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本发明公开了一种钐掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料，其分子式为LiaNixCoyAlzSmbO2；本发明还公开了该正极材料的制备方法。本发明通过将镍钴铝单晶复合前驱体和纳米级钐的氧化物进行超高速预混合，再将镍钴铝单晶复合前驱体和纳米级钐的氧化物的混合料与普通镍钴铝多晶复合前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将纳米级钐的氧化物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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本发明提供一种废旧锂离子电池回收制作NCM盐(含镍钴锰的硫酸盐混合物)的方法，所述工艺包括破碎、热解、分选、浸出、除杂、配液、结晶工序。本发明的有益效果体现在：一方面整个生产工艺不带入可溶性碱金属离子(如钾、钠等)，可以实现水循环使用，实现废水零排放，节约了大量水资源；另一方面，除杂液经配液工序后，利用结晶原理即得到含一定比例的NCM盐，工序中避免了萃取工艺，避免产生大量的废水废气。此外，本发明的NCM盐可作为生产前驱体的原料，根据前驱体材料的比例要求，使用少量的硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰做调整即可完成前驱体合成前的准备，简化工序的同时提高了生产效率。
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本发明提供了一种干粉涂布方法、该方法制备的极片和锂离子电池。所述方法包括：1)将活性主材、导电剂和粘结剂干混，得到干混粉料，对所述干混粉料进行充电，并喷涂到箔材上，得到涂布后的箔材；2)对涂布后的箔材进行辊压，得到极片；所述辊压中，在所述涂布后的箔材的两面设有加热板，所述加热板位于辊和所述涂布后的箔材之间，所述加热板在辊压前进行预热。本发明提供的干粉涂布方法中，加热板设置于涂布后的箔材的两面，用加热板夹住箔材进行加热辊压，融化的粘结剂沾到钢板上，便于清理，操作更加方便。其次，加热板与极片接触时间较长，有利于粘结剂较好的融化，粉体之间连接紧密，减少了热辊辊压时受热不均的情况。
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本发明提供一种基于矿物质改性的锂离子电池隔膜及其制备方法和应用，取天然硅藻土得到纯化硅藻土；将氧化石墨烯加入至异丙醇与去离子水的混合溶剂中，执行超声波分散处理，得到氧化石墨烯水分散液，将PE膜在氧化石墨烯分散液中浸泡一段时间后晾干得到预处理后的PE膜；将纯化硅藻土和粘结剂混合均匀，加入至溶剂中均匀分散得到硅藻土浆料；使用自动涂覆机将硅藻土浆料均匀地涂覆在预处理后的PE膜上；将涂覆有硅藻土浆料的PE膜放入真空干燥箱中干燥，得到硅藻土/氧化石墨烯/PE复合隔膜。本发明提出的技术方案的有益效果是：改性隔膜的浸润性好，热稳定性有所提升，孔隙率较大，电化学性能有一定改善。
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本实用新型公开了一种降低锂离子电池正极材料前驱体中碳含量的装置，包括依次连接的闪蒸加料器(6)、闪蒸主机(1)、鼓风机(3)、储气罐(4)、制氮机(5)，还包括闪蒸进风加热器(2)、闪蒸旋风分离器(7)，闪蒸进风加热器(2)与鼓风机(3)连接，闪蒸主机(1)安装有引风机(8)，闪蒸旋风分离器(7)与引风机(8)连接。降低方法包括：打开引风机、鼓风机、制氮机；将闪蒸旋风分离器中固体物料冷却，开启闪蒸进风加热器、闪蒸加料器；将闪蒸主机中的湿物料烘干后，关闭闪蒸加料器，停止加热闪蒸进风加热器和闪蒸主机，依次关闭鼓风机、引风机、制氮机，停止冷却。本实用新型使成品中碳含量降低200‑400ppm。
