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本实用新型涉及一种复合材料层间剪切强度测试装置，包括导向筒，位于导向筒内的支座，用于固定导向筒及支座的固定装置，所述导向筒四周对称开有四个导向槽，所述固定装置通过导向槽连接导向筒及支座；所述支座由结构相同的固定支座和活动支座配合而成；所述固定支座和活动支座的衔接面处开有通槽；所述固定支座和活动支座通过固定装置连接；所述固定支座和活动支座外表面开有垂直于通槽的螺纹孔。本实用新型的优点是，结构简单，拆装方便、效率高，有效避免了C/SiC和SiC/SiC复合材料缺口加工精度对测试结果的影响。
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本发明提供一种秸秆复合材料防火板的生产方法,以切割成一定尺寸和形状的秸秆,头发为原料,用改性剂,石膏,脲醛树脂与上述秸秆、头发混合为糊状,用上述糊状混合物将层状纱布粘合在一起,经压制成型,所说的秸秆复合材料防火板表面粘接有装饰层。将植物秸秆作为主要原料,具有节能和环保的双重功能。
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本实用新型公开了一种树脂基纤维复合材料板簧本体和板簧总成，该板簧本体具有抛物线型结构，凹向抛物线为板簧本体的上面，凸向抛物线为板簧本体的下面，与上面和下面相邻的面为板簧本体的侧面，该板簧本体两端的上、下面分别包括金属板，该金属板镶嵌在所述板簧本体中。本实用新型提供的复合材料板簧本体可以有效提高板簧本体的使用寿命。
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本实用新型公开了一种适用于薄片形SiCp/Al复合材料的成型设备，包括：一热压模具，其包括位于顶部的上压头，位于中间的环形阴模和位于底部的底模，上压头、阴模和底模围绕形成一中空腔体，中空腔体用于放置带待成型的坯料；一快速加热器，位于热压模具的底部，用于对热压模具加热和保温；一压力机，包括相对设置的上工作台和下工作台；上工作台置于上压头的上方，下工作台置于快速加热器的底部；用于为热压模具提供轴向压力；一测温系统，包括热电偶，由外插入阴模的外壁内，用于读取热压模具的温度数据，并根据温度数据来控制快速加热器的加热温度。解决了现有SiCp/Al复合材料的制备方法生产效率低、成本高的问题。
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本发明涉及一种提高炭/炭复合材料—锂铝硅陶瓷接头连接性能的方法，将中间连接层设计为梯度成分结构，缓解了C/C复合材料与LAS基体的热膨胀不匹配问题，从而提高了接头的界面结合力。通过真空热压烧结工艺制备的梯度连接层C/C-LAS接头，相对于未设计梯度结构的接头，平均剪切强度由15.8MPa提高到24.0MPa，增幅达到51%。本发明的有益效果：提高C/C–LAS连接接头的抗剪切性能，缓解界面处由于热膨胀系数不匹配产生的热应力，提高接头的界面结合力和连接强度。
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本实用新型公开了一种复合材料导管螺旋桨叶梢修磨装置，包括机架，机架上从左到右依次设置有测量基准座、往复式摆动机构、随形磨削滑块和数显进给机构，机架为上下两层整体结构，包括顶板和底板，顶板左右两侧开设有安装测量基准座和随形磨削滑块的定位轨道槽，顶板中间开设有安装往复式摆动机构的接口，数显进给机构安装在底板上，随形磨削滑块与数显进给机构固定连接。本实用新型复合材料导管螺旋桨叶梢修磨装置替代人工实现对打磨路径的准确控制，节省人力投入，提高磨削效率；结合随形磨削的方法进行复杂自由曲面的加工，可一次完成叶梢整个曲面的同步打磨，实现叶梢连续磨削，保证线型一致性，消除崩裂和边缘棱边不完整风险。
