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本发明属于三废环保处理技术领域，具体涉及一种改性分子筛净化剂及其制备方法和应用。该改性分子筛净化剂的制备方法，包括下述步骤：(1)预处理：将工业报废ZSM‑5分子筛焙烧、粉碎后分散于溶剂中；(2)第一次改性：加入聚硅氧烷和硅烷偶联剂进行第一次改性，固液分离，对分离得到的固体进行干燥得到中间产物；(3)第二次改性：向丁胺水溶液中加入所述中间产物，进行第二次改性，第二次改性结束后，固液分离，对分离得到的固体进行干燥，即得所述改性分子筛净化剂。采用该方法制备得到的改性分子筛净化剂对甲苯和含水甲苯均具有更好的吸附性能，且成本低、安全性能好。
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一种铝电解槽筑炉新工艺,其工艺方法是:清扫砌筑区内所有杂物,阴极钢棒用正常安装窗口钢板糊好并压紧,使干式防渗料不能从此流出;阴极碳块之间的碳间缝两头用钢板作挡板;将干式防渗料铺设在阴极碳块四周的槽内,用振动器振捣、找平。本工艺方法有效解决了阴极窗口的封堵不严干式防渗料流出的问题;简化了筑炉施工工艺,缩短了施工时间和减少了人力投入;增强了槽底保温能力,降低了槽底的热量散失和应力破损;减少了因大修槽产生固体废弃物对环境的污染,干式防渗料可循环利用;电解槽保温性能和合理的热平衡优于原设计;干式防渗料在电解槽中能与渗透电解质反应生成致密的玻璃体状霞石层,可阻止电解质的继续渗透,延长电解槽的槽寿命。
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本发明公开了一种连续出气出渣一体结构及绞龙排放设备，包括出渣组件和出气组件，所述出渣组件同所述出气组件相互连通并固定，在所述出渣组件内转动设置有用于输送固体废料的螺旋机构，且在所述出气组件内活动设置有用于刮壁的移动组件；废气和颗粒渣物通过输入端进入到出渣管道内，其中，出渣管道内的螺旋机构带动悬浮的颗粒渣物通过排渣管排出，而漂浮的废气通过连接通道进入到出气管道内，并经排气管排出，达到气固分离的效果，此外，由于在出气管道内设置了移动组件，通过移动组件工作可将废气在出气管道中冷凝产生的附着物从出气管道的内壁上刮除，起到清洁作用，通过物理分离固气成本较低，适合大规模推广。
本发明涉及一种以预锂化Ti‑MWW分子筛作为锂离子电池负极材料的制备方法，属于锂离子电池领域。该制备方法，包括以下步骤：(1)预处理，将Ti‑MWW分子筛洗涤、过滤、干燥后焙烧，制得固体S1；(2)预锂化，将固体S1与氯化锂溶液混合后进行加热回流反应，结束后，过滤、洗涤、再过滤、干燥，制得固体S2；(3)制备负极材料，将固体S2与炭黑、聚偏二氟乙烯混合并研磨，制得固体S3，将固体S3分散到N‑二甲基吡咯烷酮中制得负极浆料，将负极浆料涂覆到铜箔上，经烘干、碾压后即得。本发明以预锂化分子筛作为锂离子电池负极材料，具有优异的放电比容量；该锂离子电池负极材料以报废Ti‑MWW分子筛为原料，有助于实现固体废弃物的回收和再利用，降低成本。
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一种电解铝生产中阳极保护环的制作方法,是以电解铝生产中的废弃物为主要原料加煤沥青和煤焦油生产阳极钢爪保护环的方法,废弃物包括:残极废料、废糊料、废弃碳渣、废阴极破碎料,不同种类的废弃物可生产不同种类的阳极钢爪保护环,有普通型保护环、废糊料保护环、碳渣型保护、废阴极碳块保护环,生产阳极钢爪保护环各原料的比例为废弃物∶煤沥青∶煤焦油=100∶7-14∶3-8。本发明绝大部分原料利用电解铝生产的废料,不仅减少了大修槽固体废弃物及电解铝生产中的其它废料对环境的污染,而且有效利用了废弃物,降低了电解铝生产成本;经生产使用本发明方法生产的阳极钢爪保护环完全可以满足生产要求。
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一种废旧垃圾塑料初级炭化装置,其关键技术是:在一个封闭的拱形加热炉内,设一个加热挤出筒,加热挤出筒的中间部分固定在加热炉内,两端设在加热炉外;带有螺旋叶片的主轴安装在加热挤出筒内,在加热挤出筒的外壁上包裹一层由保温材料制成的保温层;进料口设在加热炉外的加热挤出筒一端,出料口设在加热挤出筒的另一端。在加热炉底部设有炉箅,可用固体燃料进行加热炉膛;在加热炉顶部设有排烟管。其积极效果是:结构简单,造价低,节省能源效率高,且生产运行成本较低,该设备的利用,可为垃圾塑料的利用提供一个很好的出路。
