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本发明属于航空航天技术领域，涉及一种用于飞机复合材料结构胶接修理装置及修理方法；包括便携加热装置、便携真空装置，便携温度测量装置、移动通信终端；便携温度测量装置上的温度监控装置通过热电偶连接导线连接便携式加热装置上的热电偶，监控电热毯上各处温度，并通过蓝牙发射系统发送至手机APP；手机APP通过与内部设置的加热历程曲线对比，计算出温度差值，并通过蓝牙发射装置控制加热装置上的电源系统来调整加热电量。与现有技术相比，本发明提供了用于飞机复合材料结构胶接修理的快速方法，通过便携装置和手机控制可以取消对一般使用热补仪修理的限制，更好的保证飞机运营时的快速修理，提高产品修理质量。
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本实用新型公开了一种复合材料耐磨棒,它由纳米结构金属丝(1)、束紧外管(2)和耐磨棒骨架(3)复合而成。耐磨棒骨架(3)的螺旋槽中镶嵌有束紧外管(2),该束紧外管(2)的截面加工成正方形或长方形,束紧外管(2)内紧固有纳米结构金属丝(1);纳米结构金属丝(1)、束紧外管(2)与耐磨棒骨架(3)复合为一体,即制成复合材料耐磨棒。本实用新型的优点是:充分发挥了纳米结构金属材料的高韧性、高强度、高耐磨和低价格等特点,使用寿命比普通材质耐磨棒提高一个数量级。本实用新型工艺可控性强、成品率高、生产质量稳定、能耗低、不需要经过热处理等工艺即可获得很高的使用性能。
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本实用新型公开了一种包拉编织缠绕高强复合材料管,该高强复合材料管包括针织短切毡内毡包毡层、直纱拉挤层、针织短切毡中间毡包毡层、高强纱编织缠绕层和针织短切毡外毡包毡层,直纱拉挤层包裹在管状针织短切毡内毡包毡层外侧,针织短切毡中间毡包毡层包裹在直纱拉挤层外侧,高强纱编织缠绕层缠绕在针织短切毡中间毡包毡层外侧,针织短切毡外毡包毡层包裹在高强纱编织缠绕层外侧。本实用新型具有较强的综合性能,强度高、模量大;抗剪切、抗冲击损伤性能高;抗疲劳性能好;减震性能好;热稳定性能好,它广泛适用于各种帐篷架中。
本实用新型公开了一种用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，包括机架、进料斗和输料管，输料管内设置大撕松辊、小撕松辊一和小撕松辊二，小撕松辊一和小撕松辊二均位于大撕松辊的同一侧，进料斗的底部设置进料辊一和进料辊二，机架上设置电机一和电机二，大撕松辊、小撕松辊一和小撕松辊二的外壁上均设置多个辊齿一，进料辊一和进料辊二的外壁上均设置多个辊齿二，大撕松辊、小撕松辊一、小撕松辊二、进料辊一和进料辊二的一同侧端分别安装带轮一、带轮二、带轮三、带轮四和带轮五，大撕松辊上设置带轮六。该二次撕松机构能够提高短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料制备质量和质量稳定性，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
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本实用新型提供了一种连续纤维增强复合材料3D打印的纤维剪切装置，所述装置包括：打印头支架；第一动力单元；联轴单元；剪切单元，所述剪切单元与所述剪切支架连接，且所述剪切单元包括：顶杆；右压块，所述右压块的一端与所述顶杆连接；左压块，所述左压块与所述右压块相对设置；第一弹簧；第二弹簧；刀具，所述刀具设置在所述第二中心通孔内；第二动力单元，所述第二动力单元与所述剪切支架连接；凸轮，所述凸轮设置在所述剪切支架上。本实用新型解决了现有剪切装置可靠性差、适用材料范围有限，且对于打印过程的计算和控制精度要求高的技术问题，达到了提高增强复合材料打印的效率和稳定性、降低计算和控制精度的要求、节约成本的技术效果。
