河北有色金属理论与应用

钢材的轧制系统和轧制方法 915     

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本发明涉及钢铁冶金工业热轧不锈钢型材轧制技术领域，具体涉及一种钢材的轧制系统和轧制方法。一种钢材的轧制系统，包括依次设置的坯料加热装置、粗轧机组、第一飞剪装置、第一中轧机组、第二飞剪装置、第二中轧机组、第三飞剪装置和可选地精轧机组；所述粗轧机组、第一中轧机组、第二中轧机组和精轧机组分别设置有型材孔型系统，所述型材孔型系统采用圆钢孔型、角钢孔型和槽钢孔型中至少两种孔型的交叉孔型布置。本发明对圆钢孔型、角钢孔型、槽钢孔型进行交叉孔型的布置，能够同时满足圆钢、角钢、槽钢产品共用孔型的需求，实现在同一生产线生产出的小型钢产品的尺寸范围广，产品种类多的优势，同时可实现采用大断面长尺坯轧制不锈钢小型材。

短应力轧机轧辊冷却装置 1125     

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本实用新型涉及一种短应力轧机轧辊冷却装置，属于冶金行业短应力轧机技术领域。技术方案是：包含上轧辊冷却部分和下轧辊冷却部分，所述上轧辊冷却部分（附图1）包含上轧辊冷却水管（1）、上轧辊冷却水管安装螺栓（2）和上轧辊冷却水管安装支架（3），上轧辊冷却水管（1）为与上轧辊相匹配的圆弧形，上轧辊冷却水管（1）的圆弧中心角α为80‑110度，上轧辊冷却水管（1）的圆周方向上设有多个均匀布置的上轧辊冷却水嘴（9），上轧辊冷却水管（1）与上轧辊同心布置，所述下轧辊冷却部分与上轧辊冷却部分结构基本相同本实用新型的有益效果是：冷却效果好，调整方便，而且能够减少轧辊裂纹和断辊等事故，为轧钢生产提供可靠保证。

热镀锌用退火炉 874     

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本申请涉及一种热镀锌用退火炉，涉及冶金设备的领域，包括炉本体以及炉鼻，地面上埋设有一个热镀锌槽，所述炉鼻远离所述炉本体的一端伸入所述热镀锌槽中，且所述锌液淹没所述炉鼻远离所述炉本体的一端，所述炉鼻中设有一个呈环形的刮板，所述刮板的外壁与所述炉鼻的内壁贴合，所述炉鼻上设有驱动所述刮板沿所述炉鼻的轴向移动的驱动件，所述炉鼻的内壁上固定连接有槽斗，所述槽斗的外壁与所述炉鼻的内壁接触，所述槽斗位于所述热镀锌槽的锌液上方。本申请具有提高镀锌效率的效果。

板材矫直机上辊系稳定装置 1099     

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本实用新型涉及一种板材矫直机上辊系稳定装置，属于冶金行业板材矫直设备技术领域。技术方案是：包含锁紧液压缸（1）、连接球头（2）、基座（3）和定位滑板（4）；连接球头（2）的前端为半球形结构（21），连接球头（2）的后端为圆柱形结构（22）；定位滑板（4）包含相互垂直布置的定位板（41）和底板（42）以及设置在定位板（41）和底板（42）之间的加强筋板（43）；液压缸底座（13）固定在基座（3）上，锁紧液压缸（1）的推杆（11）与连接球头（2）的后端螺纹连接在一起，连接球头（2）的前端顶在定位板（41）上。本实用新型的有益效果是：避免在矫直过程中上辊系晃动错位导致辊系中心线错位交叉，增加矫直设备稳定性。

