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本发明公开了一种废旧锂电池湿法回收生产线浸出过滤系统，包括机架，所述机架上设有压滤组、滤饼切割器和粉碎器；本发明设计滤饼切割器和粉碎器对压滤形成的滤饼进行处理，避免污染，以及便于后续的处理；通过在压滤组下方设置粉碎器，将压榨后形成的滤饼直接破碎后再进行后段加工，缩短加工时间，节省人工操作，提高了作业效率；本发明设计滤液收集装置，能够高效的对于滤液进行回收；滤液在输送过程中，根据生产需要调整球阀对流量进行控制；整个收集过程都是自动化进行的，无需人工干预，不会造成滤液蒸发的问题，既消除了安全隐患，又提高了工人的工作环境质量，且结构简单，安装方便。
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本发明提供了一种含砷金精矿的回收方法，该方法包括如下步骤：(1)将含砷金精矿进行焙烧和研磨；(2)将经焙烧和研磨的含砷金精矿进行氰化浸出；(3)分离出浸出液和氰渣，该步骤的浸出液记为第一浸出液；(4)向所述氰渣中先后加入酸度调节剂和络合剂，在浸出后分离出浸出液和浸渣，该步骤的浸出液记为第二浸出液；(5)分别将第一浸出液和第二浸出液进行置换提金，从而回收金。该方法具有高的金回收率且同时能够有效避免铜被浸出。
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一种草酸加压分解白钨精矿直接制备氧化钨的方法，该方法是指先在加压条件下，用草酸将白钨精矿进行分解，得到以络合物(H2[WO3(C2O4)H2O])为主的液相和以草酸钙(CaC2O4H2O)为主的固相，再利用络合物(H2[WO3(C2O4)H2O])受热易分解成草酸(H2C2O4)和钨酸(H2WO4)的性质，对上一步骤得到的液相进行常压加热，得到以草酸为主的分解液和以钨酸为主的分解渣；最后，将含钨酸的分解渣送入煅烧，可直接制得氧化钨。经试验得出，该方法钨的浸出率可达99.0％以上；本发明选用草酸作为浸出剂，有效地避免了非挥发性磷等元素杂质的引入，并且，本发明利用络合物(H2[WO3(C2O4)H2O])受热可分解的特性，设计了一种工艺流程更短，经济成本更低，效率更高且绿色环保的制备氧化钨新工艺。
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本发明公开了一种从电解锰阳极泥脱除铅的方法，该方法通过热球磨过程的机械活化和动力学强化作用，使包裹在阳极泥中的硫酸铅充分暴露并与碳酸钠溶液发生反应转化为碳酸铅，显著提升脱硫效率。在此基础上，采用硝酸将碳酸铅分解浸出，实现电解锰阳极泥的深度除铅。该方法在不改变锰离子价态的情况下，电解锰阳极泥脱铅率可达99％以上。此外，为从源头上减少三废排放，脱硫后产生的含有硫酸钠和碳酸钠的母液与硝酸浸出后产生的含铅酸液混合，经中和沉淀后，得到硫酸铅和硝酸钠溶液。硝酸钠溶液再经蒸发结晶得到硝酸钠晶体，冷凝水返回工艺流程循环利用。
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本发明提供了一种制备钇中间合金的方法，属于合金制备技术领域。本发明提供的制备钇中间合金的方法，包括以下步骤：将钙热还原钇渣、金属钙、造渣助剂和金属M混合，得到混合原料；所述金属M为钇中间合金中除钇以外的其它金属；将所述混合原料在保护气氛中加热进行还原反应，得到熔融态还原产物体系；将所述熔融态还原产物体系在保护气氛中进行浇铸，冷却之后，经脱模和剥离残渣处理，得到钇中间合金。采用本发明提供的方法能够将钙热还原钇渣中的钇以中间合金的形式回收，工艺简单，产品附加值高，不仅具有良好的社会、环境效益，还具有明显的经济效益。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种基于化学反应的粉末冶金铁粉搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有外箱，所述外箱的顶部设有输料口，所述外箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一输料绞龙，所述外箱的右侧固定连接有V型送料仓，所述V型送料仓的底部固定连接有搅拌箱。通过一级搅拌装置和二级搅拌装置，对物料进行了充分的搅拌混合，避免了人工搅拌费时费力且搅拌不够充分的缺点，除进出料口，其余装置皆为密闭设置，最大限度的减少了粉末状物料微粒在空气中进行漂浮，尽量避免工人因长期吸入金属微粒造成对身体的危害。
