江西有色金属理论与应用

重稀土TmYbLu富集物萃取分离工艺 1048     

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一种重稀土TmYbLu富集物萃取分离工艺，属于溶剂萃取分离稀土工艺技术。本发明工艺为：重稀土TmYbLu富集物料液首先进入预分萃取段，出口水相是TmYb，预分萃取段的负载TmYbLu出口有机相流入TmYb/YbLu预分萃取分离工艺。预分萃取段和TmYb/YbLu预分萃取分离工艺共同构成为粗分离的预分工艺。以预分萃取段的含TmYb出口水相，和TmYb/YbLu预分萃取分离工艺的含Tm富Yb出口水相及其负载YbLu出口有机相，共同作为细分工艺高纯Tm/高纯Yb/高纯Lu高纯三出口工艺的原料。高纯三出口工艺能够获得高纯Tm、高纯Yb和高纯Lu产品。本发明与传统分离工艺相比，减少了所用萃取槽总容积和萃取剂及稀土金属存槽量，减少化工材料酸碱消耗及废水排放，利于绿色环保，工业上该工艺的生产控制性能更好，具有显著进步。

SO2浸出钴的方法和系统 1108     

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本发明提供了一种SO2浸出钴的方法和系统，所述方法是将SO2气体分三种路径同时导入，第一种路径是将SO2气体导入加压吸附罐中，第二种路径是将SO2气体导入初级吸附塔中，第三种路径是将SO2气体导入浸出槽中，利用SO2气体与水反应生成H2SO3，再利用H2SO3将Fe3+离子还原为Fe2+离子，进一步利用Fe2+离子浸出钴；所述系统包括加压吸附罐、初级吸附塔、混合槽和浸出槽。本发明提供的SO2浸出钴的方法和系统，将SO2气体分三种路径同时导入，能够将SO2气体利用率提高15%以上，同时将萃余液中大量的Fe3+还原为Fe2+，使钴浸出率提高3%以上，同时避免了SO2气体逸出对环境造成污染。

低成本从铜钴矿中提取铜、镍、钴中间产品的方法 726     

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本发明涉及一种低成本从铜钴矿中提取铜、镍、钴中间产品的方法，本发明先将铜钴矿矿石用破碎机破碎，然后用磨矿机矿磨至粒度≤100目；将≤100目的矿粉放置反应釜中，用盐酸进行常温常压搅拌浸出，将矿石中的铜、镍、钴、铁、镁、钙以氯化物进入浸出液中；调整pH值为0.5～1.5之间，加入相当溶液中铜物质量不少于1.5倍的铁粉进行置换除铜；在90℃温度不断搅拌下同时滴加氨水和双氧水来调节pH和氧化亚铁离子来生成针铁矿除铁；采用有机萃取剂P204萃取镍、钴。其投资少、工艺简单合理、能耗低、浸出率高，生产成本低。

稀土浸出母液浓缩富集工艺及获得的产品 1150     

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本发明公开了一种稀土浸出母液浓缩富集工艺及获得的产品。所述稀土浸出母液浓缩富集工艺，包括步骤：(1)向浓度<1g/L的低浓度浸出母液中通入除杂剂中和去除铝杂质；(2)将除铝后母液通入离子交换柱中进行稀土离子的吸附富集，再用酸进行解吸，得到液态稀土产品。本发明工艺大力简化矿山与分离厂生产工序，缩短流程，综合成本降低，提高效益，环保达标，其生产的新型“液态稀土富集液”产品，稀土浓度高，杂质含量低，优于以现有技术工艺生产的“固态”稀土产品，可供分离厂直接进槽分离使用。

处理含铜镍锡锑复杂物料的湿法处理工艺 1087     

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本发明涉及一种处理含铜镍锡锑复杂物料的湿法处理工艺，包括第一次浓硫酸浸煮工序，第一次水浸工序，第二次浓硫酸浸煮工序，第二次水浸工序，水解沉锡锑，其特征在于根据热的浓硫酸具有强氧化剂和强酸性，它很易与铜镍锡锑反应生成相对应的硫酸盐化合物，根据铜镍锡锑硫酸盐在硫酸体系中的溶解度的关系，使与贵金属分离，达到富集贵金属的目的。而铜镍在返回下道工序处理，以达到能综合回收铜镍锡锑等元素，此工艺流程短，运行成本小，操作方便简单，节能降耗。

