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本发明涉及一种氮化锂复合材料及其制备和应用，所述复合材料为碳包覆氮化锂负载于碳基体上，氮化锂颗粒的粒径200‑500nm，氮化锂颗粒外表面包覆层厚度为2‑5nm的碳材料，本发明通过在正极添加剂氮化锂中原位引入碳基体和碳包覆层，其中碳基体作为支撑体，可以防止氮化锂分解后导致的正极结构破坏，而碳包覆层一方面可以阻止氮化锂与溶剂或者空气接触而发生反应另一方面可以提高氮化锂的导电性，有助于其容量发挥。
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一种新型复合材料制成的排土机,其特征是排土机采用的材料是先将钢材进行氧氮共渗的低温化学热处理;再在临界温度以上,进行碳氮共渗的高温化学热处理;最后在施行奥氏体渗氮,并进行等温淬火;中间层结构采用抗拉强度极高的碳纤维材料用环氧树脂预浸成为复合增强材料,再用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在经热处理后的钢材上,在钢材外层表面形成碳化硅层,形成一种新型的复合材料。
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一种新型复合材料制成的行星减速器，涉及一种可用于输入与输出构件之间的减速传动技术领域，包括输入轴、输出轴、行星轮、太阳轮、中心轮，输入轴与输出轴之间设有太阳轮、中心轮及行星轮，特征在于各部件中齿轮钢的材质为C：0.45～0.50，Mn：0.5～1.0，Si：0.1～0.35，Cr：1.0～1.1，Mo：0.1～0.30，其余为Fe及其他杂质。本发明中所采用的材质均为新型的复合材料，不仅耐磨，而且具有自润滑功能，延长了减速器的使用寿命，降低了制造成本，具有推广应用价值。
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本发明是一种铜钢复合材料氧枪喷头，它包括头冠、氧柱、氧气盘、导水板，在与火焰和氧气接触的部位，采用紫铜材料制作，在与冷却水接触的部位，采用钢质材料制作。头冠采用紫铜锻造成型，氧柱采用铜钢复合管制造，管的内层为紫铜管，外层为钢管，两种管焊接成一个整体其钢柱，氧气盘采用铜钢复合板制造，板的上层为紫铜板，下层为钢板，把两种板冲压成一个整体，导水板采用钢板制造。与火焰和氧气接触的部位，采用紫铜材料制作，与冷却水接触的部位，采用钢质材料制作。铜钢复合材料转炉氧枪喷头，与铸造的全铜氧枪喷头相比，可节约紫铜30～50%，喷头的抗变形能力提高一倍以上。
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基于膨胀气泡法的纳米复合材料制备方法及设备,是以压缩气体作为驱动载体,携带无机纳米粉进入液相物料内部。该方法主要是利用膨胀气体在液相物料中膨胀过程所产生的高拉伸场效应,以及在液相物料压力脉动流场中形成大量微气泡,受高频挤压爆破形成的局部冲击和大量微气泡密集爆破在液相物料内部形成的冲击波,来实现无机纳米粉在液相物料中以纳米尺度的均匀分散。本发明以机械的方法,在不添加其他化学分散剂,保持基体原有特性的基础上,将纳米粉颗粒均匀的分散到液相基体材料中,使其分散相的尺寸达到纳米级,解决了纳米粉颗粒的在复合材料基体中的团聚问题。
本发明涉及一种用燃烧法合成纳米La2O3/La2O2CO3复合材料的方法,原料为La(NO3)3·6H2O(A.R)、一水合柠檬酸;以六水合硝酸镧和一水合柠檬酸分别为镧源和络合剂,加入水中,搅拌溶解,得柠檬酸-硝酸镧溶液,形成柠檬酸和镧的配合物,柠檬酸与硝酸镧的摩尔比为1～1.5∶1左右,向所述溶液滴加氨水,调节溶液的pH值在2～6之间,室温下得到溶胶,将其放入马弗炉加热到发生自蔓延燃烧并在600℃～720℃煅烧1～5小时,得到膨松粉末状产物,即纳米La2O3/La2O2CO3复合产物。通过控制原料配比、溶液pH值、煅烧温度和煅烧时间,可控制La2O3/La2O2CO3组分的比例和粒径。
