江西有色金属理论与应用

铜熔炼炉的生产方法 1011     

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本发明涉及一种黄铜熔炼炉。黄铜熔炼炉，包括密闭炉体及其上的进料管和螺杆，进料管及螺杆的主体部分处于密闭炉体内，密闭炉体外的进料管上设置进料口，螺杆处于进料管内，螺杆内设置用于冲氮气的中空氮气通道，中空氮气通道的进气口处于密闭炉体外，中空氮气通道的出气口处于螺杆底部的非受力面上；密闭炉体的顶部设置锌气出口，密闭炉体的底部设置铜液出口，密闭炉体侧壁上设有调压观察口，调压观察口的下方设置密闭排渣口。该黄铜熔炼炉的优点是结构新颖，使用能耗低，可以高效的从黄铜中提取纯铜和纯锌。

络合分离稀土和铝的方法 1029     

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本发明公开了一种络合分离稀土和铝的方法，具体为将乙酸、甲氧基乙酸、氨基乙酸、三氨基乙酸、甲基乙酸、羟基乙酸的一种或几种作为络合剂加入到含有稀土、铝的溶液中，并控制络合剂的加入量，通过调节络合溶液的pH值至5.6‑6.6，沉淀分离铝杂质，过滤洗涤获得纯净的稀土溶液和铝渣；然后往稀土溶液中加入氢氧化钠沉淀剂，控制沉淀终点pH为9.0‑12.0，获得氢氧化稀土沉淀物。络合物的加入能优先络合含有稀土、铝的溶液中的稀土，且不影响氢氧化稀土和氢氧化铝的沉淀，从而扩大了氢氧化铝与氢氧化稀土沉淀pH值的差异，实现了稀土和铝的高效分离。

从离子吸附型稀土矿中高效清洁提取稀土的方法 843     

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本发明公开了一种从离子吸附型稀土矿中高效清洁提取稀土的方法，将浸取剂和助浸剂配置成浸矿液，用于浸取离子吸附型稀土矿，获得稀土浸出液；控制稀土浸出液中助浸剂的含量，采用钙/镁碱性化合物除杂后，获得纯净的稀土溶液；继续加入钙/镁碱性化合物进行沉淀反应，获得氢氧化稀土沉淀物和沉淀母液；氢氧化稀土沉淀物经过焙烧后获得稀土精矿。助浸剂能强化离子吸附型稀土矿中离子相稀土的浸取，提高稀土浸出率；提高除杂过程中铝的去除率，减少稀土损失率；助浸剂与硫酸根进行竞争配位吸附，有效降低了氢氧化稀土中硫酸根含量，同时有利于形成晶型的氢氧化稀土沉淀。本方法可实现离子吸附型稀土矿的高效清洁提取。

稀土堆体结构及生长式堆浸方法 876     

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本发明公开了一种稀土堆体结构及生长式堆浸方法，包括底垫和支撑体，所述底垫倾斜设置，所述底垫较高的一端与所述支撑体的底部抵接；稀土堆体堆设在所述底垫的上方，所述支撑体的顶端固设有浸液池，所述浸液池靠近所述稀土堆体的一侧间隔设置有多个水流控制装置，每个所述水流控制装置均连接有一个竖直的、位于所述浸液池下方的出液管，每个所述出液管上均间隔设置有若干个出液口，每个所述出液口均连接有一个埋设在所述稀土堆体中的第一渗液管道，所述第一渗液管道具有反滤功能；稀土堆体远离支撑体的一侧的底端设置有收液渠。本发明的稀土堆体结构能够方便稀土资源的绿色开采。

离子吸附型稀土的提取方法 1129     

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一种离子吸附型稀土的提取方法，先后以氯化钙、硫酸铝溶液作浸取剂，分两个主要阶段浸取离子吸附型稀土，接着用氢氧化钙溶液中和尾矿，达到无铵化、高效率、稳尾矿等多重目标；这种方法解决了单一使用氯化钙时浸出效率不足与单一使用硫酸铝时后续稀土分离困难等问题，并可使浸取过程黏土矿物的zeta电位绝对值接近原始值以防止黏土颗粒的流失所带来的水土流失和滑坡塌方风险，尾矿浸淋水pH达到6以上以满足污染物达标排放要求，实现离子吸附型稀土的绿色、高效浸出。

