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本发明涉及一种节能高效的稀土精矿硫酸分步焙烧方法，属于湿法冶金和火法冶金技术领域。本发明将稀土精矿与质量浓度≥92.5%的硫酸按照重量比1:1.0～1.3进行混合，造粒后的颗粒料进入一段焙烧窑，焙烧后使得稀土精矿中的氟离子与水分完全挥发掉，汽化的氟离子与水分经过冷凝以后回收氢氟酸，焙烧脱氟以后的干矿颗粒，进入二段焙烧窑进行分解，焙烧过程中分解的硫酸气体经过洗涤吸收以后，回收硫酸，焙烧矿直接进行浸出,得到硫酸稀土水溶液。本发明采用分步焙烧工艺以后，造粒段产生的废气为水蒸汽，可以直接排放；所以废气洗涤吸收系统较现行工艺降低了70%以上，环保投入相比较传统工艺降低80%以上。
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本发明涉及一种低碳合金钢钢锭缓冷退火工艺， 属钢铁冶金领域。特点是：钢锭脱模后入炉、升温，当温度提 高到800℃－900℃时，保温，炉内降温，温度降为760±15℃ 时，保温；炉内降温度降为650±15℃时，出炉，出炉温度≤ 200℃。本发明由于提高了钢锭脱模温度，在沿晶铁素体尚未 析出前即将钢锭脱模，脱模后先对钢锭进行加热并等温，消除 其由内外温差产生的应力，随后在退火炉中逐步等温或冷却， 直至室温，从而显著降低了钢锭冷却过程中的热应力和组织应 力，使其始终不产生大的应力，避免了裂纹的产生。
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一种含稀土耐湿H2S腐蚀的气瓶用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C 0.07-0.13；Si 0.10-0.30；Mn 0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr 0.80-1.10；Mo 0.20-0.50；V 0.05-0.12；Ti 0.01-0.03；Al 0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→张减径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤；其力学性能为：屈服强度为650～720MPa、抗拉强度为800～890MPa、屈强比≤0.86、延伸率≥22％、横向冲击值≥100J/cm2(0℃)、剪切比为100％、晶粒度≥8.5级、硬度≤236HV10，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有工艺性能好、冲击韧性高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀性能好的特点。
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本发明属于一种电镀污水处理方法，其特征在于用电镀危废废酸、工业固体废弃物粉煤灰、冶金渣、电石渣处理电镀污水的方法；即涉及到电镀行业产生的危废酸液、化抛液资源化，又为工业固体废弃物粉煤灰、冶金渣、电石渣综合利用开辟一条新途径。
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本发明涉及一种氟碳铈矿的高压络合浸出方法，属于稀土湿法冶金技术领域。氟碳铈精矿中首先与一定浓度的无机酸和一定量的易溶铝盐混合，然后加入高压反应釜中进行加压浸出，控制条件为：氟碳铈矿颗粒大小为200目以上，加入无机酸以H+计为0.5～2mol/L，加入的氟碳铈精矿中氟元素与铝盐中铝元素的总摩尔比为0.5～2，液固比（10～25）：1，迅速升温到110?150℃后保温25～50min，压力为0.5～4MPa，氟碳铈矿全部分解进入溶液，氟和铝以络合物形式存在溶液中。该方法在高压密闭环境操作，环境污染小，酸度和铝的浓度低，反应速率快，大大降低能耗，经济效益高。
