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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池壳体冲压成型装置，包括机架，所述机架的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底部固定安装有上模块，所述上模块的中部活动安装有支撑板，所述支撑板的上方两端均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的上端均固定连接在机架上，所述上模块的下方活动安装有下模块，所述下模块的内部活动安装有弹片和弹簧。该锂电池壳体冲压成型装置，通过在机架的中部活动安装有夹板，且夹板上开设有圆形通孔，圆形通孔对应在下模块和接料台的上方，并在电机、第一链条和连接板的带动下进行下模块和接料台之间的重复往返，便于将接料台上方的原料块送入下模块的上方，便于对原料进行送料。
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本实用新型公开了一种防止缠绕断片的三元锂电池极片，涉及三元锂电池技术领域，本实用新型包括保护装置、正极装置、负极装置以及反应装置，保护装置包括第一焊接块以及第二焊接块，正极装置包括正极导电极，第一焊接块设有第一圆形安装槽，正极导电极安装于第一圆形安装槽内，负极装置包括负极导电极，第二焊接块设有第二圆形安装槽，负极导电极安装于第二圆形安装槽内，反应装置包括电池外壳，第一焊接块下表面与电池外壳上表面焊接。本实用新型一种防止缠绕断片的三元锂电池极片，防缠体为机械强度较高的材料制成，能够对正极导电极以及负极导电极起到支撑保护作用，绝缘层涂抹在防缠体外表面，能够对正极导电极以及负极导电极起到隔离作用。
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本实用新型公开了一种锂电池正负极材料单轴双喂料机，包括包括壳体、2个装料装置、2个称量装置、控制装置和缓存载台；所述壳体上设有控制装置、观察窗和密闭安全门；所述2个装料装置平行设置于壳体顶部，下方分别设置1个称量装置，所述2个称量装置固定于所述壳体底部；所述缓存载台设置于2个称量装置之间，通过固定杆固定于壳体上，缓存载台包括电动辊筒和载台；所述缓存载台下方，固定于壳体上设有电控转接盒。本实用新型提供的锂电池正负极材料装料装置，全程从一次进料到称量，再到二次进料，到称量，再到出料，全程都处于密闭空间内，减少锂电池粉末与空气和人体的接触，保证了产品的品质，同时也保护了人员的健康。
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本实用新型属于锂离子容置盒技术领域，尤其为一种用于锂离子电池的容置盒，包括外壳、套筒和盖子，所述外壳的内侧安装有电池主体，且电池主体的边侧衔接有夹板，并且夹板的端部固定有第一弹簧，所述套筒位于电池主体的端部，且套筒的内侧安装有固定杆，所述固定杆的端部安装有插头，且插头的边侧固定有固定块，所述固定块的端部安装有滑块，且滑块的边侧预留有滑槽，所述盖子位于外壳的表面，且盖子的一端安装有第二弹簧，并且第二弹簧的中间位置安装有锁销，所述盖子的另一端安装有卡块。该用于锂离子电池的容置盒，与现有的容置盒装置相比，方便用户进行安装和拆卸，能够对电池主体进行夹紧固定，可以将插头进行收缩放置。
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本实用新型公开了一种双极柱锂电池盖板，包括盖板本体、正极座、负极座、第一正极极柱、第二正极极柱、第一负极极柱、第二负极极柱，正极连接片、负极连接片以及防爆阀，所述的第一正极极柱和第二正极极柱分别凸出设置在正极座的左右两端，所述的第一负极极柱和第二负极极柱分别凸出设置在负极座的左右两端，所述的正极连接片和负极连接片通过固定连接在盖板本体的底部并分别与正极座和负极座的位置相对应，所述的正极连接片水平延伸至盖板本体的一侧边。通过上述方式，本实用新型结构简单，增加了锂电池的电极性能，同时，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，降低电池的生产成本，且具有较好的防爆性能，安全性高，大大延长电池的使用寿命。