高冰镍分段浸出制备硫酸镍的方法 1081     

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本发明公开了一种高冰镍分段浸出制备硫酸镍的方法，其包括对高冰镍分三阶段进行浸出处理；三阶段分别为常压浸出阶段、反应温度与压力逐级升高的第一次氧压浸出阶段和第二次氧压浸出阶段。本发明提供的方法在常压浸出阶段所需温度低，且只需通入空气，所需设备简单同时节省辅料；采用两段氧压浸出的方法，通过对杂质进行深度氧化，造渣，转型，可以有效降低浸出液杂质浓度，并使杂质转化为可以外售的产品，使硫在氧压浸出中转化为硫酸根，无有害气体产生，降低了的环保压力同时提高了整个生产流程的经济性，实现了最大限度的资源利用。

稀土氧化物废渣回收稀土氧化物的方法 1010     

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本发明公开了一种稀土氧化物废渣回收稀土氧化物的方法，通过氧化焙烧及粉碎研磨、浓硫酸溶解、草酸沉淀、沉淀焚烧以及溶液处理四个步骤完成回收稀土氧化物，焚烧炉焚烧和马弗炉灼烧的整个过程中产生废气、热气均经过旋风除尘器除尘，除尘后经过气体冷却器进一步回收余热后排出。本发明一种稀土氧化物废渣回收稀土氧化物的方法，回收处理方法简单，相较于传统的稀土氧化物回收方式，能够有效降低生产成本，提高生产效率；本发明通过浓硫酸溶解氧化物废渣，得到的反应物溶液进行稀释可以作为酸性土壤的肥料；本发明实现热循环的目的，能有效地节省能源，并且可以有效地保护了环境和利用余热。

采用组合氯化剂分离回收电镀污泥中有价金属的方法 1102     

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本发明公开了一种采用组合氯化剂分离回收电镀污泥中有价金属的方法，首先将烘干粉碎的电镀污泥粉末与组合氯化剂、添加剂和助溶剂混合均匀后置于管式炉中，在抽真空后通入保护气体的氛围下进行氯化焙烧。通过加入氯化剂进行焙烧使电镀污泥中含有的主要金属铬、镍、铜转变为相应的金属氯化物。由于三种金属氯化物挥发温度的差异，通过三段不同温度的恒温焙烧使得生成的金属氯化物在相应的焙烧温度挥发出来并进行烟尘收集，实现电镀污泥中铬、镍、铜三种金属的梯级分离回收。

提取稀土元素铕的方法 794     

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本发明公开了一种提取稀土元素铕的方法，包括以下步骤：(1)以钐铕钆富集物水溶液为料液，加入硝酸调节溶液pH值，然后将其加入到锥形分液漏斗中；(2)以使用稀释剂稀释后的功能离子液体作萃取剂，将萃取剂加入到调节好pH值的料液中，将锥形分液漏斗在电动振荡器上振荡5分钟；离子液体为三辛基(2‑乙氧基‑2‑氧代乙基)二己基二乙醇酸铵[OcGBOEt][DHDGA]；(3)静置分相，分相后，负载有机相与硝酸溶液混合并搅拌，反萃铕离子。本发明采用上述结构的一种提取稀土元素铕的方法，萃取率高，在工业化生产中能够有效缩短萃取分离级数与减小混合室体积。

离子吸附型稀土矿层渗透性和稀土收率的确定方法 769     

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一种离子吸附型稀土矿层渗透性和稀土收率的确定方法，首先根据原地浸析时的注液井分布来确定采样点，采集尾矿中不同部位和深度的矿样；按液固比4:1到10:1用水过800目筛；筛下物过滤，洗涤，并测定滤液和洗液中的稀土和铵含量；滤出的筛下采用pH2-3的10%氯化钠溶液按液固比10:1分三次浸取，测定浸取液中的铵及稀土含量；根据测定数据和取样量，计算矿样中游离态和交换态铵和稀土的含量；绘制空间分布图并确定矿层结构和水渗透性，计算稀土回收率。该法可用于所有原地浸析尾矿的分析，确定离子吸附型矿床的结构和渗透性，计算稀土收率，为环境影响评价和后续原地浸析技术的设计提供依据。

