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一种处理镍冶炼炉渣的方法，涉及一种采用转底炉还原-燃气炉熔分联合工艺处理镍冶炼炉渣的方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：（1）将镍冶炼炉渣加入还原剂、熔剂、粘结剂混合配料；（2）压制成球团；（3）将压制的球团烘干；（4）将干燥后的含碳球团装入转底炉的预热段进行预热；（5）预热后的含碳球团在转底炉中的还原段进行还原，得到的热态金属化球团；（6）将热球团加入到燃气炉进行熔分，实现终还原和渣铁熔化分离。采用本发明方法，能够综合回收镍冶炼炉渣中的有价元素，实现制备工艺的连续性，既可提供炼钢用的铁水，又可提供开发生产矿渣微粉、泡沫陶瓷、加气混凝土砌块等产品的二次渣，实现了固体废弃物零排放。
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本发明公开了一种快速溶铜的方法，其将固体铜通过铜料加入口加入溶铜罐，物料堆积厚度以空气可以顺利通过为宜，物料加入完毕封闭加料口；开启循环泵经过溶解液进口向溶铜罐1中加入溶解液；开启加热设备，将溶解液加热50‑65℃，向溶铜罐1中加入压缩空气，通过SO2气体进口加入SO2气体，对各反应参数进行综合调整，快速溶铜生成CuSO4，当溶液中Cu2+浓度超过或等于100g/L时，停止反应，经由溶铜罐的溶解液排出口排出，产出合格的硫酸铜溶液由溶解液出口排出，废气由排风口排出。本发明溶铜速率快，空气中氧的利用率达到80％，鼓入空气量大幅减少，溶解液蒸发量减少约30%，溶铜能力可达800kg/m3.d。
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一种镍冶炼炉渣喷吹还原提铁的方法，涉及一种有色冶金炉渣喷吹熔炼还原提铁的方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：（1）将镍冶炼炉渣在融熔状态下，吹入富氧空气进行前期氧化处理，将易挥发杂质脱除和硫氧化挥发脱除；（2）采用石灰粉熔剂、煤粉还原剂，对熔融状态下的炉渣进行喷吹熔炼，使融熔炉渣中氧化铁还原成金属铁，同时加入块煤和石灰进行深度还原和造渣，将还原生铁与二次渣的有效分离，得到还原铁水。本发明的方法，采用电弧炉预除杂，深度还原提铁工艺，铁回收率≥90%，二次渣中的含铁量小于5％，二次渣可高效利用，实现了资源利用的最大化和固体废弃物零排放的目标。
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本发明公开了一种含钒钛矿渣的胶凝材料，该胶凝材料的成分以质量百分比计包括：8%—11%碱性激发剂，14%—16%脱硫石膏，71%—77%钒钛矿渣。该胶凝材料还可包括质量百分数为1%—2%的芒硝作为早强剂。本发明同时公开了一种使用上述胶凝材料、全尾砂充填料及自来水制备的充填料浆，其中胶凝材料与全尾砂充填料的质量比为1:15—1:4，自来水的质量百分比为22%—32%。本发明的胶凝材料不仅解决了钒钛矿渣的资源化利用，减少固体废渣在地表的堆放，而且还大大降低了矿山采空区的充填处理成本，同时，制备的填充体具有较高的强度。
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本发明公开了一种采矿用混合骨料充填料浆配比决策方法，开展混合骨料堆积密实度测试，绘制混合骨料堆积密实度与粗细骨料配比的关系曲线，获得最大堆积密实度对应的粗细骨料配比；开展不同胶凝材料用量和质量浓度的胶结充填体的强度正交试验以及充填料浆塌落度、流动度、分层度和泌水率的正交试验，建立胶结充填体强度以及充填料浆管道输送特性参数与胶凝材料用量、质量浓度的函数关系，以充填料浆材料成本为决策目标，以胶结充填体设计强度，以及充填料浆管道输送或泵送特性参数的临界值为约束条件，建立混合骨料充填料浆配比的决策模型；求解决策模型，获得胶凝材料用量和质量浓度。本发明能够降低充填采矿成本，减少固体废弃物排放。
