四川有色金属湿法冶金技术理论与应用

从含锌废渣中结晶分离锌、镉的方法 1022     

 0

本发明公开了一种从含锌废渣中结晶分离锌、镉的方法，它包括以下步骤：S1.原料浆化；S2.中性浸出；S3.过滤；S4.沉锗；S5.沉铟；S6.沉铜；S7.浓缩结晶；S8.电极富集。本发明采用浓缩结晶法直接从硫酸锌、硫酸镉的混合溶液中分离锌、镉，节约了锌粉、降低了生产成本，简化了生产工序。应用本发明，能够以低成本、低能耗回收和利用含锌废渣中锌、铁、铜、镉等有价金属，实现含锌废渣高价值综合利用的目的。本发明具有工艺简单、操作方便、成本低廉、能耗低等优点。

四氯化钛精制尾渣的处理方法 690     

 0

本发明属于化工领域，具体涉及一种四氯化钛精制尾渣的处理方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种四氯化钛精制尾渣的处理方法，包括以下步骤：以四氯化钛精制尾渣为基本原料，采用氧化钙水溶液进行中和固氯处理，然后浸出氯化钙与氯化铝，经固液分离后，得到滤饼与滤液两种物质，滤液经澄清分离悬浮物后得到了澄清的水溶液，滤饼干燥即可。本发明方法完成了四氯化钛精制尾渣的绿色处理，所得滤饼可用做钒合金冶炼的原料；所得水溶液可用于溶液中磷、硅的净化处理。

熔盐电解阴极析出物分离方法和分离设备 760     

 0

本发明涉及熔盐电解阴极析出物分离方法和分离设备，方法包括如下步骤：将块状析出物破碎成粉末；粉末送入装有介质液体的沉积罐中；根据物质密度不同实现物理分离；加热使介质液体挥发，得到金属粉。设备包括沉积罐、溢出管、分离液罐和回流管，溢出管一端通向分离液罐，另一端与沉积罐侧面连通；回流管一端设置有过滤器，过滤器位于分离液罐中，回流管另一端通向沉积罐，回流管上还设置有泵；沉积罐内设置有搅动装置。使用上述熔盐电解阴极析出物分离方法和设备，利用金属粉和电解质密度不同，实现金属粉分离，整个过程不会产生附加产物，对环境几乎没有影响，并且还能将分离出的电解质回收再利用。

用于液-液萃取的旋转筛网塔 1052     

 0

一种用于液-液萃取的旋转筛网塔，包括有机相澄清段、混合段、水相澄清段、驱动机构、第一固定筛、第二固定筛和转轴；混合段位于有机相澄清段与水相澄清段之间，第一固定筛安装在有机相澄清段与混合段的交界面处，第二固定筛安装在混合段与水相澄清段的交界面处；驱动机构安装在有机相澄清段的顶部，转轴的一端与驱动机构连接，其另一端穿过有机相澄清段和第一固定筛伸入混合段内腔，安装在混合段底部所设置的支撑座上；混合段至少由两段塔节组成，每段塔节至少有一个萃取室，每个萃取室由相应的塔节外壳和安装在所述外壳内的两环形水平挡板围成；各萃取室内均设置有垂直挡板和转动筛，垂直挡板安装在所述外壳的内壁上，转动筛安装在转轴上。

采取萃取方式生产高纯无机化学试剂无铜氯化钠 855     

 0

一种采取萃取方式生产高纯无机化学试剂无铜氯化钠,其特征在于:采用特殊络合剂对产品水溶液中的金属离子进行络合,利用金属络合物溶于有机溶剂的特点,用有机溶剂将金属络合物萃取到有机相,浓缩净化后的水溶液,得到无金属离子化的高纯度产品,其具体工艺流程如下:①于氯化钠近饱和水溶液中加入络合剂;②加萃取剂于氯化钠溶液中,搅拌、静置,分出有机相,反复萃取6-9次;③调节溶液至酸性,加入萃取剂反萃2-3次;④净化后的水溶液浓缩结晶、脱水、烘干得成品;⑤有机相经破坏络合物、蒸馏纯化后返回使用。所得到的产品中乎不含铜、镍杂质,产品的收率达95%以上,有机相循环使用,符合环境要求。

