本发明涉及一种可完全生物降解的聚乳酸/淀粉复合材料,该复合材料的组成包含聚乳酸及其共聚物、淀粉、表面活性剂及偶联剂或增容剂以及加工助剂。各组分的含量为:聚乳酸10~80%,淀粉10~80%,偶联剂0~3%,增容剂2~20%,加工助剂0.05~5%。其中具有特征结构的表面活性剂及偶联剂和增容剂,可以改变淀粉在聚乳酸中的分散,调整和增强聚乳酸-淀粉共混体系相间相容性,加强组分物质间相互作用,促进聚乳酸-淀粉界面共混物结构稳定性,提高复合材料的力学机械性能,改善加工性能。这种可完全生物降解的聚乳酸/淀粉复合材料可采用注塑成型、挤出成型、压延成型、吹塑成性和热成型等加工技术制造成特定形状的制件、容器、片材、薄膜、带、线等制品,广泛用于包装、农用薄膜、民用及医用等领域。
本发明提供一种一体式复合材料自润滑滑动轴承及其制造方法,该轴承为增强纤维树脂复合材料,轴承座与轴瓦是一次成型的整体结构,其中,轴承中50%以上的纤维排布方向与轴承径向夹角小于30°,轴承内设置有冷却水道。其制造方法包括首先制备纤维树脂浸渍物,再将纤维树脂浸渍物制作成纤维叠合本,将纤维叠合本放入模具中,模压成型制得本发明轴承。该方法生产效率高,所得轴承尺寸准确,承载能力高,耐磨性强,能经受来自轧机周期交变负荷的冲击,且具有自润滑功能,在高温、潮湿环境下运行可靠性高。主要用于轧制无缝钢管使用的轧机。
本发明公开了一种振动注塑装置制备导电性增强的聚合物/碳纳米管复合材料的方法。其特点是该方法包括以下步骤:1.将碳纳米管1-10重量份,聚合物99-90重量份,加入螺杆挤出机中熔融共混,挤出机的温度为:165-225℃,螺杆的转速为:90-120rpm,挤出造粒;2.将上述共混颗粒在温度50-80℃的烘箱内放置6-10小时,加入到振动装置的塑化系统中再次熔融塑化,注入振动腔中,恒温5-10分钟;3.启动振动装置,在振动压力35-80MPa,振动频率0-1.2Hz,使聚合物熔体通过喷嘴注入模具的熔腔内成型。本发明能够显著降低了聚合物/碳纳米管复合材料的逾渗阀值,逾渗阀值从普通注塑的4.5%最大降低为2.7%;该方法简单,工艺连续性好,效率高,有利于工业化生产。
本实用新型涉及边坡防护工程。本实用新型公开了一种玄武岩纤维复合材料边坡防护装置,其特征在于,包括防护板、锚固装置,所述防护板铺设在边坡上,所述锚固装置穿过所述防护板插入边坡中;所述防护板为玄武岩纤维复合材料防护板,所述防护板具有波纹结构;所述锚固装置包括锚杆、垫圈和锚头,所述锚杆具有自旋结构。本实用新型的有益效果是,采用玄武岩纤维质坡面防护波纹板全坡面支护,韧性高、安全,能够防止碎石散落造成的交通安全问题;采用玄武岩纤维复合材料坡面防护锚固系统,强度高且施工便捷、起效快。本实用新型的玄武岩纤维复合材料边坡防护结构全部部件采用工厂预制,施工便利、质量有保障。
本申请涉及复合材料制造技术领域,公开了一种复合材料零件制造、预装配、胶接、装配的通用定位方法,能够提高复合材料零件制造过程中的定位精度,进而提高了由复合材料零件组合而成的复材部件外形精度,减小了因定位不准确导致的零件报废等经济损失。
本发明公开了成核剂在降低聚丙烯复合材料中VOC的应用,按重量份计,聚丙烯复合材料包括聚丙烯70份,成核剂0.1‑1.5份;所述的成核剂选自α类成核剂、β类成核剂中的至少一种。本发明通过在聚丙烯中加入成核剂,提高了聚丙烯复合材料的结晶度,由于小分子挥发物质在结晶区域的含量相对于非结晶区少,因此减少了小分子挥发物质在聚丙烯复合材料中的含量,并且再次受热熔融后也不会增加气味和VOC。
