辽宁沈阳有色金属电冶金技术理论与应用

氧化铈粉的制备方法 648     

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本发明属于稀土冶金领域,具体涉及一种氧化铈粉的制备方法。要点是在500~1000℃的温度范围内以10g/L~300g/L的氯化铈溶液为原料,在焙烧炉中焙烧10~40分钟;焙渣经冷却,制得氧化铈粉产品;炉气经除尘、吸收制成浓盐酸产品。此工艺过程铈的转化率可达99%以上,获得的氧化铈粉中氧化铈含量大于99wt%;该工艺具有生产成本低,产量大,产品质量好,生产过程中无碳排放、无污染,氯可回收,便于实现生产连续化和自动化。?

静磁场作用下的气膜快速连铸装置及方法 797     

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一种静磁场作用下的气膜快速连铸装置,包括结晶器、热顶、感应线圈、双层冷却水通道、油气环和石墨环;特征在于:热顶外面环绕有感应线圈,在热顶出口处与石墨环之间设置油气环,油气环上开有进油孔和进气孔,进油孔和进气孔可以通过结晶器上的油通道和气通道从结晶器外向结晶器里通入油和气体;气膜快速连铸时,向油气环中通入润滑油和气体;通过感应线圈施加磁场,将合金在浇注温度开始浇注。本发明可以显着提高铸锭的表面质量和内部冶金质量,提高拉坯速度,提高生产率。

钛-钢复合板薄带的制备方法 782     

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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种双金属复合薄带的制备方法。要点包括以下工艺步骤:首先将冷轧金属带材用开卷机开卷;然后将开卷的带材送入加热炉中预热;再对预热的带材进行热喷涂,在空气中冷却到室温;将冷却的钛-钢复合板薄带送入在线加热装置,使喷涂后的钛-钢复合板薄带以30～300℃/s的温度梯度升温至200～1000℃,然后使热处理后的钛-钢复合板薄带以0.3～2m/s的速度进入精轧机进行轧制,首道次压下率>5%,总压下率>30%,得到的钛-钢复合板薄带的界面结合强度>300MPa,表面粗糙度<0.01mm。?

利用功率超声控制连铸坯质量的系统及方法 928     

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本发明涉及一种利用功率超声控制连铸坯质量的系统及方法，该系统包括连铸结晶器和超声波振动装置，连铸结晶器包括多个铜板和多个背板，多个铜板的内壁围合形成铸坯形状空间。超声波振动装置能够将超声波换能器产生的功率超声经由超声变幅杆传递到结晶器铜板，并经由结晶器铜板发射到铜板的内壁与凝固坯壳之间的空隙区域，作用于之间的结晶器保护渣。本发明的系统及方法能够根据连铸坯质量控制的本质要求，结合功率超声的结晶器保护渣的结构与物性控制效果，将功率超声应用于钢的连铸领域，旨在不改变熔渣成分的条件下，实现工业生产条件下结晶器保护渣冶金行为的区域化时时调控、促进了结晶器保护渣冶金功能的发挥，进而提高连铸坯质量。

含铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法 709     

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本发明属于钢铁冶金高炉炼铁领域，具体是一种含铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法，包括如下组分：30～55重量份的高碱度含铬型钒钛磁铁矿烧结矿，0～25重量份的高碱度含铬型钒钛磁铁矿球团矿，20～45重量份的酸性含铬型钒钛磁铁矿球团矿；其中：高碱度含铬型钒钛磁铁矿烧结矿、酸性含铬型钒钛磁铁矿球团矿、高碱度含铬型钒钛磁铁矿球团矿的粒度分布均为5mm～15mm。本发明使用高碱度球团矿代替了部分高碱度烧结矿，缓解了高碱度烧结矿污染重、质量差等问题，提高了炉料结构中的球团矿的比例，有利于节能减排，同时充分利用了高炉、转炉和焦炉废气的物理显热和化学热能源，最大程度的提高了钢铁冶金副产炉气的回收利用率，降低了整体工艺能耗。