本发明涉及碳/碳、碳/陶复合材料刹车片在机动车辆上的应用。其制备方法为制作刹车片的预制件,放入化学液相沉积装置进行化学液相沉积,石墨化处理,形成初级品;按尺寸加工成半成品刹车片;表面涂层;烧结;精细加工,形成复合材料刹车片成品。装置包括炉体、真空系统、冷凝器、水循环系统、及炉体下部液体的补给系统、和炉体底部底座上放置的被加热制品、及中心置有发热体,制品外围设有感应器,感应器与变频电源连接的电系统。用化学液相沉积法生产的刹车片缩短了沉积时间几十倍或100倍以上,提高生产效率,节约原材料,使其产品成本大大降低。
本发明公开了一种硅烷化碳纤维/纳米二氧化锰增强树脂基复合材料的制备方法，首先，利用一步水热法于纤维表面生长MnO2纳米片，得到MnO2纳米片改性碳纤维(CF‑MnO2)；其次，利用水浴震荡在MnO2纳米片表面接枝硅烷偶联剂APS，得到MnO2纳米片/APS多元改性碳纤维(CF‑MnO2‑APS)。本发明所制备的复合材料具有优异的力学性能和摩擦学性能。
本发明公开了一种以有机聚合物和无机氧化物的复合材料为电子传输层的钙钛矿太阳能电池及制备方法，主要解决现有电子传输层表面粗糙度大，载流子迁移率低，薄膜致密性差的问题。其自下而上包括透明导电衬底(1)、电子传输层(2)、钙钛矿吸收层(3)、空穴传输层(4)和金属电极(5)。其中电子传输层采用有机聚合物和无机氧化物的复合材料，所采用的有机聚合物是PEIE、PEI、PFN、IL中的任意一种，所采用的无机氧化物是氧化锡，氧化锌，氧化钛中的任意一种。本发明降低了表面粗糙度，增强了薄膜致密性，减少电荷缺陷，提高了电子传输层的载流子迁移率，使器件的光电转化性能和稳定性更好，可用于钙钛矿太阳能电池的光电转化。
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本发明公开了一种碳纤维增强铝基复合材料制备方法，将碳纤维灼烧，之后在室温下进行粗化处理；然后加入SnCl2中，再加入HCl敏化处理，取出在静水中漂洗，再加入硝酸银和氨水的混合液室温活化处理；将活化后的碳纤维放入化学镀液中不断搅拌完成化学镀；将完成化学镀的碳纤维作为阴极，以金属铜作为阳极在电镀液中进行电镀处理，将工业原铝加入到熔炼炉中，融化后精炼扒渣，采用上平下斜桨叶进行搅拌，边搅拌边加入10％～30％的镀铜碳纤维，经保温处理后浇铸成型，制成高强度碳纤维增强铝基复合材料。本方法既提高碳纤维与铜镀层的结合力又可以获得均匀、较厚的镀层，避免了黑心现象的产生，改善了碳纤维与铝液的润湿性，材料性能优越，制备工艺简便。
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本发明提供一种腐殖酸改性磁性凹凸棒土复合材料的制备方法及其应用。本发明的腐殖酸改性磁性凹凸棒土与凹凸棒土相比，不仅能实现快速有效地去除水中的心得安，又能在一定程度上抗水中腐殖酸的干扰。本发明制备的腐殖酸改性磁性凹凸棒土对水中的心得安能够快速有效地吸附水中的心得安，并且铁流失量很小，具体为腐殖酸改性磁性凹凸棒土在1h之内就能够快速有效地吸附水中的心得安，并且吸附量高于四氧化三铁和磁性凹凸棒土。在pH＝4‑9的条件下，铁流失量不大于0.017mg/L，这证明了制备的材料在反应过程中是稳定的。本发明的腐殖酸改性磁性凹凸棒土复合材料不仅能有效去除水中心得安，而且制备过程简单，价格低廉，对环境无二次污染，因此具有很大的应用前景。
