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本实用新型公开了一种锰矿脱硫制硫酸锰反应器，目的在于解决采用鼓泡塔作为锰矿脱硫制硫酸锰反应器时，其存在压力损失大，电耗高，结构复杂，结构设计和防腐设计难度大，且要求鼓泡塔具有大的容积，鼓泡塔的气体分布均匀性、浆液的均匀性等难以满足要求的问题。本实用新型提供一种适用于兼具脱硫和浸锰的反应设备，其包括反应主塔、塔外反应器、浆液连通管、气体连通管、浆液循环泵，能够实现脱硫与浸锰同时进行、连续生产，在满足脱硫要求的同时，有效提高浸锰率。另外，本实用新型的结构简单，投资省，压力损失小，不易堵，且防腐施工简单、施工可靠性高、防腐层使用寿命长，有效解决了现有技术所存在的问题，具有较高的应用价值和经济价值。
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本实用新型公开了一种废弃线路板处理设备，包括柜体，所述柜体的内部转动连接有杆体，所述第二粉碎刀的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有加热棒，所述柜体的内部转动连接有滚筒，所述柜体在靠近所述滚筒两侧的内侧壁分别焊接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆在远离所述柜体内侧壁的一端固定连接有高压块，所述柜体的底壁均匀开设有三个出料口，三个所述管体的内部分别固定连接有电动阀门，三个所述管体在远离所述出料口的一端分别连通有三个收集箱，通过电动阀门对管体的关闭能有效的防止在收集箱内的物料收集满后会溢出，降低了分选效率和生产效率的同时也减少了操作人员的工作强度。
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本实用新型提供一种熔盐热解装置，属于化工技术领域；所述熔盐热解装置包括熔盐槽，所述熔盐槽中设置有立式液下泵，所述立式液下泵设有出液管，所述出液管的出口端与进料管道的入口端相连，所述进料管道的出口端设有喷嘴，所述喷嘴位于高温分解炉内，用于将所述进料管道中的熔盐浆料喷入所述高温分解炉中。上述方案，所述熔盐热解装置可保证液态熔盐连续稳定地进入高温分解炉，当停止立式液下泵时，管道内残余的液态熔盐将依靠自身重力迅速向下回流至熔盐槽，从而保证了下一次进料的畅通，而且，所述熔盐热解装置结构简单，操作方便，连续稳定，投入成本低，实用性强。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种方便冶金设备用降温装置，包括底座，所述底座的顶部连接有箱体，所述箱体内壁连接有支撑板，所述箱体的一侧连接有进水管，所述支撑板的顶部连接有冷气板，所述箱体的一侧连接有制冷器，所述制冷器的顶部连接有冷凝管，所述支撑板的顶部连接有泵机，所述泵机的输出端连接有喷淋管，所述喷淋管的一端连接有喷嘴，所述底座的顶部连接有支撑杆。通过设置进水管，同时通过启动泵机，由喷嘴喷洒，方便对冶金设备进行降温，通过设置冷气板和冷凝管，且冷凝管设置与冷气板的内部，且喷淋管与冷气板固定连接，方便对喷淋管内部的水进行降温，提高对冶金设备降温效率。
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本实用新型公开了一种低镁褐铁型红土镍矿的处理装置系统，该处理装置系统包括依次连通磨矿预处理装置、硝酸加压浸出装置、中和除铁铝装置、中和沉淀镍钴装置、树脂柱吸附回收装置和蒸发干燥装置。依据本实用新型所述处理装置系统，通过各装置之间的协同配合，可实现对红土镍矿中钴、镍金属高效充分浸出回收的同时，将处理工艺中添加使用的化学用剂配合配合红土镍矿中钙、镁金属全部转化为可直接回收利用的硝酸钙镁混合肥料，实现对资源完全充分利用处理，解决以往对低镁褐铁型红土镍矿综合利用的难题。并且整个处理过程中排出的物质均为可直接回收利用的产品，无废水/废渣/废气排放，处理步骤简单易控、低能耗、低成本，工业实用价值高。
