江苏南京有色金属真空冶金技术理论与应用

功能梯度纳米复合Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 803     

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一种功能梯度纳米复合Ti(C，N)基金属陶瓷及其 制备方法，属于金属基复合材料及其制备方法。该金属陶瓷成 份重量百分比为：Ti为34～45％，C为8.0～9.5％，Ni为20～ 30％，Mo为12～22％，N为2.5～3.5％，W为5～8％，Cr 为0.6～2.0％，V为0.2～1.0％。该金属陶瓷的制备工艺依次 如下：将TiC、TiN、WC、Ni、Mo、VC、 Cr3C2、C粉末(其中10－30％的TiC和TiN粉末采用纳米粉， 其余所有的粉末均为微米粉)一起配制成符合上述成份的混合 料，然后经混料、添加成型剂、压制成型、脱脂、真空烧结得 到烧结体。再将该烧结体置于0.08－6MPa的氮气气氛中，在 1100－1250℃下进行氮化处理。所述材料具有高的抗弯强度、 表面具有高的硬度：HRA≥92.0，σ b≥2100MPa。可用于刀具、拉丝 模、压制模等。

粘结相的碳化钨硬质合金及其制备方法 803     

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本发明公开了一种粘结相的碳化钨硬质合金及其制备方法，其中硬质合金包括作为硬质相的碳化钨粉末和作为粘结相的Fe3Al合金粉末，碳化钨的粒径范围为3~5μm，Fe3Al粉末占硬质合金的质量百分比为5.5%~15%，粒径范围为1~3μm。本发明制备方法，首先将提前过筛选好均匀粒度的WC和粘结剂Fe3Al粉末按需要质量分数配好，并添加添加剂，在球磨机中混合研磨；然后经真空干燥后筛分去除团聚体，然后制粒压制；最后将制好的压坯置于真空烧结炉中真空烧结、热等静压处理，制成硬质合金。

带状铜基钎焊材料及其制备方法 1081     

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本发明公开了一种带状铜基钎焊材料及其制备方法，该材料重量百分比组分：Zn为34～36，Ni为8～9，Mo为1.5～1.8，Si为2～3，Mn为3～5，B为0.8～1.5，C为0.2～0.3，其余为Cu，制备步骤：(1)按上述组分配料；(2)混料；(3)加入成型剂，压制成型；(4)在真空条件下脱除成型剂；(5)对压制成型的压坯进行真空烧结；(6)在550-570℃下，将烧结体轧制成带状钎焊材料；本发明的带状铜基钎焊材料适合于Ti(C,N)基金属陶瓷与钢之间的钎焊连接，制造成本低廉；适宜的钎焊温度不高，对被焊材料，特别是金属陶瓷基体的显微组织和力学性能基本没有影响，且接头变形小；通过真空钎焊可以实现Ti(C,N)基金属陶瓷与钢之间的牢固连接，接头的剪切强度≥220MPa。

纯Ti3AlC2粉末、块体或多孔体及其制备方法与应用 1006     

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本发明涉及一种纯Ti3AlC2粉末、块体或多孔体及其制备方法与应用，以Ti、TiH₂、Al、TiC作为原料，按Ti:TiH₂:Al:TiC＝(1‑X):X:1:1.9的摩尔比计算原料粉末的质量比，其中X取值为0.05～0.95，再次添加4‑12％质量比的铝粉混合制成。本发明采用纯钛粉、氢化钛粉、碳化钛粉与铝粉为原料，不添加其它任何元素的烧结助剂，通过添加过量的铝粉与氢化钛的调控作用，在真空烧结炉中发生固相化学反应，最后得到高纯度的Ti3AlC2产品。该方法克服了目前通过添加锡、硅等烧结助剂提高其晶相纯度的方法，而且通过真空烧结的方法代替目前常用的高纯氩气保护烧结的方法，可以降低生产成本，Ti3AlC2的纯度达到99.9％，可应用于国防军工、高铁、能源环境、电子电器等工业领域。