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本实用新型涉一种锂电池生产用不良产品自动喷码系统，包括机架、电子皮带秤、喷码装置、到位传感器及控制系统，电子皮带秤通过滑轨嵌于机架上端面内，喷码装置通过导向轨滑动安装在机架上并位于电子皮带秤侧边，喷码装置的喷头位于电子皮带秤正上方，到位传感器共三个，其中两个以喷码装置喷头对称分布在电子皮带秤侧边上，剩下的一个到位传感器通过滑轨安装在喷码装置的喷头上，控制系统位于机架侧表面，并分别与电子皮带秤、喷码装置、到位传感器电气连接。本实用新型一方面可有效的提高对经过注液处理后锂电池质量进行检测，另一方面可对检测不合格的锂电池自动进行喷码标记作业。
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本公开提供了一种锂电池盖防爆片组装机构，包括取放料装置、上料装置及第一检测组件，取放料装置包括用于吸取防爆片的第一吸头、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构及第四驱动机构，取放料装置能够从上料装置上吸取防爆片，第一检测组件能够对第一吸头上吸取的防爆片进行检测，第一驱动机构能够驱动第一吸头旋转，第二驱动机构能够驱动第一驱动机构和第一吸头一起上下运动，第三驱动机构能够驱动第二驱动机构纵向直线往复运动，第四驱动机构能够驱动第三驱动机构横向直线往复运动。本公开实现了锂电池盖防爆片简单、快速、高效、精准的自动组装，节省了人力，精度高，提高了生产效率，降低了生产成本等。
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本发明提供了一种锂离子电池复合正极的制备方法，所述复合正极包括第一活性物质层，第二活性物层、第三活性物质层和第四活性物质层，其中每层活性物质层均包含由活性物质A和活性物质B所组成的活性物质；所述活性物质A为LiCo0.65Mn0.32Al0.03O2；所述活性物质B为LiCo0.33Mn0.65Al0.02O2；所述制备方法包括，将不同粒径的活性物质A和活性物质B混合，制得各层活性物质层的浆料，然后再将浆料按顺序涂布干燥，得到所述复合正极。本发明的制造方法得到的正极具有良好的倍率性能和循环性能。
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本发明公开了一种用于锂电模组对放测试的控制系统，包括：2个测试模组、两台BMS、DC2DC、充电机、两台平板电脑和主控电脑，所述2个测试模组分别与对应的两台BMS连接，所述两台BMS分别与对应的两台平板电脑连接，所述两台平板电脑均与主控电脑连接，所述主控电脑与DC2DC和充电机之间进行控制连接。通过上述方式，本发明提供的用于锂电模组对放测试的控制系统，可实时监测和控制，测试过程自动化管理，无需人工干预。
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本发明公开了一种新型储能用圆柱锂电池免焊接成组装置，包括：绝缘壳体、六爪导电片和软垫片，所述绝缘壳体顶部和底部分别同心设置有上盲孔和下盲孔，所述上盲孔和下盲孔之间设置有倒圆台进行隔离，所述六爪导电片包括下凸的环形薄片以及环形阵列分布在环形薄片周围的六条爪片，所述环形薄片贴合在倒圆台下方，所述软垫片设置在倒圆台和环形薄片之间，所述绝缘壳体内壁上设置有六个凹槽，所述六条爪片分别通过六个凹槽延伸至上盲孔内。通过上述方式，本发明所述的新型储能用圆柱锂电池免焊接成组装置，完全消除了动力电池单体焊接成组过程中的焊穿、热影响区过大等质量问题，极大地提高了动力电池单体的利用率。
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本发明涉及一种用于锂离子电池的电解质溶液组合物，其包含电解质溶液和添加剂，所述添加剂为选自式(I)化合物的一种或多种：RaM(-X1R1)(-X2R2)……(-XZRZ)（I）其中：Ra为任选地可以被C1–C10优选C1–C6烷基、C3–C6环烷基、C6-C10芳基取代的C1–C10优选C1–C6烷基、C3–C6环烷基或C2–C6烯基或不存在；R1、R2、…RZ各自独立地为任选地可以被C1–C10优选C1–C6烷基、C3–C6环烷基、C6-C10芳基取代的C1–C10优选C1–C6烷基、C3–C6环烷基或C2–C6烯基；X1、X2、....XZ各自独立地为O、S、N或P或者不存在；Z是保持式(I)化合物为电中性的整数；M为Al、B、Be、Mg、Si、Ca、Sr、Ba、Ra或Zr。本发明还涉及包含该电解质溶液组合物的锂离子电池。