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本实用新型涉及一种硝酸盐热分解回收硝酸的装置系统，包括加热熔融罐、热解炉、雾化器、收尘器、风机、尾气换热器、硝酸吸收装置；所述加热熔融罐用于将硝酸盐加热熔融得到硝酸盐热流体；所述热解炉用于分解来自加热熔融罐的硝酸盐热流体；经过分解的混合气体，并将混合气体中夹带的粉尘进行分离；冷却并输送到硝酸吸收装置中；其中，所述热解炉分为内壳和外壳，所述内壳构成所述热解炉的分解通；所述内壳和外壳之间设置有加热体，所述加热体是电阻丝、微波磁控管或辐射加热管。利用该装置系统可以有效降低加热成本，同时使得整个热分解回收硝酸的流程简单化，可控性强，同时，制备得到的金属氧化物粒径均匀。
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本实用新型属于贵金属回收技术领域。基于现有贵金属湿法回收工艺中溶解反应会产生有毒气体的问题，本实用新型提供了一种贵金属溶解装置，包括筒体；搅拌组件；废气处理组件；加热组件；废气处理组件具有化学反应池，其内装有化学反应液，具有进气管，进气管伸入化学反应液中；集气管，一端和筒体连接，另一端和进气管连接；风机，连接集气管和进气管；搅拌组件包括搅拌电机，安装在所述筒体的上；搅拌轴；搅拌叶，若干组，安装在搅拌轴上；齿轮组，具有主动齿轮和从动齿轮；其中，主动齿轮和搅拌电机的输出轴连接；从动齿轮和主动齿轮啮合，并和所述搅拌轴固定连接；其中，搅拌轴的数量和从动齿轮适配。该溶解装置具有环保，溶解速率快的特点。
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本实用新型公开了一种智能离子置换重金属回收仪，包括电源输入模块、全能波发生器、恒压器、驱动器、波形切换功率放大模块、滤波电路和保护电路，所述电源输入模块通过导线分别向全能波发生器、恒压器、驱动器、滤波电路和保护电路提供电能；所述全能波发生器、恒压器和驱动器并联，并联后通过导线与波形切换功率放大模块电连接；所述波形切换功率放大模块上设置有输出电极，输出电极通过导线与回收池中的极板电连接。本实用新型的重金属回收仪与传统的选矿设备相比，不仅工厂所需占地面积只有传统的五分之一，能耗节约四分之三，建厂成本大减，回收金属量大，且不会产生二次污染，重金属回收所用设备的操作也简单灵活。
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本实用新型公开了一种高浓度废硫酸处理系统，包括硫酸稀释装置、初次热交换系统、再次热交换系统、膜浓缩系统、蒸发浓缩装置，硫酸稀释装置包括浓度调节罐、设置于浓度调节罐上的稀释用水进口；初次热交换系统包括与浓度调节罐相连的循环管路、设置于循环管路上的循环泵以及设置于循环管路上的第一换热器；再次热交换系统包括与循环管路连通的第二换热器；膜浓缩系统包括与第二换热器相连的预处理过滤器、与预处理过滤器相连的一级纳滤膜过滤装置、二级纳滤膜过滤装置、硫酸缓存装置、反渗透膜过滤装置、洗滤水缓存装置。本实用新型系统充分回收和利用浓硫酸稀释时释放的热量，降低了能耗和生产成本。
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本实用新型公开了一种带压力监测的萃取分相槽，它包括槽体和槽盖，槽体内设有隔板将槽体分为混合室和分相室，混合室内混合相入口下方设有搅拌装置，同时混合室内设有动态压力实时监测装置；分相室底部设有一块沿液体流动方向向下倾斜的导流斜板，导流斜板末端与槽体上设置的萃取渣出口连接。本实用新型通过在混合室内加入搅拌装置，提高轻重两相分离效果，并且实时压力监测装置的安装，通过监测压力变化改变搅拌速度，保证压力变化对相变产生最小的影响；同时导流斜板的设置，将除杂纯化萃取过程中产生的萃取渣有效快捷的从混合相中去除，达到固液分离的目的，降度了工人的清理劳动强度，提高了生产效率。
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本实用新型涉及搅拌过滤系统用液位计保护装置，所述搅拌过滤系统中设置有连续过滤分离装置，液位计保护装置设置在连续过滤分离装置上；所述的液位计包括液位计探头和显示表，液位计探头、显示表分别位于连续过滤分离装置的内部和外部；所述的液位计探头外套设置有套管，套管上分布有多个孔。本实用新型达到的有益效果是：检测精度高、使用寿命高、安装方便。