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本发明公开了一种CU-NB复合材料的制备方法,首先将CU/NB单芯线和无氧CU管在稀硝酸中酸洗,脱水后分别烘干,然后将多根定尺的CU/NB单芯线装入无氧铜管中,无氧铜管两端进行抽真空和电子束封焊,经过热挤压和冷拉拔工艺,对拉拔后的CU-NB复合线材进行矫直、裁剪,整体经过酸洗后将CU-NB复合线材重新装入新的无氧铜管中,重复前面加工过程,拉至细丝后再进行无氧铜管组装,如此过程反复多次。本发明避免了CU-NB合金铸造过程带来的负面影响,使连续NB纤维与CU基体的界面层达到冶金结合状态,复合材料强度大幅提高,同时保持了无氧铜基体的优良导电率,适合百米量级导体材料的制备,可充分满足脉冲磁体需要。
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本发明石墨?聚氨酯弹性体复合材料的制备方法涉及聚氨酯工业领域，具体涉及石墨?聚氨酯弹性体复合材料的制备方法，包括以下步骤：石墨的预处理，取石墨300g于1000mL的烧杯中，加入400mL的无水乙醇搅拌均匀，使石墨完全分散于无水乙醇中，静置30?min后进行超声处理30?min，用布氏漏斗抽滤，与上述相同工艺重复3次，然后均匀铺在铁盘上，放入度烘箱，24?h后取出，待冷却后装入样品袋备用；预聚体的制备，称取石墨加入三口烧瓶中，然后再加入聚四氢呋喃醚二醇多元醇，静置12?h后，在100?110度条件下真空脱水2?3h，降温到50?60度，加入2，4一甲苯二异氰酸酯低温反应50?min，然后升温到80?85度搅拌并保温反应3?h；本发明操作简单，加工方便，且能保证产品质量，提高产品性能。
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一种复合材料盒形肋及其制作方法,包括两块夹芯层(2)和蒙皮(1),形状为封闭的盒形,并且在两块夹芯层之间通过铺层(3)形成盒子的支撑筋;蒙皮(1)是用碳纤维材料制成的铺层结构。盒形肋夹芯层(2)的形状根据结构外形的要求确定。本发明通过预浸料的环包铺贴、组合和压实,并通过热压罐固化成型,采用常规的热压罐固化成型方法,无需制造大量组合形式的成型芯模,通过无余量加工和环包层贴的工艺方法减少零件生产流程,变多步固化为一次固化成型,所成型的盒形肋结构具有较高的抗拉、抗弯、抗剪和抗扭力学性能,能够满足操纵接头和连接接头处的承载要求,亦能满足较强力学载荷性能的要求。
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本发明公开了一种三维编织整体成型碳纤维复合材料综框，包括两个平行设置的横梁，两个横梁之间垂直连接有综框侧挡，其中一个横梁的底部设有综框挂脚，横梁是采用编织‑拉挤成型工艺制作而成的碳纤维复合材料结构。该综框横梁通过编织‑拉挤成型工艺制作而成，可将引起综框弯曲或变形的应力均匀地分布和转移，从而大大提高综框的抗疲劳性，同时有效降低综框的振动和噪声。
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本发明提供一种连续纤维增强复合材料3D打印的纤维剪切方法和装置，所述方法包括：将打印头支架上移；启动第一动力单元带动联轴单元、剪切支架、剪切单元及第二动力单元向下运动，3D打印头中引出的纤维进入左压块与右压块之间；转动所述第二动力单元带动凸轮转动，在顶杆与第一弹簧的推动下所述右压块与所述左压块夹持住所述纤维；将所述纤维剪断后，第二动力单元复位带动所述凸轮进入进程休止角阶段，完成剪切单元复位；所述打印头支架向下移动复位。解决了现有剪断装置可靠性差、适用材料范围有限，且对于打印过程的计算和控制精度要求高的技术问题，达到了提高增强复合材料打印的效率和稳定性、降低了计算和控制精度的要求、节约成本的技术效果。