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一种废旧轮胎自动裂解反应器,它主要由卧式旋转裂解反应器、驱动电机、燃烧炉、进出料螺旋推进器、正反转电机以及反应器进料端内壁上的导料槽组成,进出料螺旋推进器设在卧式旋转裂解反应器外端端部,有一段伸入到反应器内,出料口设在进出料螺旋推进器内端下面,上面与导料槽对应设有落渣口,外端设有出渣仓,中间设有进料口;进出料螺旋推进器通过动静连接器与卧式旋转裂解反应器连接,由正反转电机带动工作。本实用新型结构简单,制造方便,自动化程度高,所有动力,压力,温度,可实现PLC自动控制,实现自动进料,自动出渣,全密闭状态生产,操作人员少,劳动强度低,无泄露,安全环保,消除固体垃圾污染,实现化工原料和能源的再生。
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本实用新型公开了一种禽类废弃物发酵装置，它包括发酵罐和控制器，发酵罐的上端设置有注菌口和报警器，发酵罐的左侧上部设置有进料口，发酵罐的左侧内壁上设置有第一电机，发酵罐的右侧内壁上设置有温度传感器、第二电机和湿度传感器，第一电机的输出轴连接有第一搅拌轴，第二电机的输出轴连接有第二搅拌轴，发酵罐的左侧下部设置有进气管，进气管的左端连接有加热器，加热器的左端连接有风机，发酵罐的右侧上部设置有出气管，出气管的右端连接有除臭装置，除臭装置的右端连接有气体压缩机，气体压缩机的右端连接有气体收集装置，发酵罐的下端设置有出料口，出料口的下端连接有固体收集装置；本实用新型具有发酵烘干一体化和发酵效率高的优点。
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本实用新型公开了一种应用于废旧橡胶裂解的出渣装置，属于废旧橡胶裂解设备领域。本实用新型包括螺旋出渣机，所述螺旋出渣机包括出渣管，在出渣管的上端部设置有用于与裂解炉出渣口密封相连的进渣口，在出渣管下端部设置有出渣口，出渣口与储渣室的进渣口密封连接。与传统设备中仅设置一个简单的排渣口相比，采用上述方案的本实用新型的出渣口直接与储渣室的进渣口密封连接，高温固体产物直接封存在储渣室内，有效避免了安全事故的发生，在高温条件下有机蒸汽无法溢出，进而降低了有机蒸汽对环境的污染。
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本发明公开了一种有机废弃物裂解分馏装置及方法，包括给料装置(1)、旋转裂解炉(2)、气固分离器(4)、精馏塔(5)、内置冷凝器(6)、冷凝器(7)、接收罐(8)、可燃气体液封罐(9)；裂解分馏的方法，包括把有机废弃物送入旋转裂解炉(2)的步骤；把热裂解后的气体残炭进行回收的步骤；生物炭等固体物通过卸料仓分离的步骤；气固分离器(4)的气体进入精馏塔(5)的步骤；进而进入接收罐(8)的步骤；不凝气进入燃烧系统的步骤。本发明的原料不需要粉碎，无需精细筛选，保证了原料受热均匀和快速裂解，降低了无效的缩合反应，降低了能耗，简化了粗燃料油精制工艺，并且油产品色泽好，附加值高。
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本发明公开了一种废旧橡胶、塑料低温微负压裂解方法，其是将废旧橡胶、塑料粉碎成小颗粒后送入裂解炉中，裂解炉内的压力控制在0~‑0.002Mpa的微负压状态，裂解炉的温度控制在350‑400℃之间，裂解生成裂解油气依次通过气包、催化塔及冷却塔组分离出重油、燃油，炭黑及固体杂质送入炭黑回收装置未能凝结的裂解油气的尾气经过管道送入燃烧室中作为加热裂解炉的燃料。本发明的废旧橡胶、塑料低温微负压裂解方法工艺简单、操作方便，能够实现设备连续运行，整个裂解过程从进料到出料均采用封闭生产，能够有效保证生产过程中物质不外泄，不会对周边环境造成污染，不会对人员健康有任何损害。
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本实用新型属于医疗废物处理技术领域，尤其涉及一种小型医疗废物臭氧消毒设备，包括破碎机、进料斗和消毒室，破碎机工作腔底部与消毒室顶端相连接，且破碎机工作腔顶端与进料斗底部相连接，进料斗的顶部设有密封盖，且进料斗的侧部通过管道连接有缓冲反应罐，缓冲反应罐的输出端通过管道连接有臭氧破坏器，臭氧破坏器的输出端连接有负压风机，消毒室的底部连接有混合室，且消毒室与混合室间卡接有带孔隔板，混合室底部中心部位设有排水口，且混合室底部设有臭氧喷头和雾化水汽喷头。本实用新型结构简单，操作方便，设备体积小，可通过臭氧对医疗废液和固体废物进行深度消毒，防止出现二次污染。
