辽宁沈阳有色金属电冶金技术理论与应用

高硅钢薄带及其制备方法 1001     

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本发明属于冶金技术与材料科学领域,具体涉及一种高硅钢薄带及其制备方法。高硅钢主要应用于制作高频电动机、变压器以及高频扼流线圈中的铁芯。本发明所涉及的高硅钢的化学成分按重量百分比为Si6.5%,Al0.01%～0.6%,Mn0.4%～0.8%,N≤0.003%、S≤0.005%、P≤0.01%、O≤0.003%、C≤0.004%,余量为Fe和不可避免的夹杂。通过真空冶炼降低高硅钢中的夹杂物及有害气体含量,保证钢液的纯净度,然后对其进行铸轧,浇铸温度1470℃～1510℃,铸带厚度1.5～2.0mm,出铸辊后对铸带进行喷水冷却,保温,温轧,最后经过再结晶退火获得产品。利用该工艺生产高硅钢投资省、节能环保、成材率高、产品磁性能好。

霞石微晶玻璃与金属粉末复合材料及其制备方法 976     

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本发明涉及用霞石微晶玻璃与金属混合生产新型硅基复合材料的新技术,具体为一种霞石微晶玻璃与金属粉末复合材料及其制备方法,霞石微晶玻璃粉末与有选择配套的金属粉末包括铁基、铜基、铝基的复合新材料。利用微晶玻璃粉末与金属粉末混合并添加晶须,使其实现再生长以利于提高韧性,从而获得新型高强度复合材料。具体为:将选配的霞石微晶玻璃粉碎成100-300目细粉,再与选定的金属粉混拌压成毛坯型,送晶化炉烧结、晶化,再经二次热挤压模具成型和网带窑韧化处理,退火后再经精加工即成为高强度产品。本发明解决了纯金属的理化性能不高的缺欠,比纯金属粉末冶金制品降低成本50%-80%。

基于双辊薄带连铸技术的无取向硅钢板的制造方法 727     

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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种基于双辊薄带连铸技术的无取向硅钢板的制造方法。冶炼硅含量为2.9~3.5wt%,温度为1610~1720℃的钢水,将其浇注在中间包内,钢水经中间包流入由两个以20~60m/min线速度旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池,钢水与结晶辊接触发生凝壳,从结晶辊导出形成铸带,铸带经在线切边处理及卷取后得到铸带卷,铸带卷在空气中冷却至200~600℃后温轧,温轧变形量为5%~30%,温轧后的铸带卷经冷轧、退火和涂层制备出无取向硅钢板。本发明的制造工艺简单、紧凑,节能减耗,可以有效控制铸带的显微组织,改善铸带的塑性、板形及表面质量,有效提高无取向硅钢板的磁感应强度。

镁合金棒/线材的连续铸挤成形方法 576     

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一种镁合金棒/线材的连续铸挤成形方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将镁、锌和铜分别预热;(2)将金属镁在保护气体条件下继续加热至700～740℃,在金属镁熔化后加入锌和铜,待全部金属熔化后,搅拌均匀,静置获得镁合金熔体;(3)采用连续铸挤机,将镁合金熔体通过流槽浇注到铸挤轮与槽封块形成型腔中,制备出镁合金棒材或线材。本发明的方法首次实现了镁合金棒/线材连续铸挤成形,将液态镁合金金属直接连续制备出高性能镁合金棒/线材,解决了目前生产镁合金棒线材生产工艺流程长、成形效率低、投资大、设备系统庞大、能耗高及成材率低等问题。

异种合金的搅拌摩擦双-铆焊方法 1065     

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本发明的一种异种合金的搅拌摩擦双‑铆焊方法，属于异种合金材料连接技术领域，采用异种合金的搅拌摩擦双‑铆焊设备进行，过程为：将低熔点金属材料作为上板在连接区域预制通孔；采用大内凹轴肩搅拌头及与下板同材铆钉；将异种金属板材连接区域配合并固定于焊接工作台，铆钉放入预制孔中，进行搅拌摩擦铆焊；在旋转搅拌头产热顶锻作用下，铆钉和上下板材形成良好冶金连接；同时铆钉上部材料镶嵌至上板材料中形成铆接墩头，铆钉下部材料向上翘曲进入铝板中，两者共同构成外铆结构；上板材料挤压至铆钉和下板材料之间或下板材料被带动到上板材料中，在搭接界面附近形成内铆结构；形成机械与冶金结合共存双铆接头，强化异种合金材料间连接。