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本实用新型公开了一种用于反应釜的粉体试剂加料装置，包括：自上而下依次设置的粉料存储箱、计量称重装置、喷吹发生器，喷吹管，PLC控制器；所述粉料存储箱的出料口与计量称重装置的进料口连接，所述计量称重装置的出料口与喷吹发生器的进料口通过竖直设置的出料管连接，所述喷吹发生器的出料口通过输送管与喷吹管连接；所述计量称重装置与PLC控制器连接。实现自动添加固体粉体试剂，提高粉体试剂利用率；有效地将固粉状体试剂加入反应釜内的液面下部，提高加入的均匀性，缩短反应时间；消除由于废气管道内固体粉体试剂的积累而造成的安全隐患。
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本发明公开了一种电解法富集回收铼的方法，包括以下工艺步骤：(1)将块状的废镍基高温合金放置于电解槽阳极的金属钛蓝中，以金属铜板作为阴极，以硫酸或含镍硫酸溶液作为电解液电解法溶解合金；在电流密度为150～220A/m2，电解液温度为30℃～60℃下电解，电解周期为24h；(2)每周期结束后，将阳极上形成的阳极泥和阴极上形成的固体沉积物进行机械剥离，其中从阴极上剥离下来的固体沉积物经回收、洗涤、干燥处理后保存。采用本发明的方法，能够有效回收铼。
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本发明公开了一种用于制酸的冶炼烟气的控温净化方法，该方法将有色冶炼烟气的温度稳定在180℃‑230℃，在此温度下，三氧化硫和水蒸气不会结露；烟气在烟气调温装置中的流速为1m/min‑2.5m/min，三氧化二砷凝华并附着在烟尘颗粒上，有利于随烟尘一并除去，并以固体方式回收，没有酸性含砷废水产生；然后用浓硫酸吸收冶炼烟气中的三氧化硫和水分而形成硫酸，使三氧化硫得以回收。本发明工艺简洁，过程可控、稳定，三氧化二砷深度凝华并附着在烟尘颗粒上，有利于随烟尘一并以固体形态回收，烟气中三氧化硫和水蒸气不会结露，且能够被浓硫酸吸收而形成硫酸产品，本发明除尘效率高、净化效果好，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种动力电池正级三元氧化物的生产工艺及生产装置，先通过计量泵分别将氯化镍溶液、氯化钴溶液和氯化锰溶液送至搅拌罐中进行混合，再经过精细过滤器送入预浓缩器与来自焙烧炉的炉气进行热交换实现浓缩，然后进入焙烧炉中进行燃烧加热分解成三元氧化物固体和氯化氢气体，固体三元氧化物颗粒以粉末形式回收，气体先进行冷却再进行两级吸收形成再生盐酸，回收的固体三元氧化物再进行后续加工处理，整个生产过程由独立的PLC系统控制。本发明生产工艺流程短，工艺过程稳定，给料管路不会堵塞，成本低，而且产物不会对环境造成二次污染，产品质量高，且利用混合废液作为原料制备，因此可以节能降耗，实现低碳减排的效果。
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本发明公开了一种低成本早强胶凝材料配比决策方法，本方法建立了复合激发剂的配比的决策模型，求解复合激发剂的配比的决策模型，获得复合激发剂的配比；随后建立早强助磨剂配比与添加量的决策模型，获得早强助磨剂的配方和添加量；根据激发剂的配比，和早强助磨剂的配比和添加量，开展不同比表面积及其对应的不同细度的早强胶凝材料的胶结充填体强度试验，建立胶结充填体强度与胶凝材料比表面积的关系曲线，根据胶结充填体设计强度，确定早强胶凝材料的比表面积和对应的细度。本发明的配比决策方法利用冶炼废渣开发胶凝材料，充填体的早期强度能够得到保证，提高了固体废弃物在充填采矿中资源化应用，降低了采矿成本，提高了采矿经济效益。
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本发明公开了一种双氧水更新银电解液的方法，包括以下步骤：向加热的银电解废液中加入氯化钠，得到氯化银沉淀，氯化银过滤结束后反复洗涤使氯化银滤渣pH值达到5~7，滤液进行铜铂钯等金属的综合回收；氯化银渣加水进行浆化，不断提高搅拌转速，向浆化好的物料中添加固体NaOH，使浆化料的pH值达到10~12；向调节了pH值的物料中加入双氧水，氯化银在双氧水作用下被还原成银粉，过滤洗涤得到的银粉使用硝酸制备新电解液，用于阳极板电解，过滤后的滤液主要为氯化钠溶液，外排到废水处理系统进行废水处理。旧电解液回用后，可将旧液中超过98%的银变成银粉重新造液，该方法减少了中间槽存，加快了银变现速度，对环境绿色友好。
