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本实用新型公开了一种处理危废物料的电熔等离子矩复合炉装置，涉及危险物料无害化技术领域，解决现有处理危废物料的炉体所排放的烟气存在的有害成分仍旧较多、炉体工作效率偏低等技术问题。本实用新型包括对炉体底部的物料进行加热的电极，电极竖向活动设置在炉体上，且其通过置于炉体一侧的竖向直线驱动机构进行上、下驱动，以调节电极底端距离炉体底部的距离。本实用新型通过将电极通过竖向直线驱动机构来进行高度可调，既能实现电极加热区可以位于熔融物中心位置，保证底部温度，又能根据金属沉积层厚度调节电极的高度位置，从而降低了停机、排金属作业的频次，提高了危废物处理效率。
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本发明公开了一种含镍固危废物料生产镍块料的方法，包括：对多种镍铜冶炼产生的含镍固危废物料进行粉碎、过筛，得到预设粒径的含镍固危粉碎料；将多种含镍固危粉碎料取样化验分析，基于分析结果得到多种含镍固危粉碎料的配比；按照计算得到的配比，将多种含镍固危废粉碎料和水泥进行配料，得到满足所需指标的含镍固危混合料；将含镍固危混合料送入模具中，生产出镍块料。本发明将多种含镍固危废物料进行混合配料、精准控制金属主品位范围，并搭配凝固剂等生产出一种镍块料，为后续金属冶炼生产创造了有利条件，实现镍、铜、钴及贵金属等有价金属的冶炼回收。
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本发明公开了一种低品位镍铜固危废物料生产镍铜合金颗粒的方法，包括：配料：将多种低品位镍铜固危废物料进行配料，得到固危废混合料；其中，固危废混合料的各指标包括：水分为20‑30％、含镍量为3‑7％、含铜量为1‑5％、铁硅比为(0.4‑2):1、镍硫比为(0.2‑1):1；熔炼：将固危废混合料和燃料送入熔炼炉内进行熔炼，生产出的热熔体流入炉前电床，控制炉前电床的熔体料位以及熔体温度，使镍铜合金层下沉逐步与渣层进行分离，得到高品位的镍铜合金熔体；熔体分离：镍铜合金熔体在高速水流的冲击下打散冷却，得到均匀的镍铜合金颗粒。本发明为后续冶炼创造有利高效生产条件，可降低镍铜冶炼生产成本和提高冶炼生产效率。
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本实用新型公开了一种低浓度二氧化硫冶炼烟气脱硫装置，其包括尾矿浆地下槽、脱硫塔、吸收后尾矿浆地下槽、液碱保安吸收塔和配碱罐，其将选矿产生的尾矿浆输送至脱硫塔中作为脱硫剂，取代了传统的脱硫剂，利用尾矿浆中的活性成分吸收低浓度二氧化硫冶炼烟气中的酸性气体二氧化硫，吸收后对烟气中的二氧化硫含量进行检测，检测合格后排出，若检测不合格，通过液碱保安吸收塔中的液碱继续吸收烟气中的二氧化硫后再排出，能有效地将低浓度二氧化硫冶炼烟气中的二氧化硫脱除，脱硫效果明显，在确保烟气达标排放的同时，可大幅减少传统脱硫剂用量，降低系统运行成本，避免了脱硫过程中新的固废、液废的排放，最终实现了以废治废的目的。
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一种酸性废水循环再利用的方法，涉及废水循环再利用技术领域，包括将酸性废水进行压滤除泥，酸性废水经过压滤除泥后，一部分返回系统回用，另一部分进入绝热蒸发塔，实现酸水的浓缩减排，浓缩后的酸水经过硫化除杂、三效顺流蒸发浓缩、氟氯吹脱和氟氯解析塔,经过解析后酸水经压滤机过滤后或进入混酸槽与硫酸系统生产的98％硫酸混合配置成93％‑93.5％硫酸后外销或直接用于制酸系统干吸工序补水使用减少新水用量，本发明通过绝热蒸发系统、硫化除杂系统、三效蒸发浓缩系统、氟氯吹脱系统、稀酸混配系统，实现了酸性废水的循环利用，有效降低系统运行成本，从源头上显著降低了酸性废水的产生量，大大缩减了危险固废的产生，环境效益和社会效益明显。