偏钒酸钠/偏钒酸钾的制备方法 1134     

 0

本发明公开了一种偏钒酸钠/偏钒酸钾的制备方法，包括以下步骤：将钠化提钒浸出液加热至80～90℃，按照Ca∶V＝1.5∶1～2∶1的质量比向钠化提钒浸出液中加入氯化钙饱和溶液，保持80～90℃温度条件的同时充分搅拌均匀，反应30～40分钟后过滤得到钒酸钙固体；将所得的钒酸钙固体进行洗涤和过滤；将洗涤后的钒酸钙固体置于容器中，按照CO32-∶Ca2+＝1～1.2∶1的摩尔比加入质量浓度为20～30％的碳酸氢钠或碳酸氢钾溶液，在60～70℃条件下充分搅拌，反应30～40分钟后过滤得到碳酸钙固体和偏钒酸钠或偏钒酸钾溶液；将所得到的偏钒酸钠或偏钒酸钾溶液蒸发浓缩、结晶，最后将所得晶体分离并在40℃以下干燥，从而得到偏钒酸钠或偏钒酸钾固体。

高炉瓦斯灰资源化利用的方法 864     

 0

本发明提供了一种高炉瓦斯灰资源化利用的方法，所述方法包括如下步骤：均匀混合高炉瓦斯灰与水，得到第一浆料；水力旋流分离第一浆料，得到含有粒径D50小于0.025mm含锌颗粒的富锌浆料与含有粒径D50在0.025mm以上含铁、碳颗粒的铁碳浆料；铁碳浆料与辅料混合后加水调浆，得到第二浆料，对第二浆料进行浮选处理，得到富碳物料与富铁物料。本发明利用水利旋流的方法实现了高炉瓦斯灰的分级，优选了浮选入料的粒度配比，避免了粒度小于0.025mm的颗粒无法摆脱湍流影响而产生错配的现象，使最终所得富锌产品中的锌含量高达6.55wt％，富碳产品中碳含量高达60.64wt％，富铁产品中铁含量高达58.7wt％。

熔融挥发提纯五氧化二钒的方法 879     

 0

本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种熔融挥发提纯五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将五氧化二钒在800～1500℃条件下熔化形成液态熔池；(2)维持液态熔池温度使液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)以0.15～0.2Mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入气体，五氧化二钒蒸气从所述液态熔池中挥发并冷却降温至120～450℃，得到纯度不低于99.9％的五氧化二钒。本发明根据五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，采用熔池底部供气鼓泡加快五氧化二钒蒸气挥发从而分离提纯制备高纯五氧化二钒，过程中没有使用化学，也无废水产生，工艺简单，生产成本低。

制备二正癸基次膦酸的方法 810     

 0

本发明公开了一种制备二正癸基次膦酸的方法，以一水合次亚磷酸钠和烯烃为主要原料，乙酸为溶剂，二叔丁基过氧化物为引发剂，少量工业混合癸烯合成二环戊基次膦酸；本发明的制备方法加入少量混合癸烯，极大的加快了反应速度，提高产率到92％以上，除部分烯烃反应时会有少量单取代副产物生成(＜5％)外，基本消除了一取代副产物的影响，该方法反应步骤简单，产率更高。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。

辉钼矿除钨方法 711     

 0

本发明公开了一种辉钼矿除钨方法，包括(一)配料：辉钼矿1～3吨，加水2～6m³，加液碱0.1～0.5m³；加30％磷酸或可溶性磷酸盐溶液0.02～0.3m³。(二)加热反应：常压下，通蒸气将料浆升温至70～110℃，搅拌反应2小时；或者高压下，先通蒸汽将料浆预热升温至85～95℃，再进压煮器中压煮反应，温度120～300℃，压力0.2～1.2Mpa，反应1～4小时。(三)压滤：待料浆温度低于60℃后进行压滤，之后洗涤吹气，取样若W/Mo O₃合格后卸渣，进入低钨钼酸铵系统制取高纯钼酸铵；否则返回重新处理。(四)尾液处理：压滤后的料液使用盐酸中和至ph7～10，加入氯化钙沉淀其中的钨钼金属。