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本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的提纯装置。本发明提供了这样一种用于稀土粉料的提纯装置，包括有皮带输送机、均匀加料装置、移动提纯装置等；皮带输送机的左上方设置有均匀加料装置，皮带输送机的右上方设置有移动提纯装置，皮带输送机安装在机架上，机架的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ设置为L形，支架Ⅰ位于均匀加料装置的左侧。本发明所提供的一种用于稀土粉料的提纯装置，通过采用皮带输送机、均匀加料装置和移动提纯装置相分离的组成结构，极大的方便了工作人员对本装置的维护维修，同时所采用的零部件少，结构组成简单灵活。
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本发明涉及一种磨削料钨钴分离方法。为了进一步改善传统磷酸浸出工艺存在的钨钴分离效率不高、钴浸出率有待进一步提高等问题，本发明通过对传统磷酸浸出工艺中磨削料的处理方式进行改进，通过先在磷酸浸出初期对磨削料进行双氧水活化预处理，并放入棕色瓶中进行反应，然后在后续工艺中通过增加冷却步骤，从而达到高效分离磨削料中的钨和钴，并使得钴的浸出率得到进一步提高，达到更好的经济效益和社会效益。采用本发明的方法，可以使酸浸渣中钴含量降低至0.2％以内，钴的回收率提高至98％以上；而且双氧水的用量可减少50％以上，反应时长可从24h减少至7h，具有更好的经济效益，有利于工业化的大规模推广和应用。
一种通过碳热还原从退役锂离子电池黑粉中回收碳酸锂的方法，涉及一种从退役锂离子电池中回收碳酸锂的方法。本发明是要解决现有的退役锂离子电池黑粉中正极和负极材料难分离且锂资源回收困难的技术问题。本发明再生成本低、易操作、回收的碳酸锂纯度高达99％，锂离子回收率达到85％以上，回收过程中不产生二次污染。本发明可以在不放电，不拆解分离的条件下直接将退役锂离子电池破碎筛分后得到黑粉，并从中最大程度地从退役锂离子电池中回收锂，同时步骤一中第一次抽滤的滤渣中的镍钴锰可以制备前驱体或定向回收，充分做到资源高效回收。
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本发明涉及一种生产电积钴的方法，包括如下步骤：浸出、除铁：钴原料经破碎、球磨后用H2SO4和SO2浸出，得到CoSO4浸出液，浸出液除铁后得到除铁后液；萃取：除铁后液经P204萃杂工序除去溶液中杂质元素，除杂后的萃余液进入P507萃钴工序，用硫酸或电积后液反萃得到纯净的CoSO4溶液；深度净化：采用萃取法或离子交换法进一步除去CoSO4溶液中的少量杂质，并对CoSO4溶液进行深度除油；电解液的配置：深度净化后的CoSO4溶液加入添加剂，得到电积前液；电积：对电积前液进行电积作业，得到电积钴产品和电积后液。本发明电积过程中不会产生Cl2，大大改善了操作环境和降低了对设备的防腐要求。
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本发明涉及冶金化工技术领域，提供了一种浮选型钨原料的分解工艺，包括浸出料浆配制：将浮选型钨原料、浸出剂、水和/或洗水、一种或多种消泡剂按一定比例在浸出反应器混合，获得浸出料浆；浸出获得钨酸钠溶液和浸出渣的混合料浆；固液分离获得钨酸钠溶液。本发明通过在浸取工序中添加消泡剂，能够有效抑制浮选型钨原料中的表面活性剂对生产过程的影响，有效缩短料液输送的时间，获得较好的溶液净化效果并获得高品质的仲钨酸铵产品，并可减少生产事故的发生。本发明可处理高杂钨酸钠溶液，改善和优化生产工艺过程，减少了钨原料的损失，生产出低杂质含量、高质量的仲钨酸铵产品，能耗低、生产成本低，作业环境良好。