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本发明提供一种锂离子电池叠片装置，包括一放膜机构，一叠片机构及一收片机构依次设置，所述放膜机构用于装载隔膜并释放隔膜，所述叠片机构用于将正极片与负极片与所述隔膜贴合，所述叠片机构用于将贴合后的正极片、负极片及隔膜堆叠叠片，形成锂离子电池，其中，所述隔膜以垂直于水平方向的方式依次从放膜机构释放、并且在叠片机构中叠片后在收片机构中进行叠片，所述叠片机构包括一双面夹，用以夹持所述正极片、负极片与隔膜，并将贴附于隔膜表面的正极片、负极片旋转后送入收片机构。
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本发明公开了一种锂离子电池极片剥离强度的测试方法，包括：S1.将辊压后的正极片制作成极片长条；S2.在底板正面的中部粘贴双面胶，两端绕过底板的两侧边缘并贴至底板的反面；剥离底板正面的双面胶，将待测试的极片长条粘贴在双面胶上，使用压辊辊压极片长条；S3.将极片长条未粘贴的一端撕开，将撕开的极片长条的自然端弯折向上，夹在拉力机向上牵引端；S4.设置拉力机的参数，进行拉伸力测试；S5.取拉伸力曲线中拉伸力变化不超过10％的阶段作为平稳剥离段，再将平稳剥离段的平均拉力除以极片宽度，计算得到电池极片的剥离强度。本发明的锂离子电池极片剥离强度的测试方法，可有效评估极片剥离强度，提高测试数据的准确性。
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本发明提供一种叠片电芯的制备方法、叠片电芯及锂离子电池。本发明的叠片电芯制备方法，依次包括以下步骤：极片卷送料；在所述极片卷传送的极片上模切出极耳；将模切出所述极耳的极片裁切成极片段；对所述极片段进行加热处理；将加热处理后的所述极片段和隔膜进行Z型叠片处理得到中间叠片主体；将隔膜尾卷与所述中间叠片主体粘贴，得到叠片主体；依次对所述叠片主体进行辊压处理和冷却处理，得到所述叠片电芯。本发明的叠片电芯制备方法，可以获得厚度一致性好的极片，可以提升叠片电芯的良率；该方法获得的叠片电芯在运转过程中，极片不会发生窜动，使用该叠片电芯制备的锂离子电池，具有较高的循环寿命、循环容量和倍率充放电能力。
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本发明提供了一种锂离子电池正极材料的回收利用方法。该方法包括：将废弃锂离子电池在NaCl溶液中浸泡3天‑4天，经过剥离外壳、简单破碎，筛选得到正极粉末材料；将正极粉末材料添加到浸出液中，密闭加热，得到含有金属离子的浸出液；将稀释后的含有金属离子的浸出液加入到三聚氰胺和三聚氰酸的混合溶液中，密闭静置5天‑15天，自组装得到辐射制冷超分子薄膜。该辐射制冷超分子薄膜能够有效降低环境温度5℃‑15℃。
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本发明公开了一种从混合溶液中分离锂离子的方法，包括以下步骤：1、将含Li+的碱性溶液中通入CO2，将Li+转化为Li2CO3,沉淀并使其分离；2、将1中分离Li2CO3后的清液中加入一种复配有机溶剂用作反溶剂，并持续通入CO2，将清液中剩余Li+继续转化为Li2CO3并使其沉淀分离；3、将Li2CO3沉淀洗净后，加入HCl,使Li2CO3转化为LiCl,所产生CO2回用到一级、多级沉淀分离工序，以此实现CO2全部回收，并循环使用。本发明创新性地提出了连续式锂离子分离的新方法。
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本实用新型公开了一种便于固定安装的锂电池结构，包括上框架和下框架，所述上框架位于下框架的正上方，所述上框架和下框架四角之间通过固定螺纹杆固定，所述固定螺纹杆的上端且位于所述上框架的四角上端面均螺纹安装有固定螺母，所述上框架和下框架中均匀对称安装有固定安装机构，所述固定安装机构中安装有固定主体和限位主体，所述限位主体位于固定主体的正下方，所述限位主体中安装有限位杆，所述限位杆上均匀开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有限位板，所述限位板的中部均开设有连接孔，所述固定主体中安装有固定连接板。本实用新型使用过程中可以将锂电池中的电芯进行快速的安装固定，并且安装固定后的电芯排列整齐稳定。