废线路板微波无氧裂解处理方法 776     

 0

本发明公开了一种废线路板微波无氧裂解处理方法，本发明能够在实现废线路板的非金属材料与金属材料分离的同时，显著减少分离过程中稀贵金属的损耗，并将难以处理的环氧树脂等非金属材料转化为有用的可燃气体与重油，为后续废线路板中稀贵金属的熔炼电解回收提取奠定了较好的工艺条件。

用TiCl4精制尾渣生产含钒熟料的方法 920     

 0

本发明提供了一种用四氯化钛精制尾渣生产含钒熟料的方法。所述方法包括：对四氯化钛精制尾渣进行水浸处理，并控制水与四氯化钛精制尾渣的质量比不小于10：1，随后进行固液分离；将固液分离得到的固体与含钠添加剂按照100：（17～21）的质量比混合均匀，所述含钠添加剂包括钠的碱或盐；在空气环境中于780～900℃焙烧固体与钠盐的混合物，冷却得到水溶性含钒熟料。本发明的优点包括：方法流程更简单，不需建立后续水浸和沉钒装置，投资小，生产成本低；该工艺钒收率高（例如，钒收率可达90%以上），生产的含钒孰料品质高，适用条件广；能够有效利用具有高污染特点的四氯化钛精制尾渣。

利用微生物浸提废阴极射线管荧光粉稀土的方法 1082     

 0

一种利用微生物浸提回收废阴极射线管荧光粉稀土的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、预处理：将荧光粉烘干至恒重，经研磨仪磨成细粉待用；b、微生物选取与培养：选用真菌或细菌为浸提微生物，培养基选择液体蔗糖培养基和牛肉膏蛋白胨培养基分别培养真菌和细菌；c、浸提处理：将磨细的荧光粉加入到有菌种的培养基中，放入振动培养箱中培养一段时间后，过滤，弃渣，收集菌体，菌体消解，即获得含有稀土元素的浸提液。本方法不仅可以实现此废弃荧光粉的无害化处理，同时，还可以实现稀土资源的回收。

用硫酸浸出法提取红土镍矿有价金属元素及酸碱再生循环的方法 795     

 0

本发明公开了一种用硫酸浸出法提取红土镍矿有价金属元素及酸、碱再生循环的方法，属于冶金和化工交叉领域。该方法先将红土镍矿矿粉与硫酸混合制浆后高压选择性浸出，浸出浆预中和后进行浓密分离，底流制备铁精矿，向溢流液中加入pH调节剂进行沉淀反应，依次沉淀过滤得到铝钪富集物及镍钴富集物；过滤后液经蒸发浓缩形成硫酸镁晶体，脱水后送入分解炉内热解形成高温尘气；高温尘气降温后送入收尘系统分离出氧化镁粉体，作为pH调节剂返回前段工序；收尘后的气体部分经燃烧炉加热，再次循环到分解炉内用于热解硫酸镁，剩余气体吸收后得到硫酸，再次用于浸出工序。该工艺流程高效简洁，绿色环保，实现了三废的零排放，同时成本较低，经济效益显著。

含有钒元素的JCr98级金属铬及其制备方法 674     

 0

本发明涉及铬冶炼技术领域，公开了一种含有钒元素的JCr98级金属铬及其制备方法。该方法包括：对钒铬渣分离提取得到的含有钒元素的三氧化二铬进行烘干，得到初始物料；称取金属铝粉，金属铝粉与初始物料重量比为(0.35‑0.45)：1；然后将部分金属铝粉与初始物料混合，磨细至粒度3mm以下，得到混合料A；将混合料A与剩余金属铝粉、氯酸钾和氧化钙进行混合，得到混合料B；将混合料B转移至冶炼炉中，然后放置点火剂，接着引燃点火剂，使炉内物料进行自蔓延反应；冶炼结束后，冷却至常温，得到含有钒元素的JCr98级金属铬和铝铬渣。该方法不仅提升了原料的产品附加值，并且具有铬收率高、成本低和冶炼过程烟尘少的特点。

