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本发明涉及医疗领域，尤其是一种可折叠的神经外科颅脑创伤护理用推车，包括推车主体、轮架和废液收集箱，推车主体的底部四角均安装有轮架，推车主体的左侧表面安装有废液收集箱，推车主体的顶部安装有配药台，推车主体的背面安装有电机箱。本发明通过轴承和转动杆相互配合，在拉动折叠辅助台时轴承以内圈卡齿进行自转的方式带动折叠辅助台进行扇形开合，便于折叠辅助台能够进行收纳或者展开，并通过打开盖板的方式能够将医疗垃圾投入干式垃圾桶的内部，而医疗垃圾中含液体的医疗垃圾能够通过滴漏孔流入废液收集箱内部，并通过将干式垃圾桶与废液收集箱分离可实现将液体垃圾和固体垃圾分开回收。
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本发明属于固体废物处理领域,尤其涉及城市垃圾处理方法。将城市垃圾进入分选机进行比重风选和磁选,分成钢筋等铁制品、废塑料、有机垃圾和无机物;无机物被送入筛选机中筛选,筛选出砂土、砖石等无机物,其中砖石等无机物经粉碎制成建材制品;废塑料经清洗后由挤出机制成塑料原材料;有机垃圾进入发酵池中自然发酵,发酵数天后进行消毒烘干处理,然后粉碎直接制粒作成有机肥,发酵和烘干过程中产生的气体进入冷却塔中被冷却后装罐制成气肥。降低了人工的劳动强度,清洁卫生;分选效果好,使分选后的垃圾利用率高,无剩余,有机垃圾采用自然发酵,成本低,并且产生的废气被制成气肥,避免了二次污染。
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本发明公开了一种高效净水剂及其生产工艺，属于聚合氯化铝铁生产领域。解决了现有产品铁含量和盐基度低，净水效果差等问题，其是由液体聚合氯化铝和液体聚合氯化铝铁按照0‑1:1至1:0‑1的质量比混合后喷雾干燥而成的固体净水剂，所述的液体聚合氯化铝和液体聚合氯化铝铁都是以含铝废渣和钢铁厂酸洗废液为原料制备的。具体生产工艺为将盐酸和粉末状含铝废渣加入反应釜，搅拌反应，然后将水、铝酸钙粉加入反应釜反应后用泵将其打入沉淀池沉淀，得到液体聚合氯化铝；将氯化铁溶液和粉末状含铝废渣加入反应釜反应；将反应后的液体用泵打入沉淀池沉淀，得到液体聚合氯化铝铁；然后将二者混合喷雾干燥即可，本发明可用于生产高效净水剂。
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本发明牛皮清洁化处理工艺,依次包括浸水、浸灰、复灰、无铵脱灰软化等工艺步骤,其主要技术特点是在浸水步骤主要采用浸水酶,大大减少了表面活性剂的使用量,降低了COD、BOD的含量。浸灰和复灰的特点与传统毁毛法相比,保毛浸灰工艺改变了工艺思路,先保毛滤毛再浸灰膨胀,降低了废水中的氨氮、COD、BOD、固体废弃物的含量。且浸灰后的废液实现了循环使用,做到了零排放。采用无铵脱灰软化系统,降低了废水中的氨氮含量。牛皮制革硫化物、石灰使用和排放量减少50%左右,省去氨盐脱灰工艺,氨氮含量降低90%以上,COD、悬浮物减少85%以上。
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本发明公开了一种带换药座的多功能护理换药车，属于医疗护理器械技术领域，其车体包括存放单元、回收单元，换药座设于车体一侧的载车板上，存放单元包括多个用于存放物品的置物腔；回收单元包括废物投放槽、转动分离体、固体收集箱、液体收集箱及颗粒收集箱，转动分离体包括转轴及转轴上固定的承载板，承载板另一端固定的封闭板两端与转轴之间分别设有左挡板和右挡板，相邻两承载板之间形成废物承接槽，右挡板上设有多个通孔。本发明具有分类处理换药废弃物、自消毒、自动封闭等功能，便于分别统一清理换药废弃物，有利于保持病房卫生，可防止交叉感染；换药座结构稳定性高，高度可调，便于患者和医护人员的使用，还可避免患者间的交叉感染。