以铌铁为原料制备五氧化二铌的方法 805     

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本发明提供一种以铌铁为原料制备五氧化二铌的方法，包括原料溶解,萃取,中和,煅烧，按如下工艺进行：1）原料溶解，用无机酸、氢氟酸，溶解铌铁并控制其酸度，得铌调液；2）萃取：用辛醇作萃取剂为有机相，得酸洗有机相；3）反萃取：，用纯水作反铌剂对酸洗有机相进行反萃取，得铌液；4）沉淀制氢氧化铌及煅烧制氧化铌产品：反萃取所得铌液进行沉淀、洗涤和烘干，得氢氧化铌；将氢氧化铌煅烧，即得氧化铌产品。其以各种规格的铌铁为原料，原料无需粉碎，只需在常温、低酸下进行，氢氟酸挥发量小，对人员伤害和环境污染量小；且无放射性污染及锑的困扰，生产的五氧化二铌成本低，纯度高。

镍红土矿提取钴镍的方法 924     

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一种从镍矿物中提取镍钴的方法,特别涉及提取镍钴富集物中间产品的方法。其特点是镍红土矿采用“堆浸—浸出后液中和除杂—镍钴沉淀”流程进行处理,最终生产出镍钴富集物。本发明与现有技术中的火法工艺和湿法工艺比较:镍红土矿经过破碎后可以全部直接硫酸堆浸,也可以按原料性质的不同,调整“堆浸/搅拌浸出”的比例进行硫酸堆浸,即如果原矿直接堆浸渗透性达不到要求,可以将原矿分级,分出部分细粒级矿石进行搅拌浸出,其余进入堆浸。因此,本发明对矿石品位无特殊要求,原料适应性广,同时降低能耗和成本。本发明采用常压下酸浸的方法,流程简单、节约成本。另外,本发明的全流程NI、CO回收率>99.5%,高于现有技术中的处理方法。

分解白钨精矿的方法和系统 1097     

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一种分解白钨精矿的方法，采用草酸分解白钨精矿，过滤得到分解液和分解渣，对分解液进行萃取、反萃、蒸发结晶得到APT产品，分解渣采用硫酸处理得到再生的草酸，再生的草酸可返回分解白钨精矿，循环使用。本发明采用草酸直接常压条件下分解白钨精矿，白钨精矿中的三氧化钨的分解率可以达到99％以上，分解液经萃取后，钨的萃取率可达到99％以上，整个工艺可以得到零级APT产品。本发明能够显著降低白钨精矿的分解成本，简化分解设备，便于操作。

冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备 695     

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本发明涉及一种循环设备，尤其涉及一种冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备。本发明要解决的技术问题是提供一种快速调节空气对流循环速度、合理调节设备的使用范围和增加空气湿度的冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备，包括有第一安装板、滑轨、滑块、第二安装板等；第一安装板顶部左侧镶嵌有滑轨，滑轨顶部左右对称滑动式连接有滑块，左右两侧滑块顶端设有第二安装板，第二安装板顶部设有空气循环装置。本发明通过左右两侧第一叶片高速转动，加快空气对流循环速度，便于厂房内的空气与外界空气快速交换，为工人营造了舒适安全的工作环境。

用于稀土冶金的反应釜 972     

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本发明涉及一种反应釜，尤其涉及一种用于稀土冶金的反应釜。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反应釜。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土冶金的反应釜，包括有底板、左支架、反应釜、上盖体、混料箱、搅拌装置等；底板顶部左侧设有左支架，左支架右端设有反应釜，反应釜左侧上下两端铰接式连接有上盖体和下盖体，反应釜内设有混料箱，混料箱内设有搅拌装置，混料箱底部中间开有通孔，反应釜下部设有锁紧装置。本发明达到了的效果一种搅拌均匀、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反应釜。

从离子吸附型稀土矿中提取稀土的方法 783     

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本发明公开了一种从离子吸附型稀土矿中提取稀土的方法，通过浸取剂浸取离子吸附型稀土矿获得稀土浸出液，然后往稀土浸出液中加入钙碱性化合物进行除杂，在除杂母液中加入氯化镁、氯化钠、氯化钾中的至少一种，控制钙碱性化合物沉淀过程中氯离子浓度、温度和pH，以此达到增加硫酸钙溶解度的目的，减少沉淀过程硫酸钙的生成。同时在高盐度等相关条件下，钙碱性化合物沉淀体系中的稀土离子和氢氧根离子的迁移速度减弱，有效的控制了氢氧化稀土的过饱和度，有利于氢氧化稀土的晶型沉淀。该方法革除了氨氮污染，减少了钙碱性化合物沉淀过程硫酸钙的形成，降低生产成本的同时获得了纯度合格的产品。