用于真空炉浇注的马蹄形浇口杯 748     

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一种用于真空炉浇注的马蹄形浇口杯，浇口杯的截面形状为马蹄形，浇口杯杯口设有外延的杯沿，浇口杯杯底为圆形，浇口杯杯底用于连接蜡模模组的主浇道；浇口杯长度为161mm，浇口杯宽度为68mm，浇口杯高度为118mm，浇口杯的马蹄扁长侧圆弧半径为19mm，浇口杯的马蹄短粗侧圆弧半径为34mm；浇口杯的马蹄短粗侧用于承接浇注初期流速快的钢水，浇口杯的马蹄扁长侧用于承接浇注后期流速慢的钢水。本发明的马蹄形浇口杯与传统圆形浇口杯相比，浇注时将马蹄扁长侧朝向坩埚翻转收流的方向，能够将坩埚内剩余的钢水全部引入型壳，有效防止钢水外溢，避免外溢钢水对设备造成损伤，同时可以减少因钢水浇注不足导致的欠注、冷隔等冶金缺陷，进一步提高铸件的冶金质量。

潮湿气氛的高温熔盐电解的电化学方法 629     

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潮湿气氛的高温熔盐电解的电化学方法，属于电化学冶金技术领域；该方法在潮湿的高温熔盐环境下，制备氢气，金属/合金，复合金属氧化物和金属氢化物；在高于100℃的熔盐电解质中电解水生成氢气，工作阴极为固态氧化物片，施加于电解槽的电压远低于直接电脱氧工艺的情况下，生成的氢气原位还原阴极固态氧化物制得金属；熔盐中的氢离子可由水蒸气气氛下熔盐的水解反应制得；通过还原氧化铁、氧化钼、氧化钽、氧化镍、氧化铜、氧化钛或相应的混合氧化物等，制备相应的金属或者合金或复合金属氧化物；通过熔盐电解生成的氢气氢化阴极固态金属，制备相应的金属氢化物；该方法是一种流程短、耗能低的绿色冶金新工艺。

凝壳炉离心系统 745     

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凝壳炉离心系统属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种凝壳炉离心系统。本发明提供一种可大大降低整个设备的振动，提高设备运行可靠性的凝壳炉离心系统。本发明包括花盘、离心盘、离心主轴、竖向传动轴、离心固定座、传动轴固定座和竖向电机，其结构要点电机上端输出轴与传动轴下端相连；传动轴通过传动轴固定座设置在下炉体下端，传动轴上端与主动带轮相连，主动带轮通过传动带与从动带轮相连，从动带轮设置在离心主轴上部，离心主轴上端为离心盘，离心主轴通过离心固定座设置在下炉体下端；所述电机通过电机连接盘与大地固定连接，并通过联轴器驱动传动轴；离心固定座通过底板固定在大地上，底板上端与波纹管下端把接。

双工位立式真空模压成型机 978     

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本发明提供一种双工位立式真空模压成型机，包括糊料均温箱、轨道衡、旋转移动保温带式加料机、模具筒组件、模具筒翻转机构、模具筒水平定位机构、模具筒铅垂定位机构、主压头移动小车、电极接收小车、电极入水装置、电极水中捞取装置、电极喷淋冷却装置、抽真空装置、主压头加热装置、导热油加热装置、液压装置和控制装置。本发明整体结构简单，维修方便且维修量小，单机产能大，解决了大规格冶金碳素产品生制品的体积密度低、体积密度偏差大的问题，同时，提高了大规格冶金碳素产品的生制品成型工序合格率，并大大减轻了生制品成型工序工人的操作强度和危险性。

反常偏析的含锡低间隙铁素体不锈钢及其制备方法 642     

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一种反常偏析的含锡低间隙铁素体不锈钢及其制备方法，属于冶金技术领域，成分按重量百分比含C0.005~0.03%，Si0.2~0.4%，Mn0.2~0.5%，P≤0.03%，S≤0.02%，Cr14~16%，N≤0.01%，Sn0.1~0.4%，并且含有Nb、Ti和/或V，其余为铁和不可避免杂质；抗拉强度445~451MPa，点蚀电位为202~240mV。制备方法为：（1）按设定成分冶炼并浇铸铸坯；（2）加热至1150±10℃，保温1~3h，然后热轧制成热轧钢板；（3）在900±10℃退火，时间为2~3h，冷却至室温，酸洗后冷轧制成冷轧钢板；（4）加热至800±10℃进行正火处理，获得反常偏析的含锡低间隙铁素体不锈钢。本发明的方法可显著降低不锈钢的生产成本，工艺流程简单，产品具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性能。