新型高效轻稀土萃取剂草酰胺的合成及萃取分离方法 1098     

 0

本发明涉及一种新型高效轻稀土萃取剂草酰胺的合成及萃取分离方法，并将其应用于轻稀土的萃取和分离。该萃取剂对轻稀土萃取性能优异，在甲苯中对相邻稀土的分离系数最高可达3.2，而在正庚烷中的半萃PH1/2最低可降至1.2。另外，此类萃取剂合成简便，只需通过两步常规反应即可得到产物，合成条件温和，便于工业化生产。因此，该萃取剂是一类具有发展潜力的轻稀土萃取剂。 1

湿法炼锌工艺中氟化镁电化学分离及利用方法 1122     

 0

本专利公开了一种湿法炼锌工艺中氟化镁电化学分离及利用方法，其特征在于在含镁的硫酸锌溶液中加入氟化镁晶种、氟化锌，得到晶粒粗大氟化镁沉淀，液固分离；在氟化镁沉淀中加入氢氧化钾溶液，得到氢氧化镁沉淀和氟化钾溶液，过滤分离；将氟化钾溶液和稳定剂加入隔膜电解槽中电解，得到氢氧化钾和氟化锌；将氢氧化镁快烧得到氧化镁；在氧化镁中加入硫酸镁、有机外加剂、无机外加剂、增强剂、晶须，混合均匀后得到硫氧镁水泥。同已有技术方案相比，本方法工艺流程短，反应温和，生产效率高，产品质量好的特点。

制备二辛基氯化磷的方法 1142     

 0

本发明公开了一种制备二辛基氯化磷的方法，在聚四氟反应釜中加入二辛基次膦酸和三氯氢硅，其中三氯氢硅过量，加入有机溶剂，搅拌溶解，升温至60～100℃，反应6～24小时，31P‑NMR检测反应完全，旋转蒸发仪蒸除有机溶剂和残留的三氯氢硅，得到浅绿色液体二辛基氯化磷；本发明的制备方法反应步骤简单，绿色环保，原子经济性好，产物纯度高，易于分离，具有产业化的前景。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。

废弃线路板处理设备及其处理方法 808     

 0

本发明公开了一种废弃线路板处理设备及其处理方法，包括柜体，所述柜体的内部转动连接有杆体，所述第二粉碎刀的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有加热棒，所述柜体的内部转动连接有滚筒，所述柜体在靠近所述滚筒两侧的内侧壁分别焊接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆在远离所述柜体内侧壁的一端固定连接有高压块，所述柜体的底壁均匀开设有三个出料口，三个所述管体的内部分别固定连接有电动阀门，三个所述管体在远离所述出料口的一端分别连通有三个收集箱，通过电动阀门对管体的关闭能有效的防止在收集箱内的物料收集满后会溢出，降低了分选效率和生产效率的同时也减少了操作人员的工作强度。

制备二癸基氧化膦的方法 811     

 0

本发明公开了一种制备二癸基氧化膦的方法，将二癸基氯化磷在室温下加入蒸馏水，搅拌水解10～30min，用5～15wt％NaOH溶液调至pH＞13，三氯甲烷萃取，取有机层，用蒸馏水洗涤至中性，旋转蒸发仪蒸除有机层溶剂，用乙酸溶解，过滤，滤渣弃置，加入三氯甲烷和蒸馏水萃取滤液，收集有机层，蒸馏水洗涤至中性，真空干燥得到白色固体；本发明的制备方法反应步骤简单，绿色环保，原子经济性好，产物纯度高，易于分离，具有产业化的前景。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。

