四川有色金属湿法冶金技术理论与应用

萃沉联动生产低钙氧化镧产品的方法 889     

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本发明公开了一种萃沉联动生产低钙氧化镧产品的方法，包括以下步骤：S1、用碳酸钙与稀土皂废水混合调浆得到皂化液；S2、将空白有机与皂化液混合分离后得到皂化有机；S3、少铈氯化稀土料液与皂化有机混合；S4、将镧钕料液与皂化有机混合；S5、将氯化镧料液、镧铈料液与皂化有机在镧铈分离线中混合等步骤。本发明通过采用萃取、沉淀联动的生产方法，萃取工序主要控制钙皂化度及稀土皂工艺参数及流程，沉淀工序主要控制碳酸钠、料液浓度及沉淀方式，最终达到降低氧化镧产品中的钙含量的目的，使煅烧后的氧化镧产品中钙含量小于0.05％，在未设置捞镧除钙萃取线的情况下，就能生产低钙氧化镧产品，减少了生产成本，克服了现有技术的不足的问题。

制备二环辛烯次膦酸的方法 846     

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本发明公开了一种制备二环辛烯次膦酸的方法，以一水合次亚磷酸钠和烯烃为主要原料，乙酸为溶剂，二叔丁基过氧化物为引发剂，少量工业混合癸烯合成二环戊基次膦酸；本发明的制备方法加入少量混合癸烯，极大的加快了反应速度，提高产率到94％以上，除部分烯烃反应时会有少量单取代副产物生成(＜5％)外，基本消除了一取代副产物的影响，该方法反应步骤简单，产率更高。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。

钙法提钒用高钙钒渣及其生产方法 760     

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本发明提供了一种钙法提钒用高钙钒渣及其生产方法，所述方法包括以下步骤：(1)将含钒铁水兑入转炉中，向其中加入氧化铁皮和石灰；(2)然后进行吹氧；(3)吹氧结束后进行出钢，得到提钒半钢；(4)直接出渣或保留炉渣继续进行多次前述(1)～(3)步骤后再出渣，得到高钙钒渣；所述高钙钒渣采用上述方法制备，并且以重量百分比计，所述高钙钒渣中CaO的含量为6％～10％、P的含量在0.1％以下，铁含量为22％～24％，CaO/V2O5的值为0.4～0.6。本发明的钙法提钒用高钙钒渣质量合格，钒渣中的磷含量在0.1％以下；且在生产过程中减少了金属铁损失率，显著降低了生产成本；同时，本发明所得的提钒半钢中，含磷量少，减少了炼钢过程的脱磷负担。

同时分析萤石、重晶石及天青石的X射线荧光光谱方法 1055     

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本发明公开了同时定量分析矿石中萤石、重晶石及天青石的X射线荧光光谱方法，具体流程为：以重晶石标准物质、萤石标准物质、稀土矿石标准物质、硫酸锶、碳酸锶混合制备人工标准，以混合熔剂(四硼酸锂：偏硼酸锂=12:22)熔融，扫描所得标准样片确定仪器条件，校正基体效应后建立标准曲线；待测样品经含锶乙酸溶液处理后，过滤分离干扰，沉淀及滤纸灰化后加入混合熔剂(四硼酸锂：偏硼酸锂=12:22)熔融，以前文中标准曲线分析；本发明选择X射线荧光光谱作为分析仪器，简化了前处理操作，实现了矿石中萤石、重晶石及天青石三组分的同时定量分析，适用于单独或含有萤石、重晶石及天青石的矿产分析。

制备粉钒用钠化钒液除杂的系统 922     

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本发明涉及一种制备粉钒用钠化钒液除杂的系统，包括：硫酸铝溶解装置，其包含：第一罐、第一搅拌器、水管、第一蒸汽管；除硅反应装置，其包含：第二罐、第二搅拌器、钠化钒液管、硫酸管、第二蒸汽管；除硅沉降装置，其包含第三罐、溢流槽、溢流管、布料筒、缓冲罐；冷却装置，其包含：低温罐、冷却器；精制液制备装置，其包含：精制液罐、一级过滤器、二级过滤器。通过本发明的系统，本发明能够缩短粉钒制备流程，降低生产成本。