高硅高钙低品级菱镁矿的分步浮选方法 1013     

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一种高硅高钙低品级菱镁矿的分步浮选方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将高硅高钙低品级菱镁矿球磨后加水制成原矿浆;(2)将原矿浆放入浮选设备中,在搅拌下加入抑制剂、捕收剂和起泡剂,进行反浮选粗选,获得的原精矿进行0~2次反浮选精选,获得脱硅矿;(3)在脱硅矿中加水制成矿浆,调节pH值为10~11,在搅拌下加入抑制剂水玻璃、抑制剂六偏磷酸钠和捕收剂搅拌,进行正浮选粗选,获得的脱硅精矿进行0~2次正浮选精选,获得菱镁矿精矿。本发明的方法所处理的矿石品位低,获得的菱镁矿精矿可达到冶金工业特级标准,浮选效果好且成本低。

液压支架立柱缸筒、活塞杆耐磨抗蚀涂层的激光熔覆工艺 836     

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液压支架立柱缸筒、活塞杆耐磨抗蚀涂层的激光熔覆工艺,包括以下工艺过程:首先立柱缸筒、活塞杆表面预处理:室温下对立柱缸筒、活塞杆表面进行除油、除锈,并用酒精清洗干净;然后合金粉末的选择和自动送粉装置的调节:选用具有优良耐磨抗蚀性能且与基体冶金相容性良好的铁基合金粉末,铁基合金粉末的成份中主要含有FE、C、CR、NI、MO、SI、N、NB、TA、B;最后自动送粉装置的调节:调节自动送粉装置,使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内,调节送粉量,使合金粉末涂层的厚度达到0.6-1.2MM;本发明合金涂层均匀、致密,具有优良的耐磨抗蚀性能,采用本发明技术制造的立柱缸筒、活塞杆具有较电镀显着提高的耐磨抗蚀性能和使用寿命。

由含铜与铁的混合熔渣回收有价组分的方法 642     

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本发明涉及一种由含铜与铁的混合熔渣回收有价组分的方法，其包括S1、炉渣混合：将铜渣加入熔炼反应装置中，同时加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种形成混合熔渣；将熔渣加热至熔融状态形成反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，同时通过调控使混合后所述反应熔渣，同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明实现了实现有色冶金炉渣与钢铁冶金炉渣中铜组分、铁组分、锌组分、铅组分、金、银、磷、钙与硅组分有价组分的综合利用，解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题。

利用纳米氧化物增强氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料的制备方法 733     

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一种利用纳米氧化物增强氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料的制备方法，属于洁净钢冶金用耐火材料的制备技术领域。具体制备方法为：首先，以电熔刚玉、氧化铝微粉、轻烧氧化镁粉、氧化钙粉为主要原料，纳米氧化物为添加剂，按照实验配比，将各原料湿法球磨；在一定压力下制得素坯；将素坯置于高温炉中烧结，得到氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料。该方法通过调整纳米氧化物的种类与含量，采用固相反应烧结法，一步制备出不同物相组成的复合材料，不仅利于改善复合材料的综合性能，还能降低生产成本，对于提高复合材料部件在洁净钢冶金中的服役性能具有重要意义。

利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法 896     

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本发明涉及新材料和冶金类领域，具体为一种利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法。利用微波加热菱镁矿颗粒，由于微波加热是由内及表，焙烧温度较燃料煅烧低，可生产出高活性氧化镁，并且对这一生产过程中排出的CO2进行收集。当排CO2的过程基本结束后，菱镁矿分解为高活性氧化镁和高纯的CO2。利用微波能量对菱镁矿颗粒进行加温，并提取CO2气体的方法，除采用微波加热无燃料燃烧产生的污染外，对加工过程中排出的CO2进行回收，基本做到零排放。

