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本发明公开了一种具有荧光效应的银纳米复合材料的制备方法，该方法为：一、将四氢呋喃和吲哚混合均匀，然后加入氯化聚乙烯，搅拌溶解，得到氯化聚乙烯溶液；二、将氯化聚乙烯溶液倒入银氨溶液中，形成两相溶液，采用红外光照射，在界面处生成固体薄膜；三、将固体薄膜烘干后置于管式炉内升温保温，随炉冷却后取出研磨，得到具有荧光效应的银纳米复合材料。本发明采用氯化聚乙烯溶液和银氨溶液，通过红外光照射，在两相界面处反应生成固体薄膜，避免了银离子的氧化，将生成的固体薄膜烘干后置于管式炉内处理，使固体薄膜中氯化聚乙烯炭化，在银粒子表面形成碳膜，形成的碳膜作为钝化剂不但能够保护银粒子不被氧化，而且能够提高其荧光效率。
本发明公开了一种石墨烯增强AlSi10Mg纳米复合材料制备方法及应用，利用去离子水将氧化石墨烯混合成悬浊液，然后在500‑800℃的高温下，氨气氛围下进行混合，氨气溶入去离子水呈碱性且氨气在高温时会分解为氮气和氢气，氮气作为保护气，氢气作为还原气氛，碱性、高温环境也会加速氧化石墨烯的还原，在高温环境下能够使还原后的石墨烯在AlSi10Mg基体中分布的更均匀，利用氨气在高温环境中的分解能够同步实现还原气氛和保护气氛，比例均匀，制备得到的石墨烯增强AlSi10Mg纳米复合材料氧化石墨烯被还原的很彻底、石墨烯分布更加均匀，利用去离子水率先混合避免了石墨烯的团聚，增强相与基体的界面结合度和润湿性更高、粉末流动性更好。
本发明公开了一种热等静压设备用熔铸釜，包括熔炼室及熔炼室下部的铸浸室，所述熔炼室包括熔炼坩埚、升液管帽及浇注芯管，所述熔炼坩埚与浇注芯管一端连接，所述浇注芯管另一端安装有升液管帽，所述升液管帽安装在熔炼坩埚上与浇注芯管组成浇注通道；所述铸浸室与熔炼室通过热软化垫密封连接或非自锁锥度配合连接，本发明提供一种基于该熔铸釜制备金属基复合材料的工艺，通过熔铸釜的介入使用实现了金属基复合材料金属浸渗标准制定需求。
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本发明公开了一种利用锌镍合金/碳纳米管复合材料改性的电池隔膜及其制备方法，包括如下步骤：先按锌、镍、碳原子的物质的量比1:(5‑20):(20‑50)将锌源、镍源和碳源混合并研磨，得到混合物A，将混合物A放入高温管式炉，通入惰气，以10‑30℃/min自室温升温至150‑250℃，保温0.5‑2h，得到产物B；将产物B研磨后通过密封手套箱封装在充满惰气的试管中，将其放入电磁感应加热器中加热至400‑700℃，冷却后得到锌镍合金/碳纳米管复合材料；按质量比(4‑9)：1将锌镍合金碳纳米管和粘结剂混合，再滴加溶剂并搅拌直至得到具有流动性的浆料，将浆料涂覆在电池隔膜上，真空干燥后得到改性后的电池隔膜。改性后的电池隔膜提高了电池的比容量和贮存性能以及电压平台的稳定性。
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本发明公开的分散红/ZnO核壳结构纳米复合材料的制备方法，制备步骤：将十二烷基硫酸钠和正戊醇制成混合液；该混合液和二甲苯制成拟二元组分体系；用分散红染料和水制得分散红水溶液；将拟二元组分体系分别与分散红水溶液、硝酸锌溶液和氢氧化钠溶液混合，形成混合溶液；将该混合溶液离心分离，得沉淀物，将沉淀物清洗、干燥后，即得成品。本发明利用具有防紫外线和抗菌功能的ZnO壳对分散红染料进行包覆，制备出的纳米复合材料不仅不影响分散红染料的原有性能，还使赋予了分散红染料防紫外线、抗菌除臭及无毒无污染等优良性质，可将纺织行业的染、整两道工序合成一道工序，解决了染整行业的环保、绿色和节能的问题。