SiC晶须增强增韧的Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法 783     

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一种SiC晶须增强增韧的Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法,属于金属基复合材料技术领域。该金属陶瓷成分质量份数为:Fe为30～36,SiC晶须为0.3～1.2,Mo为45～52,B为5.3～6.5,C为0.4～1.0,Ni为2.5～4.5,Cr为2.0～4.0,Mn为2.0～10.0。制备方法特点在于:先采用等离子体对SiC晶须进行表面改性处理,然后进行超声分散,将其作为添加剂,加入到混合料中,配制符合成分要求的混合料,依次经混料、成型、脱脂、真空烧结得到金属陶瓷烧结体。所述材料具有高硬度,高抗弯强度,高断裂韧性等优点。

具有混晶结构的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 970     

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本发明公开了一种具有混晶结构的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷的成分质量份数为：Ti：23.26～35.45，C：13.13～19.78，N：1.61～2.3，O：11.86～18.45，Ni：10.15～30.11，Mo：6.68～12.68，W：4.09～5.95，Ta：0.5～1，Nb：0.6～1.2，Cr：0.3～0.9。其制备方法首先将W粉进行扁平化处理；然后将扁平化处理后的W粉、TiO₂粉、TiN粉、石墨粉、WC粉、Ni粉、Mo粉、TaC粉、NbC粉、Cr₃C₂粉为原料配制混合料，经球磨混料、添加成型剂、压制成型和脱脂工序后在真空烧结炉中进行真空烧结，得到具有混晶结构的金属陶瓷，其具有较高的综合力学性能，并且可以改变金属陶瓷中三种不同硬质相颗粒的大小、体积分数以及分布，从而调整其硬度、抗弯强度和断裂韧性。

稀土合金永磁材料制备装置及制备工艺 1033     

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稀土合金永磁材料制备装置，包括原料处理部分、沉淀槽、电解炉、研磨机构、压模机构及真空烧结炉；其中，原料处理部分包括稀土金属处理槽与调配槽，同时在稀土金属处理槽上设置有输送管，输送管与调配槽连接，且调配槽通过络合溶液输送管与沉淀槽连接，沉淀槽与电解炉连接，并在电解炉一侧设置有进料口，而电解炉尾端设置有浇铸室，浇铸室与冷却室连接，冷却室通过输出管与研磨机构连接，研磨机构与压模机构连接，压模机构与真空烧结炉连接。本发明有效解决了合金锭产生偏析的问题，Sc的加入有利于提高合金锭的高温强度、结构稳定性、焊接性能和抗腐蚀性能，且采用Nd?Pr·Dy·Sc络合后的混合物熔炼合金锭使用普通电解炉即可。

稀土永磁材料制备装置及制备工艺 1059     

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稀土永磁材料制备装置，包括稀土金属处理槽、调配槽、沉淀槽、电解炉、浇铸室、恒磁场源、冷却室、研磨机构及真空烧结炉；其中，稀土金属处理槽通过输送管与调配槽连接，调配槽通过络合溶液输送管与沉淀槽连接，沉淀槽与电解炉连接，并在电解炉一侧设置有进料口，而电解炉尾端设置有浇铸室，浇铸室与恒磁场源连接，冷却室与恒磁场源连接，研磨机构通过输出管与冷却室连接，真空烧结炉与研磨机构连接。本发明有效解决了各组分的熔点不同导致合金锭产生偏析的问题，Sc或Y的加入有利于提高合金锭的实际矫顽力，且采用Nd?Pr·Dy·Sc络合后的混合物熔炼合金锭降低企业的生产成本，通过施加磁场以诱导晶体结晶与形核，从而提高磁粉性能。

粘结相的TiC/WC复合硬质合金及其制备方法 1017     

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本发明公开了一种粘结相的TiC/WC复合硬质合金及其制备方法，制备原料包含84％～94％的作为硬质相的粒度均匀的硬质相TiC和WC混合粉末，5％～15％的作为粘结相的三元金属间化合物Co2AlTi粉末，以及0.5％～1％的硬脂酸添加剂。首先将原料在球磨机中进行混合并研磨；经真空干燥后筛分去除团聚体，然后制粒，再在800～1200kg/cm2的压力下进行压制；将制好的压坯置于真空度为3×10-4～5×10-4MPa的真空烧结炉中，加热至1200～1350℃真空烧结1～2小时，接着在1200～1350℃和80～100MPa下进行1～5小时的热等静压处理，待冷却后取出即得到硬质合金。

