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本发明属于废水处理技术领域，具体的涉及一种头孢哌酮酸生产废水的处理方法。向7‑TMCA母液中加入碱调节pH至7‑9，然后加入钾盐降温养晶，离心得到氟硼酸钾固体；向头孢哌酮酸母液中加入钙盐降温养晶，离心得到磷酸钙；将回收完磷酸钙的母液水分蒸出后离心得到氯化钙，对氯化钙进行后处理即得氯化钙纯品。本发明所述的头孢哌酮酸生产废水的处理方法，减少了废水中无机酸含量，降低了污水处理压力，产生了较好的经济效益和环保效益。
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本发明属于涂料废物处理领域，尤其是一种涂料废物过滤装置，现提出如下方案，其包括顶端均开口设置的接料盒和壳体，所述接料盒的底端一侧连接有带有阀门的出液管，接料盒的顶端通过固定架安装有壳体，壳体的顶端一侧内部安装有进液盒，进液盒的一侧壁上转动连接有两个带有从动齿轮的过滤网筒，进液盒的侧壁上安装有位于两个过滤网筒之间的电动机二，电动机二的输出轴连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，壳体的外侧壁上活动安装有接渣斗，过滤网筒的一端开口延伸至接渣斗的上方，壳体的内部安装有倾斜设置的位于两个过滤网筒下方的导液盒。本装置能够实现对涂料废物中滤渣的提取和过滤，工作效率高，同时实现对过滤出固体废料的干燥处理。
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本实用新型公开了一种钻井液废弃物处理装置，包括收集罐和输送装置，输送装置包括第一传输机、第二传输机和第三传输机，所述收集罐的出口连接第一传输机的进料端，所述第一传输机的出料端连接固液分离机的进口，所述固液分离机上设有固体出料口和液体出料口，所述固体出料口连接第二传输机的进料端，所述第二传输机的出料端连接混合罐的进口，所述混合罐内设有搅拌机，所述混合罐通过第一管道连接配药箱，所述第一管道上设有阀门，所述混合罐的一端通过第二管道连接固体回收罐，所述液体出料口连接第三传输机的进料端。本实用新型解决了钻井液废弃物对环境的污染问题，操作方便，有效的减少了钻井液的浪费，节约了水资源。
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本发明公开了一种处理聚碳酸酯工艺中产生的废水的系统及方法，采用多孔固体催化剂，有机盐水经调pH后直接进入催化氧化工序，依据多孔催化剂的吸附能力，吸附聚碳高浓度盐水中的有机物，而后加入氧化剂，依据表面络合‑催化理论，将盐水中微量有机物进行催化氧化消解，并在处理结束后，增加过滤装置，收集处理固体催化剂在长期使用时冲刷下的粉末，得到符合氯碱化工使用的合格盐水。本发明能够对聚碳酸酯工艺中产生的废水中微量有机物的进行深度消解。
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本发明公开了一种高盐含氰废水的零排放系统，包括调节沉淀池、微电解池、电催化氧化池、絮凝沉淀池、DTRO脱盐装置和反渗透装置等，使用该系统实现废水零排放包括电解、絮凝沉淀、脱盐和回收等步骤；本发明的有益效果是：本发明先采用微电解和电催化氧化分解废水中的含氰有机物，相比于化学反应法，电化学处理不会大量的向体系中引入其他元素，在降低废水中有机物浓度的同时不会增加可溶性无机盐的浓度，降低了接下来DTRO脱盐的工作量和蒸发结晶固体盐的出量，提高了DTRO的使用效率和更换周期，本发明把废水中的有机物和无机盐分开处理，提高了单组份的分解或回收效率，降低了生产消耗。
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本实用新型公开了海产品加工废水处理的除渣装置，平台上表面的矩形通孔内壁卡接有水槽，水槽内固定装配有海产品加工平台，水槽的下表面固定装配有与水槽连通的槽体，槽体右侧面插接有除渣装置主体，所述槽体的左侧面下端固定插接有排水管；方案在海产品加工平台上对海产品进行加工，加工产生的废弃物统一通过排渣口排入到槽体内，通过槽体内的除渣装置主体对废弃物中的污水和固定废弃物进行分离，方便其他步骤对污水的净化处理；方案中的除渣装置主体能够从槽体右侧开口中抽出，抽出后方便对网板处拦截的固体废弃物进行统一处理，网板能够从斜板前后两侧抽出，提高清理网板的效率。