氟化氢铵的回收方法 908     

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本发明就是要提供一种氟化氢铵的回收方法，采用从钽铌分离工序中回收氟化氢铵，依次包括分离工序、铌沉淀工序及结晶工序，其是在现有的分离工序与铌沉淀工序之间增加铌萃取工序，所述铌萃取工序包括萃取钽铌分离铌液调酸、有机相萃取、水反萃取、萃取铌，反萃铌液制纯铌液。其是从钽铌分离工序中回收氟化氢铵，在铌钽分离中能解决铌钽生产过程中的废液回收问题。即现有钽铌分离流程中增加一个萃铌工序，有效的减少环境污染；不会对环境造成污染。

碳酸钠沉淀制备窄分布超细氧化钇的方法 1062     

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本发明公开了一种碳酸钠沉淀制备窄分布超细氧化钇的方法，具体为采用碳酸钠作为沉淀剂，氯化钇作为料液，采用并流加料的方式，通过严格控制晶种制备、沉淀陈化、分段焙烧等三个步骤中的条件，尤其是晶种制备和沉淀陈化过程中的温度、pH，以及分段焙烧过程中的温度控制，最终制备获得一次粒径≤100nm，二次粒径D₅₀≤4μm，(D₉₀‑D₁₀)/(2D₅₀)小于1.0的窄分布氧化钇粉体。本方法具有成本低、易工业化、革除氨氮污染等优点，可将我国的钇资源优势转化成经济优势，对于促进我国稀土产业升级换代具有重要推动作用。

用于稀土粉料的防堵式提纯装置 1126     

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本发明涉及一种用于稀土粉料的提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的防堵式提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免堵塞、保证提纯工作能够正常进行、省时省力、工作效率高的用于稀土粉料的防堵式提纯装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土粉料的防堵式提纯装置，包括有底座、大支架、第一旋转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、循环皮带、第二旋转轴、大支撑板、固定板、箱体等；大支架位于底座的上方，大支架与底座相连接。本发明所提供的一种用于稀土粉料的防堵式提纯装置，在供料过程中能够避免稀土粉料发生堵塞，能够保证提纯工作正常进行，省时省力，工作效率高，有利于企业的生产和发展，性能安全可靠。

离子型稀土矿钙盐绿色提取方法 743     

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本发明公开了一种离子型稀土矿钙盐绿色提取方法，以矿土主要物质钙盐为浸矿剂，添加少量铝、铁、铵根组成的复合盐浸矿剂，利用铝、铁、铵根强酸弱碱盐的水解呈酸性调节浸矿过程的pH值，从而促进稀土的浸出，实现离子型稀土的高效、绿色提取。

酸性蚀刻废液和含锌铜烟尘灰协同处理回收铜的方法 887     

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发明公开了一种酸性蚀刻废液和含锌铜烟尘灰协同处理回收铜的方法，包含如下步骤：1）浸出处理，将含锌铜的烟尘灰和酸性蚀刻废液混合浸出、静置、过滤，得到含锌、铜的铜溶剂；2）铜溶剂萃取，在步骤1）中得到的所述铜溶剂中加入铜萃取剂，得到含铜萃取液及含锌萃余液；3）反萃取，对步骤2）中得到的所述含铜萃取液进行反萃取，得到反萃液及二次铜萃取剂；4）电积铜粉对步骤3)中的所述反萃液进行电沉积过程，得到铜粉和电积贫液；其中，步骤3）中所述二次铜萃取剂可代替或混合步骤2）中所述铜萃取剂；步骤4）中所述电积贫液可用于步骤3）中所述反萃取过程。该工艺经反萃取获得高纯度的硫酸铜反萃液，反萃液用电积法生产电积铜粉产品；铜溶剂萃取工序的含锌萃余液送锌回收生产线回收锌。该工艺获得的产品电积铜粉比传统电解铜粉生产成本低。