高温合金的制备方法及其制备装置 797     

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本发明涉及高温合金技术领域，尤其涉及一种高温合金的制备方法及其制备装置，包括如下步骤：将Ta粉、Al粉、Ti粉按照一定的质量比例配置呈混合粉末；将上述步骤中的混合粉末通过高能球磨机进行机械混合；上述步骤中的得到的合金化粉末经由真空烧结炉进行真空烧结。随着Ta元素的含量逐渐的增加，制备的合金材料的抗张强度略微的提高，然而，其屈服强度有显著的增加。

具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo₂FeB₂基金属陶瓷及其制备方法 680     

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本发明公开了一种具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo₂FeB₂基金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷包括两种不同尺度和形态的硬质相颗粒和Fe基粘接相，两种硬质相颗粒分别为细近等轴状颗粒和粗板状颗粒，细近等轴状颗粒具有芯环结构，其核心为Mo₂FeB₂，环形相为Mo₂(Fe,Cr,W)B₂，粗板状颗粒为Fe3(W,Mo)3C固溶体；该金属陶瓷制备方法如下：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉为原料配制混合粉料，经预烧结得到中间反应产物；再以所得中间反应产物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉为原料配制成金属陶瓷混合料，经球磨、成型、真空烧结，得到所述具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo₂FeB₂基金属陶瓷，具有较高的综合力学性能。

氧化铝烧结体的制备方法 740     

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本发明涉及一种氧化铝烧结体的制备方法，将氧化铝粉、去离子水和粘结剂ρ-氧化铝混合搅拌均匀，然后放入袋子中密封静置12～15h后，再填入模具中，在压块机上以50～80MPa保压60～150s，将预成型的饼块真空密封包装后放入冷等静压机上冷等静压，最后将冷等静压后得到的饼块放入微波烧结炉中真空烧结，即得。所得烧结体的密度大于3.75g/cm3、纯度高于5N。该方法能有效地控制粉体的纯度，成本低，易于工业化生产，具有很高的实际应用价值。

粉末冶金法制备碳纳米管场发射冷阴极的方法 1109     

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利用粉末冶金工艺制备碳纳米管场发射冷阴极 的方法。其方法为：a.将金属粉末与碳纳米管混合，然后进行 研磨，研磨后的颗粒直径小于0.5微米；b.用压机将研磨后的 金属粉末与碳纳米管的混合物压制成阴极的形状；c.在真空度 高于1×10－2Pa的真空烧结炉 中进行烧结，烧结的温度为300－2000摄氏度，时间为0.5－ 10小时；d.用腐蚀液去除表面的一薄层金属，使碳纳米管突出 来。根据所用不同金属粉末材料，金属粉末与碳纳米管混合的 比例为2∶1到15∶1。应用这种技术可以显著提高碳纳米管的 附着力，改善碳纳米管的抗轰击能力，延长阴极的寿命。

光学识别透明陶瓷条形码材料及其制备方法 1102     

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本发明涉及一种光学识别透明陶瓷条形码材料及其制备方法。由一种或多种陶瓷条形码码元前驱体膜组合、叠压而成，其中陶瓷条形码码元前驱体膜在红外光的激发下分别发出红色、橘黄、黄色、绿色、钴蓝色、天蓝色或海蓝色可见荧光；采用非水基Tap-casting技术流延不同陶瓷码元组分设计的浆料，经风干、叠压形成陶瓷码元前驱体膜；根据防伪需求，将不同发光性能的码元前驱体膜进行排列组合，并形成陶瓷素坯，高温排胶后，真空烧结制得。该种陶瓷条形码材料，在近红外光辐照下实现了各码元的不同可见光发射，具备隐形释读的特点，信息隐蔽性好；同时，还具有耐高温、耐酸碱腐蚀等特性，可在极端环境下保持结构的稳定性以及发光特性的保真。