高炉煤气处理系统 704     

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一种高炉煤气处理系统，属于冶金技术领域，目的是降低高炉煤气的处理成本，其技术方案是，构成中包括干式布袋除尘器、TRT机组、荒煤气阀门、净煤气阀门和泄压阀，所述干式布袋除尘器的进气口通过荒煤气阀门与荒煤气管道相连，出气口通过净煤气阀门与净煤气管道相连；所述TRT机组的进气口与净煤气管道连接，出气口接用户低压净煤气管道；所述泄压阀的进气口接干式布袋除尘器的煤气放散管，出气口通过泄压管接用户低压净煤气管道。本实用新型利用净煤气管道内的具有合适压力的净煤气对除尘器布袋进行反吹清灰，不仅能够保证清灰效果，而且不需要增加气体加压设备，不会损坏除尘器布袋，也不存在资源的浪费，从而降低了高炉煤气的处理成本。

提高转炉底吹效果的方法 908     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高转炉底吹效果的方法。该方法将炉底的底吹砖分组并在不同的炉龄时期交替采用不同的供气量，能够降低底吹砖的侵蚀，使转炉底吹砖寿命得到提升，从而达到提高转炉底吹效果的目的，尤其改善了炉役中期结束至炉役结束的炉役后期的吹炼效果。

用废泡沫镍低温低压羰化合成连续生产超细镍粉工艺 1134     

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本发明涉及羰化冶金技术领域,具体公开了一种用废泡沫镍低温低压羰化合成连续生产超细镍粉的工艺。本发明的技术方案为,第一大步为原料加工工艺,概括为:选材;碾压;粉碎;除尘;甩干;干燥处理;检验;进入反应滏活化、进入检验罐处理、出料;第二大步为生产工艺概括为:经过加料罐处理;反应釜处理;分离器处理;蒸发器处理;调节器处理;成品罐处理;除尘器处理;换热器处理;压缩机处理后,这样一个循环周期完成。本发明安全系数高,实现了连续生产,且不会污染环境。

炼铁用氧化球团矿用添加剂 937     

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本发明是一种球团矿用化学添加剂,为粉末状复配混合物,粒度≥200目,其组分(重量百分比)为:增粘剂30-50%;增氧催化剂为10-25%;强化剂为10-25%;载体为30-50%。本发明添加剂不含Si、Al、K、Na等对炼铁有害的元素。其特征在于能完全取代膨润土用于造球,基本不降低球团矿品位,在球团原料中配加0.4-0.6%的比例,就能达到和超过球团矿质量要求标准,还能明显改善球团矿的高温冶金性能。其作用明显优于膨润土。

大型高炉风口法兰离线安装方法 1197     

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本发明提供了一种大型高炉风口法兰离线安装方法，属于冶金机械技术领域，包括以下步骤：S1、分块制作炉壳，割除风口区炉壳板，完成预拼装；S2、在风口带炉壳内焊接临时拉撑；S3、将风口带炉壳吊至组装平台，风口开孔的周向焊接调整定位装置；S4、将风口法兰吊装至风口区域；将风口法兰固定在风口区域并焊接风口法兰；S5、将风口带炉壳与下方炉壳焊接，并拆除临时拉撑。本发明提供的大型高炉风口法兰离线安装方法，实现了风口法兰的离线安装，使风口带在工厂里安装完成，克服了施工现场场地狭小的问题，确保了风口法兰的焊接质量和安装精度的同时加快了施工进度；且切割里口单面坡口和设置临时拉撑减小了变形量，提高了焊接效果。

氧氮冲样机的冲模盖板 764     

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本实用新型涉及一种氧氮冲样机的冲模盖板,属于钢铁冶金行业中金属的微量气体元素氧氮(O/N)的含量分析领域。由冲模盖板底部的方形通槽(1)、定位插销(2)、定位孔(3)、安装孔(4)、冲孔(5)组成。本实用新型的方形通槽(1)扩展了氧氮冲样机的加工功能,使其同时适用于拍形样坯和矩形样坯的冲制加工;梅花形封闭冲孔(5)使试样样坯在退刀时安全可靠地固定在冲模盖板下,使冲头只承受轴向力,消除冲头承受的径向力等附加载荷,减少了冲头的非正常消耗,大大延长了冲头的使用寿命;多个定位孔和定位插销实现了矩形样坯的多工位加工,因此一块样坯可以加工出多组氧氮试样。