本发明属于林产化工技术领域,包括树脂聚结软木橡胶复合材料,它的组成为:软木材料或者软木复合材料(1)为1-40重量份;硫化橡胶粒、条(2)为1-50重量份;1-30重量份的胶粘剂、树脂胶(3)。用该材料制成的软木橡胶复合板包括软木橡胶材料基材层(B),用该基材层与高级软木、软木橡胶或者薄木、竹层(A)双层或中间带人造板的三层复合并在底面复合一层软木悬浮平衡层(C)。本发明的优点在于保持了软木橡胶的无毒环保,弹性减震,防潮耐水,隔温吸音,绝缘,抗静电的良好特性。消除了不耐老化,有橡胶异味不足,解决了厨房用地板,提高了装饰效果。
本发明公开了一种咪唑4,5‑二羧酸修饰氮掺杂碳量子点纳米复合材料的制备方法，属于纳米复合材料技术领域。包括如下步骤：S1、碳量子点的制备；S2、氮掺杂碳量子点的制备；S3、咪唑4,5‑二羧酸修饰氮掺杂碳量子点的制备，将S2的氮掺杂碳量子点和咪唑4,5‑二羧酸以物质的量比为3～1:1的比例在超声条件下反应，即得到咪唑4,5‑二羧酸修饰氮掺杂碳量子点的溶液。本发明利用氮掺杂碳量子点中的氮与咪唑4,5‑二羧酸中羧基相互作用，合成咪唑4,5‑二羧酸修饰的氮掺杂的碳量子点，该修饰后的碳量子点对硫酸庆大霉素有很好的荧光响应，并且荧光随着庆大霉素的浓度的增加而增强，并且该量子点的荧光行为具有很强的可逆性，预期能够很好的检测庆大霉素。
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本发明公开的一种稀土泡沫锌铝合金复合材料的制备方法,首先将锌铝合金加热至融化,添加高纯度的AL-LA或AL-CE中间合金,保持稀土锌铝合金熔体渗流温度为450℃～550℃;把食盐装入模具,预热温度为350℃～450℃,然后将模具插入到稀土锌铝合金熔体中渗流,渗流时间为10～40秒;稀土锌铝合金凝固后,取出食盐颗粒与稀土锌铝合金的复合体,除去食盐颗粒即得稀土泡沫锌铝合金。本发明的方法通过在ZN-AL合金中添加稀土元素变质剂可以改善其硬度、强度、抗腐蚀性、耐磨性和阻尼本领,由此制备出用途广泛的新材料稀土泡沫锌铝合金。
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本发明公开了一种涂层/基体复合材料界面结合强度测量装置及方法，其装置包括试验机、数据采集与控制系统和试样装夹机构，试验机包括机架、移动横梁、丝杠和动力机构，动力机构包括电机、带轮轴座、同步带轴、第一同步带轮、第二同步带轮、第三同步带轮、第四同步带轮、第一同步带和第二同步带；试样装夹机构包括刻度盘、上辊、基体夹持器、涂层夹持器、称重传感器、下辊、第一位移传感器和第二位移传感器；数据采集与控制系统包括计算机、数据采集卡和电机驱动卡；其方法包括步骤：一、被测试样的安装；二、给被测试样施加压力并进行数据采集；三、数据分析处理。本发明实现了对涂层/基体复合材料界面结合强度的量化测量，推广应用价值高。
高分散 Al2O3颗粒增强Ti－Al基复合材料的制备方法，首先将Ti粉、 Al粉、TiO2粉和 Nb2O5粉按一定的质量比混合制成粉体混合物；后以乙醇为介质 在高铝球磨罐中混磨90分钟以上，经真空干燥后过200目筛； 将过筛后的混合粉装入石墨模具内在真空或惰性气氛(如氩气) 保护条件下烧结至1200－1350℃，保温30分钟后自然冷却即 可。本发明利用铝热反应及内氧化法原理，在材料的生成过程 中自生纳米陶瓷颗粒增强体，不仅能使材料在较低的温度下合 成，减少了材料合成过程的烧损，节约了能源，简化了生产工 艺，而且使生成的增强相分布均匀，界面结合良好，提高了材 料的力学性能。
