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本发明提供了一种具有双连续微纤化结构的低摩擦耐磨损复合材料及其制备方法和用途，属于先进材料领域。本发明低摩擦耐磨损复合材料是由如下重量比的原料经过造粒、注塑和热处理后制备而得：热塑性树脂10～200份、尼龙5～60份、润滑填料1～30份。本发明构筑的PPS和PA双连续微纤化结构以及PTFE纤维的取向分布使复合材料具有摩擦系数和磨损率极低的优势，并且克服了填料加入后材料硬度降低、机械强度变差的缺陷。本发明低摩擦耐磨损复合材料因具有极低的耐磨损性能和高强度，可用于航空航天、军事装备、民用机械设备等领域，制备在干摩擦条件下耐磨轴承、自润滑零件、机械衬垫等零部件，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种高介电常数无机/有机复合材料薄膜及其制备方法，属于高介电薄膜及其制备方法。本发明所述复合材料薄膜由聚合物转化陶瓷作为无机填料和有机聚合物基体组成，膜成型工艺包括溶液流延法和真空热压法。聚合物转化陶瓷是一种无定型共价键陶瓷，在低频下具有极高的介电常数，0.01Hz下可达35000以上，用于无机/有机复合材料，大大提高了复合材料的介电性能，主要作为电介质层应用于薄膜电容器、高储能密度超级电容器中。
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本发明涉及一种基于聚苯硫醚和碳化硅复合材料，它包括下列组分：聚苯硫醚：10～50份；碳化硅：20～70份；碳纤维：5～20份；聚醚醚酮：4～30份；偶联剂：2～10份；其制造工艺包括以下步骤：S1、混料；S2、模具成型；S3、干燥；S4、高温热处理；S5、退火热处理；S6、机加工，所述的偶联剂为硅烷、钛酸酯、磷酸酯、铬络合物或锆类偶联剂中的至少一种；基于聚苯硫醚和碳化硅复合材料用于制造工业用泵的泵体、叶轮或泵护板。本发明的优点在于：化学稳定性好、机械性能好、制造成本低和使用寿命长，解决了冶金和化工行业用泵的材料问题和PPS、PEEK工程材料难加工成型的问题。
本发明公开了一种介孔二氧化硅‑氧化铈‑miR129复合材料及其制备方法和应用，属于放射性皮肤损伤修复技术领域。所述介孔二氧化硅‑氧化铈‑miR129复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)向介孔二氧化硅分散液中加入氧化铈分散液，搅拌12‑20h，得到MS‑CeO2；(2)将DSPE‑PEG‑NHS溶于无菌PBS缓冲液中，加入miR129‑NH2，混合反应12‑20h，透析纯化得到DSPE‑PEG‑miR129；(3)将DSPE‑PEG‑miR129加入到MS‑CeO2中，搅拌12‑20h，制备得到MS‑CeO2‑miR129复合材料。本发明的介孔二氧化硅‑氧化铈‑miR129复合材料具有良好的抑制辐射诱导的ROS和HIF‑1α活化的活性，并能起到放射抵抗作用，实现促进放射性皮肤损伤的高质量愈合。
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本发明公开了一种蜂窝夹芯复合材料零件灌封区型面精确控制方法，属于复合材料加工技术领域，采用复合材料夹芯零件自带已固化上下蒙皮或与该零件数模型面一致的工艺蒙皮作为蜂窝芯灌封区上下盖板，蜂窝芯灌封后对上下蒙皮和已灌封蜂窝芯进行封袋组装操作，在进行灌封胶固化的同时依靠上下蒙皮自身型面实现蜂窝芯灌封区域灌封胶与上下蒙皮型面精确匹配，不但减少了后续打磨操作和常规灌封区压板的定制，节约了制造成本，还提高了后续蜂窝夹芯复合材料零件灌封区胶接质量。
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本发明公开了一种阻燃型水凝胶/气凝胶“固包水”复合材料及其制备方法，其中，“固包水”复合材料是指连续相为固态气凝胶、分散相为液态水凝胶的一种复合材料；制备方法为采用原位制备的方法将气凝胶制备原料直接加入到水凝胶分散体的连续相中。本发明可以解决SiO2气凝胶在阻燃方面的缺陷，提高其隔热性能，并为功能性“固包水”复合材料的制备提供一种普遍适用的方法，属于能源和环境公共安全领域。