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本发明公开了一种低浓度二氧化硫冶炼烟气脱硫装置及方法，其包括尾矿浆地下槽、脱硫塔、吸收后尾矿浆地下槽、液碱保安吸收塔和配碱罐，其将选矿产生的尾矿浆输送至脱硫塔中作为脱硫剂，取代了传统的脱硫剂，利用尾矿浆中的活性成分吸收低浓度二氧化硫冶炼烟气中的酸性气体二氧化硫，吸收后对烟气中的二氧化硫含量进行检测，检测合格后排出，若检测不合格，通过液碱保安吸收塔中的液碱继续吸收烟气中的二氧化硫后再排出，能有效地将低浓度二氧化硫冶炼烟气中的二氧化硫脱除，脱硫效果明显，在确保烟气达标排放的同时，可大幅减少传统脱硫剂用量，降低系统运行成本，避免了脱硫过程中新的固废、液废的排放，最终实现了以废治废的目的。
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本发明提供了一种利用镍渣提铁后二次水淬渣生产自流胶结充填料的方法，分别烘干并磨细二次水淬渣、脱水芒硝、脱硫石膏、电石渣和水泥熟料；按干基质量百分比混合磨细后的粉料，加入高效减水剂，混匀得胶凝材料；检测全尾砂或棒磨砂的含水率，并换算成含水量，按胶凝材料与全尾砂或胶凝材料与棒磨砂的干基质量比，将胶凝材料与全尾砂或胶凝材料与棒磨砂配制成一定浓度的料浆，拌合均匀，制得高浓度细砂自流胶结充填料。本生产方法以二次水淬渣为主基料生产胶凝材料；并用该胶凝材料配制成高浓度自流胶结充填料，其中固废比例达到98%以上，不仅大大降低了自流胶结充填料的生产成本，也解决了金川镍渣提铁后二次水淬渣大量堆存的难题。
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一种冶炼烟气制酸净化过滤型酸水处理装置，包括酸水缓冲罐、悬浮过滤器、渣罐、清液缓冲罐、板框式压滤机、中间缓冲罐、管道反应器、Na2S储罐等；本实用新型首先利用悬浮管理器除去冶炼烟气制酸净化酸水中大颗粒的尘，之后通过板框式压滤机二次过滤除去酸水中小颗粒尘，再利用Na2S除去酸水中的砷、铜、铅等重金属离子，最后再通过悬浮管理器及板框式压滤机除去砷渣、铜渣，达到净化酸水的目的。该工艺酸水净化效果显著且投资相对较低，另外产生的低含水酸泥因其含有大量贵金属离子可二次提炼利用，实现对冶炼烟气制酸系统酸水治理，和固体废物二次利用的目的。
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本实用新型的用于旋流电解装置的端盖开启器，包括中空的套筒和设置在套筒外侧的手柄，所述套筒的内部形状与端盖的外周形状相适配；该设计结构简单、科学合理，便携安装，使用时可保证受力均匀，避免上端盖开裂，影响正常生产。该装置可有效辅助旋流电解装置产出达到国家标准要求的阴极铜，高效脱出砷、锑、铋等杂质，大大减少危险固体废弃物黑铜渣的量，减少有害气体的排放，节能降耗，具有良好的经济效益和环保效益。
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一种处理镍冶炼炉渣的方法，涉及一种采用转底炉还原-燃气炉熔分联合工艺处理镍冶炼炉渣的方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：（1）将镍冶炼炉渣加入还原剂、熔剂、粘结剂混合配料；（2）压制成球团；（3）将压制的球团烘干；（4）将干燥后的含碳球团装入转底炉的预热段进行预热；（5）预热后的含碳球团在转底炉中的还原段进行还原，得到的热态金属化球团；（6）将热球团加入到燃气炉进行熔分，实现终还原和渣铁熔化分离。采用本发明方法，能够综合回收镍冶炼炉渣中的有价元素，实现制备工艺的连续性，既可提供炼钢用的铁水，又可提供开发生产矿渣微粉、泡沫陶瓷、加气混凝土砌块等产品的二次渣，实现了固体废弃物零排放。
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本发明公开了一种快速溶铜的方法，其将固体铜通过铜料加入口加入溶铜罐，物料堆积厚度以空气可以顺利通过为宜，物料加入完毕封闭加料口；开启循环泵经过溶解液进口向溶铜罐1中加入溶解液；开启加热设备，将溶解液加热50‑65℃，向溶铜罐1中加入压缩空气，通过SO2气体进口加入SO2气体，对各反应参数进行综合调整，快速溶铜生成CuSO4，当溶液中Cu2+浓度超过或等于100g/L时，停止反应，经由溶铜罐的溶解液排出口排出，产出合格的硫酸铜溶液由溶解液出口排出，废气由排风口排出。本发明溶铜速率快，空气中氧的利用率达到80％，鼓入空气量大幅减少，溶解液蒸发量减少约30%，溶铜能力可达800kg/m3.d。