酚醛和丁腈橡胶增强铝基复合材料 749     

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一种酚醛和丁腈橡胶增强铝基复合材料，通过粉末冶金法以铸造SiCp增强铝基复合材料为对偶，采用MM‑1000摩擦磨损试验机，制备了树脂基中酚醛树脂和丁腈橡胶为基体的具有高耐磨性的铝基复合材料。当基体酚醛树脂与丁腈橡胶的配比为6∶14、制动压力为0.36MPa时，树脂基摩擦材料平均摩擦因数在0.3左右，制动压力为0.5MPa时，平均摩擦因数在0.27左右，且摩擦扭矩曲线比较平稳，摩擦材料磨损量小，磨擦表面磨屑少，具有较好的耐磨性，其综合性能较好。实际使用中可根据性能要求选择不同的配方生产该铝基粉末冶金零件。

永久性植入的人工骨及其制备方法 822     

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一种永久性植入的人工骨,以实体NiTi形状记忆合金为基材,表面具有多孔涂层,其特征在于:所述多孔涂层是通过激光反应合成制备的,涂层与基体呈良好的冶金结合。本发明所制备出的人工骨既具有实体NiTi合金人工骨的强度和模量,又具备良好的生物相容性。

低品位高硫铝土矿生产氧化铝的方法 644     

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本发明属于铝土矿生产氧化铝领域，尤其涉及一种低品位高硫铝土矿生产氧化铝的方法，包括下述步骤：(1)在低品位高硫铝土矿中加入矿化剂，在焙烧下使铝土矿中SiO2转化为活性硅，烟气脱硫后排放；(2)用氢氧化钠溶液处理焙烧后铝土矿脱硅后铝土矿A/S可提高至6～14；(3)脱硅后浆液经固液分离后得到硅酸钠溶液和高品位铝土矿；(4)固液分离得到的高品位铝土矿采用拜耳法生产冶金级氧化铝；(5)固液分离得到的硅酸钠溶液直接蒸发得到偏硅酸钠产品或加入石灰乳生产活性硅酸钙产品和氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液返回脱硅工序。本发明工艺流程中实现了低品位高硫铝土矿焙烧脱硫、硅矿物活化，化学脱硅，成本低，经济效益好。

添加非离子表面活性剂促进黄铜矿生物浸出的方法 842     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种添加非离子表面活性剂促进黄铜矿生物浸出的方法。本发明的技术方案是将黄铜矿矿样破碎、研磨再经紫外线灭菌作为浸出试样，将浸出试样置于灭菌后的9K基础盐溶液中，接入氧化亚铁硫杆菌，再加入聚乙二醇，聚乙二醇添加量为30～90mg/L，采用稀硫酸调节浸出初始pH1.8～3.5，在25～35℃、150～180r/min条件下，振荡浸出18～25d，聚乙二醇的加入使黄铜矿的浸出率至少提高了1.36倍。本发明为提高低品位黄铜矿的生物浸出速率提供新的途径，对促进低品位黄铜矿生物浸出工艺的大规模工业应用具有重要意义。

低相对磁导率的不锈钢热轧板及其制备方法 961     

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一种低相对磁导率的不锈钢热轧板及其制备方法，属于冶金技术领域，热轧板成分按重量百分比含C0.03~0.08%，Si≤0.2%，Mn4~10%，Cr18~24%，Ni10~16%，Mo0.6~3%，Nb0.05~0.2%，P≤0.04%，S≤0.04%，N0.1~0.5%，余量为Fe；其显微组织为晶粒尺寸在25~35μm的奥氏体；相对磁导率≤1.002；制备方法按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼钢水并浇铸成钢锭；（2）将钢锭锻造成板坯，空冷至室温；（3）加热至1200~1250℃，进行6~8道次热轧，以10~60℃/s的速度冷却至450~700℃，空冷至常温；（4）在1000~1100℃进行固溶处理。本发明的低相对磁导率的不锈钢热轧板力学性能优良，冷变形后低磁性能依然十分稳定。