处理红土镍矿的方法 886     

 0

一种处理红土镍矿的方法主要有以下步骤：将红土镍矿破碎、磨细至80μm以下并打成浆料进行湿式磁选，向磁选后的矿浆中加入浓硫酸搅拌浸出，浸出过滤后所得的滤渣与硫酸铵混合焙烧，焙烧所得熟料用酸浸出过滤后的滤液溶出，过滤得到滤液和微硅粉。滤液用固体碳酸铵调节混合液pH值，使铁、铝沉淀，过滤后的溶液用质量分数为15%～20%的硫化钠溶液调整pH值，使镍形成硫化镍沉淀，沉镍后的滤液用固体碳酸铵调节溶液pH值，并加入双氧水，对溶液进行深度除杂；向净化后的滤液中加入固体碳酸铵，使镁沉淀，过滤得到碳酸镁产品，沉镁后的滤液蒸发结晶得到硫酸钠和硫酸铵。

溶剂萃取分离钨中的钼的方法 643     

 0

本发明提供一种采用液体P204(二-2-乙基已 基磷酸盐)作萃取剂的溶剂萃取分离钨中的钼的改 进方法，解决含钼工业钨酸盐溶液中深度分离钨钼 的问题。本发明采用液体P204作活性萃取剂，添加柠 檬酸或硼酸作络合剂，用汽油或煤油作萃取剂溶剂， 从工业钨酸盐溶液中有效分离钼，采用本方法多级 处理一般工业钨酸盐溶液，萃钼效率达 99.16％，WO3损失小于1％，萃取后溶液中

用二氧化硫气体浸出软锰矿制备硫酸锰溶液的方法 893     

 0

本发明公开了一种用二氧化硫气体浸出软锰矿制备硫酸锰溶液的方法，其主要内 容包括，将软锰矿和水配制成液固质量比为5∶1～1∶1的软锰矿浆，将矿浆、二氧化硫 气体、氧气分别持续不断地送入上下串联设置有两级吸收浸出反应室的反应器，在两 个吸收浸出反应室内依次进行吸收浸出反应，吸收浸出反应在正压下操作，每一级吸 收浸出反应室均配有每立方矿浆不低于5kW的搅拌器，矿浆的质量流量按照二氧化硫 的质量流量所需二氧化锰化学计量比确定，氧气加入量根据吸收浸出反应室内的反应 体系pH值确定。采用本发明和申请人在另一发明申请公开的反应器用于软锰矿浸 出，可实现稳定连续生产，硫锰资源回收利用率高，尾气可达标排放，同时还能有效 地抑制MnS2O6生成。

利用工业废气自动拆卸废弃印线路板上电子元器件的方法 1124     

 0

本发明公开了一种利用工业废气自动拆卸废弃印刷线路板上电子元器件的方法，依次包括如下步骤：经除尘净化后的工业废气通过温度精控装置将温度控制在223～233℃；将通过温度精控装置后的70％～90％的工业废气直接引入高温脉冲拆卸室，然后，工业废气以与废弃印刷电路板运行方向相反的方向流入预热室，对废弃印刷电路板进行预热以及高温加热，废弃印刷电路板经过预热室和高温脉冲拆卸室的逐级加热，焊料融化；余下10％～30％的烟气通过脉动气源控制组件引入高温脉冲拆卸室，对废弃印刷电路板进行脉冲喷吹。实现了工业废气和废弃印刷电路板的资源化，并且减少了工业废气的热污染，真正做到了人与自然、环境与经济的协调发展。

从深海富稀土沉积物中提取稀土、磷、锰元素的方法 707     

 0

本发明属于深海富稀土沉积物综合利用技术领域，具体为一种从深海富稀土沉积物中提取稀土、磷、锰元素的方法。包括以下步骤：S1、将深海富稀土沉积物预富集，得到预富集精矿；S2、将步骤S1获得的预富集精矿经第一次强磁选分离，得到强磁精矿和含磷稀土强磁尾矿；S3、步骤S2获得含磷稀土强磁尾矿，经磷酸浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出液进行萃取、反萃取，得到萃取余液和粗稀土渣。本发明的方法预富集富集比高，进入浸出的物料杂质较少，选冶条件温和，能耗低，效率高，减少了废液废渣的排放量，浸出作业所得结晶尾液可循环利用。