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本发明涉及一种含稀土耐硫化氢腐蚀高抗挤毁石油套管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.12-0.20；Si0.10-0.30；Mn1.20-1.50；P≤0.015；S≤0.005；Cr1.20-1.50；Mo0.20-0.40；Al?0.01-0.03；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→精炼→真空处理→连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→车丝扣；屈服强度为780～870MPa、0℃时的横向冲击值≥70J/cm2。本发明的产品具有生产成本低、强韧性能匹配高、组织均匀细小、残余应力低、耐硫化氢腐蚀性能高、抗挤毁性能高的特点。
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本发明公开了一种高淬透性油套管接箍料用无缝钢管及制备方法，属于冶金技术领域。为解决现有技术中油套管接箍需要有很好的淬透性以便于淬火处理的技术问题，钢管化学成分质量百分比为：C?0.28～0.32％、Si?0.17～0.37％、Mn?1.10～1.30％、P≤0.020％、S≤0.010％、Cr?0.60～0.80％、Mo?0.09～0.12％、Al?0.010～0.040％、Ti?0.020～0.040％，其余为Fe及杂质元素。其制备方法包括：炼钢生产过程、钢的轧制过程和轧态钢热处理过程。用于油气田下井钢管的连接。
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本发明涉及一种新型环保金属表面处理液及处理工艺,属于冶金领域。配方:磷酸二氢锌40-60G/L、硝酸锌90-120G/L、硝酸镍或硝酸钙5-10G/L、亚硝酸钠1-3G/L、酒石酸6-9G/L、OP-10 10-12G/L、水余量。工艺如下:将被处理的金属放在一个处理槽中,加入上述处理液,处理液的总酸度为75-90点,游离酸度为3-5点,处理时间为3MIN,处理温度为40-60℃,脱脂、除锈、磷化同步完成。本发明处理液处理的金属制品,磷化膜的厚度为3ΜM,颜色为深灰色,结晶致密、连续均匀,耐硫酸铜溶液的点滴大于40S。经使用证实,磷化膜成膜迅速与阴极电泳漆结合力强,无溶膜现象出现。
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本发明涉及一种回用稀土萃取分离皂化废水洗涤有机、配制反萃液和洗液方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是根据稀土萃取分离工艺难萃和易萃元素纯度要求,以及工艺中水相含有氯化铵或氯化钠介质不同,选择回用皂化废水,用皂化废水作为洗涤有机水溶液、配制反萃液和洗液,降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,提高稀土收率,降低有机损失。
本发明公开了一种炼焦单种煤分级筛分性能检测经济高效配煤炼焦提升焦炭质量的方法，通过将炼焦煤分别通过不同的粒级的筛子进行筛分，对不同粒级筛上物计算比例，形成该单种煤的筛分组成。本发明通过炼焦单种煤不同筛分粒级的煤质的全面、精细、深入的研究与分析，确定以不同粒级煤质指标和冶炼焦炭技术指标为核心，以确定不同性能指标的权重比例为参照，构建了炼焦煤的筛分粒级组成煤质炼焦评价方法体系，形成了煤质分级评价、综合评定，对炼焦单种煤性质鉴定和炼焦配煤试验以及焦炭成本与质量管控都形成了强有力的指导；极大地提高了炼焦煤性质的准确判断与界定，同时会提高配煤的准确性，将会降低冶金焦炭成本、提高冶金焦炭的质量。
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本发明提供了一种制备富铕溶液的工艺，特别适 于用锌粉还原一萃取法提取荧光级氧化铕工艺，属于湿法冶金 技术领域。其特征是将原来相互独立运行的n(3≤n≤5)个还原 反应罐串连接通，形成既相互独立又相互联系的n个连续反应 区间，采用固液逆流的方法，使过量的锌粉和低铕钐铕钆溶液 充分参与反应，达到降低富铕溶液中的 Zn2+的含量及钐钆富集物溶液中 氧化铕的含量，提高氧化铕的收率，降低锌粉和盐酸等的耗量， 降低生产成本的目的，锌粉用量比现有工艺节约65％以上，降 低了富铕溶液再处理难度和费用。