本发明公开了一种基于太赫兹的陶瓷基复合材料叶片损伤识别和寿命评估方法，方法包括以下步骤：连续太赫兹波探测航空发动机陶瓷基复合材料叶片以生成太赫兹原始图像；太赫兹原始图像傅里叶变换后高斯低通滤波得到二次太赫兹图像，二次太赫兹图像直方图均衡化生成三次太赫兹图像；Faster‑RCNN网络基于所述三次太赫兹图像识别叶片损伤，基于BP神经网络建立叶片寿命评估的自学习模型，将三次太赫兹图像中的裂纹损伤程度分级标注作为时序分析，输入太赫兹图像样本调试训练学习模型，当训练误差达到预定阈值时，训练网络生成裂纹损伤程度与时间点之间的关系，将待测叶片的三次太赫兹图像输入自学习模型，得到待测叶片的寿命预测值。
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本发明公开了一种原位自生氧化铝增强铜基复合材料的制备方法，该方法包括：一、将铜粉高温氧化得到氧化后的铜粉；二、将氧化后的铜粉与铝粉高能球磨混合，得到混合粉末；三、将混合粉末真空高温热处理，得到含有原位自生氧化铝的混合粉末；四、将含有氧化铝的混合粉末进行热还原处理，得到复合粉末；五、将复合粉末进行放电等离子烧结处理，得到原位自生氧化铝增强铜基复合材料。本发明通过将铜粉氧化，提高了氧化后的铜粉的分散均匀性，结合与铝粉高能球磨混合后真空高温热处理，使得铝粉原位自生成氧化铝颗粒，保证了氧化铝颗粒的分散均匀性，同时提高了氧化铝和铜基体的界面结合力，有利于发挥氧化铝作为弥散强化相的增强作用。
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本发明涉及稀有金属材料制备技术领域，具体涉及一种制备SiCp/Al复合材料的方法。一种制备SiCp/Al复合材料的方法，采用如下步骤：步骤1：SiC-Al复合粉末制备：把SiC粉和Al粉装入球磨罐进行球磨，球料比为20：1，球磨之后得到SiC-Al复合粉末。步骤2：浇铸体制备：将纯铝锭加热熔化，经除气、扒渣后加入球磨得到的复合粉体并进行搅拌，之后再把温度升至700℃，20min以后浇铸成型。本发明采用粉末冶金法中制备高性能复合粉体的方法难于在铝熔液中均匀分散的碳化硅超微细颗粒均匀分散到较大的铝颗粒中，回避了传统搅拌弥散法中增强材料和基体的润湿性差和超微颗粒分散性差的难题，同时有利于发挥搅拌铸造法成本低、制造材料形状多样化的优点。
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一种碳纳米管-二甲双胍/聚乙二醇复合材料的制备方法，将碳纳米管均匀分散在浓硝酸中，然后加入浓硫酸，超声条件下反应后冷却至室温，将超声反应后的混酸液倒入去离子水中快速搅拌后冷却至室温，反复抽滤洗涤4次，最后烘干，得到羧化碳纳米管；将羧化碳纳米管加入到磷酸缓冲液中，再加入1-乙基-3-(3-二甲氨基丙基)碳二亚胺，超声后加入二甲双胍搅拌反应，然后移至膜管透析，通过高速离心处理分离不溶组分，得到碳纳米管-二甲双胍溶液；将碳纳米管-二甲双胍溶液与聚乙二醇溶液混合后超声，然后抽滤洗涤，将滤饼放入去离子水中超声，烘干得到。本发明复合材料对肿瘤细胞具有更强的杀灭效果，能够抑制肿瘤细胞的扩散与转移。