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本发明涉及农业技术领域，具体公开一种禽畜废弃物处理方法，具体包括以下步骤：a.离心分离，得到动物杂毛混合物、内脏或肢体混合物、动物粪便混合物及液体混合物；b.将动物杂毛混合物、内脏或肢体混合物混合均匀进行高温水解反应；c.将步骤b中得到的水解产物依次进行干燥、粉碎处理，得到混合物B；d.将动物粪便混合物进行处理，得到混合物C；e.将液体混合物进行Fenton反应，反应产物压滤脱水，固体物干燥、粉碎，滤液进行微电解反应；f.检测步骤e中收集的电解反应产物中液体的BOD及COD值。本发明提供的禽畜废弃物处理方法，能够对禽畜养殖过程中产生的各种类型废弃物进行处理。
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本实用新型公开了一种乙二醇生产中废气处理装置，包括底座、工作箱体和安装座；除尘罐和除尘网能够将废气中的粉尘和固体颗粒去除，经处理后的废气进入催化器中，然后进入精馏罐内，最后将乙二醇液体储存在存储罐中，为了防止乙二醇在整个处理的过程中冷凝为液体存留在管路中，堵塞管路，在第一管路、第二管路和第三管路的外侧均包裹有加热带，催化器内的催化剂与待处理气的接触几率大，催化反应的效率提高，该装置对废气进行了处理，并对废气中具有较高工业应用价值的乙二醇进行了回收，一方面保护了环境，另一方面还有效的回收了乙二醇，可供其他工业生产使用；可大大提高废气处理效率，并提高乙二醇的回收率。
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一种废旧塑料炼油工艺,先将塑料热挤出,使废旧塑料在熔融状态进入移动床裂解釜,在移动床裂解釜内与高温砂子催化剂混合反应,并在瞬间被裂解气化,生成混合油气之后进入塔釜式闪蒸流化床反应器,混合油气中的固体颗粒和微粒高分子在塔釜式闪蒸流化床反应器内进一步进行催化裂解,生成的气体与移动床裂解釜生成的油气一起上升到塔釜式闪蒸流化床反应器顶部,经顶部的分子筛催化剂重整后经冷凝进入精馏设备。本发明工艺设备简单,操作安全;可连续生产,效率高、成本低;生产的油品质量好;生产中的废渣粘附在使用过的砂子催化剂上,将砂子送入再生炉中,废渣不仅可以燃烧,节省了能源,烧掉表面残渣后的沙子实现了再生,可重复利用。
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本实用新型提供了一种废弃物处理用储运装置，包括储运箱，所述储运箱顶部设置有箱盖，所述储运箱内部底端滑动连接有储水箱，所述储运箱左右侧壁均固定安装有滑轨，所述滑轨内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆底部固定安装有储物箱，所述储物箱底端的左右两侧均固定安装有滤网，通过将废弃物倒入进储运箱内的储物箱内，固体废弃物残留在储物箱内，废液则通过滤网流入进储水箱内，完成固液分离，在运输时，储物箱则会在重力的作用下贴合在储水箱的顶端，将储水箱封闭，达到密封的效果，防止由于运输过程中的抖动，导致废液飞溅出来的问题。
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本发明提供了一种减少三废排放的制革方法，该制革方法能够全面实现制革过程中减少三废的排放，通过废水回用，抑制固体物消解或溶化，重新资源化；减少废水、固物、化料的挥发，以实现减少废气的排放；具体特征在于：在浸水、浸灰、复灰、脱灰软化、浸酸铬鞣、脱脂、复鞣、中和、染色工序中独立进行操作的，本发明节约用水70%以上，节约能源20%以上；废固物的排放减少70%以上；节约化料15%-100%，并减少化料挥发对空气的污染；采用此方法能明显改善皮革的质量。