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本发明属于公路建筑用材料。是针对现有公路 建筑材料造价高、强度低、易翻浆不能保证筑路质量 等不足而研究的新型复合材料。这种复合材料是由 粉煤灰、粉煤渣或细磨粉煤渣和粉煤渣掺入少量石 灰、石膏以及微量添加剂按一定成分配比而成。该发 明不但提高了筑路质量、降低了成本、而且综合利用 了工业废料解决了热电厂排灰、排渣、污染环境的问 题。
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一步法制备无缺陷石墨烯/银纳米颗粒复合材料的方法及其应用，属于石墨烯复合材料领域。该方法包括：(1):用有机盐作为硝酸银的还原剂及稳定剂，将还原剂及稳定剂分散到N‑甲基吡咯烷酮或二甲基甲酰胺中；(2):将硝酸银和石墨粉分散到N‑甲基吡咯烷酮或二甲基甲酰胺中，并用反应釜加热搅拌；(3):将(1)和(2)混合，继续加热搅拌；(4):将(3)中的混合溶液进行超声处理，得到石墨烯/银纳米颗粒复合溶液；(5):将(4)中的复合溶液离心处理和抽滤处理得到石墨烯/银纳米颗粒。本方法具有制备成本低、条件温和可控、工艺简单等优点。所制得的无缺陷石墨烯/银纳米颗粒柔性应力传感器灵敏度高、线性度好、响应时间快。
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本发明公开了一种改性稻壳粉/聚乙烯木塑复合材料及其制备方法，包括如下步骤：按照重量份数称取25‑35份稻壳粉、2‑6份改性剂、2‑4份润滑剂、0.08‑1份抗氧剂和65‑75份LDPE；将称取的细度为600‑800目的稻壳粉与改性剂加热混合得到改性稻壳粉；再与称取的PE、润滑剂和抗氧剂加热混合；将得到的混合物料挤出，拉丝，造粒，制得改性稻壳粉/聚乙烯木塑复合材料。本发明用马来酸酐接枝聚乙烯蜡改性稻壳粉，使得稻壳粉在聚乙烯中相容性提高，分散得更加均匀，减少了稻壳粉的团聚现象，从而使得木塑材料整体性能上升。
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本发明涉及包装材料领域,特别是一种加强纤维镁质复合材料垫块及其制作方法。垫块包括表面包布层两侧加强木板外夹层和夹在加强此木板外夹层内的纤维镁质复合料内层,此纤维镁质复合料包括下列重量百分比的原料组分:氧化镁含量超过80%的镁质轻烧粉40～50,植物纤维10～20,氯化镁胶凝材料30～40,所述的木板厚度和复合料层的宽度比为4～10∶75,表面包布层为纯棉布、混纺布或化纤布,所述的木板为三合板、五合板或实木板,所述的植物纤维为锯末、竹片或木条等,其制作方法包括制备纤维镁质复合浆料,铺布、放木板、倒入浆料、干燥。这种垫块的优点是:强度高,表面平整美观,防滑性能好,可废物利用。
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一种用碳纤维复合材料制造的高强度、高弹性新体育跳板,本发明主要包括有经纺织成网状高级碳纤维、柔性环氧乙烯基酯树脂等原料与跳板基座组成,其多层经纺织成网状高级碳纤维与柔性环氧乙烯基酯树脂等原料、进行改性层层模制复合、焙烧、高压力压实、打磨修复表面并与跳板基座进行固定性镶嵌连接而成,跳板基座和跳板支点材料为钢制材料或钢筋混凝土、均可与跳板进行传统方式固定性镶嵌,然后按国家有关体育跳板的质量要求及有关标准进行测试改进后、形成一种用碳纤维复合材料制造的高强度、高弹性新体育跳板。具有高强度、高模量、体积重量1.9左右,强度是钢材的60多倍,其弹性模量是铝合金的4倍以上等。
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一种改性水镁石的石头纸复合材料及其制备方法，涉及一种纸及其制备方法，以质量比制备石头纸复合材料的配比：聚乙烯树脂：改性水镁石粉末：聚乙二醇（助剂）1:3:(1/3~1/2)；20%聚乙烯醇：改性水镁石粉末：丙三醇（助剂）1:3?:(1/3~1/2)；25%VAE乳液：改性水镁石粉末1:2.5。将聚乙烯树脂与改性水镁石粉末改性水镁石粉、阴离子改性水镁石粉、偶联剂，改性水镁石粉中的一种，按照质量比1：3在转矩流变仪共混，加入助剂聚乙二醇质量为聚乙烯质量的33%-50%共混温度160℃，时间15min。出料后立即用平板硫化机压片，压片温度150℃，压到一定厚度冷却，即得产品。本发明生产过程能耗降低，纸产品阻燃性、抗化学性好。