湿法炼锌工艺中镁清洁分离及利用方法 814     

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本专利公开了一种湿法炼锌工艺中镁清洁分离及利用方法，其特征在于在含镁的硫酸锌溶液中加入氟化镁晶种、氟化锌，得到晶粒粗大氟化镁沉淀，液固分离；在氟化镁沉淀中加入氨水和催化剂，得到氢氧化镁和氟化铵，过滤分离；在氟化铵溶液中加入含锌物质，得到氟化锌；将氢氧化镁快烧得到氧化镁；在氧化镁中加入硫酸镁、有机外加剂、无机外加剂、增强剂、晶须，混合均匀后得到硫氧镁水泥。同已有技术方案相比，本方法生产成本低，生产效率高，产品质量好的特点。

从多金属危险废物中分离精制铁、铬的方法 720     

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本发明公开了一种从多金属危险废物中分离精制铁、铬的方法，本发明利用污泥自带的磷酸根选择性沉淀Fe3+制备磷酸铁，同时使其与Cr3+分离；由于磷酸根也会沉淀Cr3+，过程中采用Fe3+过量的方法阻止磷酸铬沉淀的形成；剩余的Fe3+采用铁屑还原为Fe2+，然后用碱调节一定pH值选择性沉淀Cr3+制备氢氧化铬，实现铁铬进一步分离。该方法全程无需加热，综合利用了危险废物中的铁离子和磷酸根，成本低廉；同时不会产生废水、废渣，对环境友好；分别提取的产品磷酸铁经济价值高，可用于电池材料、陶瓷等的原料，氢氧化铬可用于颜料、化工等行业原料。

石墨生产用颗粒研磨装置 962     

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本发明公开了一种石墨生产用颗粒研磨装置，包括支撑底座和研磨箱体，所述支撑底座的上方设置有研磨箱体，且支撑底座的下方设置有储料箱，所述研磨箱体内的底部设置有曲面研磨底板，所述曲面研磨底板的上方设置有曲面颗粒研磨头，所述研磨箱体箱体的外侧面上设置有观察窗，曲面颗粒研磨头的曲面与研磨箱体底部的曲面研磨底板所形成的曲面相匹配，通过曲面颗粒研磨头在曲面研磨底板上的转动，实现石墨颗粒的研磨，本发明的防尘袋与连接头设置为一体式结构，且连接头通过螺纹与出料管啮合连接，通过防尘袋有效收集研磨后的石墨粉，同时也避免石墨粉的扩散，通过设置的连接头，方便了防尘袋的安装和拆卸。

分离回收白合金中钴、铜、铁的方法 1042     

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本发明提供了一种分离回收白合金中钴、铜、铁的方法，包括以下步骤：步骤1、将白合金粉末与水混合，搅拌浆化，得到浆化混合料；步骤2、向步骤1得到的浆化混合料中，边搅拌边加入浓硫酸后，得到第一溶液；步骤3、在温度为70℃～85℃下，向步骤2得到第一溶液中边搅拌边加入硝酸钠溶液，当溶液中的Cu²⁺离子含量为2g/L~8g/L时，停止加入硝酸钠溶液，得到第二溶液。步骤4、在步骤3得到第二溶液中加入铁粉，反应，过滤，得到铜单质和第三溶液，所述第三溶液是含有钴、铁的混合溶液。然后用铁粉将铜置换成铜单质，使得铜与钴、铁进行了分离，再进行进一步的钴铁回收。该方法反应温和、稳定、安全、易于控制，且浸出率高易于实现规模化生产。

从含硫废水副产石膏中回收硫的方法 809     

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本专利公开了一种从含硫废水副产石膏中回收硫的方法，在含硫废水副产石膏中加入催化剂和还原剂，还原反应得到硫化钙；在含硫废水中加入硫化钙，得到硫酸钙沉淀和硫化氢气体；对硫化氢气体进行吸收、氧化、液固分离，得到单质硫。同已有技术方案相比，本方法生产成本低，生产效率高，产品质量好的特点。