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本发明涉及一种好氧堆肥余热产电系统及其工作方法，属于有机固体废弃物资源化利用领域。该系统包括废弃物收集装置、主堆肥反应室、余热发电装置和尾气收集装置；主堆肥反应室的顶部设置有导热盖，主堆肥反应室的上部空间为废弃物的反应堆体，下部空间为渗滤液收集装置，上下部空间之间设有滤网，主堆肥反应室还连接有曝气装置；导热盖的底部与反应堆体之间通过导热棒连接，导热盖的上表面安装余热发电装置，余热发电装置由多个半导体温差发电片串联而成，多个半导体温差发电片产生的电能输送至储电供电装置。本发明可以保证有机废弃物得到处理的同时可以从中回收热量，解决了传统堆肥过多余热引起的二次污染的问题。
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本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种5‑氨基苯并咪唑酮母液的处理方法。该处理方法操作简便，安全系数高，成本低；经处理后的废水中有机废物、COD含量明显降低，并可实现对母液废水中固体物质的回收，减轻了后续处理的负担。一种5‑氨基苯并咪唑酮母液的处理方法，其中包括有如下步骤：蒸发浓缩5‑氨基苯并咪唑酮母液得到浓缩液、加入磷酸并脱色处理、加入液碱及双乙稀酮保温反应过滤、双乙稀酮保温反应并降温析出成盐等步骤。
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本发明属于对苯二甲酸氧化残渣中有机酸及催化剂回收技术，即将从对苯二甲酸（简称PTA）生产装置中排出的高温氧化残渣，控制含固量在20～45%范围内并在温度55～90℃范围内实施第一级过滤分离，分离后的固体物直接出售用于制造树脂或油漆单体或再返回氧化反应器使用；一级滤液按下列过程处理：(Ⅰ)加入草酸得到钴锰草酸盐沉淀，过滤分离出钴锰草酸盐，滤液进一步降温过滤分离，分离后的固体物用于提取苯甲酸，滤液送废水处理装置；或者(Ⅱ)将一级滤液直接降温进行第二级过滤分离，分离后的固体物用于提取苯甲酸，在二级滤液中加入草酸得到钴锰草酸盐沉淀，过滤分离出钴锰草酸盐，滤液送废水处理装置；将(Ⅰ)或者(Ⅱ)过程得到的钴锰草酸盐与氧化剂过氧化氢、过氧乙酸、溴素、锰酸盐、高锰酸、二氧化锰或/和氢溴酸进行反应，并使用醋酸钴水溶液、溴化钴水溶液、醋酸锰水溶液、溴化锰水溶液、醋酸或/和纯水作为溶剂，待草酸钴锰全部溶解后，再与金属钴、金属锰或/和氢溴酸进行反应除杂，过滤，即得到一种含有钴锰溴离子的均相溶液，该混合液可直接与醋酸钴、醋酸锰、溴化钴、溴化锰、醋酸或水混合作为对苯二甲酸的氧化催化剂使用。
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本发明涉及有机肥料领域，具体涉及一种利用发酵液制备炭基有机肥和冲施肥的方法。利用有机废弃物为原料进行厌氧发酵，发酵液分级分离，分别获得固体残渣和剩余发酵液，固体残渣部分炭化，炭化后与未炭化的固体残渣进行堆肥处理，而后即为炭基有机肥基料；剩余发酵液即为调配生产冲施肥的母液。本方法将发酵液综合利用技术在农业生产中进行应用，有效地利用发酵废弃物，实现肥料高效利用，推动生态友好型农业发展。
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本发明涉及一种基于硫氢化钠法生产硫代乙醇酸甲酯的方法，属于有机合成技术领域。包括硫代乙醇酸酸化液的蒸馏浓缩步骤，加入CaCl2得到含有熔盐水合物的蒸馏浓缩液步骤；以熔盐水合物为反应介质的酯化反应步骤；沉降分层得到硫代乙醇酸甲酯步骤。本发明将硫代乙醇酸的分离、萃尾废水的处理、酯化反应合为一体，大大简化了生产工艺，能够有效分离水和固体盐，且水和固体盐中有机物的含量低，分离出的水能够回用，固体盐也能够作为副产品使用。大大降低了硫代乙醇酸甲酯生产过程的副反应，减少了废水的排放和催化剂的用量，实现了资源化回收利用。