氧化物弥散强化低活化铁素体/马氏体钢及其冶炼方法 919     

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一种氧化物弥散强化低活化铁素体/马氏体钢及其冶炼工艺冶炼方法，属于特殊钢冶金技术领域。该包括的原料及其质量百分比为：电解铬(8.9～9.1％)、电解锰(0.4～0.5％)、高纯硅(0.05～0.08％)、高纯石墨(0.08～0.12％)、金属钨(1.4～1.6％)、金属钽(0.1％)、金属钒(0.18～0.22％)、海绵钛(0.1～0.25％)、高纯稀土钇(0.2～0.5％)、氧化铁皮(1％)，余量为高纯低硫低磷生铁。其制备方法包括：备料、真空感应熔炼、浇铸、锻造和电渣重熔工艺，制得ODS?RAFM，具有致密度高、成分均匀、耗能少、纯度高、冶炼方法稳定、满足大型核电设备所需的大规格ODS钢。

提高冷作模具钢铸态热加工性能的方法 662     

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本发明涉及冶金领域，更具体的说涉及一种用于提高高碳高合金冷作模具钢铸态加工性能的方法，其特征为向钢中加入一种合金，其化学质量百分比为：4-7％的镁(Mg)、13-16％的钼(Mo)和剩余量的镍(Ni)。本发明可以应用在高碳高合金冷作模具钢生产的精炼环节，通过加入该种合金，控制钢中镁Mg的质量百分含量在0.001％-0.005％范围内，可以显著改善铸态钢的热加工性能。

利用稀土和Zr强化的Mg-Li基变形镁合金及其制备方法 574     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，特别涉及一种利用稀土和Zr强化的Mg-Li基变形镁合金及其制备方法。该镁合金以Mg-Li基镁合金为基础，加入稀土元素和Zr作为合金化组元，按质量百分比，含有1.5%～5.5%的Li，1%的稀土元素，0.2～0.6%的Zr，余量为Mg。其制备方法为：将合金熔化后浇铸至预热到200℃的铁制坩埚中，得到铸锭；将用铝箔包裹的铸锭放置于一个铁质容器中并用细沙将铸锭完全掩埋，将容器放入热处理炉中进行热处理，车削，加工为Φ46mm的合金棒材；利用反向挤压装置，得到镁合金挤压棒材；将棒材进行T6热处理。本发明强化Mg-Li合金性能并保持其良好的塑性变形能力，其室温拉伸力学性能最高可达到：抗拉强度Rm为210MPa，屈服强度Rp0.2为142MPa，延伸率A为23.5%。

马氏体铁素体双相钢冷轧板带的连续退火方法 566     

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一种马氏体铁素体双相钢冷轧板带的连续退火方法，属于冶金材料技术领域，按以下步骤进行：（1）选用的马氏体铁素体双相钢冷轧板带的成分重量百分比含C0.06~0.09%，Si0.18~0.49%，Mn1.65~1.90%，Cr0.15~0.18%，Als0.03~0.05%，N0.003~0.005%，P≤0.02%，S≤0.004%，余量为Fe；（2）以2~10℃/s的速率进行一次加热到760~840℃，一次保温60~180s；（3）以15~25℃/s的速率冷却到660~700℃，再以60~100℃/s的速率冷却到250~270℃，二次保温30~60s；（4）以30~100℃/s的速率进行二次加热到310~380℃，然后在600~750s内冷却到260~280℃，空冷至室温，完成连续退火。本发明的方法使得渗碳体有足够的时间形核；促进了碳的扩散，使得屈服强度降低，抗拉强度升高；综合作用的结果降低了屈强比，提高了双相钢的力学性能。

高强度高耐腐蚀性白铜合金及其制造方法 776     

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一种高强度高腐蚀性的白铜合金及其制造方法，其技术要点是：它包括以电解铜、电解镍为主成份，加入少量的海绵锆及金属硅粉，杂质≤2.0％。要发明是通过在真空感应电炉中经电熔化，精炼，冷凝结壳以及浇铸成型等步骤，而成为软态合金成品。本发明由于具有高强度高耐蚀性，抗拉强度670-770MPa,延伸性能38-45％，比B19性能高出40％以上耐蚀性提高3倍，具有良好的机械加工性能。本发明具有应用广泛，使用寿命长等特点，可生产板、带、管、棒、线、锻件。在造船、化工、机械制造、冶金等行业得到应用。本发明还具有白铜合金的加工工艺环节简单，加工成本低，易于生产，适用了各应用领域对高强度高耐腐蚀性白铜合金的要求。