碱式碳酸镁碳热还原制备金属镁的方法 762     

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本发明公开了一种碱式碳酸镁碳热还原制备金属镁的方法。它包括以下步骤：碱式碳酸镁与还原剂焦炭、催化剂氟化钙按一定比例配料混合均匀，经过无水乙醇润湿压片后，在真空炉中控制炉内压力〈100Pa、在500℃以下控制升温速率为5℃/min，在500~600℃之间控制升温速率为1~2℃/min，完成物料分解。最后以7~10℃/min的升温速率继续升温至1300~1500℃，进行碳热真空还原反应90~120min，经过冷凝得到金属镁，纯度在90%以上。本发明提出了利用碱式碳酸镁真空还原生产金属镁的工艺方法，在同一真空炉内完成物料分解和真空还原，具有工艺流程简单，成本低，环境污染小的优点。

皮江法镁还原催化剂及采用该催化剂的镁还原法 1110     

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本发明涉及一种皮江法镁还原催化剂及采用该催化剂的镁还原法。所述催化剂由氟化镁、氧化钼、氯化钙组成按下述摩尔比配而成:1∶(0.01～0.5)∶(0.5～1.5)。所镁还原法包括如下步骤:1)催化剂的制备;将氟化镁、氧化钼、氯化钙按前述摩尔比均匀混合后,在850～950℃下加热熔融,浇注冷却并破碎小于200目;2)将煅白∶硅铁∶催化剂按照100∶(19～21)∶(2～5)的重量比配料,混合压制成团,置于还原罐进行高温真空还原。真空还原的工艺条件同皮江法。采用本发明可以缩短还原时间3～5小时,镁的还原效率提高2～8%。

功能磁性材料高精度成型加工系统 899     

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本实用新型公开了一种功能磁性材料高精度成型加工系统，包括依次连接的金属处理槽、调配槽、沉淀槽、电解炉、浇铸室、恒磁场源、冷却室、研磨机构与真空烧结炉；真空烧结炉的炉体表面缠绕设置有冷却管，冷却管与外部管活动连接并相通，冷却管的连接端设有连接槽，连接槽内部设有槽体，连接槽开设有若干个第一连接孔；外部管的连接端设有连接板，连接板开设有若干个与第一连接孔对应的第二连接孔，连接板与连接槽之间通过穿过对应第二连接孔与第一连接孔的螺栓活动连接。本实用新型真空烧结炉的冷却管的连接端设有连接槽，外部管的连接端设有连接板，便于冷却管与外部管之间的安装、拆卸与更换。

硫化锌-石墨烯纳米复合材料的制备方法 792     

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本发明公开了一种硫化锌-石墨烯纳米复合材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：(1)锌-巯基配合物的制备：将含硫配体与锌盐溶于适量去离子水或有机溶剂中混合反应，搅拌，再依次用有机溶剂、去离子水离心洗涤，收集沉淀，真空干燥得到锌-巯基配合物；(2)烧结体的制备：称取一定量的锌-巯基配合物，置于真空烧结炉中烧结，真空烧结炉中充氮，自然冷却到室温，得到表面附有白色粉末的黑色固体，称此物质为烧结体；(3)酸处理：把烧结体浸于酸溶液中浸泡，过滤，烘干，得到硫化锌-石墨烯纳米复合材料；本发明具有工艺和合成设备简单，合成周期短的特点，产品同一性好，易于实现工业化生产。

硫化镍-石墨烯纳米复合材料的制备方法 1062     

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本发明公开了一种硫化镍-石墨烯纳米复合材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：(1)镍-巯基配合物的制备：将含硫配体与镍盐溶于适量去离子水或有机溶剂中混合反应，搅拌，再依次用有机溶剂、去离子水离心洗涤，收集沉淀，真空干燥得到镍-巯基配合物；(2)烧结体的制备：称取一定量的镍-巯基配合物，置于真空烧结炉中烧结，真空烧结炉中充氮，自然冷却到室温，得到表面附有白色粉末的黑色固体，称此物质为烧结体；(3)酸处理：把烧结体浸于酸溶液中浸泡，过滤，烘干，得到硫化镍-石墨烯纳米复合材料；复合物具有较好的电化学电容特性和荧光特性，电荷传递电阻很小，可用在锂离子电池电极材料、光催化和光电器件的设计上。

