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本发明公开一种聚苯乙烯/弹性体/纳米碳酸钙三元复合材料及其制备方法,其特点是将干燥过的纳米碳酸钙10～60重量份,加入高速混合机内,于温度60～100℃,加入表面处理剂0.05～3.00重量份,混合6分钟,制得表面处理过的纳米碳酸钙;然后将表面处理过的纳米碳酸钙与弹性体10～60重量份,加入双辊炼胶机或密炼机中,于温度120～140℃共混5～10分钟,加入引发剂0.01～1.20重量份,继续混炼2～5分钟,拉片、造粒;再将粒料干燥后与聚苯乙烯100重量份加入同向双螺杆挤出机中进行共混,挤出、切粒,得到高性能的改性聚苯乙烯复合材料。双螺杆挤出机的温度为120℃～190℃,螺杆转速为120～200rpm;上述粒料可用注塑得到高性能的试样或制品。
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本发明公开的一种聚烯烃木塑复合材料按重量份计是由以下组份共混挤出成型：聚烯烃树脂20～80份，植物纤维粉末20～80份，相容剂2～8份，润滑剂1～8份，抗氧剂0.1～1份，且润滑剂中含有季戊四醇四苯甲酸酯。该复合材料的平衡扭矩为3.2~8.4N.M，弯曲强度为30.1~66.3MPa，弯曲模量为0.89~22.6×104MPa。本发明还公开了其制备方法。由于本发明木塑复合材料中含有的季戊四醇四苯甲酸酯的酯键与植物纤维的羟基能产生很强的氢键作用，因而不仅能促进植物纤维均匀分散，增加其填充量，降低产品成本，避免产品外观出现缺陷，且能提高熔融挤出效率和改善材料的弯曲和吸水性能，可作为高档的聚烯烃木塑复合材料在室内外装修、建筑业等领域广泛使用。
本发明公开了一种TiO2纳米管阵列管与管空间填充聚乙撑二氧噻吩的复合材料及其制备方法和应用，复合材料由在独立分离的TiO2纳米管阵列管与管空间填充聚乙撑二氧噻吩构成。制备方法依次包括以下步骤：二次阳极氧化得到独立分离的TiO2纳米管阵列；以该独立分离的TiO2纳米管阵列为阳极，铂丝为阴极，在0.1-5mM的3,4-乙撑二氧噻吩和0.1-5mM十二烷基硫酸钠水溶液中进行恒电位或恒电流电聚合，得到选择性在TiO2纳米管阵列管与管空间填充聚乙撑二氧噻吩的复合材料。该复合材料可以作为光电电极，在水光解制氢、环境污染治理、染料敏化太阳能电池领域应用。
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本发明公开了高强高导热石墨烯弥散ODS钢复合材料及其制备方法，包括：(1)将石墨烯纳米片与ODS钢粉末通过行星球磨机低速球磨进行混合，得到混合粉末；(2)将所述步骤(1)得到的混合粉末，于行星球磨机中高速球磨一段时间得到石墨烯增强的ODS钢基复合粉末；(3)将所述步骤(2)得到的复合粉末通过放电等离子烧结方式制备石墨烯纳米片增强的ODS钢复合材料。采用所述的制备方法制备出高强高导热石墨烯弥散ODS钢复合材料。本发明制备的石墨烯增强ODS钢复合材料在室温的抗拉强度达到了1160‑1250MPa，延伸率也达到了13‑15％。同时，ODS钢的导热性能得到了进一步的提高。
本发明公开了一种石墨烯和氧化铝晶须共增强铜基复合材料制备方法及其制备得到产品，该制备方法包括以下步骤：将表面修饰的氧化铝晶须、表面修饰的石墨烯、铜粉湿磨混合，真空干燥，得到混合料，然后将混合料压制成型，得到压坯，再将压坯进行真空热压烧结，冷却，之后样品再经过热等静压处理得到石墨烯和氧化铝晶须共增强铜基复合材料。其中，按占铜基复合材料总重量百分比计算：所述表面修饰的氧化铝晶须用量为0.5％～2.0％；所述表面修饰的石墨烯用量为0.25％～1.0％；余量为铜粉；所述表面修饰的氧化铝晶须与表面修饰的石墨烯重量比为1～4:1。经上述方法制备的铜基复合材料可以同时具有优异的力学性能和较高的致密度。