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本发明属于橡胶助剂废水处理技术领域，具体涉及一种橡胶促进剂NOBS生产中所用净水剂及废水处理方法。橡胶促进剂NOBS生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10‑25、活性焦5‑20、炉渣5‑15；微生物净水剂为：金黄杆菌菌粉0.5‑2.0、酵母菌菌粉0.4‑1.4、白腐菌菌粉0.2‑0.8、微杆菌菌粉0.3‑1.2；酶制剂为：植酸酶0.05‑0.1、氧化还原酶0.04‑0.12、链霉菌蛋白酶0.03‑0.08、腈水合酶0.02‑0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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本发明属于医药化工技术领域，具体涉及一种从呋喃铵盐废水中回收甲氧胺的方法。向呋喃铵盐废水中加入碳酸钙，调节pH至3.0‑3.5，得到磷酸氢钙盐乳浊液；向所得磷酸氢钙盐乳浊液中加入絮凝剂进行絮凝沉降，然后过滤得到磷酸氢钙盐固体和滤液，将该滤液减压浓缩蒸出水，过滤除去析出的氯化钠得到滤液，调节该滤液的pH至12‑14，升温，向滤液内通入氮气，采用氮气吹扫蒸馏，接收氮气带出的蒸汽得到甲氧胺水溶液。本发明能够有效的分离呋喃铵盐废水中三种盐，实现生产呋喃铵盐三种原料甲氧胺、磷酸、氯化钠的回收利用，进一步降低呋喃铵盐生产成本，减少蒸馏废渣，提高经济效益。
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本发明属于污水处理设备领域，尤其涉及一种焦化厂废水零排放浓水处理系统及其处理方法，包括以下步骤：步骤一：焦炉烟道中的烟气进入脱硫塔进行干法脱硫；步骤二：经脱硫之后的烟气经管道进入除尘器一进行处理；步骤三：烟气经除尘器一处理后进入SCR反应器进行脱硝；同时将经过生化处理和膜处理后的储存在焦化废水池中的焦化浓水用水泵送至焦炉烟气经脱硫脱硝后的管道中，经空气压缩机中的压缩空气将焦化浓水经雾化喷头在管道内雾化；步骤四：脱硝处理后的烟气将管道中喷入的雾化废水蒸发，废水中杂质以固体物形式和灰一起随烟气在引风机的作用下进入除尘器二，被除尘器二捕捉，随灰外排；步骤五：水蒸汽把烟温降到一定温度后进入焦炉烟囱排放。
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本实用新型公开了一种组合式废气处理装置，包括外壳体，外壳体的底部设有支脚，外壳体的后方设置有进气口，外壳体的前方设置有出气口，外壳体内部自进气口依次设置有连通设置的第一处理部、第二处理部和第三处理部，其中，第一处理部包括过滤腔室，过滤腔室内设置有过滤支架，过滤支架由三段分支架构成，第一分支架上设置有网格板，第二分支架上设置有活性炭无纺布，第三分支架上设置有蜂窝过滤板；第二处理部包括电晕室，电晕室内设置有电晕放电机构；第三处理部包括灯支架。本实用新型结构简单，实现了干式过滤和电晕处理废气的同时实现，可实现离线的清洗，减少了水污染，杜绝了固体废弃物的污染。
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本实用新型公开一种医用手术室废弃物固液分离装置，包括进入装置、支撑装置、储存装置和拨动装置，其特征是：所述进入装置包括通道和设置在所述通道上方的漏斗口，所述支承装置包括分别固定在所述通道一侧的支臂一和支臂二，所述支臂一下端固定连接立柱一，所述支臂二下端固定连接立柱二，所述储存装置包括固定连接在所述立柱一和立柱二下方的固体桶，所述固体桶中心对应通道位置固定连接液体桶所述拨动装置包括通过电机悬臂固定连接在所述支臂一上的电机，电机下方通过固定杆固定连接通道，所述电机下方伸出电机轴，所述电机轴固定连接转动杆一端，所述转动杆另一端铰接从动杆一端，所述从动杆另一端铰接拨动杆一端，所述拨动杆另一端铰接所述固定杆一端。可以方便快捷的把手术时产生的液体和固体的混合废弃物分离。
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一种大豆乳清废水生产面粉改良剂的方法，包括如下步骤：(1)将脱色、去除固体杂质后的大豆乳清废水调节pH至4.0‑5.8；(2)将步骤(1)所得废水溶液浓缩至溶质浓度达到25％‑40％得到浓缩液；(3)将步骤(2)所得浓缩液超滤后浓相部分加入抗坏血酸，然后调节pH至6.5‑7.5；(4)将步骤(3)所得料液杀菌后闪蒸脱气，然后降温，干燥得到所述面粉改良剂。本发明利用大豆乳清水生产面粉改良剂能够更完全利用大豆资源，减少能源浪费，同时解决大豆分离蛋白及酸法浓缩蛋白产生的乳清水问题，零污水排放，对大豆蛋白产业产生巨大的推动作用。且本发明制得的改良剂能够提高面粉的面筋性和白度。