菱镁矿轻烧镁砂真空热还原法提炼金属镁 817     

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本发明属真空冶金技术领域,其特征是采用菱镁矿轻烧镁砂作为原料,亦可采用菱镁矿和白云石矿二者煅烧物的混合粉料作为原料,配加90-110%还原反应理论硅用量的硅铁粉或工业硅粉作为还原剂及少量Ca、Mg、F的多元化合物的催化剂,经混匀、压团或压块后放入密封耐热反应罐中,在真空度0.1-30Pa、温度1150-1250℃恒温5-10小时条件下,高产优质制取金属镁。

锶和钡等有色金属的真空热还原法的工业化生产工艺技术及其设备 1142     

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本发明属于真空冶金技术领域,是一种涉及锶、钡等氧化有色金属的工业化生产工艺技术和设备。其工艺技术特征是可按用户不同质量要求及客观条件,选用其富矿、碳酸盐、硝酸盐或氢氧化物来作为冶炼原料,经高温焙烧和隔湿冷却粉碎后,配加适量还原剂、催化剂,混匀后压制成团块或饼块,再放入特殊材质和结构的卧式或竖式电热真空还原炉罐中,制得所需纯度的结晶状金属,接着在同还原炉罐相联结的熔铸设备中,或在专门设置的可抽真空充氩的特殊结构熔铸电炉中,将其熔铸成金属锭 。

基于真空分离式p-n结n型变掺杂GaN基阳极的太阳能电池 760     

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本发明提供了基于真空分离式p‑n结n型变掺杂GaN基阳极的太阳能电池，包括GaAs光电阴极、真空腔和阳极，所述阳极采用GaN基材料，所述阳极从最表层到靠近真空腔依次为衬底层、AlN缓冲层、n型变掺杂GaN接收层，其中AlN缓冲层生长在衬底层上；n型变掺杂GaN基接收层生长在AlN缓冲层上。本发明采用n型变掺杂GaN基接收层，在阳极内部形成一个内建电场，增大了电子在阳极内部的输运速率，提高了电子收集能力，抑制阳极材料的噪声电流，实现的真空分离式p‑n结太阳能电池较高的能量转换。

污油水真空分离装置 1070     

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本实用新型公开了一种污油水真空分离装置，包括油水分离器、污油分离器、真空泵以及控制装置，所述油水分离器位于下部的用于输出污水的出水口和水泵的输入口连通，位于上部的用于排出污油的出油口和污油分离器的污油输入口连通；油水分离器内置有过滤芯及用于对待分离污油水进行加热的加热器；所述油水分离器的顶部设有第1抽气口，污油分离器的顶部被设有第2抽气口，所述第1抽气口、第2抽气口分别和真空泵的输入口连通。本实用新型的污油水真空分离装置在真空条件对待分离的污油水及污油进行分离，分离效果好，所分离出的污水中的含油量被降低，分离出的污油中的含水量被降低，同时减少水泵对污油水的扰动乳化，又能延长水泵的使用寿命。

极高真空分离规 1058     

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极高真空分离规是一种测量真空的规管。本发明是由圆锥状鼠笼式栅极、锥形引出极、圆 筒形反射极、环形灯丝、短收集极所组成，并利用真 空管导作为外屏，使其灵敏度提高，降低光电流本 底，加上自调制方法的应用，致使其测量下限拓宽到 10-14托(等效氮压)为极高真空的测量，尖端科学的 发展，提供了良好的条件。

真空分离装置 837     

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本实用新型公开了一种真空分离装置，包括收集容器、样品容器和真空分离器，所述真空分离器的中间位置安装有底座，所述底座的内部的上方的一侧安装有收集容器，所述真空分离器的一侧安装有固定架，所述固定架的上方安装有固定板，所述固定板的一端的上方安装有电机，所述固定板的另一端的一侧安装有皮带轮传动组件，所述固定板的另一端的另一侧安装有第一滑块滑轨组件，所述第一滑块滑轨组件的内侧安装有封口压紧组件。本实用新型的底座的内部共设置有四排收集容器，且每排收集容器设置有6个真空槽，通过24个真空槽可以同时对24通道针管进行抽真空，分离效果好，从而提高真空分离器的工作效率。