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本发明公开了一种环氧微纳米共掺复合材料的制备方法，将微米氧化铝粒子及纳米氧化铝粒子烘干备用；将环氧树脂和酸酐固化剂分别预热备用；将环氧树脂、酸酐固化剂及促进剂混合搅拌，再进行脱泡；将烘干后的微米氧化铝粒子加入所得混合物中，搅拌后进行脱泡；将烘干后的纳米氧化铝粒子加入所得混合物中，搅拌后进行脱泡；将所得混合物在多级加热程序下加热保温，然后逐渐降低到室温，即得到环氧微纳米共掺复合材料。本发明可以提高环氧微米复合绝缘材料在SF6气氛中的直流沿面闪络电压，且工艺难度低、可操作性强。
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本发明公开了废纸基纳米微晶纤维素/聚氨酯复合材料，按重量百分比，由以下组分组成：67.56％～72.36％质量浓度为59％的硫酸、11.59％～16.31％聚四氢呋喃醚二醇、8.76％～12.31％N,N‑二甲基甲酰胺、3.33％～3.39％对苯二异氰酸酯、1.24％～1.28％1,4‑丁二醇、0.16％～1.54％废纸、0.008％～0.076％硅酸钠、0.006％～0.046％双氧水、0.002％～0.023％氢氧化钠、0.002％～0.024％OP‑10、0.002％～0.023％十二烷基苯磺酸钠。该材料的制备方法：先称取上述原料，提取废纸基纳米微晶纤维素，最后制得到该复合材料。
本发明公开了一种用于钠离子电池负极的MoS2/MoS2纳米复合材料及其制备方法，目的在于解决相关技术中充放电过程中钠离子嵌入和脱出导致的MoS2片层堆叠的问题，制备方法中，首先将钼酸铵和硫脲分散在去离子水中，并将超小MoS2分散液逐滴加入混合液中，然后对混合液搅拌烘干后制得前驱体MoS2/钼酸铵/硫脲，最后在惰性气体氛围下将前驱体MoS2/钼酸铵/硫脲加热保温后冷却，即得到MoS2/MoS2纳米复合材料，制备方法工艺过程简单，制备成本低，易于实现，将超小MoS2均匀固定在MoS2纳米片上，片层之间不会堆叠在一起，保证了足够的电化学活性位点，用作钠离子电池负极材料，提升钠离子电池的循环稳定性。
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本申请提供了一种复合材料冲击后压缩试验的试验夹持装置，属于复合材料性能试验技术领域。该试验夹持装置包括垂向夹头组件(1)、侧向夹头组件(2)以及气泵动力源(3)，垂向夹头组件包括上下两个，用于夹持试验件的上下两端，侧向夹头组件包括左右两个，用于夹持试验件的左右两侧，气泵动力源(3)用于向上述四个夹头组件提供气源，以使设置在各夹头组件内的气动缸推动夹块运动，进而夹持试验件。本申请提供的夹持装置采用气动夹持方式以实现试验件的自动夹持，能够大幅提升试验效率，显著降低了试验过程中的人为误差。
本发明涉及一种具有可磁控转换导电导热特性的热固性复合材料及制备方法，包括热固性树脂基体和分布于热固性树脂基体中的磁性复合颗粒，所述磁性复合颗粒由在高温条件下可从固态转换为液态的热塑性聚合物材料和磁性颗粒复合而成。本发明采用特制的磁性复合颗粒作为热固性树脂的磁性增强颗粒，结合特定热塑性聚合物材料的热致相变及磁性颗粒的磁致效应，实现了可磁控转换导电导热特性，通过高温条件结合外加磁场可改变磁性复合颗粒中的磁性颗粒的取向排列，进而可改变热固性复合材料的导电及导热特性。
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本发明涉及一种用于飞机碳/碳复合材料刹车盘防氧化涂层,它由致密的具有自弥合功能的物理阻挡层和化学阻挡层以及冶金扩散层组成。这种防氧化涂层的工作温度为450℃-1000℃,涂层厚度根据需要在0.05-0.45mm范围选择。该防氧化涂层用于返修补涂用过的碳刹车盘时不需进行高温处理,适用于飞机整体碳刹车盘、扇形刹车片或类似结构的产品。