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本发明涉及含油废弃物处理技术领域，具体公开了一种含油废弃物高温高速连续碳化处理装置，包括进料系统、主碳化系统、辅助燃烧系统、加热系统和冷却系统；所述进料系统连接在所述主碳化系统的首端，所述冷却系统连接在所述主碳化系统的尾端，所述辅助燃烧系统和加热系统位于所述主碳化系统的外部；所述主碳化系统位于保温隔热系统的内部，所述保温隔热系统的顶端设有尾气排放口。本发明通过主碳化系统对含油废弃物进行充分的高温热解，降低了最终排出的尾气处理难度，固体产物在主碳化系统中向尾端推进排出后经过冷却系统进行降温处理，气体产物从保温隔热系统顶端的尾气排放口排出。
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本实用新型公开一种工业烟尘废气处理净化装置，属于废气处理技术领域，包括初步过滤室、洗气室和净化吸附室，初步过滤室内部设有隔板过滤区，隔板过滤区的下方设有固体收集装置，洗气室的上方设有与其连通的药液箱，洗气室的内部设有液位传感器，洗气室的下方设有阀门和液体收集装置，洗气室的外部设有第一控制器，净化吸附室内部设有第一层吸附材料、第二层吸附材料和第三层吸附材料，净化吸附室的出气口处设有气体检测器，气体检测器分别连通排气通道和第三输送通道，净化吸附室的外部设有第二控制器，通过本装置有效实现工业烟尘废气的处理和净化，使其在达到排放的标准后进行排放，减少了大气的污染，提高了废气处理和净化的精度。
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本实用新型公开了一种新型170L中低水平放射性废物压缩钢桶，包括桶身和扣在桶身上的桶盖，在桶身的侧壁上设置两条以上的环筋，在桶底设置环形中心凸起和从环形中心凸起向外延伸的两条以上的直线凸起。本实用新型所公开的新型170L中低水平放射性废物压缩钢桶，在超压过程中不需要对压缩桶打孔，可实现废物完全包容，适合超压处理一般中低水平放射性固体废物，例如焚烧灰、钢材、盐渣、水泥固化体等。
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本实用新型公开了一种热风炉废气排放净化喷淋塔，包括处理箱，所述处理箱一侧底部固定连接有进气管，所述处理箱顶部外表面固定连接有溶液箱，所述处理箱两侧内壁底部固定连接有网筒，所述网筒远离进气管一端固定连接有挡块，所述处理箱靠近进气管一侧内壁底部固定连接有与进气管相对应的限位环。本实用新型通过设置网筒和活性炭，便于对废气中的固体颗粒和烟尘进行过滤和吸附；通过提拉顶块，取消对挡块的固定，方便把网筒取出，对其进行清洁，避免网筒堵塞，提高过滤效果；通过在喷淋板底部设置多个喷淋头，便于氢氧化钠溶液与废气中的有害气体进行反应；通过在反应箱顶部内表面设置分隔板，延长废气在反应箱内的存在时间，使反应更加充分。
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本实用新型涉及一种废弃物分离挤压再利用装置，包括集水腔，集水腔上部两侧分别设置有提升腔和挤压腔；提升腔上部设置有出料管与挤压腔上部相连接；挤压腔与集水腔连接处设置有挤压底板；挤压腔上部设置有上液压器，上液压器下部设置有竖向液压伸缩柱，竖向液压伸缩柱下部连接有挤压柱；挤压腔左侧设置有下液压器，下液压器右端连接有横向液压伸缩柱，横向液压伸缩柱右侧连接有连接板。该实用新型装置能够有效地针对废弃物进行分离处理，并便于将这些固体废弃物初步干燥后予以挤压成块，投入再利用或者掩埋，而分离出的水也可以实现再一次利用，从而有效地针对废弃物处理。
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本实用新型涉及废弃物处理技术领域，且公开了一种基于碳中和的废弃物处理装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部固定安装有泵送箱，所述粉碎箱的顶部设置有粉碎机构，所述泵送箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的顶部固定安装有连接管，所述连接管远离水泵的一端固定安装有搅拌箱，所述粉碎机构包括箱盖体，所述箱盖体固定安装在粉碎箱的顶部，所述箱盖体的底部固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的底部转动安装有电机轴。该基于碳中和的废弃物处理装置，通过设置的粉碎机构，在使用过程中，可以有效的将固体废弃物进行破碎，便于后续的碳中和反应可以充分进行，从而提高了反应效果。