细化晶粒组织的装置及使用方法 712     

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本发明公开了一种细化晶粒组织的装置及使用方法，属于冶金技术领域，包括插入钢锭模具中振动装置，所述振动装置包括与钢液直接接触的振动棒、振动棒上设置用于带动振动棒运动的振动发生源，其中振动棒中心设置用于冷却介质循环的通入管道及上端两侧设置用于冷却介质循环的排出管道。本发明在钢锭凝固过程中施以振动，促使枝晶熔断和破碎，并且增加游离冷晶的数目，从而抑制柱状晶的生长，提高等轴晶率、细化凝固组织，达到减轻偏析的目的。

灰类物质自动取样装置 764     

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本实用新型涉及一种冶金、化工领域灰类物质的取样设备,特别是灰类物质自动取样装置。技术方案是包含截留管(1)、减压布袋(2)、集样桶(3)、气压阀门(4)、压力控制器(5)、时间控制器(6),气压阀门的一端连接截留管,另一端连接减压布袋,减压布袋的出口连接集样桶,气压阀门的控制端与压力控制器连接,压力控制器的电源与时间控制器连接。本实用新型的有益效果是:灰类产品取样实现了自动化控制,操作方便,取样操作一人即可完成;改善员工作业环境,大大降低了员工劳动强度,员工的安全得到了保障;减少了客户异议、人为干扰取样作业,结构简单实用,成本低;取样、打灰实现同时进行,缩短了取样时间,系统密封性好,减少环境污染。?

用X射线荧光光谱熔融法测定铁矿中全铁含量的分析方法 747     

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本发明涉及一种用X射线荧光光谱熔融法测定铁矿中全铁含量的分析方法，属于冶金化学分析试验技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：标准样液中加入四硼酸锂和偏硼酸锂，体积百分比为67%、33%，置于黄-铂金坩埚中，熔制条件为：一热温度设定700℃，一热时间180s,二热温度设定1100℃，二热时间180s,三热温度设定1100℃，三热时间420s；Fe用kα1线作为分析谱线，最大峰位为实际检测峰位，LiF200分光晶体，闪烁检测器接收到的光子强度不高于500kcps，分析时间为固定时间30s；X射线荧光光谱分析谱线重叠校正元素为Br，采用理论a系数校正法。本发明的积极效果是：具有先进性、适用性、可推广性，分析时间短、准确度高、重复性好、无污染，通过正确度验证，表明此方法具有极高的准确度和精密度。

不锈钢/碳钢切屑芯复合板的制备方法 688     

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一种不锈钢/碳钢切屑芯复合板的制备方法，包括下述步骤：(1)使用不锈钢钢管以及碳钢切削加工产生的切屑为原料；(2)将碳钢切屑压入到不锈钢管中，制成双金属复合坯料；(3)将压装好的不锈钢/碳钢切屑芯复合坯料放入到加热炉中加热，加热温度1100~1200℃，保温时间30-60分钟；(4)将加热后的复合坯料在轧机上进行轧制；(5)轧制到规定尺寸后，进行定尺剪切。本发明方法简单、成本低，适合工业化大批量生产，制成的不锈钢/碳钢切屑芯复合板中碳钢切屑间、不锈钢与碳钢切屑间形成冶金结合，碳钢切屑芯的组织连续致密，复合板的表面质量好，不锈钢壁厚分布均匀，和其它方法生产的不锈钢复合板相比具有更优异的性能价格比。

型材码垛装置及码垛方法 728     

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本发明属于冶金机械技术领域，涉及型材码垛装置及码垛方法。本发明提供的型材码垛装置，包括型材输送机构、平移机构、翻转机构、升降机构和输出辊道；在型材输送机构的输出端设置有平移机构和翻转机构，平移机构用于将正向型材输送至升降机构，翻转机构用于将正向型材翻转成反向型材并输送至升降机构，且翻转机构上设有定位挡块；升降机构位于平移机构和翻转机构的下方，用于接收平移机构输送而来的正向型材和/或翻转机构输送而来的反向型材，并对型材进行码垛；输出辊道位于升降机构的下方，用于接收升降机构运送而来的已成型的型材垛并输送至下一工序。解决了磁性码垛方法无法吸附不锈钢型材的难题，适用范围广，运行成本低，可靠性高。