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本发明提供了一种油杂分理装置,能够实现废油和废弃固体杂物的完全分别处理,该装置中分理箱由隔板分割成左右两部分,隔板右侧分理箱靠近箱壁三分之一处设置导流板,分理箱右侧上部水液面上面设置溢流管,导流板与右侧箱壁构成沉杂区,废水进水管安装在靠近分理箱右侧箱壁处,废水进水管水液面上处预留溢流孔,隔板中下部设置隔板孔,挡板安装在左侧箱壁与隔板中间偏右位置,挡板中部预留滤网,左侧箱壁上部设置出水管,出水管管口底部与水液面水平,使用该装置可充分根据废水中各种杂物密度不同利用水的浮力进行分别处理收集,可有效做到分理箱较长时间不需清理,杜绝下水道堵塞现象,且无异味。
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本发明属于资源回收技术领域，公开了一种回收橡胶硫化促进剂CBS生产中促进剂M的方法。该方法包括以下步骤：收集橡胶硫化促进剂CBS生产中母液精馏过程中排放的废水，静置，废水分层，弃去下层，取上层废水置于反应容器中，搅拌，并滴加硫酸溶液至pH为3‑8，反应，反应后放料，取滤渣压滤，然后水洗，干燥，制得促进剂M；搅拌时的温度为5‑45℃，搅拌的速度为50‑100转/分钟；滴加硫酸溶液的滴加速度为0.6‑1L/分钟，硫酸溶液的质量浓度为5‑30%。制得的促进剂M纯度不低于95%，回收率高，节约资源，该方法也减少了废水处理过程中固体废弃物的量，缓解了污水处理压力，改善了环境，提高了经济效益。
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本实用新型公开了一种血液透析室用新型洗手台，包括外壳，外壳的顶部固定安装有洗面盆，洗面盆的底部与第一废液管道的一端固定相通，外壳内的中部固定连接有卡块，卡块的顶部开设有卡槽，卡槽的内部卡合连接有过滤网，卡块的底部固定连接有漏斗，漏斗的底部与第二废液管道的一端固定相通，第二废液管道的另一端与搅拌腔的顶部固定相通，外壳底部的一侧固定安装电动机，电动机的输出端固定连接有转轴，本实用新型一种血液透析室用新型洗手台，过滤网和卡块的相互配合，使得固体被截留，搅拌腔和医用消毒液存储箱的相互配合，使得废液被第一步消毒，搅拌辊和搅拌叶片的相互配合，使得废液和医用消毒液混合更加充分。
本发明公开了一种4‑(4‑氯苯基)‑2‑三氟甲基‑3‑恶唑‑5‑酮的合成方法，包括以下步骤：在反应釜中将α‑对氯苯甘氨酸分散于溶剂中，依次向其中滴加三氟乙酸、三乙胺和固体光气溶液，搅拌反应，液相中控α‑对氯苯甘氨酸的量小于0.5％时反应结束，向反应釜中加水，静置分层，水相加入溶剂萃取，合并溶剂层，将合并后的溶剂层减压蒸馏除去溶剂，得到产品；固体光气溶液由固体光气溶于有机溶剂中得到；本发明的合成方法，副反应少，得到的产品纯度和收率均较高，其中产品纯度在95％以上，收率在94％以上；本发明的合成方法，由于不采用三氯化磷，对环境的要求不高，并且不会产生含磷废水，并且整个反应中产生的废水量少，安全环保。
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本实用新型公开了一种工厂化养殖循环水处理系统，该系统包括鱼池、沉淀池、微滤机、蛋白分离机、生物除氮装置和紫外线杀菌设备以及纯氧机，上述各设备依次连通并形成一套封闭的循环系统，使得鱼池内的废水经过循环处理后最终回流到鱼池内，本实用新型与一般循环水处理流程相比，本套养殖废水处理系统通过对各水处理环节的合理设置，可有效的去除养殖废水体中的固体悬浮物颗粒，显著降低氨氮浓度，增加养殖废水体的溶氧浓度和对水体进行有效的消毒。在整个系统流程中增加了大型海藻处理养殖废水的环节，显著降低了氨氮和无机营养盐的浓度。