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本发明提出了一种芬顿工艺处理碱性高浓度有机废水的方法，包括步骤：将所述碱性高浓度有机废水注入反应釜，用100～130L质量浓度为40～60％的H2SO4溶液调节所述碱性高浓度有机废水的pH为4.5～5.5；将所述碱性高浓度有机废水放入溶药池，25～35℃下搅拌溶解固体FeSO4·7H2O20～30min，回流入反应釜；调节pH为2.5～3.5；搅拌反应0.8～1.2h后，调节pH为7.5～8.5；加入质量浓度为0.05～0.15％的PAM，以900～1260L/h的速率进行滴加4～6min，并不断搅拌，之后静置沉降25～35min；将所述静置沉降后得到的浊液直接打入压滤机进行处理；减少了自来水的使用，节约了溶药时间。
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本发明公开了一种硫酸法钛白水洗废水的处理方法，在适当搅拌的情况下向废水中加入碳酸钙，采用pH梯度控制及固液分离的方法制备可商业化应用的石膏产品和氢氧化铁固体及含有大量硫酸根的澄清滤液。紧接着向澄清滤液中加入适量的氯化钙溶液进行沉淀反应，固液分离后得到性能优异的填料级石膏产品和含有工业盐的滤液。含盐滤液通过蒸发、结晶、分离后得到氯化钠产品和指标合格清水。绝大部分的清水回到生产系统中循环利用，极少外排。本发明简单、有效减少或实现红石膏零排放，降低外排水中的硫酸盐含量，产生的固体物质均能得到有效的利用，绝大部分的水重复循环利用，极大地降低企业的生产成本，充分体现循环经济资源综合利用、清洁生产模式。
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本发明公开了一种便于儿科护理用废物收集装置，涉及医疗领域，针对现有的现有的收集装置不能好的把液体中固体中分离出来的问题，现提出如下方案，其包括安装架和安装箱，所述安装箱固定安装在所述安装架上，所述安装箱的左侧壁固定安装有电动缸和振动电机，所述电动缸的推动端固定安装有位于所述安装箱内的推板，所述振动电机的输出端固定安装有位于所述安装箱内的振动板，所述安装箱内固定安装有固定块，所述固定块设有隔板，所述安装箱的底部设有出液管和出料管，所述出液管和所述出料管均设有阀门，所述安装箱的右侧壁固定安装有加热风机，通过这种设置使得可以做到废物被干湿分离，液体和固体被分开收集。
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本实用新型公开了一种化工废液杂质分层分离装置，涉及废液分离技术领域。包括初过滤装置、第一搅拌装置、第二搅拌装置和收集盒，所述初过滤装置右侧面的输出端与第一搅拌装置相连通，所述第一搅拌装置右侧面的输出端与第二搅拌装置相连通，所述收集盒位于第二搅拌装置的输出口的正下方。该化工废液杂质分层分离装置，通过设置第一搅拌装置和第二搅拌装置，利用两个电机可分别对搅拌桶和搅拌箱内部的废液与中和剂进行混合搅拌，从而形成沉积物和固体杂质并对金属离子进行析出，使得废液中的杂质进行固液分离，使得废液与中和剂在处理过程中的反应更加彻底，从而达到了反应效果好的优点，解决了反应效果差的问题。
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本实用新型公开了一种非沥青基自粘胶膜防水卷材加工用废气处理装置，包括第一喷淋室、油水分离罐和储油罐，所述第一喷淋室下端通过水管连通油水分离罐，且油水分离罐通过水管连通储油罐，所述油水分离罐的另一端通过水管连通第二喷淋室，所述第二喷淋室上端通过风管连通活性炭吸附塔，本非沥青基自粘胶膜防水卷材加工用废气处理装置使用时，废气通过进气管进入第一喷淋室中，喷淋头喷淋对废气洗涤净化，废气中的固体颗粒物及大部分油性有机物经过物料混合，形成乳浊液排入油水分离器中，分离出的油进入储油罐中回收利用，初步洗涤的废气通过出气管进入第二喷淋室中，填料将气体中未处理完全的颗粒进行吸附，经过二次洗涤净化。