管道漏点的修补工艺 764     

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一种管道漏点的修补工艺，属于冶金技术领域。具体工艺步骤及参数如下：将螺栓焊接在扁钢上，扁钢与螺栓一起构成T型螺栓；依据漏点大小和管道形状制作夹板和胶垫，并在夹板及胶垫上钻出螺栓孔，螺栓孔的直径为T型螺栓直径+4mm；将扁钢插进漏点，使扁钢横于管道内壁，螺栓处于漏点中心并向外拉紧；将胶垫和夹板依次套入T型螺栓，并用螺母固定。优点在于：修补材料简单易制作；漏点封堵时不需要停产停气，可减少停产造成的经济损失；修补工艺实施过程迅速；补漏效果明显，可长时间继续正常生产。

便于维护的大型环冷机台车车轮 1034     

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一种便于维护的大型环冷机台车车轮,属于冶金行业的烧结设备技术领域,所要解决的技术问题是提供一种能够降低制作难度和成本、且保持密封效果的便于维护的大型环冷机台车车轮,其技术方案是:它包括车轮、轮轴、端盖、密封套、轴承,轮轴的轴头有紧固压板,压板由紧固螺栓固定在轴头端面上,压板大于轴头截面积的圆周部分压靠在轴承的外套侧面;在密封套的圆周内侧有环形密封槽,密封槽内嵌有密封毡圈。本实用新型的轮轴的轴向固定只采用压板固定一种方式,降低加工成本减少维护工作量;原有技术中的骨架油封由毡圈密封代替,避免了实际生产中骨架油封容易老化、变形、损坏,而且拆装不便的缺陷,以最简单的改进取得了显著的效果。

双液复合铁基双金属铸造方法 1039     

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本发明公开了一种双液复合铁基双金属铸造方法，第一层金属的熔点不低于第二层金属，第一层金属浇注后采用低碳钢冷铁快速冷却，冷却到一定温度时，浇注第二层金属，第二层金属的浇注温度不低于第一层金属的熔点，保证了两层金属的熔合。由于采用了冷铁快冷的方法，减小了第一层金属的熔合量，保证了第二层金属的成分，获得具有冶金结合的双金属复合材料工件。该工艺方法减少了第一层金属的熔合量，保证了第二层金属熔合后的成分，提高了双液复合的合格率，便于工业化大生产。

单啮合式联轴器 1166     

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一种单啮合式联轴器,属啮合齿式联轴器技术领域,用于解决此种联轴器在恶劣工矿环境下工作可靠性差之缺陷。构成中有带法兰的轴套、带外齿轮的轴套、带法兰的内齿圈,两轴套用于与两对接轴相连接,内齿圈上的内齿与轴套上的外齿相啮合,内齿圈上的法兰与轴套上的法兰通过螺栓联接,改进后,内、外齿为矩形齿,矩形内齿设置在内齿圈的法兰上,矩形外齿设置在轴套一端,矩形内、外齿的齿数为3～6个。本实用新型具有滑动摩擦小,对润滑条件要求低,润滑油脂添加观察方便,齿形大、承载能力高,使用可靠、寿命长等显著优点,适宜在冶金、矿山、电力等恶劣工况环境中、尤其是轧钢生产线加热炉出口输送辊道中应用。

高炉风渣口中套 786     

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本实用新型涉及炼铁高炉上的配件,具体地说是一种高炉风渣口中套。现有的风渣口中套,一般为纯铜制造,空腔,螺旋循环水冷,制造成本高,前腔热交换效果差、易变形。本实用新型采用在本体上开有进出水口,本体上的贯流水隔板由两道轴向直通前腔的进水通道隔板和多层径向折返式循环水道隔板组成;本体与大套的配合锥面上有一层铜冶金结合层。本实用新型水冷效果明显改善,热变形问题得到了解决。