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本实用新型公开了一种高中生化学实验用工具箱，包括箱体，所述箱体顶部的一侧对称设置有废料槽，且废料槽的一侧皆铰接有密封盖，所述箱体顶部远离废料槽一侧的一端均匀铰接有铰接杆，且铰接杆之间铰接有安装仓，所述安装仓一端的底部设置有第二抽屉。本实用新型安装有四组铰接杆，并在铰接杆的之间设置有安装仓，通过铰接杆能够对安装仓进行撑起，且通过安装仓一侧的第一抽屉与安装仓一端的第二抽屉能够对箱体内部的实验工具进行完全展示，方便对工具进行使用，箱体内部两组废料槽的设置，通过废料槽能够对实验产生的固体状与液体状化学反应物进行收集，方便进行统一处理，有效地避免了环境的污染与反应物对学生造成的伤害。
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本实用新型公开了一种多功能公用垃圾桶，包括箱门、箱体、盖体、安装孔、垃圾箱、导流管、基座、废水箱、过滤槽、挤压块，箱门通过转轴安装在箱体前端，箱体顶端通过螺栓固定安装有盖体，盖体中间位置钻设有安装孔，盖体两侧安装有烟头盒，架杆安装在箱体侧端通孔内，弹簧销固定连接挤压块，挤压块安装在箱体侧端的滑轨上，安装在基座上的箱体内部安装了垃圾箱、过滤槽和废水箱，废水箱一端安装有导流管，多功能公用垃圾桶固体和液体杂质单独存放，架杆与挤压块配合安装，拔开弹簧销，挤压块顺着滑轨向下运动对垃圾箱内的垃圾进行挤压作业，方便压缩垃圾体积整理存储更多的垃圾，降低环卫工人的劳动强度，废水箱废水从导流管集中排出。
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本发明提供了一种苯氧羧酸酯的制备方法，包括以下步骤：酚类化合物和羟基羧酸酯，在催化剂的作用下进行反应，得到苯氧羧酸酯；所述催化剂为质子酸、固体酸和负载型催化剂中的一种或多种。本发明以酚类化合物与羟基羧酸酯为原料，反应在无氯无金属离子体系中进行，杜绝了高盐废水的产生，以及金属氯化物的副产品，从而节省了洗盐水，因此大大降低了废水量。废水量由原来的一吨产品至少产生25吨废水，降低为一吨产品只产生82公斤的废水。本发明简化了工艺流程，降低了有效成分的损失，提高了有效成分的得率，产品纯度高；同时便于连续化生产，生产周期短、原材料易得，从而降低生产成本。
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苯酚合成强酸催化剂甲苯萃取液环保处理装置，包括蒸发釜、萃取釜、蒸馏釜、压榨机、循环泵和复合肥储罐，催化剂废液送至蒸发釜中，蒸发釜底部出口与萃取釜相连，萃取釜中部萃取液出口与蒸馏釜相连，蒸馏釜底部物料出口与过滤器相连，过滤器的固体出口与压榨机相连，压榨机的液体出口经循环泵与蒸馏釜进口相连，压榨机的固体出口与复合肥储罐相连。本实用新型利用甲苯将废液中的苯酚萃取出来，然后将苯酚萃取液中甲苯蒸发分离出来，苯酚液体再经过过滤将固体杂质分离出来，固体杂质含有磷、钙和硫酸钠，这些磷、钙和硫酸钠经过压榨之后得到片状的有机肥原料，具有设计合理、操作方便和生产成本低的优点。