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本发明涉及功能复合材料制造领域，具体为一种电磁梯度不对称导电复合材料及其制备方法。本发明首先对聚合物纤维表面进行金属化获得优异导电性，短切后作为骨架，利用短切纤维具有较大长径比、易于搭接的结构特点，实现短切金属化纤维在基体中的连续分布与网络构筑。在超声环境下将电‑磁介质纳米颗粒分散到基体中，浇注到金属化纤维骨架，在真空炉中进行烘干，而电‑磁介质纳米颗粒在重力作用下自然沉降，控制固化时间形成电磁梯度。本发明所制备的电磁梯度不对称导电复合材料，可以通过改变组分配比以及空间结构调节材料的电磁性能；所制复合材料轻质、柔性、结构稳定，可用于电磁屏蔽材料及抗静电材料等领域。
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本发明提供了一种环氧纳米复合材料，它是由如下原料制备而成的：单宁酸改性的氧化石墨烯(TA‑GO)、环氧树脂、固化剂。本发明还提供了上述环氧纳米复合材料的制备方法。实验结果表明，TA‑GO与环氧树脂之间超强的相容性和界面结合强度，复合材料体系在极低TA‑GO添加量下，交联密度大幅提高，成功制备了力学性能显著提高的环氧纳米复合材料。
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本发明公开了一种复合材料进气道的优化设计方法，涉及无人机复合材料进气道结构设计领域，包括以下步骤：S100.将进气道分为若干段，段数用N表示；S200.将步骤S100中第N段进气道根据加强筋数量分为若干种情况，根据约束条件对每种情况下的进气道的结构尺寸进行优化，得到使第N段进气道的重量最小时的截面尺寸；S300.根据步骤S200中截面尺寸，设计出所有满足工艺条件的复合材料的铺层顺序方案；S400.对步骤S300中每一种复合材料铺层顺序方案建立仿真计算模型，在满足约束条件的结果中，选择使进气道重量最轻的铺层顺序方案。本发明通过将进气道分为若干段，每段采用相同的设计方法，实现简化设计过程，缩短计算周期的效果。
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本发明公开了一种氟橡胶/石墨烯复合材料，它包括如下重量配比的组分：氟橡胶/石墨烯复合母料0.5～100份、氟橡胶1～150份、丁苯橡胶0～50份、氧化锌0～20份、硫0～20份、增塑剂0～20份、抗氧剂0～20份、促进剂0～10份、阻燃剂0～10份、填料0～100份。与现有的天然橡胶/石墨烯复合材料相比，本发明氟橡胶/石墨烯复合材料的软化温度、粘软温度、降解温度分别提高了180℃、230℃、240℃以上，达到320～330℃、390～400℃、440～460℃，耐高温性能更好，能够满足更高的工作温度使用要求；同时，本发明复合材料的制备方法简便，便于操作，能耗低，效益好，非常适合产业化生产。
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一种聚芳醚腈树脂和纤维布的层压复合材料及其制备方法,属于高分子材料技术领域。本发明所提供的层压复合材料由聚芳醚腈树脂薄膜(1)和纤维布(2)经交替层叠、热压成型而成。制备时,首先将熔融状态下的聚芳醚腈树脂流延成膜,制得50～100微米厚的聚芳醚腈薄膜;然后将聚芳醚腈薄膜和纤维布交替层叠起来,在300～330℃下热压成型。其中聚芳醚腈薄膜和纤维布交替层叠之前,若纤维布预先采用聚芳醚腈树脂溶液浸渍、烘干处理,所制得的层压复合材料性能更加优异。本发明提供的层压复合材料具有强度高、耐高温、自阻燃等优良特性,广泛适用于航空航天、机械、化工等领域;其工艺简单、操作易控,成本低廉。
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纳米粒子增强增韧聚乙烯复合材料的制备方法,其特点是将纳米粒子,溶剂和表面分散剂加入带有超声波振荡发生器或者振荡搅拌装置以及在少量溶剂存在下利用球磨机研磨使分散剂与纳米粒子均匀分散,目的是对纳米粒子进行表面分散处理,然后将经表面处理的纳米粒子进行干燥后与聚乙烯在开炼机或双螺杆挤出机上混炼制备母料,再将母料与聚乙烯经双螺杆挤出机挤出造粒制备增强增韧聚乙烯复合材料。