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本发明涉及消毒药品技术领域，具体涉及一种纳米银修饰的络合碘复合材料干粉消毒气雾剂及其制备方法。其确保了所合成的纳米银颗粒粒径均匀、分散性好、不聚沉，同时克服了纳米银颗粒和碘单质结合过程中，银易氧化的技术难点，达到了将具有强效抑菌效果的纳米银与杀菌效果优越的碘形成复合材料的目的，实现协同杀菌的设想。本发明气雾剂由以下重量份原料组成：单质碘1‑20份，银源1‑20份，高分子聚合物10‑50份，抗凝保护剂1‑10份，溶剂500‑2000份，稳定剂1‑10份，成膜剂1‑5份，分散保护剂1‑5份，抛射剂200‑2000份，采用一定的制备方法制备。
B4C/石墨预制体渗硅反应生成B4C‑SiC‑Si复合材料，组分包括：碳化硼陶瓷粉末；石墨粉末；酚醛树脂粘结剂；硅粉末；制备步骤为：步骤1，碳化硼陶瓷粉末与石墨粉末混合成混合物料；步骤2，混合物料装入球磨罐中，加入无水乙醇和玛瑙磨球，球磨成浆料，干燥成B4C/石墨复合粉末；步骤3，B4C/石墨复合粉末中加入酚醛树脂粘结剂、无水乙醇和玛瑙磨球，在球磨罐中湿球磨混合制成浆料，干燥制成B4C/石墨混合粉末；步骤4，将步骤3的B4C/石墨混合粉末装入钢制模具中，烘干成条状试样预制坯体；步骤5，将条状试样预制坯体放入石墨坩锅中，条状试样预制坯体表面覆盖粗硅粉，高温渗硅，获得B4C‑SiC‑Si复合材料；具有硬度高、耐磨、抗高温氧化性能，制备工艺简单、成本低的特点。
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本发明公开了一种碳纤维增强钛合金复合材料的制备方法，属于合金复合材料制备技术领域，所述制备方法包括以下步骤：步骤1：钛合金粉末准备；步骤2：碳纤维去缠结处理；步骤3：粉末配料；步骤4：粉末装填；步骤5：粉末高能球磨；步骤6：粉末封装；步骤7：粉末热等静压烧结；步骤8：烧结体热处理。本发明得到了一种高性能轻质结构材料，且制备方法简单，提高了碳纤维在钛合金中的分散性；利用热等静压烧结过程中较高的压力提高了碳纤维与钛合金的相容性，并提高了密度；通过热处理消除了应力集中，使产品的力学性能得到提升，扩大了其应用领域。
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本发明公开了一种具有运动监测功能的柔性防刺复合材料及其制备方法，包括三维织物预制件和石墨烯多相剪切增稠液基体，三维织物预制件为角连锁结构三维织物，石墨烯多相剪切增稠液基体原料包括石墨烯、纳米SiO2和PEG 200。将石墨烯、纳米SiO2和表面活性剂加入无水乙醇中混合，再加入PEG 200，球磨，脱泡，再置于无水乙醇中稀释混合，得到石墨烯多相剪切增稠液基体稀释液；将三维织物预制件浸渍在稀释液中，取出并使用织物压辊挤压，将经压辊挤压后的三维物预制件烘干，得到具有运动监测功能的柔性防刺复合材料。
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本发明提供一种碳/碳复合材料纳米SiC?SiO2涂层的制备方法：将纳米SiC粉体及硅溶胶与水配制成悬浮液；将悬浮液超声震荡后进行搅拌；将带有SiC涂层的碳/碳复合材料试样放在电磁感应加热仪的加热线圈内，使悬浮液流过所述试样并循环流动；利用加热线圈进行电磁感应加热，加热时间控制在15～45min，电流强度控制在350～550A；待试样自然冷却到室温后进行干燥。本发明采用电磁感应加热的方法，在动态冲刷状态下制备纳米SiC?SiO2复合外涂层，制得的涂层厚度均一、表面无裂纹、结合强度高，具有制备简单，操作方便，快捷，原料易得，制备成本较低等特点。
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