内蒙包头有色金属理论与应用

稀土铝铁合金 634     

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本发明涉及一种稀土铝铁合金，其特征是合金的成分为：铝Al：20～70at％、RE：0.5～50at％、其它残余元素重量不大于3at％，余量为Fe。其优点是：(1)解决了RE在钢液中的加入方法问题。加入简单、方便，在不同的炼钢工序均可以加入。(2)RE不仅具有强的脱氧效果，而且与Al的脱氧产物Al2O3复合生成大颗粒的(RE，Al)xOy夹杂物，非常容易上浮。(3)继承了铝铁比重大、铝收到率高的优点，RE的冶金效果也会相应得到较好发挥。(4)可以控制钢中残余稀土量，使得这些残余稀土在改善钢的性能方面发挥出有益作用。

用含稀土污泥和含铁尘泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法 814     

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本发明属于污水处理用高分子絮凝剂制备技术领域,具体涉及用含稀土污泥和含铁尘泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法。它由原料混合,酸解,氧化、水解、聚合三步过程组成。本发明提供了一条用石化催化剂生产企业产生的含稀土的污水污泥和冶金炼钢企业产生的含铁尘泥为主要原料,制备高分子絮凝剂的新生产工艺;本发明简化了生产聚硅硫酸稀土铝铁的工艺过程,缩短了生产时间,产品稳定性好,性能优良;同时为含稀土污泥和含铁尘泥的利用提供了新的途径,提高了资源综合利用率,也降低了聚硅硫酸稀土铝铁絮凝剂的生产成本和污水处理成本,具有很高的经济效益、环保效益和社会效益。

矿热炉、中频工频电炉双联熔炼压力加镁、稀土镁硅铁合金生产工艺 1085     

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本发明涉及一种矿热炉、中频(工频)电炉双联熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺,属于冶金熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺,本发明采用矿热炉冶炼50-72%硅铁,将高温硅铁液倒入中频(工频)电炉,加入必要的金属物料,然后将合金液倒入中间包,进行压力加镁处理,镁熔毕后,以氮搅拌,随后进行铸锭,其特点是:合金中氧化镁含量低,合金纯净度高,金属镁烧损少,合金成份均匀、偏析少,可节省大量能耗,降低生产成本。

含稀土L450QO海底管线用无缝钢管及其生产方法 644     

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本发明涉及一种含稀土L450QO海底管线用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，管坯化学成分及含量(wt％)为：C0.07-0.12；Si0.15-0.35；Mn1.20-1.50；P≤0.020；S≤0.010；Nb0.02-0.05；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→精炼→真空处理→连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→倒棱；屈服强度470～530MPa、0℃时的横向冲击值≥160J/cm2。本发明的产品具有生产成本低、强韧性能匹配高、组织均匀细小、残余应力低的特点。

热连轧钢管内表面硼砂除氧化物剂及制备方法 817     

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一种热连轧钢管内表面硼砂除氧化物剂及制备方法，属于热连轧钢管技术领域。该除氧化物剂包括硼砂、硫酸钠、还原剂和助熔剂；各组份质量百分含量为：硼砂：53%-58%，硫酸钠：30-35%，还原剂？：10-15%，助熔剂：1-2%，各组分最大颗粒度≤20目。制备工艺包括：制备还原剂硬脂酸钠、硼砂干燥、添加助熔剂混合造粒筛分、制备硼砂除氧化物剂。优点在于，可解决热连轧过程中熔融体聚集，水分含量高和喷吹均匀性差等问题，提高钢管内表面质量，满足热连轧需求，成本适中，性价比高，适宜在冶金领域推广应用。