本发明涉及一种用高炉功能模型对高炉冷却水热负荷智能化模拟检测系统，应用于冶金高炉冷却水热负荷检测领域。本发明首先建造高炉为主体的目标模型平台，在平台上安装涉及冷却水热负荷检测的装置，形成热负荷功能型高炉模型；运用网络检测技术、传输技术将热负荷数据传输到远程服务器的数据库，将高炉热负荷功能模型转为热负荷数据模型；应用软件系统对数据进行分析，得出高炉热负荷智能化检测结果。本发明为高炉冶金工业在不间断生产的条件下进行检测智能化的改造研究提供了模拟手段。本发明在高炉炉顶处安装二氧化碳检测装置和温度检测装置，在炉体外壳上安装应力检测装置，可以增加本系统智能化模拟检测的范围。
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本发明涉及一种AB5型稀土系储氢合金冶炼废渣回收利用的方法,属于稀土冶金。本发明以AB5型稀土系储氢合金冶炼废渣为原料,采用水浴富集-渣金熔分两步法或水浴富集-还原扩散-渣金熔分三步法回收合金。依据AB5型稀土系储氢合金成分要求,以回收的合金为原料,配入其它纯金属或合金,冶炼为成分合格的AB5型合金,用作镍氢电池生产的负极合金材料。该工艺流程短、工艺简单、成本低,回收效率高,回收的合金得到了循环利用。
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本发明涉及一种高钙稀土精矿中除钙的新方法,属于选矿技术领域。高钙稀土精矿含CaO一般为5～10%,湿法冶金工艺一般采用盐酸洗钙,该工艺废水量大、稀土损失大、成本高。本发明是用浮选除钙代替盐酸洗钙,经粗选、扫选和精选三个步骤的闭路循环的选矿工艺,最终得到稀土精矿和钙的富集物,其中得到的稀土精矿中稀土回收率≥98%、REO含量≥65%、CaO含量≤2%;钙的富集物中CaO含量≥40%,REO含量≤5%。该方法工艺简单,生产成本低,污染少,能稳定生产出低钙稀土精矿,为进一步从稀土精矿中冶炼提取稀土创造了优越条件。
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本发明涉及一种分离氯化铵废水中钙、镁离子的方法，属于稀土湿法冶金领域中的废水处理技术领域。本发明采用化学沉淀法，在废水中加入可溶性磷酸盐引入磷酸根，产生磷酸钙、磷酸铵镁的晶型沉淀，进行固液分离，进而将废水中钙、镁离子去除。本发明适用于各种离子浓度的氯化铵废水处理，本发明根据磷酸钙、磷酸铵镁溶度积常数很小，采用磷酸盐进行沉淀去除，及严格地控制工艺参数，实现氯化铵废水中钙、镁离子的分离，达到高的钙、镁离子去除率，生成的沉淀为晶型沉淀，易于固液分离，工艺技术简单，易于操作控制，化学试剂消耗少，废水处理成本低。
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本发明涉及一种稀土铝铁合金，其特征是合金的成分为：铝Al：20～70at％、RE：0.5～50at％、其它残余元素重量不大于3at％，余量为Fe。其优点是：(1)解决了RE在钢液中的加入方法问题。加入简单、方便，在不同的炼钢工序均可以加入。(2)RE不仅具有强的脱氧效果，而且与Al的脱氧产物Al2O3复合生成大颗粒的(RE，Al)xOy夹杂物，非常容易上浮。(3)继承了铝铁比重大、铝收到率高的优点，RE的冶金效果也会相应得到较好发挥。(4)可以控制钢中残余稀土量，使得这些残余稀土在改善钢的性能方面发挥出有益作用。
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本发明属于污水处理用高分子絮凝剂制备技术领域,具体涉及用含稀土污泥和含铁尘泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法。它由原料混合,酸解,氧化、水解、聚合三步过程组成。本发明提供了一条用石化催化剂生产企业产生的含稀土的污水污泥和冶金炼钢企业产生的含铁尘泥为主要原料,制备高分子絮凝剂的新生产工艺;本发明简化了生产聚硅硫酸稀土铝铁的工艺过程,缩短了生产时间,产品稳定性好,性能优良;同时为含稀土污泥和含铁尘泥的利用提供了新的途径,提高了资源综合利用率,也降低了聚硅硫酸稀土铝铁絮凝剂的生产成本和污水处理成本,具有很高的经济效益、环保效益和社会效益。