胶原纤维固化单宁吸附材料及其制备方法和对金属离子的吸附与分离 1124     

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一种胶原纤维固化单宁吸附材料及其制备方法,其特点是选取动物皮为原料,按常规方法制取厚度为0.5-5mm的膜状物或平均粒径为10～100μm的胶原纤维粒状物。将胶原纤维10～20份和单宁5～10份,并将单宁配成10～100g/L的水溶液,加入带有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中,于温度10～45℃反应6～24小时,静置12～24小时,经过滤、洗去未反应的单宁,加入交联剂1～6份,在温度20～70℃反应2～8小时,过滤、洗去未反应的交联剂,在温度60℃干燥12～24小时,获得胶原纤维固化单宁吸附材料,用差热仪测得收缩温度为70～115℃。这种吸附材料对金属离子具有极高的选择性吸附能力,可广泛用于化工、冶金和石油工业所产生废水中的铅、镉、汞、铬、铜等的吸附与分离。

用氮氧化物气体浸取软锰矿制取硝酸锰溶液的方法 880     

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本发明公开了一种用氮氧化物气体浸取软锰矿制取硝酸锰溶液的方法,其主要内容包括:(1)将粉体软锰矿、水或/和尾渣洗涤液、金属螯合剂配制成固液质量比为1∶(1～5)的矿浆;(2)将配制好的软锰矿浆与氮氧化物气体持续地送入吸收反应器,使氮氧化物气体与矿浆直接接触进行吸收反应,吸收反应在正压5000～10000Pa下操作;(3)吸收尾液加入除杂剂除杂净化,经固液分离即得到所要制备的硝酸锰溶液。本发明的工艺,矿浆连续进出吸收反应器,可实现稳定连续生产,具有氮氧化物利用效率高,锰浸出率高,尾气可达标排放,二次污染少,可提高软锰矿的综合利用附加值,经济效益显著等特点。

硝酸盐热分解回收硝酸的装置系统及其使用方法 1076     

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本发明涉及一种硝酸盐热分解回收硝酸的装置系统及其使用方法，包括加热熔融罐、热解炉、雾化器、收尘器、风机、尾气换热器、硝酸吸收装置；所述加热熔融罐用于将硝酸盐加热熔融得到硝酸盐热流体；所述热解炉用于分解来自加热熔融罐的硝酸盐热流体；经过分解的混合气体，并将混合气体中夹带的粉尘进行分离；冷却并输送到硝酸吸收装置中；其中，所述热解炉分为内壳和外壳，所述内壳构成所述热解炉的分解通；所述内壳和外壳之间设置有加热体，所述加热体是电阻丝、微波磁控管或辐射加热管。利用该装置系统可以有效降低加热成本，同时使得整个热分解回收硝酸的流程简单化，可控性强，同时，制备得到的金属氧化物粒径均匀。

协同萃取法除去混合稀土液中Fe、Zn杂质的工艺 1156     

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本发明公开了一种协同萃取法除去混合稀土液中Fe、Zn杂质的工艺，包括以下步骤：(1)以盐酸浸出后得到的低酸度混合稀土液为原料；(2)选取N₂₃₅、N₁₉₀₂、TBP中的任意两种混合后作为协同萃取剂，并将协同萃取剂与稀释剂进行混合得到协同萃取有机相；(3)将协同萃取有机相与混合稀土液进行混合，得到除去Fe元素及Zn元素后的萃余液及Fe³⁺、Zn²⁺的混合液。本发明能以较低的成本对混合稀土液中的Fe³⁺、Zn²⁺进行分离，且稀土元素损耗低，既节能环保又能提高企业收益，具有良好的市场前景，并且最终制得的镧产品纯度较高，更能满足现代工业的使用需求。