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本实用新型涉及一种用于湿法炼钴工艺中萃取前液过滤装置，包括酸浸搅拌罐、第一过滤除杂系统、第二过滤除杂系统、第三过滤除杂系统以及产品储罐，酸浸搅拌罐的浸出液出口通过管道和第一过滤除杂系统的入口相连通，第一过滤除杂系统的出口通过管道和第二过滤除杂系统的入口相连通，第二过滤除杂系统的出口通过管道和第三过滤除杂系统的入口相连通，第三过滤除杂系统的出口通过管道和产品储罐的入口相连通，通过本实用新型，经过三次过滤除杂，得到的用于湿法炼钴工艺中的萃取前液，所得到的萃取前液含有杂质少，有效的除去了钴渣原料中的铁、铜不溶于酸的及固体残渣，所得到的萃取前液极大的减少了后续萃取所需的工艺过程。
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本实用新型公开了酸性含盐废水的处理系统，以解决现有技术中存在的经济效益差的技术问题。酸性含盐废水的处理系统，包括：第一固液分离单元，所述第一固液分离单元处理酸性含盐废水并输出第一清液；膜分离单元，所述膜分离单元处理第一清液并输出透过液和截留液；所述膜分离单元具有对多价离子和分子量≥150的物质的截留率≥90％的膜片；软化单元，所述软化单元使截留液中的部分金属离子转化为沉淀并输出固液混合物；第二固液分离单元，所述第二固液分离单元处理固液混合物并输出第二清液；浓缩单元，所述浓缩单元处理第二清液并输出淡水和浓水；电解单元，所述电解单元处理浓水并输出酸液和碱液。
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本实用新型属于稀土加工技术领域，尤其为一种稀土加工生产用多级沉淀罐，包括用于多级沉淀的沉淀仓，所述沉淀仓的内部设置有用于空间划分的内部隔板，三个所述内部隔板垂直等距分布在所述沉淀仓的内部，所述沉淀仓的内部设置有用于输送管道；水平线上升至一定高度后浮球阀自动关闭进水口停止向分流管对应的沉淀空间内输送液体，浮球阀关闭后的每一层均为独立密封的沉淀空间，随着一层一层的向上递增输送，等液体输送至最顶部一层后，最底层的液体已经沉淀完成，通过滑动对应层的移动排水槽内的滑动挡水板进行排水，将沉淀后的液体排出，这就完成了对稀土的沉淀，这样一次向上的所有沉淀空间均完成了沉淀，这样有效的提高了沉淀的效率。
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本实用新型涉及一种提高膜浓缩倍数和浓液浓度的装置，包括清液串联段、浓液串联段或清液串联段和浓液串联段的组合；清液串联段由多级滤罐通过清液出管依次串和/或并联形成，最后一级滤罐通过清液出管与清液出液系统连接，除第一级滤罐外，每一级滤罐的出浓液端均通过浓液回流管返回至前任意一级滤罐的进液端；浓液串联段由多级滤罐通过浓液出管依次串和/或并联形成，最后一级滤罐通过浓液出管与浓液出液系统连接，最后一级滤罐的出清液端通过清液回流管返回至前任意一级滤罐的进液端，剩余每一级滤罐的出清液端均通过清液出管排至清液出液系统；清液串联段和浓液串联段中，每一级滤罐中均设置有滤膜。
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本实用新型公开了一种能够实现硝酸自循环氧化使用的反应装置，包括反应釜、氧气通入机构、循环喷淋机构；所述反应釜是封闭的反应容器；所述氧气通入机构连接在反应釜的顶部，用于向反应釜内部通入氧气；所述循环喷淋机构包括连接至反应釜侧壁上的循环管道、循环泵和喷淋管道；所述循环管道是循环泵从反应釜内汲取溶液的管道；所述喷淋管道是循环泵泵送溶液至反应釜内部，并喷淋吸收氮氧化物的管路。依据上述反应装置，能将反应釜内硝酸催化氧化产生的氮氧化合物尾气直接在反应釜内转化为硝酸后重复循环使用，不仅能够实现零氮氧化物尾气排放，还能实现对硝酸的充分循环利用，提高物料利用率，节能环保，工业实用价值高。