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本实用新型公开了一种连续纤维增强复合材料的打印头，所述打印头包括：打印头机架；储纤维单元，所述储纤维单元设置在所述打印头机架上，且所述储纤维单元可引出连续纤维；材料复合整容单元，所述材料复合整容单元设置在所述打印头机架上，且位于在所述储纤维单元的下方；冷却单元，所述冷却单元设置在所述打印头机架上，且与所述材料复合整容单元连接；第二送丝单元，所述第二送丝单元与所述冷却单元连接；挤出单元，所述挤出单元设置在所述打印头机架上，且与所述第二送丝单元连接。通过纤维在线浸润包覆处理和纤维主动进给，避免了纤维在输送过程中因拉扯力过大而造成损伤，实现了高稳定快速地制造连续纤维增强复合材料的技术效果。
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一种飞机机翼后缘复合材料隔框结构及制造方法，隔框结构的前端与机翼盒段连接，隔框结构的两侧与活动翼面相邻，所述的隔框结构是一种复合材料一体成型的楔形悬臂结构，其前端有开敞的空腔，两侧与活动翼面平行，隔框结构含有外面板和隔框芯，外面板包覆隔框芯形成一体结构，外面板的上下表面为机翼的理论外形，所述的隔框芯含有内面板和泡沫芯，所述的内面板位于隔框结构的前段，是一个前端开敞的梯形框，与隔框结构的前端空腔外形匹配，所述的泡沫芯位于隔框结构的后段，是一个用泡沫芯制作的梯形台，泡沫芯的前端与内面板的后端相贴合。
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一种快速水响应形状记忆复合材料及其制备方法，将填充材料加入到含有去离子水的烧瓶中，持续超声搅拌，直至得到均匀的分散液；将天然亲水性高分子加至步骤1)的分散液中，搅拌直至溶解；然后加入化学交联剂，在40‑100℃温度条件下搅拌2‑8h后干燥即可；按质量百分数计，天然亲水性高分子的质量百分数为70％‑99％，化学交联剂的质量百分数为0‑20％，填充材料的质量百分数为0‑20％，化学交联剂和填充材料的质量百分数不同时为0。本发明所制备复合材料具有较高的拉伸强度，最高可达100MPa以上；同时其室温下的拉伸模量可达1.5GPa以上，在作为结构材料使用时能够保证构件的尺寸稳定性。
一种片状EDOT@Cu3(PO4)2复合材料的制备方法。将十二烷基硫酸钠与尿素混合后加入丙三醇和超纯水搅拌得到溶液A；将五水硫酸铜溶解于的超纯水中，并使用一次性滴管将其滴加到溶液A中，得到溶液B；将磷酸分散于超纯水中，之后使用一次性滴管将其滴加到溶液B中，得到溶液C；将溶液C转移至高压水热釜中，然后将其置于均相反应器中水热反应得样品D；将样品D用超纯水、乙醇分别洗涤除去杂质离子，得到样品E；将样品E置于冰箱中冷冻后转移至冷冻干燥机中干燥，得产物Cu3(PO4)2·3H2O；将Cu3(PO4)2·3H2O，CTAB，EDOT溶解于去离子水中，再向其中加入引发剂过硫酸钠，水浴下搅拌得到片状EDOT@Cu3(PO4)2复合材料。本发明所采用的原料丰富易得、环境友好，且实施方法简单易操作。
本发明涉及一种改性二氧化钛/竹炭复合材料及制备方法及采用该材料制备香烟过滤嘴的方法，采用Sol-gel法制备稳定的改性TiO2溶胶，经超声波处理，使二氧化钛粒子能进入竹炭内部孔隙，经焙烧后制备具有光催化活性、负载在竹炭上的纳米级二氧化钛。将制成的复合材料用双面胶固定在基板表面，使用气相色谱仪测试香烟燃烧数十秒后的废气，通过控制催化剂的量，可使产生的废气含量降低50～90％，达到既可根据实际需要降低香烟危害又保持香烟的口味的目的。
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本发明公开了一种具有荧光效应的银纳米复合材料的制备方法，该方法为：一、将四氢呋喃和吲哚混合均匀，然后加入氯化聚乙烯，搅拌溶解，得到氯化聚乙烯溶液；二、将氯化聚乙烯溶液倒入银氨溶液中，形成两相溶液，采用红外光照射，在界面处生成固体薄膜；三、将固体薄膜烘干后置于管式炉内升温保温，随炉冷却后取出研磨，得到具有荧光效应的银纳米复合材料。本发明采用氯化聚乙烯溶液和银氨溶液，通过红外光照射，在两相界面处反应生成固体薄膜，避免了银离子的氧化，将生成的固体薄膜烘干后置于管式炉内处理，使固体薄膜中氯化聚乙烯炭化，在银粒子表面形成碳膜，形成的碳膜作为钝化剂不但能够保护银粒子不被氧化，而且能够提高其荧光效率。