利用稀土石膏制备的二水硫酸钙晶须 941     

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本发明公开了一种利用稀土石膏制备的二水硫酸钙晶须，以稀土冶金产生的废杂稀土石膏为原料，在微波条件下将其溶解于无机强酸溶液中，配置成硫酸钙过饱和溶液；之后真空抽滤得到滤液；之后滤液冷却、陈化，再次进行真空抽滤得到滤渣，滤渣用无水乙醇洗涤后在恒温干燥箱中干燥得到二水硫酸钙晶须；制得的二水硫酸钙晶须具有吸收紫外光、发射蓝光的性能；本发明工艺为稀土冶金的清洁化生产提供了新的思路，拓展了稀土石膏的应用领域。

通过添加稀土合金优化增材制造钛合金组织的方法 802     

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本发明公开了一种通过添加稀土合金优化增材制造钛合金组织的方法，依次经过稀土合金制备、稀土合金粉末制备、复合材料制备、激光增材制造得到组织优化后的钛合金，本发明通过成分设计、熔炼、均匀化退火得到相尺寸合理、可空气中存放、易于同钛合金粉混合均匀的稀土‑过渡族金属合金；将稀土合金机械破碎、球磨后选择适宜粒度和含量的粉末，均匀添加到商用钛合金粉末中，利用稀土同氧、硫结合力强的效应，起到净化金属、减少冶金缺陷的作用，通过调控工艺参数在增材制造过程中原位获得均匀、细小、合理含量的内生稀土化合物，借助稀土化合物的非均匀形核和钉扎晶界作用，最终获得组织细小、冶金质量好、致密度高、力学性能更加优异的钛合金构件。

白云鄂博钾长石精矿制取高纯碳酸钾和高纯氢氧化铝的方法 1062     

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本发明涉及一种白云鄂博钾长石精矿制取高纯碳酸钾和高纯氢氧化铝的方法,属于湿法冶金领域。本发明利用白云鄂博富钾板岩分选的纯度大于95%的钾长石精矿为原料,采用石灰烧结、分步浸出法,制取高纯碳酸钾和高纯氢氧化铝的新工艺。碳酸钾纯度大于99%,回收率大于90%,氢氧化铝达到国家一级标准,回收率大于85%。本发明工艺简单、易于工业化生产,具有很好的经济效益。

单膛快速更换喷枪法 981     

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本发明涉及一种单膛快速更换喷枪法，用于炼钢厂3#麦尔兹窑，属于冶炼领域。本发明先将第一窑膛的料面降低，更换喷枪；利用第二窑膛的热量进行勾火，勾火完成，转入正常操作，检查成品冶金石灰达到要求，进行第二窑膛喷枪的更换，更换方法与第一窑膛喷枪更换方法相同。原有更换喷枪的方法，每个窑役周期更换喷枪3次，每次用时10天，按每天损失产量600吨，计18000吨冶金石灰，按现价格345元/吨，共计621万元。本发明每个窑役周期更换喷枪3次，每次用时33小时，共需时间8.25天，比原有方法增产13050吨，增加产值450.225万元。

双氧水氧化法提铈工艺 1041     

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本发明涉及一种双氧水氧化法提铈工艺,为稀土湿法冶金领域,主要是以双氧水做氧化剂,从少钕氯化稀土溶液中提取铈,所得产品为95%的氧化铈和富镧氧化稀土;工艺路线为:料液配制、氧化优溶、固液分离,然后固体部分经酸洗纯化、中和水洗、过滤、灼烧后得到氧化铈;溶液部分经碳胺沉淀、过滤、灼烧后得到富镧氧化稀土。该氧化铈产品主要作为玻璃工业中的澄清剂、脱色剂和添加剂,有显著的经济效益和社会效益。

深冲钢顶渣改质的方法 1106     

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本发明公开了一种深冲钢顶渣改质的方法，属于钢铁冶金炼钢工艺技术领域。提供的方法采用“KR铁水预处理—转炉冶炼—RH真空处理—连铸”的工艺路线，进行两步改质工艺，可以将深冲钢终渣成分控制在CaO:35～45％、Al₂O₃:30～35％、MgO:5～8％、SiO₂＜10％、T.Fe＜4％的目标范围内，有效降低皮下夹杂缺陷，减少降级品及废品率。