用普鲁士蓝胶体纳米粒子从低浓度稀土溶液中回收稀土的方法 949     

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本发明涉及用普鲁士蓝胶体纳米粒子(PB-CNP)从低浓度稀土溶液中回收稀土的方法。首先合成稳定的PB-CNP胶体溶液,并装入由渗析膜所制成的袋子中,将这种装有PB-CNP悬浮液的透析袋与稀土料液(pH值4～7)接触,稀土离子透过膜孔与PB-CNP接触而被吸附。用稀酸溶液可将稀土从吸附有稀土离子的PB-CNP悬浮液中解吸出来,进而达到回收稀土的目的。也可将PB-CNP悬浮液和待处理稀土料液分别置于膜组件的膜两侧不同通道逆流而行,达到高效富集效果。本发明具有工艺简单、稀土负载量大和稀土回收率高等优点,可广泛用于稀土矿山、分离厂的稀土料液,尤其是低浓度稀土废水中稀土离子的完全脱除和回收,具有广泛的应用前景。

二进三出分馏萃取分组分离二种混合稀土的方法 973     

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二进三出分馏萃取分组分离二种混合稀土的方法，用于同时处理2种稀土原料、获取3种产品。二进料口–洗涤段三出口分馏萃取体系由萃取段、萃洗段、前洗涤段和后洗涤段构成。稀土皂化有机相从第1级进入分馏萃取体系；第一种稀土料液从萃取段与萃洗段的交界处进入；第二种稀土料液从萃洗段和前洗涤段的交界处进入；洗涤液从最后一级进入。第1级萃余水相为第一个出口；最后1级负载有机相为第二个出口；前洗涤段与后洗涤段交界级萃余水相为第三出口。二进三出P507分馏萃取Nd/Sm～Dy/Ho分组分离轻稀土矿和中钇富铕稀土矿，与现有稀土分馏萃取工艺相比较，皂化碱的消耗量下降7%～42%、洗涤酸的消耗量下降8%～45%、萃取槽级数下降52%～67%。

从钼冶炼烟气中提铼的方法 1042     

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本发明公开了一种从钼冶炼烟气中提铼的方法，其特征在于对辉钼矿焙烧后高温烟气采用三级逆流循环方式进行喷淋，尤其是其喷淋后得到的硫酸体系喷淋液，在其内加入硝酸或钼焙砂硝酸预处理后的含硝酸根离子溶液进行调配，调配液可直接采用阴离子三烷基胺（N235）萃取剂萃取，钼铼分离系数大，铼萃取率高，有机相可无限循环使用。本发明有效解决了高温烟气下的铼喷淋回收难题，攻克了硫酸体系喷淋液萃取回收铼新方法或新工艺，打通硫酸体系下的萃取流程，解决钼铼分离难点课题，保证了稀贵金属铼资源的最大价值回收。

由生产锆盐的废酸中回收、提纯氧化钪粉体的方法 821     

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本发明公开了一种由生产锆盐的废酸中回收、提纯氧化钪粉体的方法，所述方法包括：S1采用沉锆剂从生产锆盐的废酸液中沉淀分离去除锆的步骤；S2采用有机相三辛烷基叔胺N235从除去锆的废酸中萃取分离去除铁的步骤；S3采用有机相2－乙基己基膦酸单2－乙基己基酯P507从经过步骤S2的废酸液中萃取富集钪的步骤；S4采用有机相甲基磷酸二甲庚脂P350从步骤S3的反萃液中萃取提纯钪的步骤；S5以及将步骤S4中的反萃液直接采用草酸沉淀精制氧化钪的步骤。本发明直接从上述废酸中回收钪，在富集之后又进一步提纯精制从而得到高纯度的氧化钪粉体，不仅有利于废酸的环保排放治理和综合利用，降低企业废酸处理,达标排放的环保成本,更重要的是回收并制备了昂贵的高纯氧化钪粉体。

用于离子型稀土矿浸矿的助浸剂及其浸矿方法 941     

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本发明公开了一种用于离子型稀土矿浸矿的助浸剂及其浸矿方法。该助浸剂为水溶性的氨基多羧酸类化合物，采用将浸取剂和助浸剂混合配置成的浸矿液浸取离子型稀土矿。助浸剂与稀土配位时既可通过胺基上的氮原子形成RE-N的配合物，也可通过羧基上的氧原子形成RE-O的配位配合物，增大了稀土与助浸剂的络合常数，获得的稀土络合物更稳定，从而提高强化浸取的效果。该助浸剂在浸矿过程的使用，提高了稀土浸出率，减少了浸取剂的用量，同时减小了生产成本、降低了氨氮污染。