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本发明属于锻造技术领域，涉及一种超大型铝基复合材料环件的锻造方法。本发明包含以下步骤：步骤一，根据零件的形状、尺寸、材料特性，设计锻件数模；步骤二，设计模锻用荒坯图和等温锻镦饼、模锻模具图，并进行模具制造；步骤三，使用模锻液压机进行等温锻镦饼；步骤四，使用专用机加设备进行机械加工；步骤五，使用模锻液压机进行等温锻模锻；步骤六，对锻件进行热处理。本发明通过上述方法实现了超大型铝基复合材料环件等温锻造的生产，具有工艺简单、批量一致性好等特点。
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本发明涉及一种钢铝复合材料驱动桥主减速器壳体及其制造方法，其包括有贯通式驱动桥主减速器壳体及非贯通式驱动桥主减速器壳体，所述壳体还包括有铝合金基体、钢制骨架、主锥轴承孔钢套、差速器轴承孔钢套、输入轴轴承钢套及螺栓孔钢制镶件；所述主锥轴承孔钢套、差速器轴承孔钢套、输入轴轴承钢套及螺栓孔钢制镶件分别设置于铝合金基体上。本发明所述壳体通过应用钢铝复合材料，结合仿真分析进行结构设计，具有重量轻、支撑刚性好、强度高、装配可靠性高、工艺应用范围广、设计理念先进等优点，同时增加了轴承防耍圈设计、高强度结合面设计。
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本发明公开了一种复合材料层合板制孔分层检测的染色剥离装置，纳米级研磨平台将硫酸钡制成纳米级粉末，超声分散机将硫酸钡粉末均匀分散到乙醚中形成渗透液，渗透液涂覆平台将渗透液涂覆在孔壁上，数控恒温炉将基体破坏，电耦合图像传感器将分层的图像信息转换成数字信息并传递数据，图像处理器完成分层数字信息的处理并生成孔壁分层立体化模型。本发明对设备要求低，系统所使用的设备都是常见仪器或装置，检测成本低；可以检测复合材料层合板每个层间的分层损伤情况，能够建立立体化分层模型。
本发明公开了一种三维间隔织物增强水泥基复合材料布及其制备方法和施工方法，是将水硬性无机粉末材料填充到三维间隔织物中，三维间隔织物上设有密封层；所述的三维间隔织物包括上织布层、纤维丝层和下织布层，纤维丝层由三维分布的纤维丝组成。本发明提供的三维间隔织物增强水泥基复合材料布与水接触后可凝固成各种形状复杂的建筑构件，避免了传统混凝土搅拌、浇注的施工方法，尤其适用于特殊工程，而且其成本低廉、性能优异。
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本发明提供的一种制备具有磁电耦合性能的无机有机柔性复合材料的方法，包括以下步骤：步骤一，按1:10的质量比将PVDF‑TrFE粉末分散于二甲基甲酰胺中，得到PVDF溶液；步骤二，将步骤一中制备所得的PVDF溶液过滤，得到过滤后的PVDF溶液，将Fe3O4纳米颗粒分散在过滤后的PVDF溶液中，得到混合溶液；步骤三，将步骤二中所得的混合溶液均匀的滴涂在载玻片上，再以135℃烘干1.5小时，然后升温至142℃‑145℃后再取出冷却至0℃，得到柔性多铁材料薄膜；步骤四，将步骤三中所得的柔性多铁材料薄膜通过外加电压调控其磁性，得到柔性多铁复合材料。本发明方法操作简单，易实现，制备所得的材料具有比无机多铁材料更好耐压能力和无机材料所没有的柔性。
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本发明提供了一种钪复合材料的制备方法，按照重量百分比包括下列成分：Sc10‑15％，Cu1‑1.5％，Ti0.1‑0.4％，稀土0.05‑0.15％，Ni0.1‑0.2％，余量为Sc。本发明的钪复合材料的制备方法，具有良好的加工性能，可以进行冲压、剪切、焊接等。