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一种锂离子方形铝壳叠片电芯结构，包括方形铝壳、置于方形铝壳内的叠片电芯；所述叠片电芯由正负极片、隔膜依次交替堆叠的形成，所述极片包括涂布区和位于涂布区侧边的留白区，各正极片的留白区组成正极耳，各负极片的留白区组成负极耳；所述方形铝壳上端有正负极柱，叠片电芯两侧的正负极耳分别经汇流排与叠片电芯上端的正负极柱连接；所述汇流排为弯折板，包括与正负极柱连接的横板部、与正负极耳连接的立板部。本实用新型提高电芯的功率和散热性，在同样的空间里，提高电芯内部空间活性物质的装载量；提高了电池的容量。
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一种锂电池极片收卷设备，包括底板、固定板、空心筒，底板上固定安装有固定板，空心筒一端转动安装在固定板上，空心筒上套设有卷盘，空心筒外周上设置有固定限位板和活动限位板，固定限位板和动限位板分别与卷盘两端抵接；空心筒内部设置有气囊，空心筒外周至少设置有一组第一抵持块，第一抵持块与连接杆与气囊腔接触，连接杆外部套设有弹簧。本实用新型能够将不同大小的卷盘以空心筒为轴心放置于空心筒的外侧；能够对卷盘的两侧进行夹持，降低卷盘在对极片进行收卷的过程中发生自转；当极片在收卷过程中出现突然卡顿的情况，第一抵持块受到挤压后，可压缩气囊，使空心筒和卷盘之间形成缓冲效果，避免装置损坏。
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本实用新型公开了一种锂电池涂布极片自动取样装置，包括气缸、电磁阀、取样刀、样品收集仓、伺服电机；所述气缸与涂布机配套的面密度仪固定连接；所述电磁阀驱动气缸的活塞上下运动；取样刀与气缸活塞固定连接；所述样品收集仓及伺服电机位于放置面密度仪的工作台上，伺服电机连接样品收集仓，并带动样品收集仓在放置面密度仪的工作台上移动至取样刀的下方；涂布极片经过样品收集仓上方时，取样刀从涂布极片上划取样品，样品落入样品收集仓中；本实用新型可以实现涂布机不停机首检，避免产能损失、提高生产效率，并且杜绝了员工手动取样过程中误操作导致膜区断裂及取样过程中产生工伤。
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本实用新型公开一种锂电池电芯下压装置，包括设置在工作箱顶部外表面的电机，所述工作箱顶部内表面设置有主动轮，所述电机的转轴与主动轮传动连接，所述主动轮两侧对应设置有两组从动轮，主动轮与两组从动轮相啮合，两组从动轮的底部各固定安装有一组丝杠，两组丝杠转动安装于固定板的顶部，所述固定板固定在工作箱内壁上，两组丝杠上螺纹安装有螺纹板，所述工作箱顶部内表面与固定板的顶部之间固定安装有两组导向杆，所述螺纹板活动套设于两组导向杆上，螺纹板的底部固定安装有连接杆，连接杆的一端贯穿固定板延伸至固定板的下方并固定安装有测量板，测量板的正下方设置有挤压板。本发明提高了装置的灵活性，提升了装置的实用性。
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本实用新型提供一种锂电池卷芯消除静电装置，包括固定在输送机构上的支架，支架上连接绝缘连接体，绝缘连接体下端设有导电连接体，导电连接体下端设有导线，导线一端与输送机构上的卷芯接触，导电连接体上端与外部端子导线连接，外部端子导线一端与接地装置连接。该装置能够减少卷芯静电残留，降低检测误判率。
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本实用新型提供了一种锂电池压合机喂料机构，压合机包括机架和设置在机架上的驱动电机；本喂料机构包括喂料盒、挤压转子、走料槽、转向槽和定位槽，喂料盒内具有一入料腔，走料槽与入料腔相通，转向槽连通走料槽和定位槽，入料腔和走料槽之间具有一咽部，挤压转子转动连接在咽部处，转向槽呈螺旋状，走料槽的深度方向与水平面平行，定位槽的深度方向与水平面垂直，挤压转子与驱动电机相连。本实用新型具有自动喂料功能等优点。