铝热还原-熔渣精炼制备CuCr合金铸锭的方法 836     

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一种铝热还原-熔渣精炼制备CuCr合金铸锭的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将CuO粉、Cr2O3粉和Al粉制成混合物料；加入造渣剂，放入反应器内，放上金属镁粉，在电磁场作用下明火引燃，得到高温熔体；（2）在电磁场作用下进行金渣熔炼分离，将还原熔炼渣放掉总量的30~50%，获得熔炼高温熔体；（3）加入预熔渣，在电磁场作用下进行精炼除杂，同时采用底吹喷粉的方式，喷吹脱氧剂和铜粉；除去精炼渣，获得精炼合金熔体；（4）强制水冷，至精炼合金熔体冷却至室温，去渣抽锭。本发明的方法不但可以制备大尺寸均质致密的铜铬合金铸锭，而且能制备CuCr5~CuCr70等系列的铜铬合金，所有的操作均是在大气气氛中进行的，操作简单，对工艺条件要求低。

双金属复合硬岩盾构机刀圈及制备方法 787     

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本发明专利涉及盾构机刀圈领域，具体涉及一种双金属复合硬岩盾构机刀圈及制备方法。本发明所述的双金属复合硬岩盾构机刀圈包括内圈和外圈，内圈和外圈通过冶金结合方式相连接，制备方法包括以下两种方法：方法一：先制备好内外圈，再通过连接粉末连接或喷粉后连接的方式实现冶金结合；方法二：先制备好内圈，内圈与外圈粉体材料直接整体复合。本发明的双金属复合硬岩盾构机刀圈同时具有高耐磨性、高韧性，并且内圈和外圈结合牢固。采用的制备方法相比现有的盾构机刀圈制备方法更加简便，且加工温度和产品性能可控。

溶剂化离子液体制备锌钽合金的方法 812     

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一种溶剂化离子液体制备锌钽合金的方法，属于冶金技术领域；具体包括以下步骤：1、将ZnCl₂作为前驱体溶解在1,3‑二甲基‑2‑咪唑啉酮中，继续加入TaCl₅形成溶剂化离子液体；2、以烧杯为电解槽，将得到的溶剂化离子液体作为电解质，组成电解池系统，采用三电极体系进行电沉积；3、电沉积后取出阴极，清洗表面粘附的电解质，干燥后在其表面得到锌钽合金。采用本发明方法制备得到的锌钽合金具有颗粒均匀，表面致密光滑，附着性优良的特点。本发明方法可实现快速制备厚的锌钽合金涂层，具有设备简单，成本廉价，安全环保，容易实现的优点，大大地提高了本发明的实用性。

碳纳米管增强金属基复合材料的制备方法 1018     

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本发明提供了一种碳纳米管增强金属基复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)碳纳米管在十二烷基苯磺酸铵水溶液中预分散；(2)预分散的碳纳米管抽滤干燥后在天然橡胶的汽油溶液中稳定化处理；(3)稳定化处理的碳纳米管与金属粉末采用粉末冶金成型。本发明的优点在于：(1)碳纳米管形貌尺寸不受限制，碳纳米管不需其它化学处理；(2)与单独用十二烷基苯磺酸铵处理相比，二次处理后的碳纳米管在天然橡胶中的溶解度较大，可达5mg/ml，(3)在粉末成型过程中，十二烷基苯磺酸铵和橡胶能够热分解，有效地解决了分散剂的去除问题；(4)与酸处理或球磨法相比，碳纳米管几乎无损伤，长径比变化小。

熔盐电解铁矿石制取金属铁的方法 700     

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本发明公开了一种熔盐电解铁矿石制取金属铁的方法。在熔盐电解铁矿石制取金属铁的方法中,利用电能在铁矿石熔融条件下直接电解制取金属铁,其中铁矿石的熔融温度为1600℃,所使用的惰性阳极材料为金属Pt。根据本发明的方法,可以在没有二氧化碳排放的情况下获得金属铁,是真正意义的绿色冶金技术。