硫酸直浸提取矿石中的锂并加工为氢氧化锂的方法 834     

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本发明公开了一种硫酸直浸提取矿石中的锂并加工为氢氧化锂的方法，包括以下步骤：1)、采用硫酸浸泡经过预处理的锂矿石获得浸出物料；2)、将浸出物料依次经过离心分离、常温离心分离、低温离心分离分别除去硅砂、矾和钾获得母液；3)、将步母液通过扩散渗析设备处理分离出酸，获得渗透滤液；4)、向渗透滤液中添加氢氧化钠，搅拌15‑25分钟后加入发泡剂，稳定30‑35分钟后将反应完成后的液体进行过滤获得中和滤液；5)、将中和滤液依次经过一次浓缩除杂、低温除钠、二次除钠、二次除杂获得氢氧化锂溶液；6)、将氢氧化锂溶液依次经过浓缩结晶、烘干制备氢氧化锂。本发明解决了现有硫酸直浸法消耗酸碱量大、且和产生大量石膏的问题。

常温电解铝工艺 785     

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本发明提出的常温电解铝工艺属电化学与有色金属冶金技术领域，其特点在于：以乙醇钠、乙二醇溶液为电解质，加入适量氧化钠、三氧化二铝粉末，在40摄氏度强力搅拌，混合体通过以石墨为阳极，铝板为阴极的电解槽，控制电极间距与混合体流速，于0中40摄氏度电解，得氧气与金属铝，密封石墨阳极区，氧气分离微量介质后导出，定期更换阴极板得电解铝。

锌氨络合物水溶液电解锌技术 743     

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本发明涉及一种锌氨络合物水溶液体系电解锌技术，特点是针对高低品位氧化锌矿，用20%～25%浓度的氨水浸出，锌氨络合物浸出液经过锌粉还原净化，进入电解工段；以金属铝板作为阴极，以涂钌金属钛板作阳极，通过正交试验法确定最佳工艺条件是：温度控制在18～26℃，电流6.5A，异极距3.5cm，电解液锌浓度控制在60g/L-160g/L，电流效率为94.33%，电能消耗2869KW·h/t锌，比传统工艺节约10%的电能，电解锌产品质量可达99.84%-99.89%。

单烷基磷酸酯的提纯方法 760     

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该发明属于单烷基磷酸酯的提纯方法。包括以工业纯单烷基磷酸酯为原料,通过配制原料溶液及中和处理液,经中和处理、酸化处理、萃取、蒸馏及干燥、粉碎从而获得高纯度的单烷基磷酸酯制品。该发明由于通过中和处理使磷酸酯生成既难溶于水、也难溶于有机溶剂的单烷基磷酸酯单盐,从而分别通过有机溶液及水除去相应的可溶性杂质后、再将其还原成单烷基磷酸酯,最后经常规工艺萃取、蒸馏、干燥等,从而达到提纯的目的,该发明所生产的单烷基磷酸酯其残余酸含量≤0.5wt%、残余醇≤0.55wt%,因而具有纯度高,完全满足优级化妆品、护肤品等精细化工产品的生产要求,且工艺简单、可靠、产品可较提纯前增值60～100%等优点。

湿法炼锌氧化除杂的方法 1112     

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一种以含铁量高的次氧化锌为原料进行湿法炼锌过程中氧化除杂的方法,具体包括以下五个工序:A、次氧化锌浸出中初步除杂;B、ZnSO4溶液深度除杂;C、ZnSO4溶液一段净化;D、ZnSO4溶液二段净化;E、过滤,最终得到符合电解生产金属锌要求的ZnSO4溶液。本发明很好的解决了次氧化锌作原料生产电锌除杂的问题,特别是对As、Sb、Ge、F、Fe的除去,使电锌生产顺利流畅,且产品质量高。以工业级H2O2作氧化剂对次氧化锌浸出液进行除杂,由于H2O2不会带入对电解锌有害杂质,使生产顺利流畅,提高产品质量和生产产量,降低成本,而且工业级H2O2相对廉价易购,适于大规模地推广应用。

可取单样和双样的矿浆自动取样机 705     

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本发明可取单样和双样的矿浆自动取样机，由二部分组成，取样机部分中的角度可变换的双管取样机构由2根取样管，1根承重杆和4个双环连接块组成，2根管的间距和高度可调，易与需要截取全断面的矿浆流相匹配，2根管截取矿浆的轴向槽宽度不同和可自转，能满足两个不同用途样品矿量大小；远程监控部分的中央控制器，单台控制器与每台取样机互连容易，在屏上均可设置每台取样机技术参数，单台控制器可就近对取样机完成调试和维修，而后与中央控制器连接。本发明解决了已有取样机不能胜任生产班样和快样或试验样的同时取样，做到有故障、早发现、早维修，取样机取双样、驱动装置仍为一套装置和可监控每台取样机运行状况，有利于节省投资和现场管理。