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本发明公开了一种用于钻铣加工的平界面多晶金刚石复合材料，包括金刚石层和硬质合金基体，所述金刚石层厚度为2mm～10mm，金刚石层与硬质合金基体接触面为平面接触，晶金刚石层与硬质合金基体的接触界面平整度达0.001mm～0.003mm。本发明提供的平界面多晶金刚石复合材料技术，可以有效消除界面处的应力集中，显著提高材料的均匀性，避免在界面处的多晶金刚石层中形成钴的富集区，以及在金刚石复合片的高温高压烧结过程中发生金刚石晶粒的异常长大等缺陷；大量的实验及应用实例表明，用于钻铣加工的平界面多晶金刚石复合材料，在刀具成型效率、刃口精度、使用寿命等方面，相比于传统异形界面多晶金刚石复合材料，均可提高30％以上。
本发明提供了一种三元钴镍钼氧化物在石墨烯上原位生长的复合材料及其两步合成法，涉及石墨烯与金属氧化物复合材料领域，所述复合材料以石墨烯为基底，所述石墨烯基底上原位生长结合有棒状结构的氧化钴纳米棒；所述氧化钴纳米棒上原位生长结合有棒状结构的镍钼氧化物纳米棒。本发明提供的复合材料，极薄的石墨烯增大了材料的比表面积，增大了活性材料的利用率；石墨烯将氧化钴材料连接在一起，使得材料整体导通，避免了因导电能力弱引起的材料失效情况；层次分明的结构避免了材料的团聚现象，形成了三维疏松多孔的形貌，进一步增大了材料的比表面积，使得材料电容量得以提高。
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本发明属于电热复合材料领域，具体涉及一种用于高温伴热带的聚合物基电热复合材料及其制备方法。本发明提供一种用于伴热带的聚合物基导电复合材料，所述复合材料的原料包括聚乙烯和多壁碳纳米管；其中，所述聚乙烯为重均相对分子质量为20万～60万g/mol的高密度聚乙烯；所述多壁碳纳米管的平均长度小于10μm。本发明在不使用多种基体组合多种导电填料复配的情况下，只使用一种基体和一种填料，实现了在18V的超低安全电压下，快速(小于等于2.5分钟即可)升温至120℃并长期维持在120℃±10℃，不会出现烧带现象，即表现出优异的高温电热稳定性。
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本发明公开了一种铅吸附磁性氧化石墨烯复合材料的制备方法及其应用，属于环境科学与工程技术领域。本发明公开的一种铅吸附磁性氧化石墨烯复合材料的制备方法，首先将氧化石墨烯分散于氮气除氧的纯水中，加入适当比例的二价和三价铁盐，用氨水调节反应体系pH为9‑11，在60～70℃下生成Fe3O4并直接负载到氧化石墨烯上，得到磁性氧化石墨烯悬浮液；加入一定比例的钙盐和磷酸氢盐，将碱式磷酸钙负载在磁性氧化石墨烯上，过滤洗涤干燥，制得铅吸附磁性氧化石墨烯复合材料。该复合材料具有极强的铅吸附性能，在酸性条件下稳定，且制备方法简单，易于回收利用。
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本发明公开了一种带法兰盘整体化复合材料导管的制备方法，属于复合材料成型技术领域，其特征在于，包括以下步骤：a、在芯模上采用增强纤维织物通过二维编织工艺将整个芯模完全包覆；b、在芯模过渡台阶处安装挡块；c、采用定性剂及定型工装对折叠区域织物进行定型处理使其形状符合设计尺寸要求；d、通过树脂传递模塑成型工艺制备得到带有法兰盘结构的整体化复合材料导管。本发明能够根据实际需要灵活调整管壁及法兰盘区域的厚度，灵活调整编织纤维的丝束大小、编织纱线锭数及编织角度参数，充分保证结构内部的连续性和整体性，获得满足力学性能设计需求的具有法兰盘特征的复合材料管的快速整体化成型。
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本发明涉及一种分段套接式加强型复合材料电杆。该分段套接式加强型复合材料电杆包括均由复合材料制成的电杆本体、第一锥套和第二锥套，其中，电杆本体的锥度为1:75；电杆本体套设于第一锥套的外周，第二锥套套设于电杆本体的外周，电杆本体通过连接结构分别可拆卸地连接于第一锥套和第二锥套，以保持电杆本体、第一锥套和第二锥套之间的位置；电杆本体的长度大于第二锥套的长度，且电杆本体的两端均凸出于第二锥套。通过上述技术方案，使得该分段套接式加强型复合材料电杆的运输和安装较为容易，同时，对路况和安装环境要求不高，便于输送至山区或者其它偏远之地，适用范围广。