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本发明涉及一种复合材料胶接共固化的工装定位方法，用于两个具有相对位置关系的剪切片的定位，包括以下步骤：1）将已固化好成型零件放置在支撑框架上，且该支撑框架为普通钢材制作；2）用因瓦钢制作一套定位板，将剪切片的夹持定位机构定位在因瓦钢定位板上，同时保证两夹持定位机构的位置精度；3）将因瓦钢定位板的一端设置为圆孔，另一端设置为长条孔；4）将因瓦钢定位板根据剪切片需固化的位置摆放在成型零件上，其上的圆孔端与成型零件定位连接，长条孔通过销钉进行限位连接，其长条孔长度大于热膨胀量；5）将剪切片与固化好的成型零件进行组合定位，然后进罐固化成型。该定位方法解决了复合材料胶接工装使用相对廉价的普通钢材，依然能保证粘结部件的主要相对位置关系。
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本发明公开了空心玻璃微珠复合材料的制备方法，①配置10％的无水乙醇溶液，然后加硅烷偶联剂，搅拌混合均匀后倒入已加有玻璃微珠的烧瓶中，50-70℃超声震荡30分钟，再于120℃烘烤3h，冷却至室温过筛装瓶备用；②先将环氧树脂、活性稀释剂和消泡剂混合均匀，然后加入玻璃微珠，固化剂及固化促进剂，搅拌均匀，真空脱泡至基本无气泡为止，而后浇注到涂有脱模剂的模具固化。本发明得到了一种轻质、高强的环氧树脂，选用空心玻璃微珠作为降低体系密度、提高韧性的改性剂，通过对玻璃微珠表面处理，并将其填充到环氧树脂中，制备了空心微珠填充环氧复合材料，改善材料韧性的同时，可以保持材料的力学强度。
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一种氧化石墨烯-金属有机骨架纳米复合材料的制备方法，是由盐酸多巴胺、氧化石墨烯和Tris缓冲溶液制成GO@PDA，再由GO@PDA、1,3,5-均苯甲酸、一水合醋酸铜、N,N-二甲基甲酰胺、乙醇、去离子水和三乙胺，制备成GO@PDA@MOF-199。本发明操作简单，成本低，所制备的GO@PDA@MOF-199纳米复合材料粒径处于纳米级别，颗粒均匀，分散性好，吸附能力强。制备的时候不会造成环境污染，对操作人员的健康无害。
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本发明公开了一种光触媒复合材料制备方法，属于光触媒技术领域。光触媒复合材料的制备方法，其步骤包括：1.制备基层：将基体为酚醛树脂100-120份，不饱和聚酯树脂40-50份，纳米光触媒5-8份，硅烷偶联剂8-10份，硬脂酸钠6-10份；搅拌均匀，经挤压机挤出，成品；2.在基层上涂抹聚氯乙烯30-40份，喷洒二氧化钛50-60份形成表层。
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一种复合材料外调节片结构，主要包括多层，包括：位于外表层的底板，底板的材料为融入吸波隐身材料的树脂基复合材料，外表面涂敷改变外观颜色的保护树脂；位于内表层的支撑板，支撑板为金属板材；外表层与内表层之间填充隔热棉；其后端通过包覆金属的尾板保护底板，本结构重量小，高隐身，并同时具有金属与复材的优点。
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本发明涉及陶瓷基体复合材料技术领域，具体涉及一种陶瓷基轻质夹层结构复合材料、制备方法及其设备，包括第一面板、复合芯子和第二面板，复合芯子穿插于第一面板和第二面板上，并在第一面板和第二面板之间形成多个四棱锥；第一面板和第二面板由多个碳纤维编织布浸渍先驱体溶液后取出固化制得，复合芯子由碳纤维浸渍先驱体溶液后打捻成束制得，先驱体溶液包括聚碳硅烷颗粒和二乙烯基苯溶液，在确保第一面板和第二面板之间的稳定性的同时，增加第一面板与第二面板之间的间隙，从而增加了散热效果，解决现有的陶瓷基轻质夹层结构的两个面板和负荷转移芯层时通过胶液紧密贴合，散热性较差的问题。