含纳米氧化锌的熔融石英陶瓷材料的制备方法 910     

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本发明涉及含纳米氧化锌的熔融石英陶瓷材料的制备方法，属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为：熔融石英细粉97～99％，纳米氧化锌1～3％。其制备方法是将熔融石英细粉、纳米氧化锌湿混后干燥，再加入聚乙烯醇溶液结合剂湿混，之后经过筛、搅拌、困料后获得坯体成型用坯料。坯体采用液压机成型，成型压强为≥50MPa。干燥后坯体经1300～1400℃高温烧成，保温1～3小时后获得含纳米氧化锌的熔融石英陶瓷材料。该陶瓷材料的热膨胀率小、晶化程度很低。本发明可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工导弹、航天器等领域提供一种新型高温结构材料，具有广阔的应用前景及强化国防的意义。

硅铝合金使用方法 1006     

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本发明涉及一种硅铝合金使用方法，尤其是转炉冶炼低碳钢，属于冶金行业转炉炼钢技术领域。技术方案是：硅铝合金，其化学元素组成成分的重量百分比为：Si=25-30%，Al=30-35%，C≤0.20%，P≤0.03%，S≤0.03%，其余为铁和不可避免的夹杂，粒度为20-100mm；在出钢过程，选择出钢1/4到1/3时加入硅铝合金进行脱氧，然后，出钢1/2时依次加入硅锰合金和硅铁合金，硅铝合金化学成分在保证铝元素含量的基础上，合理控制硅元素含量，使铁合金中硅铝元素比例较好的满足低碳钢生产所需脱氧及合金化材料用量，简化工艺操作流程，提高合金使用效率，降低生产物料成本。

连铸机浇铸速度由HMI输入设定替代手动调节的方法 849     

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本发明涉及连铸机浇铸速度由HMI输入设定替代手动调节的方法，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：HMI画面编辑和制作，在HMI画面上增加拉速调节子画面；画面制作好以后，将变量进行定义，进行程序设计及测试；由HMI输入设定拉速值替代手动电位器调节拉速。本发明的有益效果是：避免了因为外界温度变化、磨耗及滑动器与可变电阻器之间的污垢造成电位器电阻变化；采用HMI拉速控制操作更为简便，调节幅度和上下限值还可以进行适当的修改，完全消除了由于电位器异常损坏造成的生产中断和电位器调节不稳定影响坯子质量的隐患。

铁水车上的铁水罐保温防护装置 1012     

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本发明涉及一种铁水车上的铁水罐保温防护装置，属于冶金企业铁水车设备技术领域。技术方案是：铁水罐（4）固定在铁水车（1）上，铁水罐（4）的上端为敞口结构，防护罩（8）由两个半圆形罩体组成，两个半圆形罩体对接后与铁水罐上端的敞口相匹配；支撑臂（14）的上端与半圆形顶板（10）相连接，支撑臂（14）的下端铰接在支撑座（16）上，支撑座（16）固定在铁水车（1）的车体上，支撑臂（14）的中间与稳定杆连接座（22）固定连接；液压缸（24）与液压缸铰接座（18）铰接固定在铁水车（1）的车体上。本发明的有益效果是：可以避免铁水车上的铁水罐内的铁水温降过大，保证后续炼钢过程顺利进行，同时保障沿途设备设施和人员的安全。

利用焦化环境除尘灰制作烧结燃料的方法及使用方法 847     

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本发明公开了一种利用焦化环境除尘灰制作烧结燃料的方法及使用方法，所述制作方法包括：将焦化环境除尘灰与烧结机尾灰混合，获得混合料；采用所述混合料进行造球处理，并在造球处理过程中添加有机粘结剂溶液，获得除尘灰小球；其中，所述除尘灰小球作为烧结燃料使用。本发明中通过将焦化环境除尘灰制作为除尘灰小球，然后作为烧结燃料使用，燃烧时的放热可易于集中利用，提高了烧结矿强度，保证了较高的烧结矿冶金性能。