本发明公开了一种石墨烯增强AlSi10Mg纳米复合材料制备方法及应用，利用去离子水将氧化石墨烯混合成悬浊液，然后在500‑800℃的高温下，氨气氛围下进行混合，氨气溶入去离子水呈碱性且氨气在高温时会分解为氮气和氢气，氮气作为保护气，氢气作为还原气氛，碱性、高温环境也会加速氧化石墨烯的还原，在高温环境下能够使还原后的石墨烯在AlSi10Mg基体中分布的更均匀，利用氨气在高温环境中的分解能够同步实现还原气氛和保护气氛，比例均匀，制备得到的石墨烯增强AlSi10Mg纳米复合材料氧化石墨烯被还原的很彻底、石墨烯分布更加均匀，利用去离子水率先混合避免了石墨烯的团聚，增强相与基体的界面结合度和润湿性更高、粉末流动性更好。
本发明公开了一种热等静压设备用熔铸釜，包括熔炼室及熔炼室下部的铸浸室，所述熔炼室包括熔炼坩埚、升液管帽及浇注芯管，所述熔炼坩埚与浇注芯管一端连接，所述浇注芯管另一端安装有升液管帽，所述升液管帽安装在熔炼坩埚上与浇注芯管组成浇注通道；所述铸浸室与熔炼室通过热软化垫密封连接或非自锁锥度配合连接，本发明提供一种基于该熔铸釜制备金属基复合材料的工艺，通过熔铸釜的介入使用实现了金属基复合材料金属浸渗标准制定需求。
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本发明公开了一种利用锌镍合金/碳纳米管复合材料改性的电池隔膜及其制备方法，包括如下步骤：先按锌、镍、碳原子的物质的量比1:(5‑20):(20‑50)将锌源、镍源和碳源混合并研磨，得到混合物A，将混合物A放入高温管式炉，通入惰气，以10‑30℃/min自室温升温至150‑250℃，保温0.5‑2h，得到产物B；将产物B研磨后通过密封手套箱封装在充满惰气的试管中，将其放入电磁感应加热器中加热至400‑700℃，冷却后得到锌镍合金/碳纳米管复合材料；按质量比(4‑9)：1将锌镍合金碳纳米管和粘结剂混合，再滴加溶剂并搅拌直至得到具有流动性的浆料，将浆料涂覆在电池隔膜上，真空干燥后得到改性后的电池隔膜。改性后的电池隔膜提高了电池的比容量和贮存性能以及电压平台的稳定性。
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本发明公开的分散红/ZnO核壳结构纳米复合材料的制备方法，制备步骤：将十二烷基硫酸钠和正戊醇制成混合液；该混合液和二甲苯制成拟二元组分体系；用分散红染料和水制得分散红水溶液；将拟二元组分体系分别与分散红水溶液、硝酸锌溶液和氢氧化钠溶液混合，形成混合溶液；将该混合溶液离心分离，得沉淀物，将沉淀物清洗、干燥后，即得成品。本发明利用具有防紫外线和抗菌功能的ZnO壳对分散红染料进行包覆，制备出的纳米复合材料不仅不影响分散红染料的原有性能，还使赋予了分散红染料防紫外线、抗菌除臭及无毒无污染等优良性质，可将纺织行业的染、整两道工序合成一道工序，解决了染整行业的环保、绿色和节能的问题。
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本发明公开了一种环氧微纳米共掺复合材料的制备方法，将微米氧化铝粒子及纳米氧化铝粒子烘干备用；将环氧树脂和酸酐固化剂分别预热备用；将环氧树脂、酸酐固化剂及促进剂混合搅拌，再进行脱泡；将烘干后的微米氧化铝粒子加入所得混合物中，搅拌后进行脱泡；将烘干后的纳米氧化铝粒子加入所得混合物中，搅拌后进行脱泡；将所得混合物在多级加热程序下加热保温，然后逐渐降低到室温，即得到环氧微纳米共掺复合材料。本发明可以提高环氧微米复合绝缘材料在SF6气氛中的直流沿面闪络电压，且工艺难度低、可操作性强。
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本发明公开了废纸基纳米微晶纤维素/聚氨酯复合材料，按重量百分比，由以下组分组成：67.56％～72.36％质量浓度为59％的硫酸、11.59％～16.31％聚四氢呋喃醚二醇、8.76％～12.31％N,N‑二甲基甲酰胺、3.33％～3.39％对苯二异氰酸酯、1.24％～1.28％1,4‑丁二醇、0.16％～1.54％废纸、0.008％～0.076％硅酸钠、0.006％～0.046％双氧水、0.002％～0.023％氢氧化钠、0.002％～0.024％OP‑10、0.002％～0.023％十二烷基苯磺酸钠。该材料的制备方法：先称取上述原料，提取废纸基纳米微晶纤维素，最后制得到该复合材料。