本发明公开了一种纳米碳增强Mo‑Cu‑Zr复合材料及其制备方法,经过表面改性的碳纳米管0‑1.5%、经过表面改性的石墨烯0‑1.5%,其余为钼铜锆粉;其中经过表面改性的碳纳米管是将碳纳米管采用没食子酸水溶液改性得到的碳纳米管,经过表面改性的石墨烯是将石墨烯采用芦丁水溶液改性得到的石墨烯;本发明Mo‑Cu‑Zr复合材料杂质含量低,且保持添加增强相成分结构完整,能够发挥增强作用,显著提高了Mo‑Cu‑Zr复合材料的强度、硬度性能;另外,本发明还公开了一种上述纳米碳增强Mo‑Cu‑Zr复合材料制备方法,该方法工艺简单,易于生产,具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种放热弥散原位生成制备的碳化铬增强铝基复合材料,属于铝合金复合材料,解决现有的铝合金复合材料性能不佳问题,制备方法如下,步骤一:将炭黑、电解铬粉和铝粉末按照重量(1‑2):5:100均匀混合;步骤二:将步骤一后的物料出采用热压成型的方法,制成坯块;步骤三:以10℃‑50℃/min的加热速率加热坯块,加热到1400℃‑1700℃,炭黑和铬粉反应生成碳化铬增强相;步骤四:将上述元素进行增强元素均匀化热处理;步骤五:将上述的处理后的复合材料进行热挤压;步骤六:在再结晶温度以上进行热轧处理;步骤七:将步骤六后的合金进行固溶处理。
本发明公开了一种羟基磷灰石-石墨烯-壳聚糖三元交联还原复合材料及其制备方法,在三元交联还原复合材料的制备过程中,CS的交联反应与石墨烯前驱体氧化石墨烯GO的还原反应同时原位进行;GO原位还原的形成的石墨烯网络结构与原位交联的CS聚合物网络结构复合形成复合网络结构,HA纳米粒子则均匀分布于所形成的复合网络结构中。该复合物具有高的力学性能,高的孔隙率和优良的生物相容性,可改善传统骨组织材料中羟基磷灰石的流失问题以及吸水后机械强度大大下降的问题,有望应用于骨组织修复。
本发明公开的用改性煤矸石粉填充的聚烯烃复合材料,是采用本发明提供的工艺流程和工艺条件制备,该复合材料中改性煤矸石粉与聚烯烃的重量比为10~70∶100,而改性煤矸石粉中含有聚二烯烃环氧化橡胶,该橡胶与煤矸石粉的重量比为2~20∶100。用聚二烯烃环氧化橡胶处理过的煤矸石粉在聚烯烃基体中易于分散,并能提高煤矸石粉与树脂基体的界面结合力,使其力学等综合性能都有较为明显改善,且操作过程简单,橡胶用量少,易得且价格便宜,煤矸石粉也不用进行煅烧,节约能源,成本低,同时不会对操作过程和环境产生污染和破坏。
本发明公开了一种无机磷酸钙盐/可生物降解聚合物纤维膜复合材料的制备方法,其作法是:将两层以上的无机磷酸钙盐/可生物降解聚合物复合纤维膜,叠合后形成多层复合纤维膜、热压成型;其中无机磷酸钙盐/可生物降解聚合物复合纤维膜中的纤维取向度在80%以上,多层复合纤维膜相邻层纤维取向的夹角为0-90°。该方法适应性强,工艺简单、成本低廉、重复性好,制得的复合材料具有生物活性和再矿化性能,力学性能高且方向上可控。
本实用新型属于复合材料结构设计技术领域,具体涉及一种适用于飞行器的复合材料夹芯边梁结构。包括外侧边梁(1)、腹板(2)、右端侧角盒(3)、中段角盒(4)、左端侧角盒(5)、芯体(6);本实用新型所提出的是一种复合材料夹芯边梁结构,其与传统的金属边梁加金属/复材壁板结构相比,实现了全复合材料应用,因此具有结构简单、重量轻的优点。