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本发明提供了一种头孢拉定/蒙脱石复合材料及其制备方法,将蒙脱石加入到去离子水中,充分搅拌后超声波分散,以使水分子充分进入蒙脱石层间;接着向其中加入的头孢拉定药物,继续充分搅拌,待头孢拉定分子与蒙脱石进行充分反应后,离心处理后,收集沉淀物,将沉淀物干燥、研磨后即可得到头孢拉定/蒙脱石复合材料。
CeO2骨架负载过渡金属氧化物和贵金属复合材料的制备方法，将铝，铈，过渡金属，贵金属通过电弧熔炼的方式制备成四元前驱合金，合金通过熔体快淬的方法制备成合金薄带，在氢氧化钠水溶液中，水浴条件下将合金薄带脱合金，之后将脱合金的样品取出并用无水乙醇和去离子水反复冲洗，将冲洗后的样品干燥，再将干燥后的样品分别在纯氧气氛下热处理2小时，获得三维CeO2纳米棒骨架同时负载过渡金属氧化物和贵金属纳米颗粒；本发明利用电弧熔炼、熔体快淬和脱合金的方法很容易通过控制原始成分来控制活性成分，性能明显优于CeO2纳米棒骨架单独负载过渡金属氧化物或贵金属纳米颗粒复合材料。
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本发明公开了一种纳米级改性塑料复合材料,是由纳米级无机填料30～78%、载体10～50%、分散剂3～5%、润滑剂3～5%、增韧剂2～5%、偶联剂2～5%、解聚剂2～5%组成,将上述各种原料倒入专用高速捏合机中以500～2500转/分速度混合搅拌5～20分钟后,在双螺杆塑料挤出机中挤出造粒,挤出机从进料口到造粒,加热温度分为四段,依次为160℃、180℃、200℃、220℃,机头为220℃,机头处进行风冷模面切粒,粒子直径3MM,粒子高度3MM。本发明的纳米级改性塑料复合材料粒子大小均在100NM以下,且分散均匀,颗粒表面外观良好。而且生产成本低,操作简单,适合于大规模工业化生产。
本发明公开了一种高压开关绝缘拉杆用环氧玻纤纳米复合材料及其制备方法，其将玻璃纤维及纳米氧化铝粉末均经硅烷偶联剂进行表面改性，从而提升玻纤与环氧基体界面的浸润性与粘结性并改善纳米填料的分散性。相较于传统绝缘拉杆材料，本发明提出的纳米复合材料的击穿强度、机械性能等综合性能均得到提升。因此，本发明能够应用于更高电压等级的开关柜中，增强高压开关性能稳定性、延长开关柜寿命，具有更广泛的经济和社会价值。
一种g‑C3N4/ZnO/GO三元复合材料制备及降解甲基橙方法，将三聚氰胺置于坩埚中，再将坩埚放入马弗炉中得到淡黄色产物g‑C3N4，研磨，保存；取g‑C3N4悬浮液，超声分散，加入ZnAc2，随后加入NaOH溶液，水浴加热反应，加入壬基酚聚氧乙醚氧化铵l，随后滴加GO悬浮液，超声0，将混合液转入聚四氟乙烯内衬反应釜中，干燥，抽滤，水洗，醇洗，得到g‑C3N4/ZnO/GO；本发明水热反应的复合材料可加速光生载流子向半导体颗粒表面的传输，提高了量子效率，复合的g‑C3N4/ZnO/GO中三种材料接触面积更大，形成的g‑C3N4/ZnO/GO三元异质结更多且更加均匀，制备方法简便快速，其用于降解甲基橙，在自然光下降解率达90％以上，可循环利用。
本发明涉及一种通过超高温陶瓷粉基体改性制备超高温陶瓷基复合材料的方法。本发明采用真空压力浸渍法在30%vol-40vol%气孔率C/SiC中引入超高温陶瓷（UHTC）粉体和碳有机前驱体，结合反应熔体渗透法（RMI）使熔融硅和基体中裂解碳原位反应生成SiC并使材料致密化，制备C/SiC-UHTC复合材料。采用30vol%-40vol%气孔率C/SiC作为预制体，一方面SiC基体在RMI过程中保护纤维不受熔融硅侵蚀以提高材料的力学性能，另一方面可以在预制体中引入一定量的UHTC粉体提高抗烧蚀性能。
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本发明公开了一种碳纤维增强聚碳酸酯复合材料，由以下重量份的原料制成：聚碳酸酯70—90份，碳纤维10—30份，聚四氟乙烯5份，相容剂3—5份，抗氧剂0.4—0.7份。另外，本发明还公开了该碳纤维增强聚碳酸酯复合材料的制备方法。本发明通过在聚碳酸酯中加入适量的聚四氟乙烯和碳纤维，不仅能提高材料的自润滑性从而改善耐磨性，同时能提高聚碳酸酯的抗静电性并增强聚碳酸酯的机械性能，改善了聚碳酸酯抗静电和耐磨性差的缺点，拓展了聚碳酸酯在一些要求更高的行业的应用。