微波高温真空烧结炉 967     

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本实用新型公开了一种微波高温真空烧结炉，炉体，炉体包括内腔和外腔，内腔内侧设有保温板；设置于炉体前表面的炉门；设置于炉体四周的微波源；设置于内腔底部的辅助定位板；设置于辅助定位板上的坩埚；盖设于坩埚顶部的盖板；设置于炉体顶部的操作通道，操作通道底部与盖板相通；设置于盖板顶部外侧的夹环，夹环固定操作通道；穿设于操作通道的热电偶，热电偶底部穿设于坩埚；设置于炉体顶部上的升降装置；连接于操作通道顶端的排气装置；设置于所处操作通道和排气装置之间的微波屏蔽滤板。本实用新型通过辅助定位板，避免坩埚晃动；通过设置升降装置，避免热电偶底部无法接触样品，使热电偶测得样品温度更加精确。

多功能真空烧结炉 841     

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本实用新型公开了一种多功能真空烧结炉，包括主体、基座、电动门结构和通风降温结构，所述主体的底部在靠近其四周边缘处设置有支撑腿，所述主体通过支撑腿固定安装于基座上，所述主体在远离其开口的一端两侧面开设有两个通风孔道，两个所述通风孔道的开口处均设置有与之相匹配的密封旋盖，所述电动门结构包括第一安装座、第一液压缸、第二安装座、第二液压缸和炉门。本实用新型避免了需要人工开启炉门，从而避免了对工作人员造成伤害，同时通过设置有通风孔道与风扇，使得可以通过风扇对主体的内部进行持续的吹风，使得可以快速的将主体内部的高温冷却，便于后续的工作进行，提高了烧结炉整体的工作效率。

工业电子陶瓷生产加工用真空烧结设备 776     

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本实用新型公开了一种工业电子陶瓷生产加工用真空烧结设备，具体涉及烧结技术领域，包括安装筒，所述安装筒一侧设置有定位座，所述定位座顶部固定连接有固定架，所述定位座顶部活动连接有丝杆。本实用新型通过丝杆驱动运动板沿导向杆的轴线沿竖直方向运动，运动板运动并通过连接板驱动上圆板沿竖直方向同步运动，上圆板运动并通过支撑杆驱动下圆板同步运动，本设计为全自动设计，极大的方便了使用者对陶瓷的放置和取出，简化了使用者的操作步骤，本实用新型通过连轴杆驱动放置盘绕连轴杆的轴线转动，加热板的各个区域的热量难以保证平均分布，本设计使得陶瓷的表面受热更为均匀，从而使得烧结处理的效果更为完善。

用于真空烧结回火的半自动烧结炉 1048     

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本实用新型公布了一种用于真空烧结回火的半自动烧结炉，所述的烧结炉包括烧结炉及烧结炉支撑系统、高真空机组和控制系统三个部分；所述的控制系统外接真空度感应器和温度感应器，通过收集炉体内真空度和温度信息控制烧结炉的温度升高或保持，炉体内温度通过电阻加热钼带控制；所述的高真空机组通过切换机械泵和扩散泵来控制炉体内真空度。本实用新型解决了烧结过程中真空度和温度不同步、烧结过程长的问题，提高了产品的质量，节省了生产成本。

便于移动高安全性的冶金真空烧结炉 888     

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本实用新型公开了，一种便于移动高安全性的冶金真空烧结炉，包括设备底板，其特征在于，所述设备底板的上端面安装有电气柜，所述电气柜的一侧安装有烧结炉主体，所述烧结炉主体的前端面安装有炉门，所述炉门的前端面安装有炉门条形支架，所述炉门条形支架的一侧安装有圆柱轴，所述炉门条形支架的一侧安装有移动轴，所述移动轴的外侧安装有旋转轴套，所述旋转轴套的外侧安装有齿轮杆，所述齿轮杆的外侧设置有两个齿轮槽，其中一个所述齿轮槽的上端安装有连接齿轮，所述连接齿轮的一侧安装有传动轴，本实用新型操作便捷，省时省力，提高了该装置的使用寿命，使用便捷，便于移动提高了利用率。