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本发明属稀土冶金领域,涉及稀土的提取,提供了一种利用液膜从含稀土的磷矿中提取稀土元素的方法。将中性萃取剂与表面活性剂按照5∶1-1∶5的体积比混合,混合液再与煤油按照5∶95-50∶50的体积比混合制得混合有机相,将混合有机相与HNO3溶液按5∶1-1∶5的体积比混合,完成制膜过程;将磷矿分解液与乳状液膜按照体积比为500∶15-200比例加入提取器中,完成后转入澄清器,进行破乳,经草酸或草酸盐沉淀、煅烧后,制得稀土氧化物。稀土氧化物纯度大于95%,稀土总回收率在98%以上。
本发明涉及一种从钙和镁杂质含量高的酸性原料体系中分离得到镍和钴的工艺,特别涉及一种从钙和镁杂质含量高的酸性原料体系中全程萃取分离得到镍和钴的工艺。本发明采用的技术主要有P204除杂工艺线,P507捞钴工艺线,P507捞镁工艺线的特别的顺序并结合各种技术参数,本发明的工艺比较适合但不局限于红土镍矿或其它镍钴原料经硫酸浸出的综合制成的低含钴、高含钙、高含镁、高含镍的硫酸、盐酸、硝酸体系全萃取净化及萃取分离镍钴工艺方法。所得到的镍和钴产品的纯度高。
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这种工艺是根据离子型稀土矿的特点，在机械分 级机中同时进行浸取稀土、脱粗和除铝作业，不含稀 土的粗尾砂通过筛分作业得到石英砂和钾长石粗产 品，含稀土的矿浆通过水力旋流器分级后，分别用水 平带式真空过滤机和压滤机过滤，湿式强磁选，得到 稀土母液和钾长石、瓷土产品。稀土浸取液含 RE2O31～2.5克/升，Al＜1毫克/升，混合稀土氧 化物含RE2O3＞95％，稀土总收率＞85％，石英砂含 SiO2＞92％，瓷土含Al2O3＞35％，钾长石含 K2O＞10％。本发明适用于各种离子型稀土矿提取稀土及综 合利用。
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一种适用于底板渗漏的离子型稀土矿的原地浸取工艺,采用矿体爆破松动、地面沟槽注液和钻孔压力注液、在矿体底部钻凿集液孔,集液孔内安设收液管,并与真空系统连接。采取真空封底收液方法,实现浸矿液有效回收。其突出优点是不搬山,不污染环境,适于离子型稀土矿的开发利用。
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本发明涉及含砷硫铁矿的浮选方法。该方法先将矿物经过磨矿机磨至单体解离后进入浮选过程，然后加入炼铜废酸作为黄铁矿的活化剂，调节pH值至6～7，再加入毒砂抑制剂，捕收剂、松油进行黄铁矿浮选，得到低砷硫精矿。本发明所采用的炼铜废酸为铜冶炼厂废酸原液，用量为3000～5000g/t；炼铜废酸中含Cu2+为0.1～0.3mg/L。该方法流程简单、药剂成本低、可将铜冶炼厂的炼铜废酸再利用，该工艺可获得低砷高硫硫精矿，具有良好的工业应用前景。
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三出口满载分馏萃取分离稀土的工艺方法，是以P507为稀土萃取剂；在三出口分馏萃取分离工艺中设有以N235为萃酸剂、仲辛醇为N235有机相调节剂的萃酸段；以pH值1～4的易萃稀土组分溶液为洗涤液；通过N235的萃酸作用，从而消除氢离子的副作用，既保证了稀土分离系数不会降低，又保证了三出口分馏萃取体系中稀土的萃取量不低于稀土的皂化量。与现有三出口分馏萃取工艺相比，能大幅降低稀土分离工艺中的酸碱消耗，其中碱性试剂消耗量可下降32%～54%，盐酸的消耗量可下降9%～19%；稀土萃取分离工艺中的废水排放量大幅减少，稀土分离绿色化程度大幅提高；萃取槽级数可减少25%～33%，稀土萃取分离工艺总投资下降；分离成本显著下降。