在线预测RH精炼过程中钢水成分的系统及方法 650     

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一种在线预测RH精炼过程中钢水成分的系统及方法，属于冶金精炼的生产控制领域，系统包括信息获取模块、脱气判断模块、气体含量比较模块、气体含量显示模块、脱碳判断模块、脱碳模块、温度实时获取模块、碳含量比较模块、碳含量显示模块、合金化判断模块、合金化模块、硅、锰含量修正模块、合金成分含量比较模块、合金含量显示模块、钢水成分显示模块。方法：脱气处理包括对钢水中氢、氮、氧的脱除，达到对应钢种的目标成分含量要求；脱碳处理达到对应钢种的碳含量要求为止；合金化处理到需要微调的合金成分满足目标成分要求范围时结束；本发明能够对钢水中的气体、碳、硅、锰、铬、钛含量进行准确预报。

带有特殊真空系统的电渣炉 695     

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本发明为一种带有真空系统的电渣炉,其特征在于所设计的电渣炉具有独立的真空系统,真空系统中的动密封可以选择减压式真空动密封、套筒式真空罩石墨自润滑真空动密封、滑片式胶木真空动密封和波纹管式真空密封中的任意一种形式,选择旋风式除尘器作为除尘设备,选择金属网除尘过滤器作为真空过滤设备,真空系统还设有防爆装置。本发明方案实施后能使真空电渣炉真空室在空载下30分钟内抽到100Pa,达到真空电渣炉开始熔炼压力,真空室内的空载极限真空度可达1Pa,其使用时取得了显著的冶金效果,对于电渣钢质量的改善发挥了重要作用,适于在市场上尽快推广应用。

激光熔覆导电辊用镍基合金粉末 1068     

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激光熔覆导电辊用镍基合金粉末，所述材料的化学成分中主要含有：Ni、Cr、Mo、W、Co、V、Fe、Si、Mn元素，合金成分中还含有适量的稀土元素Y2O3、La2O3、Ce和Hf中的至少两种；上述材料按重量百分比为Cr：23～25％；Mo：14～16％；W：5～8％；Fe：6～10％；Co：3～5％；V：0.1～0.6％；Mn：0.5～2％；Si：0.2～2％；Y2O3：0.1～0.5％；Hf：0.1～0.5％；La2O3：0.1～0.5％；Ce：0.1～0.5％；Ni：余量。本发明通过多种强化手段，强化合金基体，又改进了晶界质量，使合金获得良好的综合性能。从而实现了合金在具有适中硬度和强度的同时，又降低了合金熔点，增加了抗氧化、耐磨、耐蚀性能，还具有一定的导电性能。为冶金行业成功修复失效后的导电辊零件提供了一种行之有效的便捷方法。

气体压缩机失效转子的激光修复工艺 699     

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本发明涉及石化行业,系所使用的机械设备的失效部件,维修复原的一种新方法。针对已有技术维修空气压缩机失效转子难的课题,发明了一种激光修复新工艺,它是由失效件预处理、热处理和检测等工序组成,特征是激光宽带光斑20×(1～20)mm扫描,激光功率3000～8000W,层厚0.3～6mm,热处理温度分别为100～200℃和120～300℃,熔料亦可用不锈钢材料。修复件经用户试用,效果颇佳,可在化工、冶金等行业中广泛应用。

独居石稀土精矿、独居石与氟碳铈混合型稀土精矿的焙烧分解方法 954     

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一种独居石稀土精矿、独居石与氟碳铈混合型稀土精矿的焙烧分解方法,属于冶金技术领域,针对现有技术中高温硫酸焙烧分解稀土精矿过程中环境污染的问题,本发明采用氧化钙加氯化钠助熔剂,焙烧分解独居石稀土精矿,独居石与氟碳铈混合型稀土精矿,焙烧过程在空气下进行,助剂加入量为5～30%Wt,焙烧温度为600℃～950℃,焙烧时间为10～90分钟,本发明可以实现焙烧尾气中大大减少二氧化硫和氟化氢排放,达到环保标准,并大量节约喷淋用水和硫酸,本发明与现有的稀土分离工序结合方便,有利于产量居世界第一位的我国包头稀土生产流程的技术改进。