本实用新型公开了一种桥梁用复合材料盖板及其制作方法,该盖板包括盖板本体,所述盖板本体包括面板层和格栅层,所述格栅层位于所述面板层底部,所述盖板本体相对的两端分别设有接头和接口,所述接头用于与相邻所述盖板本体上的所述接口插接,所述接口用于与相邻所述盖板本体上的所述接头插接,所述面板层为短纤维增强树脂基复合材料构件或颗粒增强树脂基复合材料构件,所述格栅层、所述接头和所述接口均为纤维增强树脂基复合材料构件,所述面板层、所述格栅层、所述接头和所述接口为一体成型结构件。本实用新型所述的复合材料盖板为一体成型的复合材料结构件,自重轻,强度高,不易朽烂,生产快速,有利于桥梁的减重。
本发明公开了一种基于芳氰基树脂的高温自润滑复合材料及其制备方法,首先将树脂基体、润滑组分和增强组分共混均匀;再将共混产物加压成型;最后将加压成型后的共混产物固化即可。本发明以芳氰基树脂基体、润滑组分和增强组分为原料,经共混均匀后加压成型,进一步通过高温梯度烧结得到具有优异润滑性能的自润滑复合材料,由于所添加的芳氰基树脂基体作为复合材料的框架赋予了复合材料优异的高温稳定性,且凭借高度交联的芳杂环结构可以使复合材料在远远高于260℃的环境中长时间使用。
本发明公开了一种碳纤维增强树脂基的高性能轻量化复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。该高性能轻量化复合材料包括以下重量份的组分:复合树脂65‑75份、改性碳纤维20‑25份、玻璃纤维10‑15份、固化剂10‑12份和稀释剂15‑20份。本发明能够提高碳纤维增强树脂基复合材料的力学性能,改善碳纤维在树脂基中的相容性和分散性,满足高强轻质复合材料应用领域的需求。
本发明公开了均匀分散的氧化锌‑多层石墨烯复合材料及其制备方法。该均匀分散的氧化锌‑多层石墨烯复合材料,所述的复合材料由多层石墨烯和包覆颗粒组成,所述的包覆颗粒为纳米氧化锌颗粒。其包括如下步骤:将硝酸锌和聚乙烯吡咯烷酮溶解于醇类有机溶剂中,混合均匀得到溶液;高温搅拌过程中,滴加乙醇与乙二醇的混合物,得到溶胶凝胶体系;干燥,惰性氛围下煅烧热处理,即可得到黑色粉末状材料。本发明方法制得的复合材料工艺简单,且氧化锌颗粒大小、分散密度以及多层石墨烯厚度可调节,作为非磁性金属材料也具有良好的电磁吸波性能,在不同厚度下都具有良好的吸收强度和吸收频宽。
本发明公开了一种光缆护套用复合材料及其制备方法,光缆护套及光缆。本发明所述的光缆护套用复合材料,其特征在于包括:聚乙烯、玻璃珠和添加剂;按照重量百分含量包括,聚乙烯90%-98%;玻璃珠1%-10%,添加剂0.1%-8%。本发明中,使用玻璃珠,“复合材料”的原料成本能够降低4%。玻璃珠能有效改善聚乙烯材料的流动性,尤其是能够改善回收聚乙烯料材料的流动性,而且可以根据使用的不同材料,灵活的调节“复合材料”的密度,以便符合制造光缆护套材料的和符合制造光缆的具体要求。
本发明公开了一种生物可降解复合材料,由高分子量的基体材料和低分子量的增柔剂共混而成,其中增柔剂为聚乳酸-聚乙二醇共聚物,增柔剂中聚乙二醇的含量在35~50wt%之间,聚乳酸的含量在50~65wt%之间;增柔剂在复合材料中的含量在45~50wt%之间,基体聚合物在复合材料中的含量在50~55wt%之间。由该生物可降解复合材料制备的医用防粘连膜兼有良好柔性和合适的生物可降解性能。
一种采用高分子复合材料修复轧管机组大型构件及工艺方法。利用高分子复合材料具有的金属特性,作为填充修复材料,根据需修复面的位置、精度和数量,确定基准面,设计、加工适用的模具。清洗待修复构件,检查需修复面磨损情况,将需修复面加工至所需的尺寸,打磨需修复面表面并进行清洗、脱脂、腐蚀。在模具表面涂脱模剂。配制高分子复合材料,填充在需修复面表面,安装模具并调整至规定的位置。复合材料固化后脱模。对修复面进行修补打磨。对修复面进行各项精度、性能检查。