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本发明公开了一种工业化生产高纯氧化钕的方法，包括以下步骤：(1)将含有镧、铈、镨和钕的富集物料液与有机相混合，通过镧铈镨/镨钕模糊萃取模块进行萃取，模糊萃取模块的出口水相含有镧、铈和镨。经过洗液洗涤的出口有机相含有镨和钕。(2)将步骤(1)所得的含有镨和钕有机料液通过镨/钕分离模块将镨和钕分开。镨/钕分离模块的出口水相为镨的富集物，作为步骤(1)中镧铈镨/镨钕模糊萃取模块中的洗液。镨/钕分离模块的出口水相含有高纯钕，纯度99.99％～99.999％。(3)将步骤(2)所得的含钕料液经过沉淀、灼烧，包装得到高纯度氧化钕产品。本发明所采用的方法，具有生产成本低、产品纯度高、能规模化连续生产的特点。
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本发明涉及一种制取硫酸锌晶体装置，尤其涉及一种废旧锂电池锌片制备硫酸锌晶体装置。本发明要解决的技术问题是提供一种废旧锂电池锌片制备硫酸锌晶体装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种废旧锂电池锌片制备硫酸锌晶体装置，包括有实验架、电子称、烧杯、酒精灯、吸附装置等；实验架内底部设置有电子称和吸附装置，吸附装置设置在电子称的右侧，电子称上设置有烧杯，吸附装置内设置有酒精灯。本发明达到了均匀蒸发硫酸锌溶液，能够加速硫酸锌晶体的析出，能够吸附异味，减少异味弥散于空气中而污染空间环境，旋转设备运行的更加稳定，防止硫酸锌在蒸发时液滴飞溅，便于制取更加纯净的硫酸锌晶体，回收利用率高的效果。
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本发明提供一种用伯胺萃取剂从低含量稀土溶液中萃取回收稀土的方法，在离子吸附型稀土矿山，有大量的低浓度稀土废水和浸出液，从这些溶液中回收稀土目前仍然是以沉淀法和吸附法为主。采用两级逆流萃取和相比1:25可以使使萃余液中的稀土总浓度下降到0.5mg/L以下，而铝、镁、钙等离子的浓度基本没多少减小，可以用于配制浸矿剂溶液。萃取有机相用氯化物反萃可以得到稀土含量高而铝含量低的稀土富集溶液，采用沉淀法即可得到低铝含量的稀土产品。本发明可高效地从低浓度稀土溶液中富集稀土并与大部分的铝等杂质分离。
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本发明提出的是湿法炼锌酸浸矿浆高Zn2+浓度下直接浮选回收金银工艺。以锌精矿为原料,经过锌精矿焙烧、焙烧矿中性浸出、中性浓缩矿浆酸性浸出、酸浸矿浆浮选、浮选尾矿过滤干燥烟化过程,从湿法炼锌酸浸矿浆高Zn2+浓度下直接浮选回收金银。本发明方法适用于锌离子浓度120~150g/l酸浸矿浆中的金银回收,也适于湿法炼铜酸浸高温矿浆中金银的回收;以及各种湿法冶炼锌离子浓度120~150g/l酸浸矿浆中金银的浮选回收。
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本发明提供了离子型稀土矿一种新的稀土提取工艺,其特征是采用硫酸浸矿液氨沉淀。利用本发明稀土生产成本仅为草酸工艺的四分之一。稀土实收率达90%左右,远远高于其他工艺。氧化稀土产品纯度达92%以上。并且无环境污染,取得了经济效益、社会效益和环境效益的统一。
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一种用NaY分子筛从低浓度稀土溶液中回收稀土的方法，包括以下步骤：（1）称取一定量的NaY分子筛，加入到稀土溶液中，NaY分子筛与稀土溶液中稀土离子的质量比为12:1-14:1，在吸附温度为25-45℃、pH为3-5、振荡吸附时间为50-70min条件下吸附；（2）用稀酸或者NaCl溶液解吸步骤（1）中吸附有稀土离子的NaY分子筛，稀酸溶液的浓度在1-5mol/L，所得的稀土解吸液用沉淀法回收稀土。本发明对稀土离子镧、钇、钆的吸附率均可达到96%以上，解吸率在95%以上，再生性好，回收率高，对环境无污染。
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本发明公开了一种从铵盐溶液中制备氨水和无水氯化钙的方法。本发明的方法包括步骤：将合格的铵盐溶输送到pH调节反应槽后，保温；用干粉加料装置向反应槽中加入生石灰调节溶液的pH，反应一段时间；过滤铵盐浆液，将得到的蒸铵溶液，用水稀释后，调节溶液pH值；控制温度、压力和时间，在蒸铵塔内进行蒸铵，用蒸汽吸收产生的氨气得到氨水；蒸铵后溶液经过滤、浓缩，用于制备二水氯化钙，再经闪蒸干燥得到无水氯化钙。本发明提供了从铵盐溶液中制备氨水和无水氯化钙的工艺，解决了原料中氯富集导致的环境污染问题，避免了氯盐结晶导致的设备、管道堵塞，降低了企业生产成本；扩大了企业的原料选择范围；工艺简单，操作简洁，提高了设备利用率。