本发明公开了一种微波辐照制备聚对二氧环己酮及其蒙脱土纳米复合材料的方法,其特征在于该方法是在氮气保护下,或是将对二氧环己酮和催化剂按一定的配比,或是将对二氧环己酮、催化剂和引发剂按一定的配比,或是将对二氧环己酮、蒙脱土和催化剂按一定的配比,置于微波发生装置中,在其设定温度下,辐照反应并将反应所得产物用溶剂溶解,加入沉淀剂中沉淀,过滤,真空干燥后即得线形或星形聚对二氧环己酮纯化产物,或聚对二氧环己酮/蒙脱土纳米复合材料。本发明开环聚合效率高、成本低、操作简便、省时、节能、环保,且能在较短的时间内开环聚合成分子量相对较高的产物。
本发明涉及一种可完全生物降解的聚乳酸/淀粉复合材料,该复合材料的组成包含聚乳酸及其共聚物、淀粉、表面活性剂及偶联剂或增容剂以及加工助剂。各组分的含量为:聚乳酸10～80%,淀粉10～80%,偶联剂0～3%,增容剂2～20%,加工助剂0.05～5%。其中具有特征结构的表面活性剂及偶联剂和增容剂,可以改变淀粉在聚乳酸中的分散,调整和增强聚乳酸-淀粉共混体系相间相容性,加强组分物质间相互作用,促进聚乳酸-淀粉界面共混物结构稳定性,提高复合材料的力学机械性能,改善加工性能。这种可完全生物降解的聚乳酸/淀粉复合材料可采用注塑成型、挤出成型、压延成型、吹塑成性和热成型等加工技术制造成特定形状的制件、容器、片材、薄膜、带、线等制品,广泛用于包装、农用薄膜、民用及医用等领域。
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本发明提供一种一体式复合材料自润滑滑动轴承及其制造方法,该轴承为增强纤维树脂复合材料,轴承座与轴瓦是一次成型的整体结构,其中,轴承中50%以上的纤维排布方向与轴承径向夹角小于30°,轴承内设置有冷却水道。其制造方法包括首先制备纤维树脂浸渍物,再将纤维树脂浸渍物制作成纤维叠合本,将纤维叠合本放入模具中,模压成型制得本发明轴承。该方法生产效率高,所得轴承尺寸准确,承载能力高,耐磨性强,能经受来自轧机周期交变负荷的冲击,且具有自润滑功能,在高温、潮湿环境下运行可靠性高。主要用于轧制无缝钢管使用的轧机。
本发明公开了一种振动注塑装置制备导电性增强的聚合物/碳纳米管复合材料的方法。其特点是该方法包括以下步骤:1.将碳纳米管1-10重量份,聚合物99-90重量份,加入螺杆挤出机中熔融共混,挤出机的温度为:165-225℃,螺杆的转速为:90-120rpm,挤出造粒;2.将上述共混颗粒在温度50-80℃的烘箱内放置6-10小时,加入到振动装置的塑化系统中再次熔融塑化,注入振动腔中,恒温5-10分钟;3.启动振动装置,在振动压力35-80MPa,振动频率0-1.2Hz,使聚合物熔体通过喷嘴注入模具的熔腔内成型。本发明能够显著降低了聚合物/碳纳米管复合材料的逾渗阀值,逾渗阀值从普通注塑的4.5%最大降低为2.7%;该方法简单,工艺连续性好,效率高,有利于工业化生产。
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本实用新型涉及边坡防护工程。本实用新型公开了一种玄武岩纤维复合材料边坡防护装置，其特征在于，包括防护板、锚固装置，所述防护板铺设在边坡上，所述锚固装置穿过所述防护板插入边坡中；所述防护板为玄武岩纤维复合材料防护板，所述防护板具有波纹结构；所述锚固装置包括锚杆、垫圈和锚头，所述锚杆具有自旋结构。本实用新型的有益效果是，采用玄武岩纤维质坡面防护波纹板全坡面支护，韧性高、安全，能够防止碎石散落造成的交通安全问题；采用玄武岩纤维复合材料坡面防护锚固系统，强度高且施工便捷、起效快。本实用新型的玄武岩纤维复合材料边坡防护结构全部部件采用工厂预制，施工便利、质量有保障。
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本申请涉及复合材料制造技术领域，公开了一种复合材料零件制造、预装配、胶接、装配的通用定位方法，能够提高复合材料零件制造过程中的定位精度，进而提高了由复合材料零件组合而成的复材部件外形精度，减小了因定位不准确导致的零件报废等经济损失。