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一种镍冶炼炉渣喷吹还原提铁的方法，涉及一种有色冶金炉渣喷吹熔炼还原提铁的方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：（1）将镍冶炼炉渣在融熔状态下，吹入富氧空气进行前期氧化处理，将易挥发杂质脱除和硫氧化挥发脱除；（2）采用石灰粉熔剂、煤粉还原剂，对熔融状态下的炉渣进行喷吹熔炼，使融熔炉渣中氧化铁还原成金属铁，同时加入块煤和石灰进行深度还原和造渣，将还原生铁与二次渣的有效分离，得到还原铁水。本发明的方法，采用电弧炉预除杂，深度还原提铁工艺，铁回收率≥90%，二次渣中的含铁量小于5％，二次渣可高效利用，实现了资源利用的最大化和固体废弃物零排放的目标。
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本发明公开了一种含钒钛矿渣的胶凝材料，该胶凝材料的成分以质量百分比计包括：8%—11%碱性激发剂，14%—16%脱硫石膏，71%—77%钒钛矿渣。该胶凝材料还可包括质量百分数为1%—2%的芒硝作为早强剂。本发明同时公开了一种使用上述胶凝材料、全尾砂充填料及自来水制备的充填料浆，其中胶凝材料与全尾砂充填料的质量比为1:15—1:4，自来水的质量百分比为22%—32%。本发明的胶凝材料不仅解决了钒钛矿渣的资源化利用，减少固体废渣在地表的堆放，而且还大大降低了矿山采空区的充填处理成本，同时，制备的填充体具有较高的强度。
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本发明公开了一种采矿用混合骨料充填料浆配比决策方法，开展混合骨料堆积密实度测试，绘制混合骨料堆积密实度与粗细骨料配比的关系曲线，获得最大堆积密实度对应的粗细骨料配比；开展不同胶凝材料用量和质量浓度的胶结充填体的强度正交试验以及充填料浆塌落度、流动度、分层度和泌水率的正交试验，建立胶结充填体强度以及充填料浆管道输送特性参数与胶凝材料用量、质量浓度的函数关系，以充填料浆材料成本为决策目标，以胶结充填体设计强度，以及充填料浆管道输送或泵送特性参数的临界值为约束条件，建立混合骨料充填料浆配比的决策模型；求解决策模型，获得胶凝材料用量和质量浓度。本发明能够降低充填采矿成本，减少固体废弃物排放。
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本实用新型公开了一种用于反应釜的粉体试剂加料装置，包括：自上而下依次设置的粉料存储箱、计量称重装置、喷吹发生器，喷吹管，PLC控制器；所述粉料存储箱的出料口与计量称重装置的进料口连接，所述计量称重装置的出料口与喷吹发生器的进料口通过竖直设置的出料管连接，所述喷吹发生器的出料口通过输送管与喷吹管连接；所述计量称重装置与PLC控制器连接。实现自动添加固体粉体试剂，提高粉体试剂利用率；有效地将固粉状体试剂加入反应釜内的液面下部，提高加入的均匀性，缩短反应时间；消除由于废气管道内固体粉体试剂的积累而造成的安全隐患。
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本发明公开了一种电解法富集回收铼的方法，包括以下工艺步骤：(1)将块状的废镍基高温合金放置于电解槽阳极的金属钛蓝中，以金属铜板作为阴极，以硫酸或含镍硫酸溶液作为电解液电解法溶解合金；在电流密度为150～220A/m2，电解液温度为30℃～60℃下电解，电解周期为24h；(2)每周期结束后，将阳极上形成的阳极泥和阴极上形成的固体沉积物进行机械剥离，其中从阴极上剥离下来的固体沉积物经回收、洗涤、干燥处理后保存。采用本发明的方法，能够有效回收铼。