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本发明提供了一种提高钒渣钙化焙烧熟料浸出溶液中的钒的浓度的方法，用浸出剂对钒渣钙化焙烧熟料进行多次浸出直至得到一定浓度的浸出钒溶液，每次浸出后得到浸出钒溶液和浸出残渣，浸出残渣经洗涤后得到洗涤滤液，其中，将前一次浸出得到的浸出钒溶液和洗涤滤液混合后用作本次浸出的浸出剂，本次待浸出钒渣钙化焙烧熟料不同于前一次待浸出钒渣钙化焙烧熟料，以及，在每次浸出时，钒渣钙化焙烧熟料与浸出剂按照预定质量比进行浸出。本发明的技术方通过提高钒液浓度，确保钒稳定的浸出效果，有效降低生产能耗，减少废水处理量，从而降低单位氧化钒加工成本，减轻劳动强度，并且工艺流程简单和方便操作，可进一步推广应用于国内外同行业生产。
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本发明属于冶金领域，具体涉及氢氧化镍生产不锈钢用镍原料的工艺。本发明所要解决的技术问题是现有生产不锈钢用镍原料的工艺较繁杂，能耗高、低成高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种氢氧化镍生产不锈钢用镍原料的工艺，包括以下步骤：将经过干燥的氢氧化镍均匀的布入钢带炉的钢带上；通入N2，然后开始加热升温，升温的同时继续通入N2；升温至200℃时，开始向钢带炉内通入H2与N2的混合气体；升温至500℃时维持恒温还原；恒温还原结束后得到镍粉；镍粉经中频炉熔化后，直接用于不锈钢冶炼。本发明提供的氢氧化镍生产不锈钢用镍原料的工艺，操作流程简单，能耗低，拓展了生产不锈钢用镍原料的供应渠道，降低了不锈钢的生产成本。
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本发明公开了一种利用超声波对粉煤灰和/或煤矸石酸洗除钙的方法，属于冶金技术领域。本发明通过在特定频率的超声波场下，同时控制原料粒度、硝酸浓度、液固比、浸出温度、保温时间等多种因素，有效降低了粉煤灰和/或煤矸中的钙含量，为后续硝酸浸出提取工业级的氧化铝提供了低钙的粉煤灰和/或煤矸，进而简化提取工艺，提高回收率。同时在酸洗除钙过程中，酸洗液补酸后循环使用，钙镁含量不断富集，当钙镁富集到较高浓度时，沉淀除去溶液中的铝后，能够作为制备硝基钙镁肥的原料，提升经济效益；并且整个工艺流程不产生工业废水、废渣，实现了绿色生产。本发明具有能耗小、成本低、设备简单等优点。
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本发明提供了一种制备氟钛酸钾的方法。所述方法采用隔膜电解槽来制备氟钛酸钾，所述隔膜电解槽包括阴极室、阳极室以及设置在所述阴极室与所述阳极室之间的膈膜室，并且所述膈膜室具有第一侧壁和第二侧壁，其中，所述第一侧壁靠近所述阴极室并由阴离子交换膜形成，所述第二侧壁靠近所述阳极室并由阳离子交换膜形成，所述方法包括以下步骤：在所述阴极室中形成含有和的溶液，在所述膈膜室中形成含有K+和F-的溶液，在所述阳极室中加入水，以构成电解体系；通电电解，在所述膈膜室中获得氟钛酸钾晶体。本发明的方法能够制得大晶粒尺寸高纯度的氟钛酸钾晶体，而且钛的提取率高，成本低。
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本发明公开了一种高杂质钛铁矿精矿制取富钛料的方法,涉及富钛料的制取方法技术领域,其技术路线为:原矿—磁选—铁精矿—尾矿—浮选—钛铁矿精矿—焙烧—磁选—还原熔炼—钛渣—提纯—富钛料,本发明集电炉熔炼法和酸浸法之优势,克服了两法之不足,既能处理高杂质含量的岩矿型钛铁矿精矿,又能生产高质量的钛渣产品。
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本发明公开了一种多金属硫化铅锌矿的冶炼方法,通过将多金属硫化铅锌矿碳酸化转化、固液分离过滤,固相用萃取剂萃取回收单质硫,然后将含有残余硫化物的碳酸铅锌矿与造硫剂、还原剂及添加剂混合进行电炉熔炼得粗铅,同时针对冶炼过程中产生的烟尘通过布袋收尘器收尘,烟尘经碱液、氧化剂溶液搅拌浸出后,针对不同金属加入不同的处理剂,回收烟尘中的其他有价金属。本发明通过将多金属硫化铅锌矿中的硫转化成固体硫,从根本上消除含硫气体对大气环境质量的影响,避免了环境污染;同时回收各种有价金属元素,提高原料的综合回收利用率。