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池生产用烘干装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁上通过螺栓固定有电机箱，且电机箱的一侧内壁上通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的一端键连接有传动轴，所述箱体的一侧外壁靠近电机箱的位置开有第一通孔，且传动轴穿过第一通孔位于箱体的内部，所述传动轴的圆周外壁上套接有套管，且套管的圆周外壁上设有等距离分布的夹持机构，所述夹持机构包括固定板。本实用新型利用风机带动内部热空气流动，对电池进行加热，扩风斗增加面积，使内部热空气循环加快，充分对电池进行烘干，滤网阻隔杂质的进入，使电池均匀受热，从而便于电池内部电解液内水分的除去。
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本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种高倍率钛酸锂快充铝壳动力电池顶盖以及动力电池，包括盖体、开设于所述盖体上的注液孔、极柱、绝缘片、密封圈、连接件以及阻燃支架，所述极柱、所述绝缘片、所述密封圈以及所述连接件均设置有两个，所述极柱的截面为T字形，两个所述极柱横截面较小的一端均依次穿过所述绝缘片、所述盖体、所述密封圈后与所述连接件连接，所述极柱与所述盖体之间设置有绝缘膜，所述阻燃支架贴合于所述盖体靠近所述连接件的一侧，所述盖体上设置有防爆阀，所述阻燃支架上正对于所述防爆阀开设有过气孔，正对于所述注液孔开设有过液孔，所述极柱上设置有长条形的全极耳铝焊接条，所述全极耳铝焊接条所在的直线与所述盖体所在的平面相垂直。本实用新型能够提高充电倍率。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池生产用注液装置，包括箱体，所述箱体的两侧外壁上均通过螺栓固定有连接板，且两个连接板相对的一侧外壁上均通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的顶部外壁上通过螺栓固定有动力电池壳体，且动力电池壳体的顶部外壁上开有进液口，所述进液口的圆周外壁上插接有圆管，所述箱体的两侧内壁靠近顶部的位置均通过螺栓固定有连接杆，且两个连接杆相对的一侧外壁上固定连接有同一个储液机构，所述储液机构包括注液箱。本实用新型将电解液置于注液斗的内部，通过注液斗直接注射至电池的内部，注液斗注射后关闭注液箱，避免注液斗滴落的电解液掉落至电池表面，避免腐蚀。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池组连接结构，包括电池组和以及设置于电池组顶部的连接板，所述电池组包括偶数个电芯，各电芯均在顶部设有正极极耳和负极极耳，所述电芯沿厚度方向堆叠每两个形成一对，多对电芯沿厚度方向依次堆叠，所述连接板在沿电芯宽度方向的两侧分别设有正极导电片和负极导电片，各正极导电片与各对电芯对应且与其两正极极耳连接，各负极导电片与各对电芯对应且与其两负极极耳连接；所述连接板上还设有多个导电连接片。本实用新型所有电芯的正极极耳均在同侧，负极极耳均在另一侧，电芯堆叠时正极与负极均为同侧放置，可有效降低电池组装过程中电芯短路机率，降低损耗，提高电池组的装配安全性能。
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本实用新型提供了一种可监控锂离子电池运行状态的电池顶盖，包括盖板；还包括两极柱单元、隔离组件和监测单元；盖板长度延伸方向的两端设置有两第一卡槽；两第一卡槽沿着盖板厚度方向延伸；各第一卡槽中心处设置有贯通的第一通孔；隔离组件设置在盖板的一侧端面上，隔离组件与盖板固定连接；隔离组件上设置有贯通的两第二通孔；隔离组件远离盖板的端面上设置有两第二卡槽；两第二卡槽相对且间隔设置；各极柱单元还依次穿过第二通孔和第一通孔并向盖板外延伸；极柱单元与盖板密封连接；监测单元抵接在与极柱单元相邻的芯包的表面；监测单元获取芯包的温度信号或者压力信号，并将温度信号或者压力信号进行无线传输。