本发明公开了一种通过酸碱同步分离实现氮氧化物尾气吸收碱液再生的方法，包括以下步骤：a)将氮氧化物尾气吸收碱液雾化热解，产出固体碱和热解烟气；b)将产出的热解烟气冷却，得到冷凝水和高浓度氮氧化物烟气；c)将高浓度氮氧化物烟气送入氮氧化物烟气制酸系统制备硝酸；d)用步骤b)中冷凝水溶解步骤a)中固体碱，得到氢氧化钠碱液，此碱液可送入氮氧化物尾气吸收系统回用。本发明方法可实现氮氧化物尾气吸收液中酸碱的分离，实现氮氧化物尾气吸收液的再生利用，提高硝酸回用率，实现了尾气吸收无新碱消耗。本方法工艺简单、易工业化大规模应用，无其他杂质元素引入，实现了硝酸钠（亚硝酸钠）碱性废水的综合回用，降低了废水处理成本。
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一种镍铜熔融渣中选择还原回收有价金属的方法，属于固体废弃物综合利用技术领域。其工艺过程依次为：将镍铜冶炼炉渣在高温熔融渣状态下进行选择性还原，使炉渣中的镍、钴、铜有价金属实现全部还原，同时控制少量铁的还原，生成富含镍钴铜的中间合金；余下的熔融渣绝大多数以铁的硅酸盐形式存在，再加入熔剂和还原剂达到熔融渣中铁的全部还原，生成含有微量镍、钴、铜的粗铁，用于铁合金及炼钢生产的原料。本发明的优势在于，采用高温镍铜冶炼熔融渣分步选择性还原工艺，使镍铜冶炼炉渣在熔融状态下被利用，既节约了炉渣二次加热的成本，又达到了有价金属的分级利用，拓宽了产品的市场应用领域，实现了固体废弃物的经济、有效利用。
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本发明提供了一种去除铜电解液中锑铋杂质的综合处理方法，去除铜电解液中的锑铋固体相，设置至少两套离子交换装置，用一套离子交换装置去除铜电解液中的锑铋固体杂质，用螯合树脂再生剂脱附或再生离子交换装置，调节废再生液和浓缩的含EDTA废水形成的溶液的pH值，使该溶液中各种与EDTA络合的金属从溶液中沉淀出来，EDTA再生成为EDTA钠盐。该方法在保持铜电解液铜镍浓度不变的情况下，可同时去除铜电解液中的Sb和Bi；解决了长期存在的铜电解液除杂过程中，由于锑铋渣造成的各种管路堵塞、设备结垢等问题，节省更换管道和加热器板片等材料费用，降低阴极铜的加工成本，保证电解铜生产系统的正常运行。
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本发明公开了一种从含银电子支架中回收银的方法，该方法首先将报废含银电子支架通过硝酸溶解浸出，然后沉银、洗涤、浆化，用水合肼还原得到纯度大于98%的海绵银，沉银后液循环使用，溶解至饱和后回收其它有价金属。本发明能将报废含银电子支架中的银直接提取制成高纯度海绵银，银回收率可达97%以上，在回收银的同时还可回收其他有价金属，同时，沉银后液能够循环使用，节省了大量的试剂，成本低，环境污染小。另外，本发明氯化银的还原选用水合肼做还原剂，不带进其他金属杂质。本发明可应用于直接从报废含银电子支架中提取海绵银，也可用于任意固体含银电子废弃物料中银的回收。
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本发明涉及一种从镍冶炼弃渣中回收镍、钴的方法。包括如下步骤:A.将镍冶炼弃渣加热至熔融状态或直接取熔融状态的镍冶炼弃渣放置于热渣包内;B.保温使镍冶炼弃渣保持熔融状态,同时向镍冶炼弃渣中通入氧气或空气从而生成固体残渣以净化除杂;C.震荡热渣包30-40分钟,然后静置8-12分钟;C.除去固体残渣;D.倒出熔融状态镍冶炼弃渣下层占镍冶炼弃渣总重量4-6%的贵重金属层后冷却;E.破碎,再研磨后通过浮选工艺即可获取镍、钴精矿粉。采用本发明的方法能够高效综合回收镍冶炼弃渣中的镍、钴等元素,达到了大宗工业固体废弃物资源化利用的目的。