从失效磷酸铁锂电池正极材料中回收铁和锂的方法 794     

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本发明涉及一种失效磷酸铁锂电池正极材料中回收铁和锂的方法，属于废弃物回收利用领域。为了克服现有技术中从失效磷酸铁锂电池正极材料中回收铁和锂过程中回收成本较高，且处理步骤复杂的技术不足，本发明提供一种从失效磷酸铁锂电池正极材料中回收铁和锂的方法，该方法中将硫酸氢钠与失效磷酸铁锂电池正极材料混合，将混合料高温焙烧后加水浸出，过滤得到包含锂元素的硫酸盐溶液。该方法制备工艺简单，过程可控性强，非常适合磷酸铁锂电池铁和锂元素的回收利用。

预分离萃取对轻稀土矿和中钇离子稀土矿联合分离的方法 1021     

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一种预分离萃取对轻稀土矿和中钇离子稀土矿联合分离的方法，属于溶剂萃取分离稀土技术；采用预分离萃取法，利用轻稀土矿的中重稀土配分很低远小于中钇离子稀土矿的中重稀土配分，以及轻稀土矿的La-Nd轻稀土中Ce含量比中钇离子稀土矿的La-Nd轻稀土中Ce含量高很多的特点，将轻稀土矿萃取分离过程的负载有机相用于中钇离子稀土矿萃取分离，形成联合分离轻稀土矿和中钇离子稀土矿的工艺方法。这方法既可以减少轻稀土矿萃取分离工艺的萃取设备；又可以减少中钇离子稀土矿萃取分离的皂化有机相，以减少有机皂化的碱消耗及废水的排放。本发明方法依次包括四步骤，与传统工艺比较，工艺处理能力增大、萃取设备体积减少、存槽萃取剂物料下降、酸碱消耗降低。

从离子型混合稀土料液中去除氨氮的方法与系统 917     

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一种从离子型混合稀土料液中去除氨氮的方法，其特征在于，分解离子型混合稀土，得到混合稀土料液；按物质量之比N氧化剂 : NNH4+＝(2-30) : 1分批往稀土料液中加入复合氧化剂，同时搅拌和通气，产生的气体经尾气处理；将除氨氮后的料液进行过滤，得到较清亮的稀土料液。本发明从源头就降低氨氮含量，从而省去后续的污水氨氮处理工序，从而降低污水处理成本，同时使污水达标排放。

含硫化砷物料的处理工艺 744     

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一种含硫化砷物料的处理工艺包括三个主要步骤：原料浆化、氧压酸浸、还原分离。原料浆化的液固质量比为3：1～10：1，在80～100℃浆化2～4小时；在90～180℃，0.1～3.0MPa，100～3000r/min的条件下进行氧压浸出2～4小时；含砷浸出液中经二氧化硫、硫代硫酸钠或亚硫酸盐进行还原和分离后，再经二次浆化和分离得到三氧化二砷产品。本发明浸出渣含砷小于5%，砷的回收率大于80%；在浆化过程中加入了表面活性剂，使氧化反应更彻底；采用带排气系统的真空浆化槽，可防止废气溢出，有利于操作环境的改善。本发明工艺流程短，具有环保、经济、节能和资源高效利用等优势。

铜电解液沉淀脱杂及沉淀剂氯化再生的方法 674     

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一种铜电解液沉淀脱杂及沉淀剂氯化再生的方法，是往铜电解液中加入锑化合物将砷、锑、铋共沉淀脱除，脱杂后铜电解液直接返回电解系统，含砷、锑、铋沉淀采用碳热氯化和梯度控温冷凝方法综合回收。在焦炭和氯化剂作用下，沉淀进行碳热氯化得含砷、锑、铋氯化物的混合气体；混合气体经高温冷凝得铋氯化物和高温冷凝尾气；高温冷凝尾气经中温冷凝得锑氯化物和中温冷凝尾气；中温冷凝尾气经低温冷凝得砷氯化物和含氨尾气；锑氯化物和含氨尾气缓慢加入水中，水解转型得到锑化合物，作为沉淀剂返回沉淀脱杂工序。本发明具有工艺流程短、操作简单、脱除率高、无“三废”排放、沉淀剂可重复使用、成本低廉等特点，适合大规模工业生产。