建筑模板拉片用热轧带钢及其制备方法 1138     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种建筑模板拉片用热轧带钢及其制备方法。本发明通过对原料中各元素种类和用量的限定，同时配合冶炼、高温加热、奥氏体区大压下、轧后水冷和卷取的轧制工艺，使得建筑模板拉片用热轧带钢的抗拉强度达到800～880MPa，断后伸长率达到20～29％，带状组织级别≤1级，抗拉强度高且稳定、带状组织级别低，能够满足用户不同的使用需求，同时实施难度小，适宜工业化生产。

用于连接转炉烟道与蒸发冷却器的新型蒸发冷补偿器 742     

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一种用于连接转炉烟道与蒸发冷却器的新型蒸发冷补偿器，属冶金炼钢设备技术领域，用于解决现有蒸发冷补偿器容易被烧毁及高温烟气烧坏周围设备的技术问题，技术方案为：包括上法兰、下法兰、环形密封挡板Ⅰ、环形密封挡板Ⅱ、环形密封挡板Ⅲ和外部密封板，上法兰和下法兰分别与转炉烟道和蒸发冷却器的法兰连接，环形密封挡板Ⅰ的上端沿上法兰内环周向固定，环形密封挡板Ⅱ的下端沿下法兰内环周向固定，环形密封挡板Ⅲ的上端固定于上法兰内外环之间；外部密封板的下端沿蒸发冷却器变径部位周向固定。本实用新型可有效杜绝蒸发冷补偿器的烧损；同时可保证保温棉不易被风机抽走，高温烟气外溢得到有效控制，有效保护了蒸发冷补偿器周围的设备。

棒材轧机万向轴扁头套连接结构 849     

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本实用新型涉及一种棒材轧机万向轴扁头套连接结构，属于冶金行业棒材轧机设备技术领域。技术方案是：包含万向轴（1）、扁头套（2）、固定螺栓一（3）、连接法兰（4）、键一（5）、固定螺栓二（6）和键二（7），万向轴（1）外侧设有扁头套（2），万向轴（1）与扁头套（2）径向通过固定螺栓一（3）固定连接，连接法兰（4）设在万向轴（1）端部，扁头套（2）与连接法兰（4）通过键一（5）和键二（7）轴向连接，并通过固定螺栓二（6）固定。本实用新型的有益效果是：通过改变扁头套与连接法兰的连接方式，减少了由于扁头套与连接法兰的固定螺栓切断而造成的停机事故，延长了万向轴的使用寿命，降低了备件消耗。

用于增强连铸机拉矫辊的阻热及耐磨性能的方法及所得拉矫辊 1000     

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本发明提供了一种用于增强连铸机拉矫辊的阻热及耐磨性能的方法及所得拉矫辊，属于冶金技术工业领域。该方法包括：将质量分数为5.3‑13.5％的氧化钇部分稳定的氧化锆粉末与WC20Cr7Ni合金粉末按照质量比1‑19：1球磨混合12‑36h，得到混合合金粉末；在氩气保护氛围下，采用等离子喷涂方式将混合合金粉末喷涂至带有粘结层的拉矫辊上，形成厚度为100‑300μm的混合涂层。通过该方法，能够在保持混合涂层优异的结合强度的同时，有效降低辊面温度，降低轴承及拉矫辊的热损耗，增强拉矫辊耐磨性，提高生产效率。

高速线材轧后控冷装置 1194     

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本发明涉及一种高速线材轧后控冷装置，属于冶金行业高速线材生产设备技术领域。技术方案是：冷却管设置在套管（1）内，冷却管和套管（1）的中心线重合在一起，冷却管和套管（1）的两端均设有端盖（2）；所述冷却管包含首段管、中间管和末端管，首段管和末端管之间设置多节首尾相连的中间管，所述首段管、中间管和末端管均为厚壁管，首段管、中间管和末端管的中心孔为轧件通道（5），首段管、中间管和末端管的内表面和外表面之间的管壁中均设有与轧件通道（5）相连通的冷却介质喷入孔（11）。本发明的有益效果是：采用组合式结构，结构简单，拆装方便，能够有效控制吐丝温度，满足钢材工艺控冷的要求。