盐酸法生产人造金红石浸出母液中提取钪的方法 866     

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本发明涉及盐酸法生产人造金红石浸出母液中提取钪的方法，属于钪的提取技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种萃取率高的盐酸法生产人造金红石浸出母液中提取钪的方法。该方法采用磷酸三丁酯为萃取剂，通过萃取、酸洗、反萃和洗涤等步骤，从盐酸法生产人造金红石浸出母液中提取得到含钪溶液，对浸出母液进行了资源化利用。本发明方法操作简单，成本低廉，萃取率高，萃取得到的含钪溶液中杂质较少，有利于后续金属钪或者氧化钪的制备。

湍流电解槽、由湍流电解槽构成的湍流电解生产系统 710     

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本发明公开了一种湍流电解槽以及由湍流电解槽构成的湍流电解生产系统，包括槽体以及将槽体内部空间分隔成阳极室与阴极室的隔膜框，槽体侧壁设有与阳极室连通的出液口，侧壁上部还设有溢流口，槽体内还设有进液管。由湍流电解槽构成的湍流电解生产系统，包括依次连通的电解系统、循环净化系统、冷却系统、调节系统；电解系统包括电解槽组、循环液汇集槽，电解槽组的溢流口、排放口均通过循环液汇集槽与循环净化系统相连，电解槽组的进液管与调节系统相连。本发明解决电极浓差极化和气泡效应现象，能够显著提高电解时的电流效率；由湍流电解槽构成的湍流电解生产系统可实现电解金属锰生产的大型化、低能耗、自动化、机械化，极具推广前景。

制备二辛基氧化膦的方法 940     

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本发明公开了一种制备二辛基氧化膦的方法，将二辛基氯化磷在室温下加入蒸馏水，搅拌水解10～30min，用5～15wt％NaOH溶液调至pH＞13，三氯甲烷萃取，取有机层，用蒸馏水洗涤至中性，旋转蒸发仪蒸除有机层溶剂，用乙酸溶解，过滤，滤渣弃置，加入三氯甲烷和蒸馏水萃取滤液，收集有机层，蒸馏水洗涤至中性，真空干燥得到白色固体；本发明的制备方法反应步骤简单，绿色环保，原子经济性好，产物纯度高，易于分离，具有产业化的前景。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。

用硝酸做氧化剂循环浸出金属硫化矿的方法及其装置系统 1171     

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本发明公开了一种用硝酸做氧化剂循环浸出金属硫化矿的方法及其装置系统，所述方法包括步骤1、在密闭反应容器中加入金属硫化矿浆液或配制金属硫化矿浆液；步骤2、常压下，向密闭反应容器中加入硝酸溶液，发生氧化还原反应，控制反应终点pH为0.5‑4，控制反应温度为20℃‑80℃；步骤3、将步骤2产生的二氧化氮气体输送至吸收塔中，生成硝酸，所述硝酸再做步骤2中浸出金属硫化矿的氧化剂。所述装置系统包括密闭反应容器、硝酸吸收塔、硝酸储槽之间依次通过密闭管道连接形成一个循环通路；空压机通过气体输送管道与所述硝酸吸收塔连接；结构简单，便于实施，整个浸出过程氧化剂硝酸可循环利用、有效利用率高，使得处理金属硫化矿的成本降低，绿色环保。

碱性硫砷包裹型金矿的短流程提金方法 727     

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本发明涉及从矿石中提取贵金属金的工艺技术，具体公开了一种碱性硫砷包裹型金矿的短流程提金方法；通过碳酸盐分选工艺减少入堆矿石的酸耗，进而应用硝酸进行酸化处理，矿堆酸化后的渗流液用硝酸或硫酸进行pH值调节；矿堆酸化完成后接种微生物进行生物堆浸氧化，生物浸出液用酸或碱进行pH值调节；矿堆生物氧化完成后用硫氰酸盐、硫脲和硫酸等配制的非氰浸出剂进行提金；卸堆后的矿石与碳酸盐分选工艺中的碳酸盐产品混合，以避免废石堆酸化。本发明扩大了生物堆浸技术的应用范围，为碱性硫砷包裹型难处理金矿的开发提供新的选择，增加了可利用金的资源储量。