含铁尘泥应用于烧结的方法 740     

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一种含铁尘泥应用于烧结的方法，涉及一种冶金废料的再利用方法，属于黑色冶金烧结技术领域，其特征是：将45％～50％含铁尘泥、17％～22％铁精矿、0.6％～0.8％消石灰、0.6％～0.8％皂土、1.9～2.1％焦粉、25％～30％返矿(返矿粒度在5mm以下)进行混匀，将混匀料用造球盘造球，成球粒度3-8mm，3-8mm粒级占70％～80％，成球时间2～3分钟，小球团的水分控制10％～11％，最后将造球盘滚动成球的料进行烧结，具体烧结工艺参数是：点火时间1.5～2分钟，点火负压4900Pa，烧结抽分负压6860Pa，料层厚度500mm。烧结矿成分设置：碱度1.85±0.05，MgO控制2.3％～2.5％。点火后的混合料开始由上而下烧结。烧结后成品矿供高炉使用。本发明直接将含铁尘泥作为烧结的混合料，配加尘泥的烧结矿直接用于高炉生产，工艺流程简便，不用再增加新设备，工艺流程简单、投资低。

碳酸稀土沉淀废水回用到萃取分离工艺洗涤有机、配制反萃液和洗液方法 728     

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本发明涉及一种碳酸稀土沉淀废水回用到萃取分离工艺洗涤有机、配制反萃液和洗液技术,属于稀土湿法冶金领域。本发明是根据稀土萃取分离工艺难萃和易萃元素纯度要求,以及工艺中水相含有氯化铵或氯化钠介质不同,选择回用碳酸稀土沉淀废水,用沉淀废水洗涤有机、配制反萃液和洗液,降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,提高稀土收率。

金属雾化喷射连续生产双金属薄板、薄带的工艺及设备 1042     

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本发明涉及一种金属雾化喷射连续生产双金属薄板、薄带工艺及设备,属于冶金领域。特点是:喷嘴置于两水平放置的轧辊上方,轧辊内部可通水冷却,轧辊辊缝隙上方的两侧面设有侧封板。通过雾化喷嘴的高速惰性气体气流将液态金属流碎化后,形成弥散的半凝固状金属颗粒,喷射到绕过其中一个轧辊的预拉紧的、经过预处理的金属母带与另一个轧辊之间,利用高温时母带与沉积金属颗粒的易结合性,使其能够牢固地粘结在母带上;在双辊转动轧制力的作用下,母带与沉积金属组成的双金属进一步结合,形成优良的双金属薄板(带)。本发明工艺流程短、设备结构紧凑;且喷覆后直接轧制、生产的双金属薄板(带)具有高的结合强度;且轧制力小、能源消耗低等。

电磁搅拌器 1011     

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本发明涉及一种电磁搅拌器，特别涉及用于冶金的一种电磁搅拌器，属于冶金机械设备。本发明包括屏蔽层，屏蔽层采用铝质材料。本发明充分利用铝的磁场渗透深度，更好的解决了漏磁现象，大大降低搅拌器制作成本，减轻了搅拌器重量，使得工作频率避开搅拌器的固有频率，延长了搅拌器寿命。

矿热炉、感应炉双联压力加镁生产稀土镁硅铁合金的生产工艺 913     

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本发明涉及一种矿热炉、感应双联压力加镁生产稀土镁硅铁合金生产工艺,压力加镁,氮气搅拌溶氮、净化的稀土镁硅铁合金生产工艺;属于冶金熔炼,压力加镁溶氮稀土镁硅铁合金生产工艺。本发明采用矿热炉冶炼含Si:40-78%,RE:0-33%,Ca:0-20%,Ba:0-20%的多元合金液,装入热感应炉内。调整成份后,压力加镁处理,并进行氮气搅拌使合金溶氮及除渣净化。尔后在氮气保护下覆膜压铸制取薄锭。其特点是:使稀土镁硅铁合金的生产工艺链缩短,实现了生产的“高环保、低能耗”,产品的“高质量、低成本”。