本发明涉及一种矿热炉、中频(工频)电炉双联熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺,属于冶金熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺,本发明采用矿热炉冶炼50-72%硅铁,将高温硅铁液倒入中频(工频)电炉,加入必要的金属物料,然后将合金液倒入中间包,进行压力加镁处理,镁熔毕后,以氮搅拌,随后进行铸锭,其特点是:合金中氧化镁含量低,合金纯净度高,金属镁烧损少,合金成份均匀、偏析少,可节省大量能耗,降低生产成本。
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本发明涉及一种含稀土L450QO海底管线用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，管坯化学成分及含量(wt％)为：C0.07-0.12；Si0.15-0.35；Mn1.20-1.50；P≤0.020；S≤0.010；Nb0.02-0.05；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→精炼→真空处理→连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→倒棱；屈服强度470～530MPa、0℃时的横向冲击值≥160J/cm2。本发明的产品具有生产成本低、强韧性能匹配高、组织均匀细小、残余应力低的特点。
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一种热连轧钢管内表面硼砂除氧化物剂及制备方法，属于热连轧钢管技术领域。该除氧化物剂包括硼砂、硫酸钠、还原剂和助熔剂；各组份质量百分含量为：硼砂：53%-58%，硫酸钠：30-35%，还原剂？：10-15%，助熔剂：1-2%，各组分最大颗粒度≤20目。制备工艺包括：制备还原剂硬脂酸钠、硼砂干燥、添加助熔剂混合造粒筛分、制备硼砂除氧化物剂。优点在于，可解决热连轧过程中熔融体聚集，水分含量高和喷吹均匀性差等问题，提高钢管内表面质量，满足热连轧需求，成本适中，性价比高，适宜在冶金领域推广应用。
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本发明公开了一种利用稀土石膏制备的二水硫酸钙晶须，以稀土冶金产生的废杂稀土石膏为原料，在微波条件下将其溶解于无机强酸溶液中，配置成硫酸钙过饱和溶液；之后真空抽滤得到滤液；之后滤液冷却、陈化，再次进行真空抽滤得到滤渣，滤渣用无水乙醇洗涤后在恒温干燥箱中干燥得到二水硫酸钙晶须；制得的二水硫酸钙晶须具有吸收紫外光、发射蓝光的性能；本发明工艺为稀土冶金的清洁化生产提供了新的思路，拓展了稀土石膏的应用领域。
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本发明公开了一种通过添加稀土合金优化增材制造钛合金组织的方法，依次经过稀土合金制备、稀土合金粉末制备、复合材料制备、激光增材制造得到组织优化后的钛合金，本发明通过成分设计、熔炼、均匀化退火得到相尺寸合理、可空气中存放、易于同钛合金粉混合均匀的稀土‑过渡族金属合金；将稀土合金机械破碎、球磨后选择适宜粒度和含量的粉末，均匀添加到商用钛合金粉末中，利用稀土同氧、硫结合力强的效应，起到净化金属、减少冶金缺陷的作用，通过调控工艺参数在增材制造过程中原位获得均匀、细小、合理含量的内生稀土化合物，借助稀土化合物的非均匀形核和钉扎晶界作用，最终获得组织细小、冶金质量好、致密度高、力学性能更加优异的钛合金构件。
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本发明涉及一种白云鄂博钾长石精矿制取高纯碳酸钾和高纯氢氧化铝的方法,属于湿法冶金领域。本发明利用白云鄂博富钾板岩分选的纯度大于95%的钾长石精矿为原料,采用石灰烧结、分步浸出法,制取高纯碳酸钾和高纯氢氧化铝的新工艺。碳酸钾纯度大于99%,回收率大于90%,氢氧化铝达到国家一级标准,回收率大于85%。本发明工艺简单、易于工业化生产,具有很好的经济效益。