锶变质含硅高强镁合金及其制备方法 778     

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本发明涉及一种含铝(Al)、硅(Si)与锶(Sr)的锶变质高强镁合金及其制备方法,属于金属材料类及冶金领域。本发明合金的组分及重量百分比为:Al:0-6.0%,Si:0.5-2.0%,Sr:0.01-1.0%,剩余部分为Mg和不可避免的杂质。本发明的制备工艺为:在熔剂或者气体保护下,将含镁锭、铝锭与Si熔化后,加入0.01-1.0%(重量百分比)的工业纯Sr或者含有0.01-1.0%(重量百分比)Sr的Mg-Sr或者Al-Sr中间合金,对合金液精炼后进行铸造。本发明通过在含Si镁合金中加入Sr,来细化合金晶粒尺寸,变质含Si镁合金中Mg2Si强化相,起到组织细化和合金强化的作用。本发明合金在铸态下,抗拉强度σb达到177-221MPa,屈服强度σ0.2达到69-101MPa,延伸率δ达到7.1-8.4%。

制备金属钛及钛基合金的方法 927     

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本发明涉及有色金属冶金熔盐电解领域，该方法以主要研制二氧化钛、四氯化钛、二氯化钛和氟钛酸盐为原料，在电解槽中电解TiO2、TiCl4和氟钛酸盐的一种或多种多种组合，通过电解或热还原－电解联合法，制备金属钛或钛基中间合金；将TiO2预制成型通以直流电流脱氧或或采用金属(或金属化合物)预先热还原TiO2，制备出含一定浓度氧(O)的金属钛，然后铝、碱金属、碱土金属、稀土金属、金属铜、金属锌或金属铅的电解槽中电解进行终脱氧。本发明的目的在于降低金属钛的生产成本，简化生产工序，降低生产过程中造成的环境污染。特别以二氧化钛为原料，缩短了生产流程，便于储存和运输，且无氯气参加反应，可实现金属钛的绿色冶金。

可避免原始颗粒边界相析出的高温合金粉末热等静压工艺 622     

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本发明属于粉末冶金高温合金领域，具体为一种可避免碳化物等析出相沿粉末原始颗粒边界析出的高温合金粉末热等静压工艺，适用于制备直接热等静压成型的粉末冶金高温合金构件。第一步的热等静压温度应高于合金粉末的低熔点相的初熔温度且低于完全均匀化合金的固相线以上15摄氏度，气体压力应大于或等于90MPa，时间大于或等于20分钟且小于或等于1个小时。第一步完成后停止加热使材料随炉冷却至合金低熔点相初熔温度以下保温，时间应大于或等于2小时，以保证第一步后冷却过程中形成的低熔点相完全溶解，第二步完成后合金随炉保压冷却至室温。本发明工艺可以避免碳化物等析出相沿着粉末原始颗粒边界析出，从而得到致密且显微组织为等轴晶的合金。

气体动力粉末喷涂装置 1043     

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本发明公开一种气体动力粉末喷涂装置,具有压缩气源、送粉器、喷涂机构,喷涂机构包括气体加热器和超音速喷嘴,气体加热器和超音速喷嘴为同轴设置的刚性连接结构,气体加热器包括金属壳体、加热元件和电热绝缘体,金属壳体一端与超音速喷嘴同轴固定,另一端装有载气接头和送粉接头,安装于金属壳体内的电热绝缘体为两个同轴套装的内、外筒构成,内筒的中心开有通道,送粉管路经由通道两端分别连接送粉器和超音速喷嘴,内筒外壁开有与压缩气源相通的沟槽式气体直通通道,加热元件置于沟槽式气体直通通道中。本发明拓宽工业应用领域,减轻设备重量,简化设计结构和设备维护,提高喷涂效率,适用于机械、能源、冶金等工业,可以制备单层、多层涂层。

真空电磁离心铸造铸管的工艺 780     

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本发明属于真空冶金铸造领域,具体是真空电磁离心铸造铸管的工艺,采用CaO坩锅熔炼,真空电磁离心铸造铸管,采用如下工艺制度:装料→抽真空→合金熔化、精炼→合金冷凝→升温加料→启动电磁装置和卧式离心装置→调温浇注于铸管模具中。本发明用磁封闭线圈内热力学稳定性好的CaO坩锅熔炼合金,通过卧式离心铸造铸管的工艺,在合金液离心成型的同时,电磁场的作用细化合金的晶粒,从而提高合金的性能。该技术可有效的细化铸造合金的晶粒,同时能准确控制合金的成分,使合金的杂质含量低于200ppm,铸管的结晶组织均匀、细小,具有与热轧态相同的性能。