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本发明公开了一种用于制酸的冶炼烟气的控温净化方法，该方法将有色冶炼烟气的温度稳定在180℃‑230℃，在此温度下，三氧化硫和水蒸气不会结露；烟气在烟气调温装置中的流速为1m/min‑2.5m/min，三氧化二砷凝华并附着在烟尘颗粒上，有利于随烟尘一并除去，并以固体方式回收，没有酸性含砷废水产生；然后用浓硫酸吸收冶炼烟气中的三氧化硫和水分而形成硫酸，使三氧化硫得以回收。本发明工艺简洁，过程可控、稳定，三氧化二砷深度凝华并附着在烟尘颗粒上，有利于随烟尘一并以固体形态回收，烟气中三氧化硫和水蒸气不会结露，且能够被浓硫酸吸收而形成硫酸产品，本发明除尘效率高、净化效果好，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种动力电池正级三元氧化物的生产工艺及生产装置，先通过计量泵分别将氯化镍溶液、氯化钴溶液和氯化锰溶液送至搅拌罐中进行混合，再经过精细过滤器送入预浓缩器与来自焙烧炉的炉气进行热交换实现浓缩，然后进入焙烧炉中进行燃烧加热分解成三元氧化物固体和氯化氢气体，固体三元氧化物颗粒以粉末形式回收，气体先进行冷却再进行两级吸收形成再生盐酸，回收的固体三元氧化物再进行后续加工处理，整个生产过程由独立的PLC系统控制。本发明生产工艺流程短，工艺过程稳定，给料管路不会堵塞，成本低，而且产物不会对环境造成二次污染，产品质量高，且利用混合废液作为原料制备，因此可以节能降耗，实现低碳减排的效果。
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本发明公开了一种低成本早强胶凝材料配比决策方法，本方法建立了复合激发剂的配比的决策模型，求解复合激发剂的配比的决策模型，获得复合激发剂的配比；随后建立早强助磨剂配比与添加量的决策模型，获得早强助磨剂的配方和添加量；根据激发剂的配比，和早强助磨剂的配比和添加量，开展不同比表面积及其对应的不同细度的早强胶凝材料的胶结充填体强度试验，建立胶结充填体强度与胶凝材料比表面积的关系曲线，根据胶结充填体设计强度，确定早强胶凝材料的比表面积和对应的细度。本发明的配比决策方法利用冶炼废渣开发胶凝材料，充填体的早期强度能够得到保证，提高了固体废弃物在充填采矿中资源化应用，降低了采矿成本，提高了采矿经济效益。
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本发明公开了一种双氧水更新银电解液的方法，包括以下步骤：向加热的银电解废液中加入氯化钠，得到氯化银沉淀，氯化银过滤结束后反复洗涤使氯化银滤渣pH值达到5~7，滤液进行铜铂钯等金属的综合回收；氯化银渣加水进行浆化，不断提高搅拌转速，向浆化好的物料中添加固体NaOH，使浆化料的pH值达到10~12；向调节了pH值的物料中加入双氧水，氯化银在双氧水作用下被还原成银粉，过滤洗涤得到的银粉使用硝酸制备新电解液，用于阳极板电解，过滤后的滤液主要为氯化钠溶液，外排到废水处理系统进行废水处理。旧电解液回用后，可将旧液中超过98%的银变成银粉重新造液，该方法减少了中间槽存，加快了银变现速度，对环境绿色友好。
本发明公开了一种通过酸碱同步分离实现氮氧化物尾气吸收碱液再生的方法，包括以下步骤：a)将氮氧化物尾气吸收碱液雾化热解，产出固体碱和热解烟气；b)将产出的热解烟气冷却，得到冷凝水和高浓度氮氧化物烟气；c)将高浓度氮氧化物烟气送入氮氧化物烟气制酸系统制备硝酸；d)用步骤b)中冷凝水溶解步骤a)中固体碱，得到氢氧化钠碱液，此碱液可送入氮氧化物尾气吸收系统回用。本发明方法可实现氮氧化物尾气吸收液中酸碱的分离，实现氮氧化物尾气吸收液的再生利用，提高硝酸回用率，实现了尾气吸收无新碱消耗。本方法工艺简单、易工业化大规模应用，无其他杂质元素引入，实现了硝酸钠（亚硝酸钠）碱性废水的综合回用，降低了废水处理成本。
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一种镍铜熔融渣中选择还原回收有价金属的方法，属于固体废弃物综合利用技术领域。其工艺过程依次为：将镍铜冶炼炉渣在高温熔融渣状态下进行选择性还原，使炉渣中的镍、钴、铜有价金属实现全部还原，同时控制少量铁的还原，生成富含镍钴铜的中间合金；余下的熔融渣绝大多数以铁的硅酸盐形式存在，再加入熔剂和还原剂达到熔融渣中铁的全部还原，生成含有微量镍、钴、铜的粗铁，用于铁合金及炼钢生产的原料。本发明的优势在于，采用高温镍铜冶炼熔融渣分步选择性还原工艺，使镍铜冶炼炉渣在熔融状态下被利用，既节约了炉渣二次加热的成本，又达到了有价金属的分级利用，拓宽了产品的市场应用领域，实现了固体废弃物的经济、有效利用。