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一种重稀土TmYbLu富集物萃取分离工艺，属于溶剂萃取分离稀土工艺技术。本发明工艺为：重稀土TmYbLu富集物料液首先进入预分萃取段，出口水相是TmYb，预分萃取段的负载TmYbLu出口有机相流入TmYb/YbLu预分萃取分离工艺。预分萃取段和TmYb/YbLu预分萃取分离工艺共同构成为粗分离的预分工艺。以预分萃取段的含TmYb出口水相，和TmYb/YbLu预分萃取分离工艺的含Tm富Yb出口水相及其负载YbLu出口有机相，共同作为细分工艺高纯Tm/高纯Yb/高纯Lu高纯三出口工艺的原料。高纯三出口工艺能够获得高纯Tm、高纯Yb和高纯Lu产品。本发明与传统分离工艺相比，减少了所用萃取槽总容积和萃取剂及稀土金属存槽量，减少化工材料酸碱消耗及废水排放，利于绿色环保，工业上该工艺的生产控制性能更好，具有显著进步。
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本发明提供了一种SO2浸出钴的方法和系统，所述方法是将SO2气体分三种路径同时导入，第一种路径是将SO2气体导入加压吸附罐中，第二种路径是将SO2气体导入初级吸附塔中，第三种路径是将SO2气体导入浸出槽中，利用SO2气体与水反应生成H2SO3，再利用H2SO3将Fe3+离子还原为Fe2+离子，进一步利用Fe2+离子浸出钴；所述系统包括加压吸附罐、初级吸附塔、混合槽和浸出槽。本发明提供的SO2浸出钴的方法和系统，将SO2气体分三种路径同时导入，能够将SO2气体利用率提高15%以上，同时将萃余液中大量的Fe3+还原为Fe2+，使钴浸出率提高3%以上，同时避免了SO2气体逸出对环境造成污染。
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本发明涉及一种低成本从铜钴矿中提取铜、镍、钴中间产品的方法，本发明先将铜钴矿矿石用破碎机破碎，然后用磨矿机矿磨至粒度≤100目；将≤100目的矿粉放置反应釜中，用盐酸进行常温常压搅拌浸出，将矿石中的铜、镍、钴、铁、镁、钙以氯化物进入浸出液中；调整pH值为0.5～1.5之间，加入相当溶液中铜物质量不少于1.5倍的铁粉进行置换除铜；在90℃温度不断搅拌下同时滴加氨水和双氧水来调节pH和氧化亚铁离子来生成针铁矿除铁；采用有机萃取剂P204萃取镍、钴。其投资少、工艺简单合理、能耗低、浸出率高，生产成本低。
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本发明公开了一种稀土浸出母液浓缩富集工艺及获得的产品。所述稀土浸出母液浓缩富集工艺，包括步骤：(1)向浓度<1g/L的低浓度浸出母液中通入除杂剂中和去除铝杂质；(2)将除铝后母液通入离子交换柱中进行稀土离子的吸附富集，再用酸进行解吸，得到液态稀土产品。本发明工艺大力简化矿山与分离厂生产工序，缩短流程，综合成本降低，提高效益，环保达标，其生产的新型“液态稀土富集液”产品，稀土浓度高，杂质含量低，优于以现有技术工艺生产的“固态”稀土产品，可供分离厂直接进槽分离使用。
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本发明涉及一种处理含铜镍锡锑复杂物料的湿法处理工艺，包括第一次浓硫酸浸煮工序，第一次水浸工序，第二次浓硫酸浸煮工序，第二次水浸工序，水解沉锡锑，其特征在于根据热的浓硫酸具有强氧化剂和强酸性，它很易与铜镍锡锑反应生成相对应的硫酸盐化合物，根据铜镍锡锑硫酸盐在硫酸体系中的溶解度的关系，使与贵金属分离，达到富集贵金属的目的。而铜镍在返回下道工序处理，以达到能综合回收铜镍锡锑等元素，此工艺流程短，运行成本小，操作方便简单，节能降耗。
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