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本实用新型公开了一种锂电池盖板正负极铆接模具，包括：上模组件以及与上模组件对应的下模组件，所述上模组件上设置有导柱，所述下模组件上设置有与导柱对应的导向孔，所述上模组件包括上压板、裁垫板、裁板、上托板以及等高螺丝，所述上压板底面设置有裁垫板，所述裁垫板底面设置有裁板，所述等高螺丝依次穿过裁垫板、裁板与设置在裁板下方的上托板螺纹连接，所述上托板下表面设置有上折弯铆压让位斜角，所述上折弯铆压让位斜角上方设置有上正负极固定配子，所述上正负极固定配子上连接有上正负极柱固定弹簧。通过上述方式，本实用新型提供的锂电池盖板正负极铆接模具，结构简单、实用方便，可一次性将正极柱以及负极柱铆压固定在盖板上。
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本申请公开了一种锂电池系统和电池化成设备，其中锂电池系统包括若干只相互串联或/和并联的电池单体，每只所述电池单体的表面均帖附固定一个常闭型温控开关，各个所述常闭型温控开关相互串联而形成一温控开关串联电路，所述温控开关串联电路的两端接入开关信号检测电路。本申请只需投入少量成本，便可监控电池系统和化成设备中各只电池单体的温度，并在电池单体温度过高时作出保护动作。
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本实用新型属于锂离子电池制备技术领域，公开了一种锂离子电池电解液浸润装置，包括支座、连接件和驱动单元。支座具有两个相对设置的挡板，挡板之间排列设置有多个可移动的夹板，夹板与挡板平行设置，电芯能够放置于相邻两个夹板之间。连接件将多个夹板和挡板沿夹板的排列方向串连。驱动单元包括驱动轴和驱动件，至少一个挡板上穿设有驱动轴，驱动轴的一端和驱动件连接，驱动轴的另一端抵住夹板，驱动轴能够在驱动件的驱动下推动夹板以缩小相邻夹板之间的间距。该装置能够有效缩短浸润时间，有助于电解液浸润完全，从而显著提高产品质量。
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本实用新型公开了一种大宽幅超薄金属锂带的制备装置，涉及锂金属技术领域，包括机架，所述机架的下方位于支撑腿的内壁设置有横板，所述横板的内部；两侧皆设置有螺纹孔。本实用新型通过设置的双轴电机、螺纹柱、螺纹孔、移动轮、支撑板，双轴电机工作，双轴电机的输出端可以带动转轴、主动齿进行转动，由于从动齿与主动齿相啮合，且螺纹柱与从动齿固定连接，使得可以带动从动齿、螺纹柱一同进行转动，由于螺纹柱与横板通过螺纹孔、与支撑板通过环形槽、环形板皆转动连接，且横板与支撑腿固定连接，使得可以通过螺纹柱推动支撑板做竖直方向的运动，从而可以使移动轮与地面接触，使得可以便于对装置进行移动。
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用于圆柱型锂电池汇流片的电阻电焊机，涉及电焊机的技术领域，尤其涉及圆柱型锂电池汇流片电阻电焊机的技术领域。本申请包括铝型材罩壳、机架总装、焊接头 X、Y伺服移动轴总装、模组上下料移动轴总装、汇流片压紧工装总装、点焊枪头总装、焊接电源、视频监测显示器，铝型材罩壳设置在机架总装上，焊接头 X、Y伺服移动轴总装布置在铝型材罩壳上，位于机架总装上部的铝型材罩壳内部设置模组上下料移动轴总装、汇流片压紧工装总装，模组上下料移动轴总装、汇流片压紧工装总装上部的铝型材罩壳上设置点焊枪头总装、焊接电源，铝型材罩壳上设置视频监测显示器。本申请实现了生产效率高，保证焊接质量，产品一致性高的目的。
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本实用新型公开了一种应用于锂电池的片式温度传感器，包括传感器主体，所述传感器主体上连接有一对导线，所述导线远离传感器主体的一端设置有连接端子，所述传感器主体包括感应元件，所述感应元件的外侧设置有壳体，所述感应元件的外表面上设置有玻封层，所述玻封层由硅胶制成。本实用新型是一种体积小巧，结构稳定，安装牢固的应用于锂电池的片式温度传感器。