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一种石墨烯负载纳米铜颗粒复合材料及其制备方法，复合材料由石墨烯片层及其表面的化学镀层构成，化学镀层为面心立方结构纳米铜；制备方法为：(1)将石墨烯浸入水中超声分散，然后放入敏化液中，在90～100℃敏化处理；(2)将敏化石墨烯取出水洗，然后置于放入活化液中搅拌活化处理，获得活化石墨烯；(3)将活化石墨烯取出水洗，然后置于含有主盐和还原剂成分的镀液中；(4)将镀液升温后调节pH值保温；(5)镀铜石墨烯水洗烘干。本发明的方法可实现石墨烯与纳米铜颗粒之间的稳固结合；石墨烯表面缺陷得到修复，改善石墨烯的综合性能。
本发明公开了一种Ni掺杂MIL‑88A@CoMo8复合材料的制备方法及应用，包括以下步骤：(1)将1.2mmol富马酸溶解在25ml去离子水中，并在70℃下以4000rpm搅拌10min，得到溶液A；(2)将1.3mmol FeCl3·9H2O和3.9mmol Ni(NO3)2·6H2O，0.1或0.2或0.3mmol CoMo8溶解在5ml去离子水中，并在常温下以4000rpm搅拌10min，得到溶液B；(3)将B溶液添加到A溶液中并再搅拌10min；(4)将步骤(3)混合溶液转移到聚四氟乙烯内衬不锈钢高压釜中，并在120℃下保持6h；冷却至室温后，离心分离，用去离子水和乙醇洗涤，在真空干燥箱中干燥，得Ni‑MIL‑88A@CoMo8复合材料。本发明选择Fe‑MOF与钴钼多酸复合，同时对其进行了镍的掺杂，简单易得，成本低廉，具有高效的电催化析氢性能和良好的稳定性。
本发明涉及3D打印设备技术领域，提供一种3D打印机层间增强复合材料添加装置及3D打印机喷头，所述添加装置包括：恒温水集成板、挡水板、磨板和碾子环；恒温水集成板套设在3D打印机的底端转筒和抹刀嘴外部；所述恒温水集成板上开设循环水入口和循环水出口，且所述恒温水集成板与底端转筒之间设置恒温水循环通路；所述磨板上设置碾子环，所述磨板设置在3D打印机的抹刀嘴出口处，且碾子环与抹刀嘴出口对接；所述密封垫板与磨板和抹刀嘴之间设置第一层浆体通道；恒温水集成板与磨板和抹刀嘴之间设置第二层浆体通道；所述第一层浆体通道和第二层浆体通道之间相互独立。本发明能够将增强复合材料浆体均匀涂抹在挤出3D打印混凝土的表面。
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本发明公开了一种纤维增强热塑性复合材料管材的制备方法，该方法将连续纤维增强热塑性树脂预浸带加热熔融，再经缠绕装置缠绕同时采用轧辊冷却压制成型，得到中空结构的管材。本发明的制备方法工艺简单、操作容易、管材可直接成型、成型容易、成型周期短；所制得的管材产品具有成本较低、强度较高、抗冲击性能较好的优点，与传统的木质底座容易老化和金属管材易被腐蚀的缺点相比，由连续纤维增强热塑性树脂复合材料预浸带制成的管材（方管或圆管）具有较好的抗老化、抗腐蚀以及抗冲击性能。
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一种MoS2‑PMMA纳米复合材料，以液相溶剂热合成和表面改性技术制备的纳米MoS2作为减磨剂，耐磨性差的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为聚合物基，借助超声分散与溶液热流延技术制备MoS2/PMMA纳米复合材料。在聚合物基PMMA引入MoS2纳米粒子，其摩擦系数降幅达50%以上，且降幅有随MoS2加入量并增的趋势。十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)表面修饰改性的MoS2对PMMA减摩效果最佳，加入质量分数5%即可使其摩擦系数降低73%。
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一种碳化硅陶瓷基纳米复合材料的制备方法及其应用，属于纳米材料制备技术及应用领域。使用自动控制直流电弧等离子体设备，以工业硅块为阳极，石墨棒作为阴极，通入惰性气体和氢气的混合气氛后，再通入气态碳源甲烷、乙炔或乙醇，蒸发原料获得碳化硅陶瓷基纳米复合材料；并将其与导电剂，粘结剂混合制备电极，作为锂离子电池负极材料，组装成扣式锂离子电池进行电化学性能测试，能够表现出优异的电化学性能。本发明制备过程简单，可实现工业化生产；将其应用于锂离子电池负极材料，能够实现了电化学循环性能的稳定性和大电流充放电的能力；通过电流、电压、气氛种类及其气压比、钝化、筛分等工艺，实现对纳米粉体尺寸、分布、以及形貌的控制。