用于稀土粉料的新式提纯装置 1092     

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本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的新式提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的新式提纯装置。本发明提供了这样一种用于稀土粉料的新式提纯装置，包括有管板、左右晃动装置、磨料装置、过滤网、电磁铁Ⅰ等；管板的上方设置有左右晃动装置，磨料装置与左右晃动装置相连接，过滤网位于管板内的下部，过滤网与管板的内壁通过螺钉连接的方式连接，过滤网的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ，电磁铁Ⅰ与管板的内壁通过螺栓连接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土粉料的新式提纯装置，通过采用管板、左右晃动装置和磨料装置相分离的结构，极大的方便了工作人员对本装置的维护维修，省时省力，节约企业资源。

稀土料液除铈及非稀土杂质的方法 908     

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本发明公开了一种稀土料液除铈及非稀土杂质的方法，包括如下步骤：S1、对铈含量超标的稀土料液进行检测分析，测定稀土料液的稀土含量、酸度、稀土元素配分、非稀土杂质含量；S2、在沉淀桶中往步骤S1中所述铈含量超标的稀土料液加入中和吸附转型剂；S3、加入氧化还原剂；S4、陈化静置，过滤得到的滤液为合格的稀土料液，分析滤液的稀土含量、酸度、稀土元素配分、非稀土杂质含量；过滤得到的滤饼为高铈高杂质富集物，集中后回收其中稀土及有价元素。本发明可以实现降低产品中铈的含量，达到产品质量标准要求，并且可以降低料液中的Fe、Ca、Si、Al等非稀土杂质含量。

LX363树脂分离钨酸铵溶液中钨和钼的方法 1133     

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本发明涉及稀有金属分离科学领域，提供一种LX363树脂分离钨酸铵溶液中钨和钼的方法。包含LX363树脂预处理、钨酸铵溶液预处理、吸附、解吸、洗涤等步骤。该方法，首先将LX363树脂进行预处理,装入吸附柱中，然后将预处理好的钨酸铵溶液，通过吸附柱进行吸附，吸附完成，进行解吸，解吸完成，进行洗涤，完成1个周期后，进入下一个循环周期。通过LX363树脂对钨酸铵溶液中Mo优先吸附的性能，完成钨和钼的分离。本发明的钨和钼分离的方法，可以将钨酸铵溶液中的钨和钼高效分离，具有成本低廉、选择性高、无危险废物产生的特点。

将铅冰铜和锌铜渣联合处理的工艺 811     

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本发明公开了一种将铅冰铜和锌铜渣联合处理的工艺。该方法的步骤为：称取铅冰铜破碎研磨成颗粒，将颗粒与含酸溶液混合，再加入添加剂a后进行加压氧化浸出，得到浆料；将得到的浆料放入常压反应釜中再投入锌铜渣，鼓入空气进行氧化浸出，得到酸浸渣和酸浸液，酸浸渣送至铅冶炼炉回收铅银；将得到酸浸液进行电积脱铜，得到国标阴极铜和脱铜后液，且所述脱铜后液能够作为铟和锌回收原料。该方法具有综合回收效果好，对原料适应性强，过程清洁环保，对设备要求低，操作简单，容易实现连续化等特点；铅冰铜中的铜浸出率达到96％，铟达到81％；锌铜渣铜浸出率达到98％，锌浸出率达到97％，电积脱铜得到满足国标要求的A级铜。

稀土碱法沉淀转化分解及分离方法 721     

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一种稀土碱法沉淀转化分解及分离方法，用碱转工序所得的氢氧化稀土皂化P507有机相，通过提高料液浓度、控制溶液pH以及调节相比、级数等条件解决直接皂化方法由于氢氧化稀土颗粒小、杂质含量高和表面含氟磷及浮选药剂导致的乳化分相困难等问题。利用较高浓度的稀土溶液与酸性膦类萃取剂接触萃取，产生的H⁺进入水相与氢氧化稀土反应，实现有机相连续皂化和氢氧化稀土溶解目标，使水相一直处于循环状态，不产生皂化废水。萃取平衡后出口有机相稀土负载浓度可以根据要求在0.16‑0.23mol/L范围调控。萃余水相pH值最低可降至‑0.5，可直接溶解碱转稀土。将氢氧化稀土酸溶解与有机相碱皂化联动，大大减少酸碱消耗和分离成本。