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本实用新型一种复合材料绝缘电池箱体，结构一体化设置，全箱体绝缘，重量轻，设计合理，受力均匀，成型简单高效。包括相互配合用于容置电池的箱本体和箱盖；箱本体和箱盖均由不同的第一热塑性树脂增强纤维和第二热塑性树脂增强纤维交替铺设多层后模压形成；至少有一组相邻的第一热塑性树脂增强纤维和第二热塑性树脂增强纤维铺层角度相互垂直。采用两种热塑性树脂增强纤维复合材料混合交替铺层模压，形成结构一体化的箱本体以及箱盖，减少了电池箱体内的结构件，简化了装配流程；能够实现全电池箱体的自带绝缘，绝缘性能优异，无需在进行绝缘处理，并且利用两种不同材料之间的铺设角度设置加强其结构强度，满足使用要求。
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一种 TiN/Al2O3复合材料的制备方法，首先将Ti、Al和 TiO2制成混合物；在混合物中加 入硬脂酸钠分散剂，采用干法球磨，使其机械合金化，形成主 晶相为TiAl的合金化非晶粉体；将其干燥后装入石墨磨具中， 在氩气或真空条件下热压烧结即可。本发明采用廉价原料Ti、 Al及TiO2，利用高能球磨工艺， 在没有气氛保护条件下合成了超细TiAl(NO)复合粉体，后通过 真空气氛下热压烧结工艺，在较低的温度下原位生成TiN颗粒 强化 Al2O3复合材料，不仅降低了材料的制备温度，提高了材料的性 能，也使得该材料的制造成本大幅度降低。
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本发明属于表面处理技术，涉及一种航空发动机复合材料包容环可磨耗涂层的涂覆方法。其特征在于，涂覆可磨耗涂层(3)的步骤如下：表面清理；配制可磨耗涂层底层涂料；配制可磨耗涂层面层涂料；涂敷可磨耗涂层底层涂料；涂敷可磨耗涂层面层涂料；固化；车加工。本发明提出了一种航空发动机复合材料包容环可磨耗涂层的涂覆方法，大幅度降低了风扇机匣组件的制造成本。
本发明公开了一种锂离子电池阳极用二维空心碳限域过渡金属氧化物复合材料的制备方法。以二维叶状ZIF‑L(M)(M代表过渡金属)为牺牲模板，以单宁酸为强的竞争配体配位刻蚀，在维持ZIF‑L(M)二维叶状结构基础上引入空腔，实现材料更大比表面积来丰富反应活性位点，同时在高温碳化中，大分子单宁酸构成的骨架能有效阻碍金属颗粒团聚，制出高密度离散的金属氧化物纳米颗粒。本发明制备的复合材料在继承二维材料结构优势基础上，规避大比表面积二维材料不利的自堆积，二维材料各向异性力学结构具备更佳缓解金属氧化物高活性材料嵌/脱锂过程中体积效应引起的应变，满足锂离子电池阳极材料在服役容量和使用寿命的需求，在碱金属离子电池领域具有潜在的应用前景。
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本发明公开的一种GMAW电弧增材制造铜‑钢复合材料的制备方法，具体操作步骤为：步骤1：首先将低碳钢板表面进行机械打磨，除去表面附着的铁锈，然后放入超声波仪器中进行无水乙醇清洗，以除去低碳钢表面的油污，最后将处理好的低碳钢板放入真空箱式加热炉中进行预热处理；步骤2：将低碳钢焊丝和纯铜焊丝进行表面处理；步骤3：采用熔化极气体保护焊技术，进行电弧增材堆焊，得到铜‑钢复合双金属薄壁墙体结构。该方法解决了目前铜/钢异质材料间存在的常见焊接缺陷等问题，极大程度上提高了复合材料的力学性能。
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