从离子吸附型稀土矿中回收稀土和铝的方法 1007     

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本发明公开了一种从离子吸附型稀土矿中回收稀土和铝的方法，通过浸取剂浸取离子吸附型稀土矿获得稀土浸出液，然后在浸出液中加入氯化镁、氯化钠、氯化钾中的至少一种，控制钙碱性化合物沉淀过程中氯离子浓度、温度和pH，以此达到增加硫酸钙溶解度的目的，减少沉淀过程硫酸钙的生成。同时在高盐度等相关条件下，氧化钙沉淀体系中的稀土离子和氢氧根离子的迁移速度减弱，有效的控制了氢氧化稀土的过饱和度，有利于氢氧化稀土的晶型沉淀。该方法革除了氨氮污染，提高了稀土回收率，综合回收了铝资源。同时减少了氧化钙沉淀过程硫酸钙的形成，降低生产成本的同时获得了纯度合格的产品。同时此方法中没有除杂过程，能避免除杂过程稀土的损失。

大比表面稀土氧化物粉体的制备方法 808     

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本发明公开了一种大比表面稀土氧化物粉体的制备方法，采用碱溶液对氯化稀土溶液进行沉淀，控制沉淀条件，获得氢氧化稀土浆液，然后向浆液中通入二氧化碳气体进行碳化反应，控制二氧化碳的流速为0.05‑3.0L/min，碳化反应温度为5‑60℃，当碳化过程中体系pH在4.8‑5.2稳定5min‑120min后停止碳化反应，过滤洗涤，获得核壳结构的稀土沉淀产物；然后将沉淀产物置于450‑650℃焙烧0.5‑12小时，最终获得粒度D₅₀大于5.0μm、比表面积大于60m²/g的稀土氧化物。本发明有效利用了氢氧化稀土和碳酸稀土的溶度积等性质以及二氧化碳均相碳化的方法，同时通过条件控制稀土沉淀产物的形貌结构，最终低成本、高效的获得了大比表面稀土氧化物粉体。

钕铁硼油泥综合回收稀土和铁的方法 795     

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本发明涉及稀土与铁的回收技术领域，特别涉及一种钕铁硼油泥综合回收稀土和铁的方法；在本发明内，通过洗涤剂将钕铁硼油泥中油去除，再进行氧化焙烧，可将稀土和铁均转化为相应氧化物，避免因高温焙烧产生难溶的NdFeO3，再采用盐酸浸出低温下氧化焙烧后的稀土和铁，稀土和铁几乎完全溶解，通过分步沉淀，稀土和铁分别以草酸稀土和草酸亚铁回收；本发明具有操作简单、氧化焙烧温度低、稀土和铁回收率高以及资源综合利用率高的特点。

高效型稀土生产用溶解设备 1092     

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本发明提供了一种高效型稀土生产用溶解设备，溶解罐靠近绞龙的一侧安装有配套电机，电机带动绞龙旋转，绞龙呈横向旋转，进料管分布于溶解罐上端的两侧，溶剂和稀土分布通过进料管进入溶解罐的内部，溶剂进入溶解罐上端一侧的进料管的内部，而溶解罐一侧电机带动绞龙旋转，绞龙在高速旋转过程中产生离心力，离心力能够辅助传动机构在自动添加溶剂的同时形成高效循环搅拌，绞龙旋转时产生离心力，圆盘通过滑杆于绞龙的一端旋转，由于离心力，圆盘两侧的叶片同时向上摆动，叶片内侧的轴臂同时滑动，轴臂较短一端快速带动支点摆动，而由于轴臂长度不同，因此圆盘一侧叶片向上摆动角度大于另一侧向上摆动角度。

一步直接从湿法炼锌溶液中脱除铜、镉、钴、镍的方法 842     

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本发明公开了一种一步直接从湿法炼锌溶液中脱除铜、镉、钴、镍的方法。该方法是在高温高压下，以锌粉为净化剂，利用化学置换的方法将湿法炼锌溶液中的铜、镉、钴、镍等杂质还原为相应的金属态，使之从溶液中沉淀脱除，过滤后即可得到铜、镉、钴、镍浓度均低于0.1mg/L的净化后液，所得净化后液可满足锌电解技术指标。利用这一方法，不仅可实现铜、镉、钴、镍的一步深度净化，还可完成铜、镉、钴、镍的富集，因而本方法具有流程短、效率高、锌粉耗量低、净化成本低的优点，同时所得净化渣中铜、镉、钴、镍富集效果好，有利于后续综合利用。