从锂离子电池正极材料中回收钴的方法 1010     

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本发明公开了一种从锂离子电池正极材料中回收钴的方法，a)将钴酸锂与还原剂混合得到钴酸锂混合物；b)共晶溶剂作为浸出剂加入到钴酸锂混合物中，在搅拌的条件下与含有还原剂的钴酸锂反应；c)反应结束后过滤，固液分离得到浸出液；d)向浸出液中加入LIX984萃取液，定向萃取铜，得到萃余液和含铜有机物；e)向萃余液中加入萃钴萃取剂萃钴，得到含钴有机物和含锂、铝萃余液；f)向含锂、铝萃余液中加入萃铝萃取剂萃铝，得到含铝有机物和含锂萃余液；g)含锂萃余液通过添加沉淀剂回收金属锂。本发明采用上述结构的一种从锂离子电池正极材料中回收钴的方法，具有工艺流程简单，金属的浸出率、回收率高、浸出剂绿色环保等优点。

用于浸取离子吸附型稀土矿物的浸取剂浓度的测定方法 981     

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本发明涉及用于浸取离子吸附型稀土矿物的浸取剂浓度的测定方法，其特征在于，包括以下步骤：将原生稀土矿物样品分散在水溶液中，得到待分析液，其液固比预设为R1；将浸取剂溶液分若干次加入所述待分析液中以滴浸稀土离子，每次滴浸后分析所述待分析液的上清液的稀土浓度；当第N次滴浸后所述上清液的稀土浓度相较于第N‑1次滴浸后所述上清液的稀土浓度增加幅度小于1％时，停止滴浸，从而得到该浸取剂对该原生稀土矿物样品在所述液固比下平衡浸取的最优浸取剂浓度C1，所述最优浸取剂浓度C1为第1次至第N次所用浸取剂溶液之和在所述待分析液中的浓度；根据公式，计算得到该浸取剂对该原生稀土矿物样品的所属矿物在用于非平衡浸取时的浸取浓度C2。本申请方法步骤简单，流程短，消耗少。

高硫冶炼渣的处理方法 936     

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本发明公开了一种高硫冶炼渣的处理方法，包括以下步骤：将高硫冶炼渣与溶液混合，送入反应釜中加热至一定温度后停止加热，待温度降低至105‑115℃时开启保温，并维持一段时间，然后停止保温，待温度降低至室温后取出釜内物料，先过20～30目筛网，筛上物为粗硫磺，筛下物进行固液分离，得到滤渣和滤液，滤渣为铋、铅、铜、锌、镍等有价金属富集物，送有价金属回收，滤液送废水处理。本方法可将高硫冶炼渣中的单质硫分离，使冶炼渣中的有价金属得到显著的富集，成为具有提炼价值的金属精矿，具有流程短、单质硫分离效果好、成本低、简单易实施等特点。

废旧磷酸铁锂材料再生方法及装置 954     

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本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种废旧磷酸铁锂材料再生方法、废旧磷酸铁锂材料再生装置、电子设备、计算机可读存储介质。其中，废旧磷酸铁锂材料再生方法包括：将含有废旧磷酸铁锂材料的待回收物进行前处理，得到第一回收物，其中，第一回收物包括废旧磷酸铁锂材料；将第一回收物中加入再生液进行反应，得到第二回收物，其中，再生液包括含有还原性的有机酸、锂盐、无机酸；再生液的pH值为7.0±0.5；将第二回收物进行后处理，得到再生磷酸铁锂材料。解决了在废旧磷酸铁锂材料湿法再生过程中，使用大量酸液和碱液、回收效益低，污染环境的问题。本发明还提供一种废旧磷酸铁锂材料再生装置、电子设备和计算机可读存储介质。