热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法 856     

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一种热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:冶炼钢水并连铸成板坯,将板坯加热保温处理后除鳞,进行粗轧;再进行精轧前除鳞,然后精轧,开轧温度为1020～1070℃,终轧温度为870～920℃,压下量75～95%,轧制速度为3.5～12m/s;再以8～25℃/s的速度冷却至500～650℃后卷取。本发明针对不同氧化铁皮结构提出了热轧工艺调整方案,控制冷却速度和卷取温度通过控制FeO的共析反应程度来达到氧化铁皮结构的合理控制,补偿产品因高温轧制而造成的力学性能损失,利用钢厂现有设备和工艺条件,提高了生产效率,在保证钢板的力学性的前提下提高表面质量,实现氧化铁皮控制的柔性化生产。

容积式螺旋曲面型腔转子泵 792     

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容积式螺旋曲面型腔转子泵属于容积转子泵的 一种，由泵体、端盖、轴承、销轴、转子轴、转子片、密封 圈、油封等部件构成，其特征是该泵的转子轴上开有 一与轴中心面对称的平行槽，转子片用销轴装入平行 槽内，转子片的圆Ф上均布3个或3个以上的以R 为半径的圆弧面，定子里孔上的螺旋曲面型腔是转子 片相对定子所作的复合运动而创成的，原理独特，结 构简单，压力和脉动小，噪音低，容积效率高，加工制 作容易，可广泛用于机床、工程机械、轻工、冶金设备、 船舶的液压系统中。

连铸结晶器液态保护渣流动模拟检测方法 880     

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一种连铸结晶器液态保护渣流动模拟检测方法，属于钢铁冶金连铸结晶器模拟应用技术领域。本发明包括如下步骤：确定有机玻璃板上沿与振动板之间的缝隙宽度d2；通过实际结晶器内铸坯弯月面处渣道宽度d1、实际液态保护渣黏度μ1和步骤一中得到的有机玻璃板上沿与振动板之间的缝隙宽度d2，根据相似性原理，确定合适的实验油黏度μ2；由有机玻璃板上沿向有机玻璃板与振动板之间的缝隙内均匀注入黏度为μ2的实验油，使实验油充满缝隙；启动电机，通过偏心轮和连杆带动振动板进行上下振动；待振动稳定后，由有机玻璃板上沿向实验油内注入墨水，观察墨水的流动情况并拍照记录；在主控计算机中观察由压力传感器检测到的缝隙内墨水流动处的压力变化，并储存数据，完成实验。

提高亚共晶Al-Si合金电导率的长效变质剂及制备和使用方法 798     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种提高亚共晶Al-Si合金电导率的长效变质剂及制备和使用方法。本发明的变质剂成分按照质量百分比为：Sr：1~4%，富镧铈混合稀土：5~20%，余量为Al，其中按照重量比，Sr：富镧铈混合稀土=1：（5~10），其制备方法是首先进行配料、熔炼，再进行合金化，采用挤压铸造制备出的坯锭再进行热挤压制取变质剂丝材，最终得到提高亚共晶Al-Si合金电导率的长效变质剂产品，变质有效时间至少为5h。本发明的变质剂使用方便，效果稳定，变质有效时间长且无变质潜伏期，经检测，变质有效时间至少为5h，采用本发明的变质剂丝材变质处理后对合金电导率提升明显。

由含铜熔渣回收有价组分的方法 929     

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本发明涉及一种由含铜熔渣回收有价组分的方法，其包括：S1、炉渣混合：将铜渣加入熔炼反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明既可以处理热态熔渣，充分利用熔融铜渣物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过调整熔渣物理化学性质，利用含铜熔渣成熟的物理化学性质，实现了含铜熔渣冶金工艺，并解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题。