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本发明提供了一种去除铜电解液中锑铋杂质的综合处理方法，去除铜电解液中的锑铋固体相，设置至少两套离子交换装置，用一套离子交换装置去除铜电解液中的锑铋固体杂质，用螯合树脂再生剂脱附或再生离子交换装置，调节废再生液和浓缩的含EDTA废水形成的溶液的pH值，使该溶液中各种与EDTA络合的金属从溶液中沉淀出来，EDTA再生成为EDTA钠盐。该方法在保持铜电解液铜镍浓度不变的情况下，可同时去除铜电解液中的Sb和Bi；解决了长期存在的铜电解液除杂过程中，由于锑铋渣造成的各种管路堵塞、设备结垢等问题，节省更换管道和加热器板片等材料费用，降低阴极铜的加工成本，保证电解铜生产系统的正常运行。
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本发明公开了一种从含银电子支架中回收银的方法，该方法首先将报废含银电子支架通过硝酸溶解浸出，然后沉银、洗涤、浆化，用水合肼还原得到纯度大于98%的海绵银，沉银后液循环使用，溶解至饱和后回收其它有价金属。本发明能将报废含银电子支架中的银直接提取制成高纯度海绵银，银回收率可达97%以上，在回收银的同时还可回收其他有价金属，同时，沉银后液能够循环使用，节省了大量的试剂，成本低，环境污染小。另外，本发明氯化银的还原选用水合肼做还原剂，不带进其他金属杂质。本发明可应用于直接从报废含银电子支架中提取海绵银，也可用于任意固体含银电子废弃物料中银的回收。
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本发明涉及一种从镍冶炼弃渣中回收镍、钴的方法。包括如下步骤:A.将镍冶炼弃渣加热至熔融状态或直接取熔融状态的镍冶炼弃渣放置于热渣包内;B.保温使镍冶炼弃渣保持熔融状态,同时向镍冶炼弃渣中通入氧气或空气从而生成固体残渣以净化除杂;C.震荡热渣包30-40分钟,然后静置8-12分钟;C.除去固体残渣;D.倒出熔融状态镍冶炼弃渣下层占镍冶炼弃渣总重量4-6%的贵重金属层后冷却;E.破碎,再研磨后通过浮选工艺即可获取镍、钴精矿粉。采用本发明的方法能够高效综合回收镍冶炼弃渣中的镍、钴等元素,达到了大宗工业固体废弃物资源化利用的目的。
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本发明涉及一种从镍、铜、钴冶炼弃渣中回收镍、铜、钴的方法。包括如下步骤:A.将镍、铜、钴冶炼弃渣加热至熔融状态或直接取熔融状态的镍、铜、钴冶炼弃渣放置于热渣包内;B.保温使镍、铜、钴冶炼弃渣保持熔融状态,同时向镍、铜、钴冶炼弃渣中通入氧气或空气从而生成固体残渣以净化除杂;C.震荡热渣包30-40分钟,然后静置8-12分钟;C.除去固体残渣;D.倒出熔融状态镍、铜、钴冶炼弃渣下层占镍、铜、钴冶炼弃渣总重量4-6%的贵重金属层后冷却;E.破碎,再研磨后通过浮选工艺即可获取镍、铜、钴精矿粉。采用本发明的方法能够高效综合回收镍、铜、钴冶炼弃渣中的镍、钴、铜等元素,达到了大宗工业固体废弃物资源化利用的目的。
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本发明涉及一种从铜冶炼弃渣中回收铜的方法。包括如下步骤:A.将铜冶炼弃渣加热至熔融状态或直接取熔融状态的铜冶炼弃渣放置于热渣包内;B.保温使铜冶炼弃渣保持熔融状态,同时向铜冶炼弃渣中通入氧气或空气从而生成固体残渣以净化除杂;C.震荡热渣包30-40分钟,然后静置8-12分钟;C.除去固体残渣;D.倒出熔融状态铜冶炼弃渣下层占铜冶炼弃渣总重量4-6%的贵重金属层后冷却;E.破碎,再研磨后通过浮选工艺即可获取铜精矿粉。采用本发明的方法能够高效综合回收铜冶炼弃渣中的镍、钴、铜等元素,达到了大宗工业固体废弃物资源化利用的目的。
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2025年09月25日 ~ 27日 