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本发明涉及一种超疏水型金属有机骨架复合材料及其制备方法和应用。将金属有机骨架材料于120‑150℃真空活化24h，所述的金属有机骨架材料是MIL‑101(Cr)纳米晶；于活化后的金属有机骨架材料MIL‑101(Cr)纳米晶中，加入十八烷胺的甲苯溶液，在氮气保护下于333‑393K反应12‑24h；缓慢冷却到室温，离心，将收集到的固体物用甲苯洗涤，离心，干燥，得目标产物。本发明所制备的超疏水型金属有机骨架复合材料可以应用于油水分离领域，且对多种油水混合物能够高效分离。
本发明公开了一种原子级分散钯基纳米金刚石/石墨烯复合材料催化剂及其制备方法和应用，属于乙炔选择性加氢反应应用催化剂技术领域。所述原子级分散纳米金刚石/石墨烯是将纳米金刚石于惰性气氛中高温煅烧处理得到纳米金刚石/石墨烯结构碳材料，钯以原子形式分散固定在石墨烯壳层。催化剂在混合原料气中将乙炔加氢生成乙烯，催化剂的使用温度为80℃‑200℃；通过将钯以原子级分散在纳米金刚石/石墨烯材料上，与传统钯基碳材料和商业钯催化剂相比，本发明原子级分散钯基纳米金刚石/石墨烯复合材料催化剂可以有效催化乙炔转化为乙烯，乙炔加氢选择性明显提高。而且该催化剂稳定性能好，在反应过程中不易失活。
本发明涉及一种具有超高介电常数有机/无机铁电复合材料、其制备方法及应用，其其为将具有铁电性能的无机粉体填料于有机铁电大分子与铁电高分子聚合物形成的基体复合物中，形成新型的有机/无机铁电复合材料。在室温下，其相对介电常数工频时，大于105。其制备方法操作简单，价格低廉，易于大批量工业化生产。该新型超高介电材料，可用于制备大容量全固态，适合表面安装的新型电容器材料。其存在多种界面电荷极化，突破了目前现有的电介质理论预逾渗理论，为材料应用和进一步研究提供了新的途径。
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一种氢氧化铝/可膨胀石墨复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铝盐加水制成铝盐溶液；(2)将高氯酸溶液和冰醋酸溶液混合后加水酸液，再与鳞片石墨和铝盐溶液混合制成悬浊液；(3)导入反应槽中；采用定时换向法进行电化学插层；(4)物料过滤水洗获得固相；(5)将固相与氨水或碳酸氢铵水溶液混合均匀；(6)进行二次超声分散处理，分离去除上层清液，过滤水洗；(7)烘干得到氢氧化铝/可膨胀石墨复合材料。本发明原料简单易得，成本低廉；利用电化学插层法，可以减少氧化剂的使用，酸液可回收多次利用，环境污染小、成本低，工艺过程简单可行。
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一种制备铜银复合材料的制备方法，按以下步骤进行：（1）以无氧铜和电解银为原料，熔炼后制成Cu‑Ag合金液；（2置于真空电炉中，加热保温后随炉冷却，并施加稳恒磁场；（3）在700~800℃条件下保温1~3小时，然后热锻；（4）在室温条件下拉拔；（5）进行真空热处理，获得铜银复合材料。本发明的方法可以达到细化Cu枝晶目的，可以达到减少Ag原子在Cu基体内的固溶降低Ag在基体中的固溶度，增加实效强化，降低导电电子的固溶散射。
一种基于石墨烯/二氧化锡量子点复合材料的NO2传感器及其制备方法，属于气体传感器技术领域。所述的NO2传感器为旁热式结构，包括镍镉合金加热线圈、Al2O3陶瓷管、敏感层、Pt导线和两个金电极，镍镉合金加热线圈位于Al2O3陶瓷管的内部，用于加热NO2传感器；两个金电极位于Al2O3陶瓷管的表面，每个金电极均与Pt导线相连接，通过测量不同气氛中两条金电极间的直流电阻阻值实现测量NO2浓度的功能；敏感层包裹在Al2O3陶瓷管外侧，并完全覆盖两条金电极。本发明利用复合材料的协同效应，使敏感材料兼具高比表面积及尺寸效应，制备高性能NO2传感器；通过改变石墨烯与二氧化锡量子点的比例，可以对传感器的敏感特性进行调控；本发明制备的传感器在环境监测方面具有良好的应用前景。
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2025年03月25日 ~ 27日 