高铬镍合金钢导板的稀土变质及时效处理方法 854     

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一种高铬镍合金钢的稀土变质及时效处理方法,属于冶金技术领域。通过稀土变质处理使大块状的网状一次碳化物产生颈缩、球化;时效处理后的二次碳化物由大量粗大的长条状变为细小弥散的小颗粒析出。一次碳化物及二次碳化物尺寸、形态、数量的改变,提高了高铬镍合金钢导板的使用寿命。导板在进行了变质和时效处理后,使得原来的碎裂情况得到了很大的改善,使用寿命提高了43-50%,小系列导板使用寿命由原来的平均700次/块提高到1000次/块,大系列导板使用寿命由原来的平均1000次/块提高到1500次/块,降低了吨钢消耗,节约了生产成本。

40Kg试验焦炉升温控制工艺 1079     

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本发明公开了一种40Kg试验焦炉升温控制工艺，包括：S1.通过PLC将原程序“800℃恒温10min装炉”改为“800℃恒温时间无限长装炉”，并在升温仪表控制柜上增设装炉后升温启动按钮；S2.将由原操作程序的七段升温优化改进为八段升温，并设置各段的温度、升温速速、升温时间以及电流开度。本发明通过升温曲线控制程序的改进与优化真实客观反映了炼焦煤的质量指标，检测数据准确真实、科学客观，对炼焦单种煤性质鉴定和炼焦配煤试验以及焦炭成本与质量管控都形成了强有力的指导；极大地提高了炼焦煤性质的准确判断与界定，同时会提高配煤的准确性，将会降低冶金焦炭成本、提高冶金焦炭的质量。

连铸中间包稀土加入系统装置及加入方法 1051     

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本发明涉及一种连铸中间包稀土加入系统装置及加入方法,属于钢铁冶金领域。本发明在中间包和喷粉罐之间设有喷粉管,喷粉管一端与喷粉罐连接,另一端置于中间包下部的狭缝型透气砖狭缝处,采用氩气将稀土粉体通过喷粉管喷入透气砖狭缝进入中间包。本发明将高压的粉体气流对钢液造成强烈搅动,缩短了合金化时间,大大地改善冶金反应的动力学条件,促进稀土元素在钢中的均质化程度,提高合金收得率,再现性强,喷入的元素准确,并把钢水成分控制在很窄的范围内。同时解决了环境污染问题,具有投资省、设备轻便、操作简单等优点。

表面复合烧结机炉篦条的制备方法 841     

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本发明涉及表面复合烧结机炉篦条的制备方法,属于金属基复合材料领域。本发明包括SiC粉、氧化铝粉、铬铁粉,加入聚乙烯醇水溶液配制成合金粉末涂料,然后将其涂覆在烧结机炉篦条泡沫塑料模型的工作表面上或砂型的型腔对应于工作表面的型壁上。在电炉中熔炼高铬铸铁或铁素体球墨铸铁熔液,并浇铸,从而制备出表面复合烧结机炉篦条。经检测:含Al2O3+SiC增强颗粒的表面复合层与铸铁基体之间呈冶金结合,并且,复合层致密,没有明显宏观缺陷,厚度达5mm以上,硬度HRC45-60。

由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法 709     

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本发明涉及一种由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法，所述稀土永磁体的成分如下式所示：(PrNd)x(MM)y(Fe1-aAa)zB，2≤x+y≤2.5，11≤z≤14，MM为白云鄂博共伴生原矿混合稀土。所述稀土永磁体可利用粉末冶金工艺、快淬-热压热变形工艺实现。本发明提出利用白云鄂博原矿混合稀土开发出新型资源节约稀土永磁体替代传统的稀土永磁体，具备价格低廉、减少环境污染的优点，所得磁体的磁能积范围在25~45MGOe，能够很好地填补铁氧体、SmCo稀土永磁体的适用范围空白。