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本实用新型公开了一种软包锂离子电池用保护片。该软包锂离子电池用保护片包括：焊接片，其一侧设有扣套，扣套包括上扣套和下扣套；上保护片，其设在所述焊接片远离扣套的一侧，上保护片上设有上扣身；下保护片，其设在焊接片远离所述扣套的一侧，且位于上保护片的下方，下保护片上设有下扣身；其中，上下扣身分别与上下扣套相适配。该保护片可有效避免超声波焊时电池多层箔材被焊裂或焊断，且其上下扣身、扣套的非金属绝缘层将对应保护片左侧端部、焊接片右侧端部切口包覆避免了端部切口毛刺外露刺穿软包电池的铝塑膜造成绝缘不良，而上下扣身折叠则将焊印进行覆盖，避免了焊接时焊印处产生的金属毛刺外露刺穿软包电池的铝塑膜造成绝缘不良。
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本实用新型公开了一种锂电池探伤检测机，其技术方案是：包括壳体，所述壳体内部设有检测机构，所述检测机构延伸出壳体外部，所述检测机构包括电机，所述电机设于壳体一侧，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，一种锂电池探伤检测机有益效果是：本实用新型通过检测块对电池进行按压，再通过推动块将电池从L形板一侧推送到另一侧，最后通过观察白纸表面是否有墨点，从而判断电池是否存在鼓包现象，当白纸表面存在墨点时，说明此电池为残次品，不能用于市场使用，通过这种检测方式，能够迅速地对电池的平整度进行检测，检测效率较高，通过对电池的平整度进行检测，对残次品电池进行了筛选，避免了残次品电池流入市场。
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一种快速联接式锂电池盖板，包括下方连接有下绝缘垫的盖板主体，正、负极压板分别绝缘固定连接在盖板主体的上面，位于下绝缘垫下方的正、负极引片分别通过各自的铆钉连接正、负极压板，正、负极压板上都设有通孔，带有非圆底座的正、负极螺柱分别露出相应通孔并和正、负极压板止转配合固定，露出的正、负极螺柱形成电池间快速互联用结构。本实用新型的结构合理，正、负极螺柱可以在多电池串并联时更方便迅速的连接导线，检测更换其中的部分锂电池也更加容易。并且，分体设置正、负极压板和正、负极螺柱使加工简化，成本降低，装配也方便，还能够根据性能参数要求，灵活采用不同材质的金属材质制作各部件，使用性能更加优化提高。
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本实用新型揭示了一种高能比、低内阻的圆柱锂离子电池，包括电芯，所述电芯包括正极片、负极片、内隔膜和外隔膜，所述正极片和所述负极片上作为导电极耳的空白箔区分别位于所述电芯的两端，所述内隔膜、所述负极片的敷料区、所述外隔膜和所述正极片的敷料区依次贴合卷绕成所述电芯，所述电芯的两端分别经超声揉平形成全极耳。本实用新型的一种高能比、低内阻的圆柱锂离子电池的正负极以正极片和负极片的空白箔区作为导电极耳，采用全极耳超声揉平设计使电芯两端的电极形成便于后续激光焊接的致密紧凑的全极耳，大大降低了电池的内阻，提升了电池的性能，采用卷绕方式，兼顾了产能效率；整个卷芯设计方式简单，电性能佳，产率高，实用性强。
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本实用新型公开了一种锂电池极片剪切卸卷工具，包括工具主体(1)，所述工具主体(1)与收卷滑差轴(3)的形状、大小相对应匹配，所述收卷滑差轴(3)用于卷绕电池极片而形成极片卷。本实用新型公开的一种锂电池极片剪切卸卷工具，其可以在搬运和拆卸极片卷时，避免操作人员的手触碰到电池极片，从而防止电池极片与手中的异物和水分进行接触而受损，进而保证由电池极片进行卷绕操作形成的电池极组的循环寿命和安全性能，进一步提升整个电池的循环寿命以及安全性能，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
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本实用新型涉及一种用于扣式锂二次电池制作的真空压平装置，其特征在于：包括箱体、顶升机和下压机构组成，其中顶升机与箱体侧壁可移动的连接，所述下压机构包括支架、下压电机、下压杆和下压板，所述支架下端与顶升机连接固定，支架上端面上设有下压电机，所述下压杆设置在箱体内，下压杆一端与支架固定连接，另一端与下压板固定连接，其优点在于，本实用新型通过一种简单可靠的制程装置系统，使电池内部气体压力在组装过程中得到释放，进而有效管控扣式锂电池厚度尺寸，改善因为内部气压造成的漏液问题。
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