以热镀锌渣湿法冶炼无害化生产锌锭的方法 930     

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本发明提供一种以热镀锌渣湿法冶炼无害化生产锌锭的方法，对收集的热镀锌渣进行筛选、除铁，针对原料中氯含量的大小进行一次浸出、二次浸出、氧化除铁、洗涤、电解、熔铸、脱盐等处理，本工艺自原料的收集到成品的产出过程中无废渣、废水排放，很好的实现了对环境的零污染，而且产出的成品锌锭含锌≥99.99%，除氯率高，副产铁渣含铁高，生产过程中洗涤液可反复循环利用。生产成本低、操作简单易行、节能低碳环保。

以热镀锌渣湿法冶炼废渣零排放生产锌锭的方法 670     

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本发明提供一种以热镀锌渣湿法冶炼无害化生产锌锭的方法，对收集的热镀锌渣进行筛选、除铁，对原料进行一次浸出、二次浸出、氧化除铁、洗涤、电解、熔铸等处理，本工艺自原料的收集到成品的产出过程中无废渣、废水排放，很好的实现了对环境的零污染，而且产出的成品锌锭含锌≥99.99%，副产铁渣含铁高，生产过程中洗涤液可反复循环利用。生产成本低、操作简单易行、节能低碳环保。

新型多用途阳离子聚合物 986     

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本发明是一种新型多用途阳离子聚合物,本发明的特点是,选择了一个赋予聚合物复合特性及内涵体破坏特性的阳离子单体,引入了一个小的亲水性基团,从而合成了一个宽质子化范围、胺基结构多样、电荷密度适宜的阳离子聚合物。本发明中的阳离子聚合物对各种阴离子聚合物及金属离子具有较强的复合能力,具有瓦解内涵体的能力,如果将之配成溶液可用于转基因产品开发及基因治疗。

湿法炼锌中对含锌原料脱氯的方法 1136     

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一种湿法炼锌中对含锌原料脱氯的方法,包括以下顺序步骤:①球磨,将原料球磨成粒径<80目浆料;②水洗,在浆料中加水,洗涤,过滤,滤液进入沉锌工序,滤渣进入中性浸出工序;③沉锌,在步骤②滤液中加入沉锌剂,沉锌,过滤,滤液进入废水处理工序,滤渣进入中性浸出工序;④中性浸出,给步骤②的滤渣加入电解废液和硫酸,加入步骤③的沉锌滤渣,搅拌,过滤,滤液进入深度除氯工序,滤渣送环保处理站;⑤深度除氯,在步骤④的滤液中加入铜渣除氯剂和硫酸,反应,过滤,滤液进入湿法炼锌工序,滤渣外售;⑥废水处理,将步骤③的滤液进行环保处理,达标排放。本发明有脱氯效果好、成本低、操作性强和经济效益显著等特点。

使用氟化沸石回收锂电池正极材料的方法 1080     

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本发明提出一种用于锂电池正极材料的回收再利用方法，经过氨水强化浸出后，过滤碱液中铜、铝等集流体沉淀，在水浴环境下加入氟化沸石粉末搅拌后沉降过滤，通过沸石作为锂离子吸附体，将得到的吸附锂离子的沸石滤渣通过酸洗获得含锂溶液，进一步进行处理获得高纯碳酸锂/氢氧化锂，同时氟化沸石粉末通过稀酸洗，酸洗溶损率＜3%，可以再生可以循环利用。本发明提供上述方法，能够克服现有回收工艺中能耗高，利用强酸碱萃取无法循环利用，回收工艺不连续导致回收成本高昂的缺陷，本发明回收正极材料的锂效率较高，沸石作为吸附剂可以循环利用，降低成本，且易实现连续化生产。