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本实用新型提供了一种耐折的锂电池片式极耳，包括第一极耳片及第二极耳片，第一极耳片的一端底面固定设有限位框，限位框的底部及远离第一极耳片中心的一侧敞开；限位框的底部内壁固定设有压片，第二极耳片的壁面上设有沿宽度方向延伸的凹槽，凹槽与压片的位置对应、且宽度适配，第二极耳片的一端伸入限位框内，压片可朝第一极耳片方向按压变形、卡于凹槽处，使第二极耳片与第一极耳片实现卡接配合；第一极耳片及第二极耳片的连接处外侧包覆有极耳胶，极耳胶的外侧套设有两端敞开的保护套，第一极耳片及第二极耳片从保护套的两端穿出；其结构新颖，可使铝片与镍片进行稳固的连接，有效防止松脱或断裂，提高使用稳定性。
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本实用新型公开了一种新型锂电池直流电阻测试仪，包括壳体，还包括：隐藏口，所述隐藏口内设有螺杆；竖杆，所述竖杆分布于螺杆的两侧；滑块，所述滑块与转板之间铰接有转动杆；移动块，所述移动块在推动件的作用下与缓冲件抵接；开口，所述开口与安装板相对应。本实用新型中，在转动螺杆的过程中使得滑块在竖直方向上移动，从而便于安装块随之移动伸出开口，便于工作人员对安装板上的元件进行更换，维修等操作，螺杆从滑块中抽出时，安装板会在弹簧一的作用下稳定的伸出开口，操作省去了繁琐的步骤，有利于节约工作人员的时间，提高工作的效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产用石墨原料混合装置，包括底板，底板的顶部外壁通过螺栓固定有支板，所述支板的顶部外壁通过螺栓固定有壳体，所述壳体的顶部外壁通过螺栓固定有进料机构，所述壳体的顶部外壁通过螺钉固定有第一电机，所述第一电机的输出轴顶端通过螺钉固定有转轴，所述转轴的底端通过螺栓固定有搅拌机构，所述壳体的内壁通过螺栓固定有弧形板。本实用新型通过设置的第二电机、第一电机、推料板、进料斗和弧形板，将原料导入进料斗中后，通过调节第二电机的转速控制推料板转动，进而实现控制原料的下料速度，使得原料可以在弧形板的顶部实现初步混合后下落，提升原料的混合效果。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池生产用电池原料混合装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的外壁通过螺栓连接有四个等距离分布的耳座，且耳座的底部通过螺栓连接有支撑腿，所述搅拌罐体的顶部通过螺栓连接有减速机，且减速机的顶部通过螺栓连接有电动机。本实用新型中，通过设置有电动机、减速机、搅拌轴、搅拌叶、螺旋搅拌叶、研磨头、研磨凸块，电动机通过减速机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌轴上安装的搅拌叶转动，可对电池原料进行搅拌混合，当螺旋搅拌叶逆时针转动时，可将电池原料进行上翻，同时搅拌轴转动可带动研磨块转动，研磨块上安装的研磨凸块可对电池原料进行研磨，提高了产品质量。
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一种锂电池盖板用极柱连接结构，包括顶盖片、正极柱、负极柱，顶盖片上设置有正极柱通孔和负极柱通孔，负极柱通过金属陶瓷复合环与负极柱通孔焊接；金属陶瓷复合环包括陶瓷环，陶瓷环内周设置有铜复合环，陶瓷环外周设置有铝复合环；铜复合环内周与负极柱焊接，铝复合环外周与负极柱通孔焊接。负极柱通过金属陶瓷复合环与负极柱通孔焊接，金属陶瓷复合环中的陶瓷环保证负极柱和顶盖片之间绝缘；铜复合环、铝复合环电镀或浇筑在陶瓷环上，铜复合环内周与负极柱焊接，铝复合环外周与负极柱通孔焊接，保证负极柱和顶盖片之间密封。本实用新型结构简单，制作工序简单，可降低顶盖成本，进而降低电池成本。
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本实用新型涉及电池化成技术领域，提供了一种聚合物锂电池高温加压化成机用加热装置，包括安装板，所述安装板顶端的两侧均安装有固定座，所述安装板顶端的四角均安装有缓冲机构，所述安装架的正面安装有连接架，所述连接架正面的右侧安装有控制面板。本实用新型通过控制面板能够控制电热管通电加热，并通过导热杆将热量传递到导热板上，能够使安装架顶端各处的热量较为均匀，并且通过控制面板和温度传感器能够对安装架内部的温度进行监测，方便对其中的温度进行控制，并且通过控制风机向导流架的内部导入空气，导气管将冷风出入到安装架的内部，能够快速地对安装架的内部进行降温，方便了电池化成的过程。