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本发明涉及一种从镍、铜、钴冶炼弃渣中回收镍、铜、钴的方法。包括如下步骤:A.将镍、铜、钴冶炼弃渣加热至熔融状态或直接取熔融状态的镍、铜、钴冶炼弃渣放置于热渣包内;B.保温使镍、铜、钴冶炼弃渣保持熔融状态,同时向镍、铜、钴冶炼弃渣中通入氧气或空气从而生成固体残渣以净化除杂;C.震荡热渣包30-40分钟,然后静置8-12分钟;C.除去固体残渣;D.倒出熔融状态镍、铜、钴冶炼弃渣下层占镍、铜、钴冶炼弃渣总重量4-6%的贵重金属层后冷却;E.破碎,再研磨后通过浮选工艺即可获取镍、铜、钴精矿粉。采用本发明的方法能够高效综合回收镍、铜、钴冶炼弃渣中的镍、钴、铜等元素,达到了大宗工业固体废弃物资源化利用的目的。
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本发明涉及一种从铜冶炼弃渣中回收铜的方法。包括如下步骤:A.将铜冶炼弃渣加热至熔融状态或直接取熔融状态的铜冶炼弃渣放置于热渣包内;B.保温使铜冶炼弃渣保持熔融状态,同时向铜冶炼弃渣中通入氧气或空气从而生成固体残渣以净化除杂;C.震荡热渣包30-40分钟,然后静置8-12分钟;C.除去固体残渣;D.倒出熔融状态铜冶炼弃渣下层占铜冶炼弃渣总重量4-6%的贵重金属层后冷却;E.破碎,再研磨后通过浮选工艺即可获取铜精矿粉。采用本发明的方法能够高效综合回收铜冶炼弃渣中的镍、钴、铜等元素,达到了大宗工业固体废弃物资源化利用的目的。
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本发明属于固体废弃物综合利用技术领域，涉及一种铜渣选矿尾渣提铁尾矿井下充填填料的制备方法，该方法采用还原焙烧、熔分或磁选回收铁、铜、锌有价金属后，将含有大量脉石成分的尾矿与棒磨砂等充分混合进行矿山井下的充填，实现了尾矿的减量化、无害化和再利用，属于固体废弃物综合利用技术领域，将铜渣选矿尾渣提铁后尾矿与棒磨砂充分混合，再加入水泥等胶凝性材料并充分混匀后，通过加入适量水，制成由尾矿、棒磨砂与胶凝材料共同作用的充填胶砂块，用于井下采矿现场的充填。本发明优势为使铜渣选矿尾渣提铁后尾矿得到充分利用，既实现了尾矿的零堆存，减少了尾矿对环境的污染，又降低了棒磨砂的使用量，实现了固体废弃物的经济、有效利用。
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本实用新型涉及一种废硫酸铜电解液的处理装置。其特征在于其装置的结构包括：阴极筒体—该阴极筒体为由上下端盖密封的不锈钢制的密闭的筒体；在筒体上部侧壁设有出液口，筒体下部侧壁上设有进液口；在筒体密封上端盖上设有出气口；阴极始极片—该阴极始极片为紧贴在筒体内壁的不锈钢片；阳极—该阳极为铜钛复合基材阳极棒，外涂SC3铱涂惰性涂层，居中垂直位于阴极筒体中心轴线位置，其上下端头穿出阴极筒体上下端盖。本实用新型的装置改变了电解液的流动方向和循环量，消除浓差极化等对电解的不利因素，高效的脱出砷、锑、铋等杂质，大大减少危险固体废弃物黑铜渣的量，减少有害气体的排放，节能降耗，具有良好的经济效益和环保效益。
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本发明公开了一种从高含铜银电解废液中提取金属铂、钯的方法，将银电解废液经盐酸沉银后，过滤，滤液升温后加入铁粉置换，产出的滤饼洗涤至中性，将滤饼转入釜内，通入氯气加盐酸进行控电氯化，将杂质铜、铁溶于溶液，而铂、钯不溶，从而使得铂、钯与贱金属分离；过滤后，滤饼洗涤至中性，将滤饼转入釜内，通入氯气加盐酸进行氯化，使铂、钯完全溶解进入溶液，得到的溶液过滤后，加入固体氯化铵沉铂，得到的粗铂铵盐进行王水溶解—赶硝—氯化铵沉铂2‑3次，得到的精铂铵盐经过水合肼还原，产出99.95合格的铂产品；沉铂后液转入反应釜内，通入氯气1h后，加入氯化铵沉钯，得到的粗钯铵盐经过酸溶—氯化铵沉钯2‑3次，加入水合肼进行还原，可产出99.95合格的钯产品。
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本发明提出一种脱硫废液中去除铜的方法：（1）向亚硫酸钠脱硫废水中加入双氧水或者过氧化钠固体，常温条件下反应，同时调整溶液pH=7‑10直至测量溶液电位为300‑100mV，保持电位稳定15min以上；（2）将溶液继续调整pH=8‑11，直至无明显沉淀产生，且电位在‑200至‑400mV间稳定15min以上，进行精密过滤，滤液中铜含量符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准GB25467—2010》要求（Cu≤0.001g/L），滤渣则进入铜回收系统。本发明的优势：此法操作简单，操作现场清洁无异味，抑制了硫化氢气体的产生，同时为+2价铜的沉淀创造了条件。所产生的滤液符合国家关于铜含量的排放标准。