本发明公开了一种用于钠离子电池负极的MoS2/MoS2纳米复合材料及其制备方法，目的在于解决相关技术中充放电过程中钠离子嵌入和脱出导致的MoS2片层堆叠的问题，制备方法中，首先将钼酸铵和硫脲分散在去离子水中，并将超小MoS2分散液逐滴加入混合液中，然后对混合液搅拌烘干后制得前驱体MoS2/钼酸铵/硫脲，最后在惰性气体氛围下将前驱体MoS2/钼酸铵/硫脲加热保温后冷却，即得到MoS2/MoS2纳米复合材料，制备方法工艺过程简单，制备成本低，易于实现，将超小MoS2均匀固定在MoS2纳米片上，片层之间不会堆叠在一起，保证了足够的电化学活性位点，用作钠离子电池负极材料，提升钠离子电池的循环稳定性。
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本申请提供了一种复合材料冲击后压缩试验的试验夹持装置，属于复合材料性能试验技术领域。该试验夹持装置包括垂向夹头组件(1)、侧向夹头组件(2)以及气泵动力源(3)，垂向夹头组件包括上下两个，用于夹持试验件的上下两端，侧向夹头组件包括左右两个，用于夹持试验件的左右两侧，气泵动力源(3)用于向上述四个夹头组件提供气源，以使设置在各夹头组件内的气动缸推动夹块运动，进而夹持试验件。本申请提供的夹持装置采用气动夹持方式以实现试验件的自动夹持，能够大幅提升试验效率，显著降低了试验过程中的人为误差。
本发明涉及一种具有可磁控转换导电导热特性的热固性复合材料及制备方法，包括热固性树脂基体和分布于热固性树脂基体中的磁性复合颗粒，所述磁性复合颗粒由在高温条件下可从固态转换为液态的热塑性聚合物材料和磁性颗粒复合而成。本发明采用特制的磁性复合颗粒作为热固性树脂的磁性增强颗粒，结合特定热塑性聚合物材料的热致相变及磁性颗粒的磁致效应，实现了可磁控转换导电导热特性，通过高温条件结合外加磁场可改变磁性复合颗粒中的磁性颗粒的取向排列，进而可改变热固性复合材料的导电及导热特性。
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本发明涉及一种用于飞机碳/碳复合材料刹车盘防氧化涂层,它由致密的具有自弥合功能的物理阻挡层和化学阻挡层以及冶金扩散层组成。这种防氧化涂层的工作温度为450℃-1000℃,涂层厚度根据需要在0.05-0.45mm范围选择。该防氧化涂层用于返修补涂用过的碳刹车盘时不需进行高温处理,适用于飞机整体碳刹车盘、扇形刹车片或类似结构的产品。
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本发明属于锻造技术领域，涉及一种超大型铝基复合材料环件的锻造方法。本发明包含以下步骤：步骤一，根据零件的形状、尺寸、材料特性，设计锻件数模；步骤二，设计模锻用荒坯图和等温锻镦饼、模锻模具图，并进行模具制造；步骤三，使用模锻液压机进行等温锻镦饼；步骤四，使用专用机加设备进行机械加工；步骤五，使用模锻液压机进行等温锻模锻；步骤六，对锻件进行热处理。本发明通过上述方法实现了超大型铝基复合材料环件等温锻造的生产，具有工艺简单、批量一致性好等特点。
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本发明涉及一种钢铝复合材料驱动桥主减速器壳体及其制造方法，其包括有贯通式驱动桥主减速器壳体及非贯通式驱动桥主减速器壳体，所述壳体还包括有铝合金基体、钢制骨架、主锥轴承孔钢套、差速器轴承孔钢套、输入轴轴承钢套及螺栓孔钢制镶件；所述主锥轴承孔钢套、差速器轴承孔钢套、输入轴轴承钢套及螺栓孔钢制镶件分别设置于铝合金基体上。本发明所述壳体通过应用钢铝复合材料，结合仿真分析进行结构设计，具有重量轻、支撑刚性好、强度高、装配可靠性高、工艺应用范围广、设计理念先进等优点，同时增加了轴承防耍圈设计、高强度结合面设计。