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本发明公开了一种应用于碳纤维复合材料零件包边工艺的加温加压装置，属于复合材料加工领域。包括上夹头和下夹头，上夹头和下夹头通过连接销钉组合形成“开口夹”结构，其钳口部分用于夹住碳纤维复合材料零件包边区域；所述上夹头的开口端设置有下压头组件，所述下压头组件包括活动连接的气动柱塞和柱塞压块，所述气动柱塞外接气源提供动力，气动柱塞沿轴线下行推动柱塞压块与下压头共同作用对碳纤维复合材料零件包边区域产生持续可控的压紧力。本发明可以实现在装配型架上完成飞机碳纤维复合材料零件预浸料包边工作，从而避免了飞机大型零、部件由于热压罐的加温加压设备尺寸限制条件，无法进行包边的问题，同时降低能耗。
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本发明公开了一种DNA引导的量子点‑富勒烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、阳离子修饰DNA；步骤S2、阳离子修饰DNA‑羧基化富勒烯复合物的制备；步骤S3、离子交换；步骤S4、前驱体的添加；步骤S5、复合材料的制备。本发明还公开了根据所述一种DNA引导的量子点‑富勒烯复合材料的制备方法制备得到的DNA引导的量子点‑富勒烯复合材料。本发明公开的DNA引导的量子点‑富勒烯复合材料综合性能佳，性能稳定性好，在光电子、催化、传感和生物医药领域有着广泛的应用价值。
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本发明公开了一种高精度复合材料成型模具，其结构包括温度感应器、上模外壳、下模外壳、底盘、模板、组合构建模板、快速定位缓冲装置、下模座、复位杆、驱动气缸、上模座，上模外壳上端设有温度感应器，上模外壳下端与下模外壳上端连接，下模外壳下端与底盘相焊接，上模外壳内设有组合构建模板，上模座与组合构建模板连接，快速定位缓冲装置嵌入连接在下模座上，上模座内设有驱动气缸，本发明一种高精度复合材料成型模具，结构上设有快速定位缓冲装置，能够使上下模具快速的进行定位，从而加快了复合材料构建成型的速率，而且在装置上装有温度感应器，能够对内部的复合材料构建的温度进行感应，使得构建的复合材料更加的精确。
本发明涉及阻燃高分子材料领域，特别涉及一种新型无卤阻燃组合物、无卤阻燃PBT工程塑料复合材料及其制备方法。无卤阻燃剂FRs主要由FR1、FR2、FR3、FR4和FR5按照特定的比例混合得到，这几种物质配合使用使得无卤阻燃体系具有较高的耐热稳定性和很好的阻燃性能。一种无卤阻燃PBT工程塑料复合材料，该材料是主要由PBT、无碱玻璃纤维、无卤阻燃剂FRs、CTI协效剂、抗氧剂、润滑剂、偶联剂、增容剂、增韧剂制成，各成分协同配合，制得的无卤阻燃PBT工程塑料复合材料的阻燃性能、电气性能、耐热性能、机械性能、着色性能等综合性能优越；该复合材料的制备方法，简单易行，制得复合材料综合性能优越。
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本发明公开了一种高分子基阻燃阻尼复合材料及其制备方法，该复合材料由以下高分子基阻燃层物料和阻尼层物料经熔融塑化、n次层状叠合而形成的2（n+1）层交替层状阻尼结构：（1）所述高分子基阻尼层的基体选用最大损耗因子大于0.75，且有效阻尼温域大于40℃的高分子材料或高分子基复合材料；（2）所述高分子基阻燃层的基体选用具有阻燃性的高分子材料或高分子基复合材料。该高分子基阻燃阻尼复合材料具有良好的阻尼特性和优异的阻燃性能。本发明材料无需硫化，力学性能优良，所涉及的设备简单易得，所需原料均为市售，无需合成其他化学物，操作简单可连续大批量生产，生产成本低，效率高。
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本发明属于复合材料技术领域，公开了一种用于飞沫中病毒富集的复合材料及其应用，所述用于飞沫中病毒富集的复合材料包含离子液体成分和高分子成分；所述离子液体成分为氨基酸离子液体，所述氨基酸离子液体为阴离子型氨基酸离子液体。本发明的用于飞沫中病毒富集的复合材料能高效地捕获和富集飞沫中的病毒气溶胶，充分地将捕获和富集到的病毒释放到核酸提取缓冲液中，保持病毒样本在捕获后不被破坏，不干扰核酸检测后续进程。本发明克服了商用驻极高分子纤维的电荷流失问题，以施加微小电压的方式完成在水分存在条件下对病毒气溶胶的捕获和富集。相较于现有技术的制备方法，本发明中的材料制备方式简单，通过浸泡法即可制备，易于大规模生产。