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本发明涉及一种单膛快速更换喷枪法，用于炼钢厂3#麦尔兹窑，属于冶炼领域。本发明先将第一窑膛的料面降低，更换喷枪；利用第二窑膛的热量进行勾火，勾火完成，转入正常操作，检查成品冶金石灰达到要求，进行第二窑膛喷枪的更换，更换方法与第一窑膛喷枪更换方法相同。原有更换喷枪的方法，每个窑役周期更换喷枪3次，每次用时10天，按每天损失产量600吨，计18000吨冶金石灰，按现价格345元/吨，共计621万元。本发明每个窑役周期更换喷枪3次，每次用时33小时，共需时间8.25天，比原有方法增产13050吨，增加产值450.225万元。
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本发明涉及一种双氧水氧化法提铈工艺,为稀土湿法冶金领域,主要是以双氧水做氧化剂,从少钕氯化稀土溶液中提取铈,所得产品为95%的氧化铈和富镧氧化稀土;工艺路线为:料液配制、氧化优溶、固液分离,然后固体部分经酸洗纯化、中和水洗、过滤、灼烧后得到氧化铈;溶液部分经碳胺沉淀、过滤、灼烧后得到富镧氧化稀土。该氧化铈产品主要作为玻璃工业中的澄清剂、脱色剂和添加剂,有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种深冲钢顶渣改质的方法，属于钢铁冶金炼钢工艺技术领域。提供的方法采用“KR铁水预处理—转炉冶炼—RH真空处理—连铸”的工艺路线，进行两步改质工艺，可以将深冲钢终渣成分控制在CaO:35～45％、Al2O3:30～35％、MgO:5～8％、SiO2＜10％、T.Fe＜4％的目标范围内，有效降低皮下夹杂缺陷，减少降级品及废品率。
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一种含铁尘泥应用于烧结的方法，涉及一种冶金废料的再利用方法，属于黑色冶金烧结技术领域，其特征是：将45％～50％含铁尘泥、17％～22％铁精矿、0.6％～0.8％消石灰、0.6％～0.8％皂土、1.9～2.1％焦粉、25％～30％返矿(返矿粒度在5mm以下)进行混匀，将混匀料用造球盘造球，成球粒度3-8mm，3-8mm粒级占70％～80％，成球时间2～3分钟，小球团的水分控制10％～11％，最后将造球盘滚动成球的料进行烧结，具体烧结工艺参数是：点火时间1.5～2分钟，点火负压4900Pa，烧结抽分负压6860Pa，料层厚度500mm。烧结矿成分设置：碱度1.85±0.05，MgO控制2.3％～2.5％。点火后的混合料开始由上而下烧结。烧结后成品矿供高炉使用。本发明直接将含铁尘泥作为烧结的混合料，配加尘泥的烧结矿直接用于高炉生产，工艺流程简便，不用再增加新设备，工艺流程简单、投资低。
本发明涉及一种碳酸稀土沉淀废水回用到萃取分离工艺洗涤有机、配制反萃液和洗液技术,属于稀土湿法冶金领域。本发明是根据稀土萃取分离工艺难萃和易萃元素纯度要求,以及工艺中水相含有氯化铵或氯化钠介质不同,选择回用碳酸稀土沉淀废水,用沉淀废水洗涤有机、配制反萃液和洗液,降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,提高稀土收率。
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本发明涉及一种金属雾化喷射连续生产双金属薄板、薄带工艺及设备,属于冶金领域。特点是:喷嘴置于两水平放置的轧辊上方,轧辊内部可通水冷却,轧辊辊缝隙上方的两侧面设有侧封板。通过雾化喷嘴的高速惰性气体气流将液态金属流碎化后,形成弥散的半凝固状金属颗粒,喷射到绕过其中一个轧辊的预拉紧的、经过预处理的金属母带与另一个轧辊之间,利用高温时母带与沉积金属颗粒的易结合性,使其能够牢固地粘结在母带上;在双辊转动轧制力的作用下,母带与沉积金属组成的双金属进一步结合,形成优良的双金属薄板(带)。本发明工艺流程短、设备结构紧凑;且喷覆后直接轧制、生产的双金属薄板(带)具有高的结合强度;且轧制力小、能源消耗低等。
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