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一种带防爆装置的锂电池外壳,其特征是:在所述电池壳体(1)四周侧壁壁面(3)上刻有刻槽(2);所述刻槽(2)为1条或多条,横向或竖向均匀排布,深度为壳体壁厚的15%～80%,宽度为0.05～2MM。本实用新型所指的薄弱环节刻槽2的位置在电池的侧壁上,不影响电池的外观效果;如此设计电池就不会因压力泄放产生大范围位移,从而将电池可能产生的危害降到最低;在电池发生意外情况下,能迅速可靠释放和排泄压力,达到安全要求。
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本发明涉及一种叠片式电芯的制作方法、叠片式电芯及锂电池。该制作方法提供若干个正极片、若干个负极片和若干个隔膜；使若干个正极片上延伸形成的正极空箔区的长度不等，使若干个负极片上延伸形成的负极空箔区的长度不等；使正极片、隔膜和负极片以设定的顺序沿第一方向层叠形成电芯，第一方向垂直于正极片；层叠并焊接所有的正极空箔区，使所有的正极空箔区远离正极片的中心的一端平齐，形成正极耳；层叠并焊接所有的负极空箔区，使所有的负极空箔区远离负极片的中心的一端平齐，形成负极耳。通过分别将正、负极空箔区设置为不同的长度尺寸，以使正极耳和负极耳远离电芯的一端平齐，具有简化工艺流程和提高电池生产质量的特点。
本发明提供了一种电解铜箔用添加剂及其应用、电解铜箔及其制备方法和应用、锂离子电池，属于电解铜箔技术领域。本发明提供了一种电解铜箔用添加剂，包括添加剂A和添加剂B；其中，添加剂A包括晶粒细化剂和聚乙烯亚胺烷基化合物，晶粒细化剂和聚乙烯亚胺烷基化合物的重量比为5‑20：1‑10；添加剂B包括胶原蛋白和羧甲基壳聚糖，胶原蛋白和羧甲基壳聚糖的重量比为8‑20：1‑10。包括有添加剂A和添加剂B的电解铜箔用添加剂用于制备电解铜箔时，可制备得到厚度仅为5‑8μm的双面光电解铜箔，且得到的电解铜箔翘曲度低，厚度均匀，无撕边现象，结晶细腻。
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本实用新型提供一种高密封性锂离子电池，包括电池芯、电解液、电池壳和端盖，电池芯是由隔膜以负极片为中心向外卷绕，以负极片-隔膜-正极片-隔膜的层叠方式重复叠加后卷绕在一起形成的，电池芯芯体的底部包覆多孔结构的胶布，电池壳和端盖组成一个密封空间，电池芯和电解液收容于该密封空间内，在端盖和电池芯之间设置有一用于将正、负极极耳与所述电池壳内壁隔开的平面结构的绝缘板，绝缘板上具有贯穿槽，电池芯上的正、负极极耳穿过该贯穿槽与端盖连接；封装结构是在电池芯上包覆一层铝塑复合膜和一层塑性材料。具有双层封装结构，密封性好，效率高；采用在胶布底部设计成多孔结构，生产周期快。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池生产用极片烘干装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁上设有加热装置，且加热装置包括加热箱，所述加热箱顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有鼓风机，且鼓风机的出风口插接有出风斗，所述箱体的一侧内壁上通过螺栓固定有连接板，所述连接板的顶部外壁和箱体顶部内壁上均通过螺栓固定有轴承，且两个轴承的圆周内壁上插接有同一个转轴，所述转轴的圆周外壁上通过螺栓固定有等距离分布的支撑板。本实用新型将电池极片固定在矩形槽的内部，且圆形通孔与矩形槽相通，便于热空气通入，方便对电池极片进行烘干，使得转轴带动电池极片匀速而缓慢的转动，使其充分受热，且受热均匀，便于烘干。
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