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本发明公开了成核剂在降低聚丙烯复合材料中VOC的应用，按重量份计，聚丙烯复合材料包括聚丙烯70份，成核剂0.1‑1.5份；所述的成核剂选自α类成核剂、β类成核剂中的至少一种。本发明通过在聚丙烯中加入成核剂，提高了聚丙烯复合材料的结晶度，由于小分子挥发物质在结晶区域的含量相对于非结晶区少，因此减少了小分子挥发物质在聚丙烯复合材料中的含量，并且再次受热熔融后也不会增加气味和VOC。
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本发明公开了一种纳米碳增强Mo‑Cu‑Zr复合材料及其制备方法，经过表面改性的碳纳米管0‑1.5％、经过表面改性的石墨烯0‑1.5％，其余为钼铜锆粉；其中经过表面改性的碳纳米管是将碳纳米管采用没食子酸水溶液改性得到的碳纳米管，经过表面改性的石墨烯是将石墨烯采用芦丁水溶液改性得到的石墨烯；本发明Mo‑Cu‑Zr复合材料杂质含量低，且保持添加增强相成分结构完整，能够发挥增强作用，显著提高了Mo‑Cu‑Zr复合材料的强度、硬度性能；另外，本发明还公开了一种上述纳米碳增强Mo‑Cu‑Zr复合材料制备方法，该方法工艺简单，易于生产，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种放热弥散原位生成制备的碳化铬增强铝基复合材料，属于铝合金复合材料，解决现有的铝合金复合材料性能不佳问题，制备方法如下，步骤一：将炭黑、电解铬粉和铝粉末按照重量（1‑2）:5：100均匀混合；步骤二：将步骤一后的物料出采用热压成型的方法，制成坯块；步骤三：以10℃‑50℃/min的加热速率加热坯块，加热到1400℃‑1700℃，炭黑和铬粉反应生成碳化铬增强相；步骤四：将上述元素进行增强元素均匀化热处理；步骤五：将上述的处理后的复合材料进行热挤压；步骤六：在再结晶温度以上进行热轧处理；步骤七：将步骤六后的合金进行固溶处理。
本发明公开了一种羟基磷灰石-石墨烯-壳聚糖三元交联还原复合材料及其制备方法，在三元交联还原复合材料的制备过程中，CS的交联反应与石墨烯前驱体氧化石墨烯GO的还原反应同时原位进行；GO原位还原的形成的石墨烯网络结构与原位交联的CS聚合物网络结构复合形成复合网络结构，HA纳米粒子则均匀分布于所形成的复合网络结构中。该复合物具有高的力学性能，高的孔隙率和优良的生物相容性，可改善传统骨组织材料中羟基磷灰石的流失问题以及吸水后机械强度大大下降的问题，有望应用于骨组织修复。
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本发明公开的用改性煤矸石粉填充的聚烯烃复合材料,是采用本发明提供的工艺流程和工艺条件制备,该复合材料中改性煤矸石粉与聚烯烃的重量比为10～70∶100,而改性煤矸石粉中含有聚二烯烃环氧化橡胶,该橡胶与煤矸石粉的重量比为2～20∶100。用聚二烯烃环氧化橡胶处理过的煤矸石粉在聚烯烃基体中易于分散,并能提高煤矸石粉与树脂基体的界面结合力,使其力学等综合性能都有较为明显改善,且操作过程简单,橡胶用量少,易得且价格便宜,煤矸石粉也不用进行煅烧,节约能源,成本低,同时不会对操作过程和环境产生污染和破坏。
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本发明公开了一种无机磷酸钙盐/可生物降解聚合物纤维膜复合材料的制备方法,其作法是:将两层以上的无机磷酸钙盐/可生物降解聚合物复合纤维膜,叠合后形成多层复合纤维膜、热压成型;其中无机磷酸钙盐/可生物降解聚合物复合纤维膜中的纤维取向度在80%以上,多层复合纤维膜相邻层纤维取向的夹角为0-90°。该方法适应性强,工艺简单、成本低廉、重复性好,制得的复合材料具有生物活性和再矿化性能,力学性能高且方向上可控。
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本实用新型属于复合材料结构设计技术领域，具体涉及一种适用于飞行器的复合材料夹芯边梁结构。包括外侧边梁(1)、腹板(2)、右端侧角盒(3)、中段角盒(4)、左端侧角盒(5)、芯体(6)；本实用新型所提出的是一种复合材料夹芯边梁结构，其与传统的金属边梁加金属/复材壁板结构相比，实现了全复合材料应用，因此具有结构简单、重量轻的优点。