制备输送辊道表面抗热耐磨合金涂层的方法 653     

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一种制备输送辊道表面抗热耐磨合金涂层的方法，其特点是包括以下过程：1.输送辊道表面预处理；2.合金粉末的选择和自动送粉装置的调节,其中选用球状碳化钨颗粒为耐磨相，以Ni-25为粘接相;3.光束调节，选用抛物聚焦镜；4.抗热耐磨涂层激光熔覆；5.熔覆后用着色探伤法对辊道表面加工部位进行检验。本发明采用具有良好的抗热性和耐磨性的合金粉末作为激光熔覆合金材料，采取激光熔覆方法将具有抗热耐磨性能的合金粉末均匀地熔覆在输送辊道表面，形成均匀致密的冶金结合涂层，熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，不产生剥落。

超高强6000系铝合金及其制备方法 999     

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一种超高强6000系铝合金及其制备方法，属于冶金技术领域，其成分按重量百分比含Si0.9~1.4%，Mg1.4~1.8%，Cu0.9~1.3%，Cr0.05~0.25%，Zr0.05~0.25%，Fe0.3~0.7%，Ti≤0.04%，余量为Al和杂质，抗拉强度500~520MPa，屈服强度465~503MPa，延伸率≥10%。制备方法为：（1）准备原料；（2）熔炼后搅拌均匀后升温至745~755℃；（3）除气处理，然后静置，去除浮渣；（4）进行半连续铸造获得铸锭；（5）均匀化处理；（6）在温度400~500℃保温1~2小时；然后进行热挤压变形，出模后进行在线穿水，获得挤压棒材；（7）固溶处理后水淬，再进行人工时效处理，空冷至室温，获得超高强6000系铝合金棒材。本发明通过添加微量元素Zr、Cr及适量Fe元素获得优良的强韧性能，保持了易成型性、良好的焊接性能、耐蚀性等特点，适合于生产复杂断面高强度轻质结构件。

氟化铝生产系统尾气冷凝液两段式回收氟化铝系统及工艺 609     

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本发明涉及一种在氟化铝生产中流化床反应器生成的尾气冷凝液回收氟化铝系统及工艺,属于冶金及化工生产技术领域。氟化铝生产系统生成的尾气冷凝液冷却后进入缓冲槽储存,储存后的尾气冷凝液进行固液分离,分离后的氟化铝固体自然风干,分离后的溶液送入沉淀池,沉淀池溢流清液返回氟化铝生产系统,沉淀池池底积料氟化铝自然风干。本发明通过对尾气冷凝液进行两段式分离,充分回收尾气冷凝液中氟化铝,回收率高,同时减轻了工人频繁清理缓冲槽及沉淀池的劳动强度。

高强耐热过共晶铝硅合金及其制备方法 667     

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一种高强耐热过共晶铝硅合金,属于冶金技术领域,其成分按重量百分比为硅17.0～19.0%,铜1.0～2.0%,镁0.3～0.7%,镍0.5～1.0%,铁0.5～1.0%,锰0.3～0.7%,锆0～0.4%,铈0～0.28%,镧0～0.12%,镨0～0.02%,铌0～0.08%,铬0.5～1.0%,钼0.3～0.7%,磷0.07～0.15%,杂质总和≤0.5%,余量为铝。制备方法为:将铝加热熔化,加入其他金属,熔化,加入变质剂,加入精炼剂精炼或吹氩气精炼,然后进行浇注和热处理。本发明的方法工艺简单,成本低;本发明制备的过共晶AL-SI合金的高温力学性能均高于现有的国内外其它牌号的过共晶AL-SI活塞合金。

高体积分数的碳纳米管增强金属基复合材料制备方法 667     

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本发明公开了一种高体积分数的碳纳米管增强金属基复合材料制备方法，属于复合材料制备技术领域。该方法是以金属粉末和碳纳米管为原料，采用粉末冶金法制备碳纳米管增强金属基复合材料坯锭，然后对得到的粉末冶金坯锭进行搅拌摩擦加工，得到碳纳米管增强金属基复合材料。本发明的优点在于：(1)碳纳米管形貌尺寸不受限制，碳纳米管不需其它前处理工艺(如酸处理、预分散等)，碳纳米管加入量大，且含量可准确控制；(2)制备出来的复合材料中碳纳米管分散均匀，长径比大，损伤较小；(3)制备出来的复合材料的晶粒明显细化(＜5μm)；(4)制备出来的复合材料具有优良的力学性能。