纳米羟基磷灰石/聚酰胺系列生物医用复合材料的制备方法,以聚酰胺类成分与纳米羟基磷灰石为原料,按聚酰胺/纳米羟基磷灰石为重量8/2~2/8的比例,分别将聚酰胺溶于含有氯化钙的甲醇溶液,将纳米羟基磷灰石混合于由聚乙二醇与水或与含水甲醇的溶液所成的纳米羟基磷灰石浆液,在搅拌条件下将二者相互混合进行复合,将所得产物在水中沉淀,再分别用热水和无水乙醇洗涤。所得到的复合材料是由无机相和有机相在纳米范围内键性结合形成,在组成、结构、力学性能等方面与自然骨相近,能满足临床硬组织修复的要求,是理想的用于无机/有机复合骨修复和替代的纳米仿生材料。
本发明涉及一种轻质宽带吸波复合材料的制备方法,本发明通过不同材料你的高性能吸收剂和特定的树脂混合生产出一种轻质宽带吸波复合材料,轻质宽带吸波复合材料可以通过不同形状的模具制作成特殊形状的吸波结构;相对传统的吸波材料而言,具有以下优点(1)密度较低、厚度较小、负载量较小和力学性能好;(2)大大提高了吸波频段;(3)可以制作出满足不同吸收性能的吸波复合材料,应用范围广。且本发明的轻质宽带吸波复合材料制备工艺简便、易于操作,可用于大批量生产。
本发明公开了一种氮磷硅修饰石墨烯/形状记忆聚氨酯阻燃复合材料的制备方法。该发明所述复合材料是由氮磷硅修饰的功能化石墨烯与聚氨酯前体通过悬浮聚合而得,其中功能化石墨烯是由氧化石墨烯与聚乙烯亚胺、含磷阻燃剂、异氰酸酯基硅烷共价修饰而得。本发明所述复合材料能够协同发挥石墨烯及其表面的含氮、磷、硅聚合物的作用,赋予聚氨酯材料良好的阻燃性和形状记忆功能。此外,该复合材料的形状记忆功能不仅可依靠传统的外部加热法实现,同时还可通过石墨烯的光热效应实现远程操控。本发明提供的制备方法操作简便、环境友好,所制备的复合材料具有优良的阻燃和形状记忆功能,可应用于智能涂层和包装等领域。
本发明公开了一种生物质基二氧化锰‑碳纤维复合材料及其制备方法,该复合材料主要是由以生物质材料为原材料制备得到的碳纤维结构和包覆于碳纤维表面的二氧化锰包覆层。利用广泛存在的生物质为原材料,通过高温石墨化过程和一步电沉积的方式,制备得了具有完美核壳结构的二氧化锰@碳纤维复合材料。该复合材料的显著特点在于充分利用了生物质纤维的较大孔隙率和表面积的优势,同时能够在纤维表面生长均匀且致密的二氧化锰包覆层,形成复杂的核壳结构。本发明所制备得到的二氧化锰@碳纤维复合材料不仅能够用于超级电容器电极材料,还能应用于二氧化锰‑锂原电池正极材料,具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种碳纳米管增强铜基复合材料,该铜基复合材料按重量百分比包括如下组分:经表面改性的碳纳米管1~9%、石墨粉末2~5%、Ti3SiC2粉末6~15%、余量为铜粉末;其中经表面改性的碳纳米管是将碳纳米管采用没食子酸水溶液改性得到的碳纳米管。本发明所述铜基复合材料中,经表面改性的碳纳米管分散性好,杂质含量低,且保持了完整的长径比,与石墨粉末、Ti3SiC2粉末和铜粉末发挥共增强作用,显著提高了铜基复合材料的电摩擦磨损性能,同时还具有优异的强度和耐冲击性。本发明还公开了所述铜基复合材料的制备方法。该方法工艺简单,易于生产,具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种石墨烯/尼龙‑6复合材料制备方法,包括以下步骤,(1)己内酰胺单体预处理;(2)石墨预插层及溶胀;(3)原位聚合与石墨层剥离;(4)产物清洗与干燥;本发明通过单体预插层并在石墨层间进行原位聚合反应,实现尼龙‑6合成的同时,剥离天然石墨为石墨烯,从而制得石墨烯/尼龙‑6高导热复合材料;制备的复合材料导热填料石墨烯分散均匀、制备流程短、成本低、制备流程短、控制简单,与现有的制备方法相比制备的石墨烯/尼龙‑6复合材料导热性能好,并且适用于商业化生产及应用;可进一步扩大尼龙系列复合材料在诸如电子电器、通讯产品、机械工业等领域的广泛应用。