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本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种聚硫橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。聚硫橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-30、氯化铁10-20、活性焦5-20；微生物净水剂为：地衣芽孢杆菌菌粉0.5-2.0、蜡状芽孢杆菌菌粉0.4-1.4、根霉菌菌粉0.2-0.8、微杆菌SY-PD-42菌粉0.3-1.2；酶制剂为：漆酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.12、木聚糖酶0.03-0.08、腈水合酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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本发明属水处理领域，尤其涉及一种钢铁酸洗废水处理的集成工艺，其特征在于，采用陶瓷微滤膜对自沉淀池的上清液进行过滤，去除悬浮物和胶体物质；经过陶瓷微滤系统的透过液进入三级耐酸纳滤分离系统进行净化，其中被一级纳滤系统和二级纳滤系统截留的浓缩液富含FeSO4，将其输送至冷冻结晶釜中，采用促结晶技术引发促进结晶，得工业级绿矾；透过三级纳滤系统的透过液采用膜蒸馏技术进行浓缩。本发明采用结合耐酸纳滤、膜蒸馏、及低温冷冻结晶的集成工艺，处理钢铁酸洗废水，所得的绿矾结晶盐可满足工业使用，高品质酸可用直接回用，从而降低了废酸、中和产生的固体废弃物对环境的污染，实现了有用物质的回收，达到了近零排放的目的。
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本实用新型涉及一种铅酸蓄电池废铅膏的回收利用装置。包括和膏机，和膏机出口通过管道连接贮存容器进口，贮存容器内部设有搅拌器，贮存容器的出口通过管道连接固液分离器的进口，固液分离器的液体出口通过管道连接水罐，固液分离器的固体出口通过管道连接密度调整罐，水罐和密度调整罐分别通过管道连接和膏机进口，贮存容器和固液分离器之间的管道上设有第一泥浆泵，密度调整罐和和膏机之间的管道上设有第二泥浆泵，水罐和和膏机之间的管道上设有水泵。本实用新型实现了废铅膏的回收利用，减少了废铅膏(铅泥)在下水道中的沉积，节省成本。
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本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种氯化聚乙烯橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。氯化聚乙烯橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-30、氯化铁10-20、活性焦5-20；微生物净水剂为：白地霉菌菌粉0.5-2.0、硝化球菌菌粉0.5-1.5、根霉菌菌粉0.2-1.0、链霉菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：漆酶0.05-0.1、链霉菌蛋白酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、腈水合酶0.02-0.1，纤维素酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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本实用新型提供了一种利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统，包括依次连通的焚烧单元、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘器、湿法吸附塔和活性焦吸附装置；焚烧单元包括回转窑焚烧炉和二燃室，回转窑焚烧炉设置有第一废液输入管，第一废液输入管连通有第一雾化器，回转窑焚烧炉设置有第一燃烧器、第一风口和第一烟气出口，二燃室设置有第二燃烧器、第二风口、第二烟气出口和第二雾化器。本实用新型利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统能够适应不同尺寸、不同危险程度的固体和液体废物，对危险废物成分复杂性和不可预测性具有较强的适应能力，可以同时焚化多种废弃物；采用两级燃烧方式，提高了燃烧效率，实现了无害化处理。
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