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一种低温磷酸铁锂动力电池及其制备方法，它将微米级磷酸铁锂粉末、导电剂、粘结剂、分散介质按一定的比例加入到高剪切分散乳化机，启动设备物料在高剪切分散乳化机中多层转子和定子之间的间隙内高速运动，形成强烈的液力剪切和湍流，分散物料，同时产生离心挤压、碾磨、碰撞等综合作用力，最终使各种物料充分混合、搅拌、细化达到理想要求。然后将所制备的磷酸铁锂正极浆料及负极浆料涂敷在相应的集流体上经烘干制成磷酸铁锂电池正负极，再与隔膜、电解液和电池壳体经封装、化成制成。在制浆过程将部分的微米级的电池正负材料颗粒进一步细化成纳米级颗粒，制成具有宽颗粒分布的锂电池正负极片，达到改善磷酸铁锂电池的低温充放电性能。
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本申请涉及一种电解液，包括锂盐、溶剂和添加剂，其中，所述溶剂包括链状羧酸酯类化合物，添加剂为磷酸环酐类化合物。特别的，链状羧酸酯化合物的含量为溶剂的总重量的5％～60％，磷酸环酐类化合物的含量为电解液的总重量的0.1％～4％。本申请提供的电解液应用到锂离子电池中，不仅能够稳定电池正极，而且能够提高锂离子电池的能量密度、加快充电时间，同时减轻析锂现象。本申请还提供了一种锂离子电池，由于包括本申请提供的电解液，该锂离子电池具有优异电化学性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子二次电池的制备方法，将含有碳酸二甲酯(DMC)和锂盐的电解液A注入电池中、化成、和将含有碳酸二乙酯(DEC)和锂盐的电解液B注入电池中以及陈化，其中电解液A和电解液B中的至少一个含有催化剂，所述催化剂与DMC或DEC的摩尔比为0.002～0.06。相对现有技术，本发明通过在软包装锂离子电池中注入含有低粘度DMC的电解液A，有利于在化成时形成薄而致密的SEI膜，然后在化成后注入含有DEC的电解液B，利用DMC和DEC间的酯交换反应，将耐高温性能差的DMC部分或全部转化成耐高温性能好的EMC，极大的改善了高涂布重量软包装锂离子电池的性能。
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本发明提供一种用于极片补锂的装置，极片包括集流体以及间断性地设置在集流体表面上的活性物质层，用于极片补锂的装置包括辊压机构、极片提供机构、锂膜提供机构、带材提供机构；辊压机构包括两个压辊；极片提供机构用于提供极片；锂膜提供机构用于提供锂膜，锂膜包括转移膜和锂箔，锂箔连续地粘附在转移膜上；带材提供机构用于提供带材，带材包括基材以及附着层，附着层能够与极片的活性物质层对应；辊压机构用于压延带材、锂膜以及极片，以使锂膜中的锂箔粘附到活性物质层上。本发明通过增加带材提供机构，能够减小极片补锂过程中覆合锂膜的压力，从而减小补锂后的补锂极片和锂膜的转移膜受损。
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一种改性锂镍钴锰氧化物正极材料的制备方法，包括以下步骤：提供锂镍钴锰氧化物；提供钨酸铝；以及将所述锂镍钴锰氧化物与所述钨酸铝混合后进行烧结处理，得到改性锂镍钴锰氧化物正极材料。本申请还提供一种改性锂镍钴锰氧化物正极材料、包括所述改性锂镍钴锰氧化物正极材料的正电极及锂离子电池。
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本发明涉及一种圆环形锂电池的3D打印工艺，首先制备出打印锂电池正负电极浆料，再制取隔膜浆料，随后利用特定的3D打印工艺制备出以磷酸铁锂为阴极材料，以聚酰亚胺为隔膜、以钛酸锂为阳极材料的正极、隔膜及负极依次交叠的圆环形复合电极材料。本发明基于圆环形锂电池的3D打印工艺，制备方法新颖，工艺简单，精确可控，所制备的材料具有特殊阴极、隔膜及阳极依次交叠分布结构、大的比表面积；这一叠层圆环电极材料大大缩短了锂离子在材料中的扩散距离，提高了相应的扩散速度，具有较高的离子及电子电导率，在高性能锂离子电池领域有巨大的应用潜力。