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苯酚合成甲苯萃取液副产有机肥装置，催化剂废液送至蒸发釜中，蒸发釜底部出口与萃取釜相连，萃取釜中部萃取液出口与蒸馏釜相连，蒸馏釜底部物料出口与过滤器相连，过滤器的固体出口与压榨机相连，压榨机的液体出口经循环泵与蒸馏釜进口相连，压榨机的固体出口与干燥器相连，干燥器由干燥机主体、进料口、出料口、夹套层、电机及搅拌轴组成，搅拌轴上设置绞龙叶片，干燥机主体上下分别设置进料口和出料口，绞龙叶片上设置若干圆孔。本实用新型利用甲苯将废液中的苯酚萃取出来，然后将苯酚萃取液中甲苯蒸发分离出来，苯酚液体再经过过滤将固体杂质分离出来，固体杂质含有磷、钙和硫酸钠，这些磷、钙和硫酸钠经过压榨之后得到片状的有机肥原料。
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本实用新型公开了一种冷凝吸附浓缩氧化处理回收装置，包括吸附浓缩箱、氧化处理箱和冷凝箱，所述吸附浓缩箱、氧化处理箱和冷凝箱之间通过输气管相连，所述冷凝箱的进气端通过连通管与过滤箱的出气端相连，所述过滤箱一侧开设有进气口，且进气口通过法兰连接有进气管；废气通过进气管送至过滤箱内，通过过滤网，对废气进行初步过滤，去除废气中夹杂的固体颗粒，启动水泵，水泵将储水箱内的水源通过送水管传输至喷淋管内，再由雾化喷头喷出，洗涤废气中的粉尘等微小颗粒，通过能够吸附废气中溶于水的有害气体；洗涤后的气体通过连通管送至冷凝箱，再由输气管送至吸附浓缩箱和氧化处理箱，进行氧化分解，对废气进行彻底净化。
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本实用新型提供一种具有波转子顶层回热循环的微型燃气轮机发电系统，包括压气机、波转子、透平、回热器、燃烧室以及发电机，透平的排气进入回热器余热回收利用，燃料Ⅰ和经回热器升温后的压缩空气混合形成的燃料气进入固体氧化物燃料电池，固体氧化物燃料电池的废气进入燃烧室和燃料Ⅱ混合燃烧。本实用新型在微型燃气轮机发电系统中引入固体氧化物燃料电池，提高了整个系统的发电功率。本实用新型充分利用了固体氧化物燃料电池的高温废气，使之进入透平中继续膨胀做功，提高了整个系统的效率。
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本实用新型公开了一种自动化排渣脱色分离装置，包括主体框架、清洗舱和喷头，所述主体框架内部的底端固定连接有循环清洗机构，所述主体框架的内部设置有清洗舱，所述主体框架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端设置有第二伺服电机，所述支撑板的下方设置有清洗剂输入口，且清洗剂输入口的下方设置有排液口。本实用新型通过设置有固液分离结构实现了对废料中的固体废渣与液态污染物进行分离处理，当废料进入分离管道内部后废料中的液体污染物会直接通过排液孔流入清洗舱的内部，而剩余的废料残渣则会通过排料杆的转动而沿着其螺纹凹槽向分离管道的一侧移动，并最终从分离管道的一侧排出，从而使排出的废料能够更好进行净化。
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本发明公开了一种二环己基二硫化物的硫磺泥的处理方法，将硫磺泥废渣与硫化钠溶液混合，搅拌至硫磺泥废渣不再溶解，然后过滤，将滤液储存，回用作二环己基二硫化物的原料；所得滤渣与盐酸充分搅拌混合，静置，过滤；滤渣加入水中搅拌洗涤，直至没有水溶性物质溶解于水中，水洗后的滤渣干燥，作为固体废弃物进行处理。本发明对二环己基二硫化物生产过程中产生的硫磺泥废渣具有非常好的回收效果，既能提高硫磺的回收利用率，避免了资源的浪费，节省了化工生产成本，又减少了生产过程中产生的废固，在一定程度上避免了对环境的污染，符合现代倡导的环保理念，践行了绿色化工的理念。