本发明提供了一种铝玻复合材料,具有如下成分组成:包括占复合材料总重量20%至80%的低熔玻璃或类铝搪瓷料;以及占复合材料总重量20%至80%的铝或铝合金。本发明还提供了一种制备上述铝玻复合材料的方法。本发明的复合材料是铝或铝合金与低熔玻璃或类铝搪瓷材料相互粘合成型的一种新型材料,其可以替代大部分现有铝与铝合金制品;由于该材料的理化特点优于铝和铝合金也可用于其他领域;该材料在挤压型材和半熔融工艺制造材料中有良好的工艺特性;该材料取代铝与铝合金制品后能大幅度节约成本和能源。基于以上特点该材料具有广泛的实用性和市场前景。
本发明公开了一种可设计聚合物基导电复合材料的制备方法。利用微层共挤装置制备纤维层和导电层交替排布的多层导电复合材料,并通过熔融共混制备具有三维导电网络的复合材料。纤维层和导电层的原料分别投入一台挤出机进行共挤出形成两层熔体,然后流经n个层倍增器得到2(n+1)层的交替层状结构。随着层数的增加,纤维层中的分散相形成高长径比的微纤;导电层中的导电粒子则逐渐向相邻层的微纤迁移,通过微纤在平行层界面方向的搭接形成导电通道。最后将层状制品进行熔融共混,形成具有三维导电网络的复合材料。与传统制备方法相比,本发明所涉及的设备简单易得、操作简便、效率高,制得的导电复合材料具有低逾渗值和高断裂伸长率等特点。
本发明涉及一种纤维增强复合材料Z‑pin连接方法,它涉及到上压头(1)、U型销钉(2)、纤维增强复合材料层合板(3)、下压头(4),利用U型销钉(2)配合上压头(1)及下压头(4)将单层纤维增强复合材料层合板(3)严密连接,可以通过实际情况的需要去调节U型销钉(2)的位置及密度来改善纤维增强层合板的轴向剥离强度和剪切强度,本发明涉及的这种用纤维增强复合材料Z‑pin连接方法,相比传统纤维增强复合材料Z‑pin连接方法,通过改进销钉的形状,可以使钉与层合板连接更加紧密,大大增强Z‑pin的连接效果。U型销钉不仅大大增强的连接的轴向剥离强度、剪切强度,而且结构简单,加工容易,适用范围广,对解决现存问题很有价值。
本发明公开了一种玄武岩纤维增强蜂窝芯复合材料的制备方法,包括制备玄武岩纤维增强聚丙烯树脂单向带和制备玄武岩纤维增强蜂窝芯复合材料。本发明直接采用玄武岩丝束进行单向带制备,避免纤维丝束编制成布的繁琐过程和资源浪费;本发明利用定制的玄武岩纤维表面处理剂,显著提升玄武岩纤维与聚丙烯树脂的界面粘接作用,从而大幅提升复合材料结构强度,通过简单的加工过程即可获得性能优化的蜂窝芯复合材料;本发明采用阻燃型聚丙烯蜂窝芯,可直接获得阻燃性能显著改善的蜂窝芯复合材料。综上,本发明提供的工艺方法过程简单,效率高,且能耗低、绿色环保,具有普适性,易于推广。
本发明公开了一种复合材料加筋结构固化变形的有限元分析方法,基于热压罐成型工艺模拟复合材料的整个固化过程,并将固化过程中的树脂包括橡胶态和玻璃态,在不同树脂状态下赋予复合材料不同的材料属性,通过有限元软件完成材料属性的转换;通过分析不同加筋结构的固化变形,归纳得到加筋对不同曲面结构变形的影响规律。本发明根据热压罐成型工艺的特点,模拟复合材料的整个固化过程,将该过程中树脂简化为两种状态:橡胶态和玻璃态,并在不同树脂状态下赋予复合材料不同的材料属性,材料属性的转换过程通过有限元软件ABAQUS中子程序UMAT完成。
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