球团及其制备方法和红土镍矿的处理方法 815     

 0

本发明提供了一种球团，由红土镍矿、含碳物料和粘结剂制备得到。与现有技术相比，本发明在制备球团时添加少量含碳物料作为还原剂，能够使红土镍矿在焙烧过程中将部分Fe2O3转化为FeO，还原剂消耗完全后，FeO与氧结合转化为Fe2O3，利用Fe2O3的晶间固结作用强化球团强度。本发明采用气基直接还原‑电炉熔分工艺对镍低、铁高、铝高的褐铁矿型红土镍矿进行处理，在还原过程中采用上述高强度球团在竖炉中直接还原，球团在竖炉内部下行过程中不易粉化，提高了红土镍矿的还原效率。本发明还提供了一种球团的制备方法和红土镍矿的处理方法。

负压挥发提纯五氧化二钒的方法 812     

 0

本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种负压挥发提纯五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将五氧化二钒在800～1500℃条件下熔化形成液态熔池；(2)维持液态熔池温度，将液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)在压力为10～50kPa条件下将五氧化二钒蒸气从液态熔池导出，并将五氧化二钒蒸气冷却降温至120～450℃，得到纯度大于99.9％的五氧化二钒。该方法利用五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，提出了采用负压挥发分离提纯制备高纯五氧化二钒的方法，仅通过一步加热挥发分离即可得到高纯五氧化二钒，工艺简单，生产成本低，在国内外氧化钒生产企业具有广阔的推广应用前景。

湿法炼锌工艺中镁资源化利用的方法 1113     

 0

本专利公开了一种湿法炼锌工艺中镁资源化利用的方法，在含镁的硫酸锌溶液中加入氟化镁晶种、氟化锌，得到晶粒粗大氟化镁沉淀，液固分离；在氟化镁沉淀中加入浓硫酸加热反应，得到氟化氢气体和硫酸镁；将氟化氢通入含氧化锌烟尘的容器中，得到氟化锌；在硫酸镁中加入催化剂、气氛调节剂加热分解得到氧化镁；在氧化镁中加入硫酸镁、有机外加剂、无机外加剂、增强剂、短纤维，混合均匀后得到硫氧镁水泥。同已有技术方案相比，本方法生产成本低，生产效率高，产品质量好的特点。

红土矿中配加硫化镍精矿生产镍铁方法 828     

 0

本发明公开了一种红土矿中配加硫化镍精矿生产镍铁方法，该方法包括如下步骤：a、将硫化镍精矿进行焙烧预处理；b、将预处理后的硫化镍精矿、红土干矿和还原煤混合，混合后进行焙烧预还原；出口高温焙砂温度650～750℃；硫化镍精矿的配入量使混合后总矿S含量≤0.2％、As含量≤0.005％；c、将650～750℃高温焙砂送入到矿热炉冶炼得到镍铁产品；控制渣熔点1480～1500℃，控制渣中SiO250～53％、MgO?27～30％、FeO?8～11％。本发明实现了硫化镍精矿代替部分红土矿生产镍铁，并且生产顺行，镍铁质量合格，为含镍资源综合利用提供了一种新的思路和方法，具有一定的经济效益和社会效益。

以红钒为原料制备五氧化二钒的方法 881     

 0

本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种以红钒为原料制备五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将红钒在250～450℃下反应30～90min进行脱水；(2)将步骤(1)得到的物料在850～1250℃下熔化形成液态熔池，并维持液态熔池温度，将液态物料中的五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)以0.1～0.3Mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入气体，五氧化二钒蒸气从所述液态熔池中挥发并冷却降温至200～300℃，得到纯度不低于99.90％的五氧化二钒。该方法无需加入化学试剂，也无废水产生，工艺简单，生产成本低，制备的五氧化二钒纯度高。