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本发明提供了具有一种具有长效香味的聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。所述具有长效香味的聚丙烯复合材料包括第一母粒和第二母粒混合制成，所述第一母粒与第二母粒的重量比为(90～99):(10～1)；所述第一母粒中，按重量份计算，包括如下组分：聚丙烯树脂：35～90份；填料：5～40份；弹性体：5～20份；所述第二母粒中，按重量份计算，包括如下组分：聚丙烯树脂：60～98份；液态香精：1～20份；β‑环状糊精：1～20份。所述聚丙烯复合材料以β‑环状糊精作为香味缓释剂，使得复合材料制备的制件气味具有较长的香味保质期，拥有长效香味的特点，并且可以使得车内制件的VOC水平始终保持在相对低的位置，不会出现加速释放导致的VOC含量骤升的情况，符合相关标准要求。
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本发明涉及一种适用于某型发动机滑油泵组复合材料衬套修装方法。本发明通过下述技术方案予以实现：铝合金硬质阳极氧化的内径修复技术修复磨损的衬套内径，保证衬套与壳体内孔的过盈装配；采取胶接增加衬套和壳体组件之间的连接，避免复合材料衬套使用时在壳体组件中移位、脱出的故障；采用专用工装，保证衬套的一次性压装到位，控制下沉量。本发明通过上述步骤的实施形成了某型发动机滑油泵组复合材料衬套修装方法，减少了钢背复合材料衬套在壳体组件（底座组件、中间壳体组件、上盖组件）中移位、脱出的故障，保证了其使用性能。
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本发明提供了一种X波段微波辐射屏蔽复合材料及其制备方法。X波段微波辐射屏蔽复合材料的主要发明点是选用低熔点合金为X波段微波辐射屏蔽剂，其组成组分以重量份计主要包括：紫外辐照改性EVA树脂100份，低熔点合金120‑200份，抗氧剂0.5‑1份。本发明还提供了上述X波段微波辐射屏蔽复合材料的制备方法，即按照确定的组分配比，将各组分混合后置入密炼机中，于140‑160℃下熔融密炼制取。本发明提供的X波段微波辐射屏蔽复合材料，具有良好的柔韧性、耐低温性、耐臭氧性、耐老化性，X波段微波辐射屏蔽性能优异，而且兼具优异的导热性能，生产加工方法容易。本发明在航天军工、微波通讯、电子工业、气象、雷达等领域有着广泛的应用前景。
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本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种弥散强化铂与铂复合材料及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种弥散强化铂与铂复合材料的制备方法，包括以下步骤：分别将弥散强化铂、铂制成粉末，平铺于烧结模具中，通过烧结、退火、热压、定型热锻、无定型热锻、表面处理、轧制最终制得复合材料。该复合材料具有可煅接性，能与铂材料、铂铑合金材料、弥散铂材料以及弥散铂铑材料进行煅接，同时具有良好的高温强度、抗氧化性、耐蚀等性能。
本发明涉及复合新材料制备技术领域，具体涉及一种活性炭/碳纳米管/石墨烯复合材料及制备方法和应用。本发明通过利用活性炭、碳纳米管、石墨烯有效复合制备三维复合材料。充分利用石墨烯、碳纳米管大比表面积以及高电导率的优点，同时引入活性炭阻隔碳纳米管、石墨烯的团聚、堆叠。这样零维的颗粒活性炭、一维碳纳米管及二维石墨烯通过真空抽滤均匀复合，能够形成柔性、自支撑、三维多孔的复合材料。该复合材料作为锂离子电容器电极材料使用时，无需添加导电剂、粘结剂，且具有自支撑、柔性的特征无需集流体。有利于提高锂离子电容器的能量密度，拓宽其应用领域。