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本实用新型涉及一种含矿物油废物的干馏装置，它包括含矿物油废物处理管线和烟尘处理管线，含矿物油废物处理管线包括回转筒、托辊、回转筒驱动电机、回转筒加热装置、分汽包、油渣罐、出渣器、油冷凝器、水油罐和燃气水封罐；所述烟尘处理管线由烟气管道、引风机和除尘器组成，回转筒的上端设有烟气管道，烟气管道与引风机的输入口相通，引风机的输出口通过管道与除尘器相通；该结构解决了含油固体废物在干馏的过程中容易产生结焦、产生挥发油气、粉尘及恶臭等二次污染的问题，具有广阔的推广应用价值。
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本实用新型属于危废处理技术领域，具体地涉及一种危废运输车，包括车体和车厢，车体包括驾驶室和底盘，车厢设置在底盘的上方，车厢的内部设有前仓和后仓，前仓和后仓中均固定安装有第一固定拉环，前仓中设有废液收集箱，废液收集箱的外壁上固定连接有第二固定拉环，废液收集箱的下方设有废液收集托盘，废液收集托盘包括托盘本体、若干支撑柱和固定底座，托盘本体包括托盘面，托盘面上开设有漏液孔，托盘面的四周设有边框，若干支撑柱为间隔设置，每个支撑柱的内部均设有储液腔，且储液腔与托盘面的漏液孔相连通，后仓中设有周转箱，周转箱的外壁上固定连接有第三固定拉环。本实用新型能够满足固体危废和液体危废分仓装运，安全可靠。
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本发明公开了一种环境科学研究用厨余废物收集处理装置，解决了现有技术中厨余垃圾不能充分利用、造成浪费和环境污染的问题。本发明包括收集机构和处理机构，收集机构和处理机构相连接，所述收集机构包括收集箱体，收集箱体上设有第一进料口和第二进料口，收集箱体中设有一级分离机构和一级过滤机构，一级分离机构位于一级过滤机构上方，收集箱体底部设有液体腔，一级过滤机构位于液体腔上方，收集箱体的一侧设有固体出料口，固体出料口与处理机构相连接。本发明结构简单，设计巧妙，既可以实现废物利用，也可避免环境污染，对环境研究和保护具有积极作用。
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城市固体垃圾无害化、资源化、再生综合利用处理系统,首先将含有大量水分的城市固体垃圾进行烘干、杀菌消毒,进行初级分选,把织物纸类、玻璃、砖头瓦块、废塑料、废橡胶类、废电池、木质类等分拣出来,进入磁选分检出废铁制品,再进入分级筛,筛下物被输送到一个预混罐,筛上物进行再次分选,剩余的垃圾粉碎后也被送入预混罐,在预混罐中加入发酵菌进行混合固体发酵,发酵后成为有机肥。织物纸类、废铁制品、玻璃回收利用;砖头瓦块陶瓷类等建筑废料经粉碎送入免烧砖场;废电池送专业处理;废塑料、废橡胶炼油处理,发酵产生的沼气,用于垃圾烘干机的供热、废塑料炼油处理器的供热。本系统真正做到了垃圾无害化、资源化、再生综合利用。
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本发明公开了热裂解(危废、固废)环保设备刮壁系统，其中，包括支撑架，支撑架由均匀固定连接在旋转轴上的四组支撑杆组成，支撑杆的末端设置有支撑套，支撑杆之间在旋转轴上固定连接有刮板连接架，刮板连接架的底端连接有三角架，三角架底面固定设置有刮齿和出渣板，刮齿抵在主炉的内壁上；通过刮壁装置中紧贴热裂解炉内壁设置的刮齿，实现了高效、彻底刮除炉内炉渣的功能，保证了热裂解炉的正常工作，延长了炉体的使用寿命；本发明结构简单，操作方便，值得推广。
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一种固废分布式移动能源站，涉及能源再生设备技术领域，箱体内从左到右依次安装有粉碎机构、输送机构、废物气化机构和气体燃烧机构；本实用新型所述的一种固废分布式移动能源站，通过粉碎机构对收集到的垃圾进行粉碎，方便后期热解气化，通过输送机构对粉碎后的垃圾进行运输，通过废物气化机构对粉碎后的垃圾进行加热气化，同时将加热时产生的热气输送至气体燃烧机构内，进行二次燃烧，祛除气体内的有害物质，同时提高气体的温度，加热后的气体通过斯特林发电机进行发电，通过内部电源对斯特林发电机产生的能源进行储存，通过废气处理机构对加热后的气体进行处理排放，对垃圾处理的同时进行能源再生，提高垃圾的利用率，避免资源的浪费。