从钕铁硼倒角泥中回收稀土的方法 984     

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本发明提供了一种从钕铁硼倒角泥中回收稀土的方法，属于稀土资源回收技术领域。本发明采用机械提纯加工工艺(对废料依次进行调浆、隔渣、弱磁选和强磁选)，无需对废料进行熔炼即可大规模化回收钕铁硼倒角泥中的稀土铁合金，工艺流程简单、生产规模大、功耗低、稀土铁合金的富集效率高，实现了钕铁硼倒角泥中稀土铁合金的高效绿色的回收利用，大大降低了稀土资源的回收成本。而且，与传统的化学选别富集方法相比，本发明提供的方法所得回收稀土铁合金中碳、硅等非稀土杂质少，稀土氧化物回收率高，产品性能稳定，能够大幅度减少后期稀土铁合金优溶制备稀土单质过程中的盐酸耗量，降低了稀土回收成本，绿色无污染，具有很好的经济效益。

化工冶金用溶解搅拌设备 807     

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本发明公开了一种化工冶金用溶解搅拌设备，包括底架板，所述底架板的顶部垂直且对称设置有升降板，且升降板的内侧设置冶金罐一，所述冶金罐一的底部呈圆弧形状，且加工罐体放置于支座盘的内侧，所述支座盘的底部通过撑杆与底架板相连接，所述冶金罐一的内部还设置有冶金罐二，所述升降板的内侧滑动连接有搅拌组件，所述冶金罐一的外壁上等距设置有若干个导热结构，所述支座盘的顶部设置有溶液储罐，且溶液储罐的内部设置有液泵，且溶液储罐的输出端口连接有调温液管组件。本发明便于对溶解的罐体进行快速预热，且可吸收余热，较为节能环保。

多元混酸体系铼回收工艺 1125     

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本发明提供一种多元混酸体系铼回收工艺,采用萃取槽二次萃取分阶段富集铼,第一次用有机萃取铼后,用氨水进行铼反萃取,第一次含铼反萃取液用硫酸进行调PH值,用硫酸调PH值后的含铼液进行第二次有机萃铼,富铼有机再用氨水进行铼反萃,富含铼反萃液经浓缩、重结晶等工序生产出合格铼酸铵产品,本发明具有工艺流程简单合理,操作方便,成本低等特点。

将铅冰铜中铅选择性分离的方法 855     

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本发明提供一种将铅冰铜中铅选择性分离的方法，该方法将破碎研磨过100目筛后的铅冰铜和强碱性溶液加入至一深筒型反应器中，于常压下鼓入氧化性气体进行氧化浸出，得到脱铅渣和脱铅液，实现铅冰铜中铅的选择性分离。脱铅渣为优质铜精矿，脱铅液用含硫酸根离子的酸性液调节至pH≤7，固液分离后得到铅精矿和沉铅后液，沉铅后液送其它有价元素回收。与其它铅冰铜处理工艺相比，本发明方法的铜铅分离效果好，流程短，而且全部在常压下操作，对设备要求低，容易实施工业应用。

稀土掺杂改性仲钨酸铵粉末的短流程制备方法 1071     

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一种稀土掺杂改性仲钨酸铵粉末的短流程制备方法，包括粗钨酸的溶氨处理和钨酸铵溶液结晶，所述方法将硝酸钇和硝酸镧粉末加入白钨精矿粉末，通过高效湿磨获得混合粉料，使白钨精矿粉末得到细化、均匀化；采用浓盐酸处理混合粉料，获得粗钨酸颗粒。所述方法步骤包括：（1）混料，将硝酸钇粉末、硝酸镧粉末和白钨精矿粉末湿磨混合，制得混合粉料；（2）混合粉料干燥；（3）制备粗钨酸；（4）制备钨酸铵溶液；（5）钨酸铵的蒸发结晶。本发明在白钨精矿粉末中，以可溶性稀土硝酸盐的形式将钇和镧两种稀土元素复合加入，而不是单一添加，形成协同效应，制备获得的APT粉末比传统酸分解工艺获得的APT粉末颗粒更加细小、粒径分布更均匀、分散度更佳。