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一种水洗吸附法处理副产工业盐的工艺，属于副产工业盐处理技术领域，包括如下步骤：(1)将副产工业盐溶解于水中，以1-3m3/h的速率经过砂滤装置进行初步过滤，然后调整pH值；(2)以0.5-0.7m3/h的速率通过活性炭过滤器进行过滤，然后将滤液通过大孔树脂进行吸附，去除废水中的有机物及有机盐，降低废水的COD；(3)经过纳滤膜进行过滤；(4)调整至中性溶液，再将该溶液经过多效蒸发或机械再压缩进行蒸发、结晶，离心出固体盐；(5)将步骤(4)得到的固体盐溶解重结晶，得到重结晶固体。本发明工艺路线简单，操作方便，能够对副产工业盐有效的精制处理。
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本发明属于固体废弃物循环利用技术领域，特别是FCC卸出剂、废橡胶、废塑料以及其他高分子化合物的废弃物，涉及一种利用FCC卸出剂催化裂解高分子化合物的方法，采用研磨、酸洗、高温蒸汽清洗或高温煅烧的工艺手段提高FCC卸出剂的活性，将FCC卸出剂与烃类化合物混合进行裂解反应，得到裂解油品，FCC卸出剂在裂解反应中能够降低烃类化合物裂解活化能和裂解反应温度，提高裂解反应效率、速率和裂解油品质量，减少裂解反应时间，增加裂解气的燃值，改善裂解炭黑和钢丝的品质，将FCC卸出剂变废为宝，实现了FCC卸出剂的资源化高值利用，解决了烃类化合物裂解温度高和时间长以及FCC卸出剂处理费用昂贵的难题，取得了良好的经济效果、社会和环境效益。
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本实用新型涉及一种中医临床用针灸推车，现有的针灸推车对于结构单一，工作区域规划不合理，针灸产生的废物未分类回收处理，现提出如下方案，包括车体、置物盒、支撑板、蓄水箱、废水箱和废针箱；所述车体内侧安装有四组置物盒，所述车体上表面中间位置安装有废水箱，所述废水箱的右侧安装有固体回收箱，所述固定回收箱后侧安装有废针箱，所述车体上表面靠近四组直角口处垂直安装有四组支撑杆，四组所述支撑杆的顶端共同安装有支撑板。本实用新型通过将支撑板上表面分隔成三个区域，左边为艾灸的工作台，中间为艾灸师清洁消毒区域，右侧为针疗法的工作台，三个区域隔开设置避免物品交叉造成混乱的局面，提高了针灸推车区域规划的合理性。
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本实用新型公开了一种管材清洗系统，包括清洗槽、换热器和加压泵；所述清洗槽上设有进液口、补液口、废液口、溢流口；所述进液口、补液口分别位于清洗槽一侧的底部和上部；所述废液口、溢流口分别位于清洗槽另一侧的底部和上部；所述溢流口、换热器、加压泵、进液口依次通过回流管连接；所述补液口通过补液管与清洗液源连接，所述废液口与废液管连接；所述回流管、补液管和废液管上均设有阀门。本实用新型使用工业废气或太阳能作为清洗液加热的能源，节省了能源。溢流的清洗液实现了回收，并能在回收系统中实现补偿平衡，节省了资源。另外，本实用新型还能清理清洗槽底部沉淀的固体，保持了清洗环境的清洁。
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本发明公开了一种再生棉纤维及其纱线纺制方法、纺织品织造方法，该再生棉纤维由以下制备方法制得：先去除纺织废料中的大颗粒固体杂质，再根据纤维成分及颜色特征进行分类，得到分类纺织废料；将分类纺织废料切割成长度为2‑3cm的分类纺织废料碎块；使用纤维养生设备对分类纺织废料碎块，依次施加第一养生液和第二养生液，得到养生纺织布料；将养生纺织布料通过多级开松，收集长度为14‑20mm的纤维，得到再生棉纤维。保证再生棉纤维长度，提高再生棉纤维的可纺性，适用于环锭纺方法。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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