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本发明涉及一种防治结焦粘壁的有机固废裂解装置，有效的解决了有机固废热裂解时产生结焦物粘结于热解釜内壁上，阻隔物料吸热效果和导致裂解釜内壁蓄热氧化严重的问题；其解决的技术方案包括在裂解釜内安装一个旋转杆，旋转杆上装有一个刮壁板，刮壁板上固定有多个碳渣导向板，当裂解釜上不插装限位杆时，刮壁板在旋转杆的下方围绕旋转杆的中心轴线摆动至刮壁板的一侧与裂解釜的内壁贴合，并且将附着在裂解釜内壁上的结焦物刮下；当裂解釜上插装限位杆时，旋转杆和刮壁板与裂解釜同步转动，刮壁板上的碳渣导向板能将裂解釜内部的碳渣从出气口的一端导向进料门的一端，方便螺旋出渣机将碳渣从裂解釜内导出。
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一种设有防下垂炉门的固体废弃物裂解设备，包括炉体，炉体的端部固定环状的炉框，炉框上固定炉门，具体为，炉门的一侧通过铰接部铰接在炉框上，炉门边缘分布多个锁合件，锁合件将炉门、炉框锁合在一起，完成其密封,炉门的铰接部对面位置设有托举部，托举部包括固定杆、托举板，固定杆一端固定在炉门上，另一端固定轴承，托举板沿炉体的轴线方向固定在炉框上，当轴承位于托举板上表面时，炉门处于与炉框配合的合适位置上。相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型在炉门铰接部对面位置设有托举部，在不用外力的情况下也能保持炉门在合适位置，便于炉门的锁合作业。
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一种设有防下垂炉门的固体废弃物裂解设备，包括炉体，炉体的端部固定环状的炉框，炉框上固定炉门，具体为，炉门的一侧通过铰接部铰接在炉框上，炉门边缘分布多个锁合件，锁合件将炉门、炉框锁合在一起，完成其密封,炉门的铰接部对面位置设有托举部，托举部包括固定杆、托举板，固定杆一端固定在炉门上，另一端固定轴承，托举板沿炉体的轴线方向固定在炉框上。相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明在炉门铰接部对面位置设有托举部，在不用外力的情况下也能保持炉门在合适位置，便于炉门的锁合作业。
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一种设有自动出料装置的旋转式固体废弃物裂解设备，包括炉体，炉体的尾端固定炉门，炉体的内壁上设有螺旋状凸起，该凸起能将物料从一端输送到另一端，炉门上设有出料孔,其包括出料通道，出料通道包括第一通道与第二通道，第一通道固定在炉体的尾端的炉壁上，第二通道固定在炉门上，第一通道的出料端口面对第二通道的进料端口。相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明在炉体的尾端的炉壁上与炉门上设有出料通道，通过炉体的旋转，实现了自行出料，节能环保。
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一种设有自动出料装置的旋转式固体废弃物裂解设备，包括炉体，炉体的尾端固定炉门，炉体的内壁上设有螺旋状凸起，该凸起能将物料从一端输送到另一端，炉门上设有出料孔,其包括出料通道，出料通道包括第一通道与第二通道，第一通道固定在炉体的尾端的炉壁上，第二通道固定在炉门上，第一通道的出料端口面对第二通道的进料端口。相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型在炉体的尾端的炉壁上与炉门上设有出料通道，通过炉体的旋转，实现了自行出料，节能环保。
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本实用新型公开了一种刮壁结构及固体废弃物热解设备，包括刮壁结构本体，所述刮壁结构本体上设置有用于将所述刮壁结构本体固定于圆柱桶体桶口处的固定支架，所述刮壁结构本体的内部设置有竖直的滑槽，所述滑槽上滑动设置有滑动架，所述滑动架上转动设置有竖直的第一转轴，所述第一转轴的顶端连接有驱动电机，所述第一转轴的底端固定有横杆，所述横杆的两端均设置有刮板。本实用新型通过刮板与桶体内壁相抵触，然后借助驱动电机带动刮板转动可以对桶体内壁进行刮壁，再借助控制装置带动滑动架的上下运动，可以带动刮板对桶体内壁进行上下刮动，便于对桶体内壁进行全面的刮壁操作，有利于对物料的全面清除且机械化操作效率高。
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