轧制过程钢板内部组织晶粒尺寸的软测量方法 729     

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一种轧制过程钢板内部组织晶粒尺寸的软测量方法,该方法将物理冶金机理和数据库、信息技术相结合,其目的是实现钢板内部微观组织的实时在线监测,为优化工艺规程和化学成分,提高钢材性能质量提供依据。该方法包括选择确定模型参数;建立与过程机的实时通讯,从过程机数据库中调用工艺参数及合金成分动态数据,作为初始参数输入;预测奥氏体晶粒尺寸及其演变,包括:①计算轧制过程动态再结晶的晶粒尺寸,②计算轧制间歇期间静态、亚动态再结晶的晶粒尺寸,③计算奥氏体平均晶粒尺寸及其长大,④获得终轧出口的奥氏体晶粒尺寸;预测相变后铁素体晶粒尺寸。

连铸钢坯凝固组织显示技术 769     

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本发明涉及一种冶金领域中连铸钢坯凝固组织显示技术,该技术能清晰地显示钢坯断面凝固组织图形,又不污染环境。本发明由以下步骤组成:①取样及制备;②试样的浸蚀腐刻;③图像处理及图片制作,采用数码相机或扫描仪通过计算机对铸坯凝固组织进行图像处理。本发明能快速地提供完整的铸坯凝固组织清晰的图像,据此进一步测出柱状晶与等轴晶的比例及晶粒细化程度等数据,对铸坯内部质量的评判提供了可靠依据。

环氧酚醛-钛-结构胺纳米复合耐温重防腐涂料及制备方法 823     

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本发明涉及一种环氧酚醛-钛-结构胺纳米复合耐温重防腐涂料及其制备方法。涂料配方如下:环氧酚醛树脂:30-40份;纳米复合母液:5-10份;增强碳纤维:6-8份;钛白粉:20-23份;陶瓷粉:9-12份;混合溶剂:15-25份;将其按比例配好,经分散、研磨到粒径为40ΜM以下,配制成甲组分;将4,4′-二氨基二苯砜、间苯二胺和酚醛胺组成的复合固化剂与混合溶剂配制成乙组分;再将甲组分与乙组分混合后,在80-170℃加热固化1-3小时制备成重防腐纳米复合涂料。本发明0.1-1.0MM厚的涂层可在80-150℃、1-40个大气压下长期抵制含有硫化氢、二氧化硫、二氧化碳和氯化物等强腐蚀性介质的腐蚀破坏,解决石化、冶金、电力和煤炭等行业的高温酸性强腐蚀的问题,对金属材料进行有效保护。

高温合金返回料的纯净化冶炼工艺 674     

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本发明属于真空冶金领域,具体为一种高温合金返回料的纯净化冶炼工艺。本发明应用传统的MGO坩埚,采用不同于一般冶炼高温合金的冶炼方法进行纯净化冶炼,纯净化冶炼工艺可以简单的描述为双脱氧双冷置的冶炼工艺,具体包括:熔化前期、熔化期、精炼期、浇注期。采用本发明纯净化冶炼工艺真空感应冶炼高温合金返回料,可使高温合金返回料的O、N含量降低至10PPM以下。采用本发明实现了高温合金返回料经纯净化冶炼后O、N的超低含量,适用于多次使用后、O、N含量较高,需要降低O、N含量的镍基高温合金纯净化冶炼的需要。

真空复合轧制特厚板的方法 1015     

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一种真空复合轧制特厚板的方法,属于冶金技术领域。按以下步骤进行:1、将坯料在水平方向待复合面相对,完全重合的叠在一起,通过机械升降装置升起坯料;2、在真空条件下对两个坯料接合面的四周进行真空电子束焊接;3、将焊接的坯料进行轧制。本发明的优点:本发明的特厚板复合面内无夹杂物,通过将坯料的待复合面在抽真空前预先设置间距,避免了部分空气在焊接前被封存在待复合面内,防止了复合面上发生氧化的现象;同时通过移动坯料使两个复合面贴合过程中,保持两个待复合面处于平行状态,避免端部不整齐影响电子束焊接。本发明的方法简单,操作方便,效果明显,具有良好的应用前景。