高温承压用铁素体耐热钢细化粗大晶粒的热处理方法 1104     

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本发明涉及一种高温承压用铁素体耐热钢细化粗大晶粒的热处理方法,属于钢铁冶金领域。本发明在调质热处理之前,先对零件加热奥氏体化,然后预冷至600℃-700℃后,在750℃±10℃保温10小时炉内冷却;或在760℃±10℃保温10小时,然后降温至740℃±10℃保温10小时,再降温至720℃±10℃保温10小时炉内冷却。本发明从消除组织遗传性着手,在正常热处理前先对零件进行奥氏体化,然后预冷加等温退火或者预冷加台阶型等温退火,得到铁素体加碳化物的组织,消除组织遗传性,使粗大晶粒得以细化。

铬铁矿氧化球团矿及其制备方法 772     

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本发明公开了一种铬铁矿氧化球团矿，其原料按照重量百分比包括：第一铬铁矿40%～60%，第二铬铁矿10%～15%，第三铬铁矿25%～50%，膨润土1%～2%，冶金焦粉1%～2%，白云石0.5%～2%。本发明还公开了一种铬铁矿氧化球团矿的制备方法，制备的铬铁矿氧化球团矿具有良好的成球性、较高的强度及优良的冶炼性能。

高炉热风炉用炉箅铸造工艺 990     

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本发明涉及一种高炉热风炉用炉箅的铸造工艺,属于冶金铸造技术。本发明采用整体砂箱,带有四周边半孔的木质实样和带有四周边半孔的金属模板组成整体实样,与活动金属芯头配合造型,靠模垂直起样,下芯头型腔与多孔薄铁皮上盖共同定位芯子,确保箅孔间距公差的精度要求。炉箅造型和薄铁皮上盖用砂均为一般粘土砂,芯子采用树脂砂,合理使用材料。其优点是只需通过铸造工序就能生产出满足高精度要求的炉箅子,不需加工钻孔,降低了生产成本,保留了箅孔内表面的铸造黑皮,可防氧化和耐高温,从而延长了炉箅的使用寿命。

高温耐磨复合材料的体系及制备方法 689     

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本发明涉及一种以Fe-FeAl2O4为主要物相的新型高温耐磨材料，该材料中金属相和陶瓷相的质量百分含量分别为33-45％和67-55％，具有高硬度、高韧性和低磨损率，能够抵抗冶金、材料和热能等领域中1100℃以下固体颗粒的表面磨损侵蚀，特别适用于保护高温热交换器风管、旋风分离器内衬和含粉尘通风管路等设备。本发明还涉及这种高温耐磨复合材料的制备方法，采用氧化铁粉末、碳粉和铝氧化合物粉末为原料，在高温下通过原位合成方法，制备出高温耐磨的新型金属陶瓷材料。工艺简单、参数可控、成本低、金属相和陶瓷相比例可控，相界面纯净、结合良好。

从还原萃取提铕反萃余液中分离稀土和锌的方法 688     

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本发明涉及一种从还原萃取提铕反萃余液中分离稀土和锌的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在还原萃取提铕反萃余液中添加NH4Cl作为料液，料液中NH4Cl浓度为3.5?mol/L，用固体碳酸氢铵作为沉淀剂，当沉淀母液pH值达到6.5时，料液中稀土完全转化为碳酸稀土沉淀，过滤，得到碳酸稀土沉淀和含锌的沉淀母液，碳酸稀土沉淀作为萃取分离单一稀土的原料，碳酸稀土中含ZnO小于0.03%，含锌的沉淀母液作为回收锌的原料，从沉淀母液中回收的氧化锌含稀土氧化物为0.01%，该方法实现了用碳酸氢铵沉淀分离稀土和锌，可降低生产成本、简化生产工序，便于实现工业化生产。