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本发明公开了一种复合材料层合板制孔分层检测的染色剥离装置，纳米级研磨平台将硫酸钡制成纳米级粉末，超声分散机将硫酸钡粉末均匀分散到乙醚中形成渗透液，渗透液涂覆平台将渗透液涂覆在孔壁上，数控恒温炉将基体破坏，电耦合图像传感器将分层的图像信息转换成数字信息并传递数据，图像处理器完成分层数字信息的处理并生成孔壁分层立体化模型。本发明对设备要求低，系统所使用的设备都是常见仪器或装置，检测成本低；可以检测复合材料层合板每个层间的分层损伤情况，能够建立立体化分层模型。
本发明公开了一种三维间隔织物增强水泥基复合材料布及其制备方法和施工方法，是将水硬性无机粉末材料填充到三维间隔织物中，三维间隔织物上设有密封层；所述的三维间隔织物包括上织布层、纤维丝层和下织布层，纤维丝层由三维分布的纤维丝组成。本发明提供的三维间隔织物增强水泥基复合材料布与水接触后可凝固成各种形状复杂的建筑构件，避免了传统混凝土搅拌、浇注的施工方法，尤其适用于特殊工程，而且其成本低廉、性能优异。
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本发明提供的一种制备具有磁电耦合性能的无机有机柔性复合材料的方法，包括以下步骤：步骤一，按1:10的质量比将PVDF‑TrFE粉末分散于二甲基甲酰胺中，得到PVDF溶液；步骤二，将步骤一中制备所得的PVDF溶液过滤，得到过滤后的PVDF溶液，将Fe3O4纳米颗粒分散在过滤后的PVDF溶液中，得到混合溶液；步骤三，将步骤二中所得的混合溶液均匀的滴涂在载玻片上，再以135℃烘干1.5小时，然后升温至142℃‑145℃后再取出冷却至0℃，得到柔性多铁材料薄膜；步骤四，将步骤三中所得的柔性多铁材料薄膜通过外加电压调控其磁性，得到柔性多铁复合材料。本发明方法操作简单，易实现，制备所得的材料具有比无机多铁材料更好耐压能力和无机材料所没有的柔性。
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本发明提供了一种钪复合材料的制备方法，按照重量百分比包括下列成分：Sc10‑15％，Cu1‑1.5％，Ti0.1‑0.4％，稀土0.05‑0.15％，Ni0.1‑0.2％，余量为Sc。本发明的钪复合材料的制备方法，具有良好的加工性能，可以进行冲压、剪切、焊接等。
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本发明提供了一种头孢拉定/蒙脱石复合材料及其制备方法,将蒙脱石加入到去离子水中,充分搅拌后超声波分散,以使水分子充分进入蒙脱石层间;接着向其中加入的头孢拉定药物,继续充分搅拌,待头孢拉定分子与蒙脱石进行充分反应后,离心处理后,收集沉淀物,将沉淀物干燥、研磨后即可得到头孢拉定/蒙脱石复合材料。
CeO2骨架负载过渡金属氧化物和贵金属复合材料的制备方法，将铝，铈，过渡金属，贵金属通过电弧熔炼的方式制备成四元前驱合金，合金通过熔体快淬的方法制备成合金薄带，在氢氧化钠水溶液中，水浴条件下将合金薄带脱合金，之后将脱合金的样品取出并用无水乙醇和去离子水反复冲洗，将冲洗后的样品干燥，再将干燥后的样品分别在纯氧气氛下热处理2小时，获得三维CeO2纳米棒骨架同时负载过渡金属氧化物和贵金属纳米颗粒；本发明利用电弧熔炼、熔体快淬和脱合金的方法很容易通过控制原始成分来控制活性成分，性能明显优于CeO2纳米棒骨架单独负载过渡金属氧化物或贵金属纳米颗粒复合材料。
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本发明公开了一种纳米级改性塑料复合材料,是由纳米级无机填料30～78%、载体10～50%、分散剂3～5%、润滑剂3～5%、增韧剂2～5%、偶联剂2～5%、解聚剂2～5%组成,将上述各种原料倒入专用高速捏合机中以500～2500转/分速度混合搅拌5～20分钟后,在双螺杆塑料挤出机中挤出造粒,挤出机从进料口到造粒,加热温度分为四段,依次为160℃、180℃、200℃、220℃,机头为220℃,机头处进行风冷模面切粒,粒子直径3MM,粒子高度3MM。本发明的纳米级改性塑料复合材料粒子大小均在100NM以下,且分散均匀,颗粒表面外观良好。而且生产成本低,操作简单,适合于大规模工业化生产。
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