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本发明公开了一种利用含铑废料合成硝酸铑溶液的方法，包括以下步骤：将含铑废料浸出液中酸浓度调整至4mol/L‑5mol/L后加热回流，得到铑酸性溶液；将铑酸性溶液加入沉淀剂后升温至100℃‑110℃并回流12h‑24h，得到含有棕黑色沉淀的混合物，冷却过滤、溶解、过滤、洗涤、溶解，得到含铑溶液；将含铑溶液通过氢型阳离子树脂进行交换，将除去微量杂质的含铑溶液加入氢氧化钾溶液进行沉淀反应，再进行洗涤、干燥，得到高纯度氢氧化铑固体；将高纯度氢氧化铑固体加入硝酸溶液进行溶解反应后过滤，得到硝酸铑溶液。本发明工艺适用性强、操作简单、成本低、合成的硝酸铑产品纯度高、稳定性好。
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本发明公开了一种浓缩铜电解废液结晶生产粗硫酸镍的方法，其提取过程为：将需要浓缩的铜电解废液和水分吸收剂分别盛放在两个容器中；以适当方法增大水蒸汽与液面的接触面积；将两个容器上方空间密闭并相互连通；用真空系统抽走液面上方空间内的空气；以加热的方式适当提高铜电解废液的温度，使蒸汽压增大，水分以较快的速度形成蒸汽；水分吸收剂以较快的速度吸收空间内的水蒸汽；铜电解废液浓缩至一定程度时结晶出固体硫酸镍。本发明整个生产过程可实现密闭运行，无酸雾产生，环境好；能源消耗可控，生产成本低。
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本发明公开了一种冶炼烟气制酸酸性废水的氧化镁中和系统及方法，属于化工技术领域。本发明装置主要包括酸水缓冲罐、氧化镁储罐、下料储罐、垂直螺旋输送机、水平螺旋输送机、下料斗、氮气吹扫装置、喷射器以及酸水反应罐，通过垂直和水平螺旋输送机的助推作用、氮气吹扫作用以及喷射器的负压吸取作用，将氧化镁粉末输送至喷射器内部，与酸性废水充分混合后进入酸水反应罐。本发明将氧化镁固体粉末隔绝在喷射器前端，可避免酸性废水进入下料斗，令氧化镁粉末受潮而发生堵塞，保证酸性废水处理系统连续、稳定运行。
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本发明属于废旧锂离子电池回收技术领域，提供了一种回收废旧锂离子电池正极活性物质的方法。该方法包括：(1)将正极片热处理至得到脱落的混合物，将混合物冷却；再向混合物中加入二甲基亚砜和乙醇形成的混合溶液反应；接着依次冷却、过滤、洗涤、分离得到第一固体；(2)将第一固体再次进行热处理得到活性物质粉末；(3)向活性物质中加入HCl反应；再加入NaOH；接着依次过滤、分离得到第二固体；向第二固体中再加入锂源并反应；接着依次冷却、过滤、分离得到第三固体。该方法设计巧妙，废弃正极片的利用率高，活性物质的回收效率高，能够连续化进行是生产，适用于工业化大规模生产。
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本实用新型属于化工废料回收技术领域，尤其为一种新型化工固液废料回收装置，包括框架以及框架底端固定的底盘，所述框架的内部中间位置通过支架固定有分离料桶，所述框架的顶端通过螺栓连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端连接有压板，所述压板的下表面四周固定有倒钩，所述分离料桶的内部一体成型有抵板，过滤板通过所述抵板架设在分离料桶的内部，在分离料桶的内部设置有过滤板可以将可以实现废液的固液分离，分离过后的液体由分离料桶进入到废液收集桶的内部，分离过后的固体废料会留在过滤板上，然后通过伸缩气缸带动压板下降，对过滤板上面的固体废料进行一个压缩处理，减小固体废料的体积，便于回收。
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