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本发明中心传动浓密系统施工方法，属于浓密池施工领域，目的是缩短施工周期。步骤一，中心圆基础施工；中心柱基础施工；地下通廊施工和泵房的地下部分施工；步骤二，土方回填；步骤三，浓密机的主要部件安装；步骤四，浓密池的池体安装；泵房的地面部分施工；步骤五，浓密机的附件安装。通过将浓密机的主要部件在泵房、地下通廊、中心圆基础、中心柱基础及泵房等地下部分与浓密池的池体及泵房地面部分之间进行施工，合理安排了相关专业的交叉施工，达到缩短施工周期的目的，还利于减少大型吊车及铺设滑道等设施的投入，利于节约机械成本。
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本发明公开了一种低浓度酸性钒液萃取制备氧化钒的方法，属于化工冶金技术领域。本发明为提高低浓度酸性含钒利用率、降低提钒成本，提供了一种低浓度酸性钒液萃取制备氧化钒的方法，包括：向低浓度酸性钒液中加入还原剂，经还原反应后，向还原钒液中加入萃取剂和稀释剂，萃取得负载相，向负载相中加入硫酸进行反萃取，所得含钒合格液经沉钒、煅烧，得氧化钒。本发明通过对低浓度酸性钒液还原‑萃取‑反萃，高收率、高纯度回收了低浓度酸性钒液的钒，实现了钒资源的高效综合利用。
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本发明公开了一种制备己基‑二辛基氧化磷的方法，向聚四氟反应釜中加入二辛基氧化膦、1‑己烯、醋酸溶剂和二叔丁基过氧化物，加入少量工业混合癸烯，搅拌溶解，升温至130～140℃，反应12～36小时，31P‑NMR检测反应完全，反应液加入5～15wt％稀盐酸破乳洗涤，并用三氯甲烷萃取，有机层用水洗涤至中性，旋转蒸发仪蒸除三氯甲烷和未反应完的烯烃，用乙醇重结晶，过滤，真空干燥，得到白色固体；本发明的制备方法反应步骤简单，绿色环保，原子经济性好，产物纯度高，易于分离，具有产业化的前景。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。
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本发明公开了一种混凝土膨胀剂及其制备方法，属混凝土膨胀剂领域。它是以高铁废渣、钙源、铝源和石膏为原料，加入矿化剂和辅助燃料，混合均匀后加入水进行球磨；浆料烘干后放入电阻中进行焙烧混合均匀后在高温炉中煅烧，得到以无水硫铝酸钙、铁铝酸二钙为主要成分的混凝土膨胀熟料，与适量石膏混合后获得硫铁铝酸盐膨胀剂。本方法生产成本低，制备的混凝土膨胀剂具有较好的限制膨胀率和较高的抗压抗折强度，综合性能较好，满足国家标准GB/T23439‑2017《混泥土膨胀剂》的性能要求。
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本发明公开了一种从深海沉积物中提取稀土的方法，包括以下步骤：(1)将深海沉积物进行脱泥预处理；(2)将脱泥预处理后的产物经磨矿后进行浮选分离，得到浮选粗精矿；(3)将浮选粗精矿浸出，得到富集了重稀土的浸液和含轻稀土的浸渣；(4)将浸渣经擦洗后进行浮选分离，得到稀土精矿。本发明的方法选冶条件温和，能耗低，效率高，减少了废液废渣的排放量，对环境友好，浸出作业所用稀酸能循环再生利用。
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本发明提供一种低品位碳酸锰矿中锰、铁同步资源化利用的方法，利用硫酸溶液浸出低品位碳酸锰矿中的锰和铁，得到含有硫酸锰和硫酸亚铁的溶液，然后采用不同方法对锰和铁分别进行回收。对于锰而言，通过电解硫酸锰溶液的方式获得金属锰，同时得到含有硫酸的阳极液，阳极液返回浸出步骤浸出碳酸锰矿中的锰，实现了锰资源浸出‑电解回收体系的酸平衡；对于铁而言，首先通过黄铵铁矾沉淀的形式从硫酸锰溶液中分离出铁，然后通过热解的形式得到三氧化二铁/四氧化三铁产品。本发明解决低品位碳酸锰矿中铁含量高、难以资源化利用的问题，并实现低品位碳酸锰矿中锰、铁的同步资源化利用。
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