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本实用新型公开了一种桥梁用复合材料盖板及其制作方法，该盖板包括盖板本体，所述盖板本体包括面板层和格栅层，所述格栅层位于所述面板层底部，所述盖板本体相对的两端分别设有接头和接口，所述接头用于与相邻所述盖板本体上的所述接口插接，所述接口用于与相邻所述盖板本体上的所述接头插接，所述面板层为短纤维增强树脂基复合材料构件或颗粒增强树脂基复合材料构件，所述格栅层、所述接头和所述接口均为纤维增强树脂基复合材料构件，所述面板层、所述格栅层、所述接头和所述接口为一体成型结构件。本实用新型所述的复合材料盖板为一体成型的复合材料结构件，自重轻，强度高，不易朽烂，生产快速，有利于桥梁的减重。
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本发明公开了一种基于芳氰基树脂的高温自润滑复合材料及其制备方法，首先将树脂基体、润滑组分和增强组分共混均匀；再将共混产物加压成型；最后将加压成型后的共混产物固化即可。本发明以芳氰基树脂基体、润滑组分和增强组分为原料，经共混均匀后加压成型，进一步通过高温梯度烧结得到具有优异润滑性能的自润滑复合材料，由于所添加的芳氰基树脂基体作为复合材料的框架赋予了复合材料优异的高温稳定性，且凭借高度交联的芳杂环结构可以使复合材料在远远高于260℃的环境中长时间使用。
本发明公开了一种碳纤维增强树脂基的高性能轻量化复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。该高性能轻量化复合材料包括以下重量份的组分：复合树脂65‑75份、改性碳纤维20‑25份、玻璃纤维10‑15份、固化剂10‑12份和稀释剂15‑20份。本发明能够提高碳纤维增强树脂基复合材料的力学性能，改善碳纤维在树脂基中的相容性和分散性，满足高强轻质复合材料应用领域的需求。
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本发明公开了均匀分散的氧化锌‑多层石墨烯复合材料及其制备方法。该均匀分散的氧化锌‑多层石墨烯复合材料，所述的复合材料由多层石墨烯和包覆颗粒组成，所述的包覆颗粒为纳米氧化锌颗粒。其包括如下步骤：将硝酸锌和聚乙烯吡咯烷酮溶解于醇类有机溶剂中，混合均匀得到溶液；高温搅拌过程中，滴加乙醇与乙二醇的混合物，得到溶胶凝胶体系；干燥，惰性氛围下煅烧热处理，即可得到黑色粉末状材料。本发明方法制得的复合材料工艺简单，且氧化锌颗粒大小、分散密度以及多层石墨烯厚度可调节，作为非磁性金属材料也具有良好的电磁吸波性能，在不同厚度下都具有良好的吸收强度和吸收频宽。
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本发明公开了一种光缆护套用复合材料及其制备方法，光缆护套及光缆。本发明所述的光缆护套用复合材料，其特征在于包括：聚乙烯、玻璃珠和添加剂；按照重量百分含量包括，聚乙烯90％-98％；玻璃珠1％-10％，添加剂0.1％-8％。本发明中，使用玻璃珠,“复合材料”的原料成本能够降低4％。玻璃珠能有效改善聚乙烯材料的流动性，尤其是能够改善回收聚乙烯料材料的流动性，而且可以根据使用的不同材料，灵活的调节“复合材料”的密度，以便符合制造光缆护套材料的和符合制造光缆的具体要求。
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本发明公开了一种生物可降解复合材料，由高分子量的基体材料和低分子量的增柔剂共混而成，其中增柔剂为聚乳酸-聚乙二醇共聚物，增柔剂中聚乙二醇的含量在35～50wt％之间，聚乳酸的含量在50～65wt％之间；增柔剂在复合材料中的含量在45～50wt％之间，基体聚合物在复合材料中的含量在50～55wt％之间。由该生物可降解复合材料制备的医用防粘连膜兼有良好柔性和合适的生物可降解性能。
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2025年03月25日 ~ 27日 