预熔电渣的生产方法 1121     

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本发明涉及一种预熔电渣的生产方法,属于冶金领域。特点是;将质量分数分别为萤石0.20-0.65,高铝原料0.15-0.32,高镁原料0-0.10,高钙原料0.05-0.32及返回渣0-0.6的物料,将上述部分物料加入到电弧炉内,物料高度在0.5-1.0m,物料的上部撒上碳粉和铁屑;放下电极,通电后碳粉和铁屑起弧、燃烧,开始熔炼;渣熔炼完成、冷却后,进行破碎,粒度一般在1-40mm。本发明渣系组成均在低共熔点附近,避免了渣的偏析,保证了渣的化学稳定性。渣经过预熔后,化学组成均匀一致,熔化速度快,无粉尘污染,故该预熔渣具有良好的节能和环保效果。

医用钴调节棒组件钴芯块挤压成型工艺 911     

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本发明属于钴芯块挤压成型技术领域，具体涉及一种医用钴调节棒组件钴芯块挤压成型工艺。使用粉末冶金方法成型钴生坯，压制过程中粉末中不添加粘结剂；将粉末冶金制得的钴生坯烧结，并车削至挤压所要求的尺寸；挤压前，在钴生坯和挤压模具工作部位表面均匀涂抹一层水质胶体石墨润滑剂；将坯料加热炉升温，通氩气保护，然后把钴生坯放入加热炉；将挤压模具加热炉升温，然后把挤压模具放入加热炉；加热完成后将挤压模具快速取出，在挤压模具工作部位表面快速涂抹一层油质石墨润滑剂；然后将钴生坯从加热炉中快速取出放入挤压模具内，在其上依次加放一层石墨垫、一层挤压垫；进行挤压。本发明工艺简单，成本低，过程易控制，有利于工业化生产。

用海绵铁冶炼纯铁的工艺 1067     

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本发明涉及一种用海绵铁冶炼纯铁的工艺,属于钢铁冶金领域。特点是:以海绵铁为原料,将占总氧化渣量为5-10%的氧化渣料放入中频感应电炉,然后加入占海绵铁总量为20-50%的海绵铁,当海绵铁溶化后,随着温度的升高,逐步加入余下的海绵铁和余下的氧化渣;当海绵铁和氧化渣料全部加完,继续熔炼20-30分钟后扒除氧化渣,逐步加入还原渣材料造还原渣,浇注温度:1550℃-1680℃,铸造成型。本发明冶炼制成的纯铁的化学成分达到和超过了国家纯铁标准GB9971-88,完全可以用作为生产钕铁硼磁性材料、电工硅钢、高温合金和不锈钢等产品的原材料。具有纯铁品质纯净、残留元素和杂质元素含量极低等突出的优点。

底部阴极导流式稀土电解槽 1073     

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本发明涉及冶金领域电解槽,特别是一种底部阴极导流式稀土电解槽,适用于稀土电解槽改造和开发。本发明阳极正下方放置阴极,阳极底部为圆弧形凹面,阴极顶部为圆弧形凸面,阳极的圆弧形凹面与阴极的圆弧形凸面相对应,阴极并列设置,相连接处形成导流槽,阴极与石墨坩埚之间设有高温绝缘层,阴极下面放置有阴极导电排。本发明设计了新型的阴阳极结构,满足了由于稀土金属都比较活泼需要电解过程阴极高电流密度,阳极低电流密度的要求;采用导流式阴极结构降低了电解金属液滴在电解区域停留时间,能有效的减少金属二次氧化,提高金属收得率;采用底部阴极布置方式能有效的利用现在铝电解槽成熟的布线方式和技术,有利于本发明槽型的推广和大型化。