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本发明公开了一种高分子基宽温域阻尼复合材料及其制备方法，该复合材料由橡胶阻尼层和塑料约束层交替层合构成，形成软硬交替的层状约束阻尼结构，其中橡胶阻尼层和塑料约束层均要求具一定的阻尼性，且塑料约束层和橡胶阻尼层的玻璃化转变温度相差小于100℃，两者的阻尼损耗峰可产生搭接，因此该发明拓宽了复合材料的有效阻尼温域，使其在室温附近呈现宽阻尼温域、高阻尼特性；本发明的阻尼复合材料层数和层厚可控，阻尼峰温域可调；力学性能优良，无需硫化；所需原料均为市售；方法简单，可连续批量生产，生产成本低，效率高。
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本实用新型涉及交通车辆技术领域，具体公开了一种纤维复合材料泡沫夹芯板防火结构，包括泡沫夹芯，所述的泡沫夹芯的两侧设置有纤维复合材料结构层，所述泡沫夹芯与纤维复合材料结构层之间和/或纤维复合材料结构层的外侧粘接有金属箔层。本实用新型的优点是在纤维复合材料结构层外层和泡沫夹芯分别包裹金属箔纸，可以起到隔绝外部燃烧火焰传播路径，降低内部材料燃烧所需的氧含量，起到阻燃或降低热释放速率的效果。
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本发明公开了一种硅铝钛基复合材料及其制备方法、应用，本发明所解决的技术问题是提供了一种成本低、性能较好，能够满足高档造纸等用户需求的复合硅铝钛基材料，还提供了该复合硅铝钛基材料的制备方法、应用；本发明所述复合硅铝钛基材料是以硅铝酸钠作为主体，以偏钛酸浆料作为包膜剂，采用强力机械研磨法，在硅铝酸钠基体表面镶嵌TiO2颗粒和SO3得到。本发明所述硅铝钛基复合材料，其白度值高，遮盖力强，耐候性好，成本低廉，相当于普通钛白粉成本的1/4‑1/3，产业化非常容易，可广泛用于碱法造纸生产等领域，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及新材料领域，具体涉及一种量子材料复合材料、其制备方法、以及其作为具有保健功能的产品的应用。本发明通过利用不同粒径的粒子在具有一定粘度的预交联的硅胶反应液中具有不同沉降速度的原理，提供多种粒径的二氧化硅掺杂改性的量子材料粉末，并将其加入硅胶原料中，制备为量子材料呈梯度分布的复合材料。该复合材料的制备工艺简单、成本低，同时复合材料即具有良好的初期活性，又具有持久的后续性能，适用于制备为手环、手表带等多种保健产品。
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本发明涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种锂电池用钼氧化物/金刚石负极复合材料及其制备方法，所述锂电池用钼氧化物/金刚石负极复合材料的结构由下至上依次包括：包括钼基底、掺杂金刚石薄膜和石墨薄膜，所述掺杂金刚石薄膜中含有掺杂元素，所述掺杂元素为硼和氮；所述掺杂金刚石薄膜中各元素的原子百分含量为：碳75~80at.%，硼10~15at.%，氮5~15 at.%。本发明通过掺杂金刚石薄膜能够抑制负极材料充放电过程中的体积变化，在掺杂金刚石表面沉积石墨薄膜，能够提高负极材料中离子和电子的迁移效率，降低负极材料的电阻，从而提升电池充放电性能和使用寿命。
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本发明公开了一种热塑性低耐磨性好的复合材料，它是由助剂和下述体积份的原料制备得到的：热塑性工程塑料基体50～90份，氟树脂1～50份，短切纤维1～50份。本发明提供的复合材料，通过合理控制高模量增强纤维与氟树脂的比例，能够提高摩擦磨损过程中耐磨氟树脂在对磨表面的迁移从而达到降低材料摩擦系数的同时提高复合材料的抗磨损和力学性能的目的。所制备得到的复合材料可以作为高性能、多用途的改性工程塑料使用，具有良好的经济效益和很好的应用价值。并且本发明材料的制备过程操作简单、工艺成熟，十分便于工业化生产。
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