从废旧锂电池全面回收有价元素的方法 919     

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本发明提供了一种从废旧锂电池全面回收有价元素的方法，属于锂电池材料回收技术领域，本发明将废旧锂电池进行简易拆解，利用废旧锂电池正负极片中的铝和石墨将正极材料钴、镍、锰的氧化物熔融还原后形成合金，正极材料中的氧化锂与助剂反应后以烟灰的形式回收，少量未被还原的氧化物与助剂形成熔渣，从而实现废旧锂电池有价元素的全面回收，制备工艺简单且不会产生废水等物质，同时生成的熔渣可以作为水泥或其他建筑材料的添加剂，有价元素的回收率较高。实施例的结果显示，采用本发明的回收方法，镍、钴、铜的回收率达到99％以上，锂的回收率达到90％以上，锰的回收率达到84％以上。

稀土萃取第三相中回收稀土和有机相的方法 770     

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本发明涉及从稀土萃取分离第三相中回收稀土和有机相的方法。包括渗滤、破乳、反萃、洗涤部分。萃取第三相经过自然渗滤及振动渗滤后,回收夹带的稀土料液和有机相返回使用;分离液相后的固相与3～5wt%可溶性碳酸氢盐(或碳酸盐)溶液,按照体积比V第三相∶V碳酸盐=1∶1～5∶1混合,在搅拌罐中加热至50～80℃搅拌0.5～3小时破乳,经静止分相1-3小时后分离水相和有机相;有机相用3～6N酸按照体积比V有机相∶V酸=1～5∶1混合后搅拌1～3小时反萃,有机相再经水洗至洗涤水pH=2～3后返回使用。本发明特点操作简单,稀土和有机相回收率高;回收的稀土和有机相保持原有性质。

离子型稀土矿浸矿除杂沉淀的新方法 816     

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本发明涉及一种离子型稀土矿浸矿除杂沉淀的新方法,它由离子型稀土矿的浸出、稀土浸出液的除杂、除杂后稀土溶液的沉淀和稀土灼烧等工序所组成。其特征在于:在离子型稀土矿池浸或原地浸矿中加入由(1-10%)氯化钙和(0.5-2%)氯化铵所组成混合浸矿剂;对稀土浸出液用重量比为氧化钙∶水=1∶(2～20)的氧化钙进行调浆制得的石灰乳调整PH(5.0～5.4)进行除杂;除杂后,稀土溶液用氧化钙或用氧化钙和晶种组成混合剂作沉淀剂沉淀稀土(用量为稀土量∶氧化钙、晶种为1∶(2～3)∶(1/3～3),在新加入晶种或留有晶种的沉淀池中,用石灰乳调溶液PH8.0～9.0来沉淀稀土。本发明稀土沉淀率高,对废水进行回收利用,有利于环保,同时进一步降低生产成本。

利用铌钽含氟废水制备稀土抛光粉并回收铵盐的方法 792     

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一种利用铌钽含氟废水制备稀土抛光粉并回收铵盐的方法，所述含氟废水是用氨水沉淀钽或铌后的滤液，主要含氟化铵和硫酸铵。往该废水中加入过量的稀土镧铈的可溶性盐，包括硫酸盐、氯化物、醋酸盐和硝酸盐中的一种或多种的组合，使氟充分被沉淀，再加入碳酸氢铵沉淀过量的稀土。过滤得到的沉淀为稀土碳酸盐和氟碳酸盐，经烘干、煅烧、粉碎分级得到合格稀土抛光粉；滤液经浓缩结晶、离心分离得到相应的铵盐，可以用作离子吸附型稀土的浸矿剂。本发明在解决铌钽生产废水中氟、铵的环境污染问题的同时开发出了含氟稀土抛光粉和稀土浸矿剂两类产品。实现了物质的高值化应用和环境保护双重目标，对铌钽生产和稀土的应用以及环保产业的发展有着十分重要的意义。

合成仲碳伯胺N1923的工艺 1160     

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本发明公开了一种合成仲碳伯胺N1923的工艺，酮化反应原料为以C10-12为主要成分的精制脂肪酸，酮化反应温度为290-340℃，采用[Fe]-ZrO2-MnO2复合催化剂催化酮化反应；[Fe]-ZrO2-MnO2复合型催化剂中含铁物质、ZrO2和MnO2活性组分占催化剂总质量的5-30%，三组份的物质的量之比依次为0.5-1:1-2:1-3。本发明采用复合型催化剂催化脂肪酸酮化反应，反应温度低、速率快、时间短，收率大大提高，解决了脂肪酸酮化困难的问题。高真空分馏技术可提高原料C10-12脂肪酸的纯度，达到去除杂质，改善最终产品N1923质量的目的。