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本发明涉及一种在尖晶石镍锰酸锂正极材料表面硫化的方法。该方法先将可溶性Li、Ni、Mn的化合物按摩尔比溶于去离子水，得到混合溶液，再加入金属离子螯合剂得到凝胶液体，干燥、研磨成粉末，经煅烧得到镍锰酸锂正极材料粉末，再将该粉末分散于无水乙醇中，加入3‑氨丙基三乙氧基硅烷，反应后洗涤、离心分离，干燥后得到表面活化的镍锰酸锂正极材料粉末。取上述正极材料粉末和硫代乙酰胺分散于无水乙醇中，调节PH值7.5~8.5，反应后洗涤、离心分离，干燥后进行烧结，得到表面硫化的镍锰酸锂正极材料。本发明利用硫化工艺有效地改变了镍锰酸锂正极材料的表面组分，提高了镍锰酸锂正极材料的循环性能和倍率性能，易于在工业上实施应用。
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本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及一种锂离子电池隔膜的制备方法及其制备装置，包括以下步骤：⑴将聚偏氟乙烯加入到溶剂中，溶解，静置；⑵将磷酸三苯酯加入到溶剂中，溶解，静置；⑶将得到的混合溶液分别装入注射器中，将分别装有两种溶液的注射器固定在注射泵上，注射器连接同轴针头，将高压发生装置与同轴针头连接；⑷开启高压发生装置；⑸开启注射泵，开始静电纺丝；⑹静电纺丝完成后，关闭高压发生装置，得到锂离子电池隔膜；应用本发明公开的制备方法制备的锂离子电池隔膜，有效的提高锂离子电池隔膜的吸液率和孔隙率，吸液率和孔隙率的提高可以提高锂离子电池在高倍率下放出的容量。
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本发明公开了一种高容量的锂离子电池，包括正极材料、负极材料以及电解液。正极材料的化学式为LiNi(1‑x)MexO，x为10‑6～10‑1，Me为除Li和Ni之外的第三金属。该材料具有纯度高、致密度高以及脱锂容量高等特点。正极材料的制备方法包括：选择镍盐和添加剂，采用化学共沉淀法、煅烧、诱导环境、诱导化学物质及其组合诱发裂纹结构，得到前驱体，并与Li2O混合后烧结粉碎即可得到正极材料。通过诱导环境或诱导化学物质的诱导作用，改变晶体结构，形成裂纹，并进一步扩大晶胞体积，促使锂离子能够更充分地与NiO反应，减少偏析，提高预锂材料的纯度及致密度，提升脱锂容量，推动锂离子电池整体电容量的提升。
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本发明公开一种磷酸铁锂中三价铁含量的测试方法，将磷酸铁锂制成的正极片用于制作电池，该测试方法通过测定正极片上磷酸铁锂的质量以及电池前置放电中的放电电量进行磷酸铁锂中三价铁含量的测定，该测试方法，不需要对待测样品进行溶解和过滤，可有效克服现有铁元素测定方法如氧化还原滴定法和分光光度法中由于磷酸铁锂中包覆碳的存在产生的不利影响，不需要判断待测样品是否完全溶解，避免因过滤导致二价铁的氧化，本发明的测试方法测算出的三价铁含量准确度高，同时，三价铁的含量可直接通过前置放电的放电容量进行测定，具有使用方便、操作规范等优点，有助于提高磷酸铁锂电池的检测和开发水平。
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本实用新型公开了一种通信指挥车锂电池供电系统，包括通信设备、锂电池设备柜、工作设备和电脑,锂电池设备柜由锂电池组、电池管理系统BMS和UPS组成，锂电池组通过电缆连接电池管理系统BMS，电池管理系统BMS通过RS232通信线缆连接电脑、同时通过电缆连接UPS的直流输入端，UPS连接外部市电。本实用新型为通信指挥车的锂电池配备内置电池管理系统（BMS），可提供故障监控、电池平衡、电源优化和外部通信等监测和维护功能。电池管理系统（BMS）使现场操作人员能够轻松地监控电池运行情况，可以降低人工和维护成本。同时锂电池供电系统的使用过程，不会产生噪声和尾气排放，更加环保。
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本实用新型公开了一种带自动保温功能太阳能锂电池,锂电池壳体，所述锂电池壳体内包括锂电池本体、用于对所述锂电池本体进行温度检测的锂电池温度检测模块、用于对所述锂电池本体进行自动加热的锂电池自动加热模块和用于根据所述锂电池温度检测模块的检测温度对所述锂电池自动加热模块进行控制的锂电池温度控制模块，所述锂电池温度检测模块和锂电池自动加热模块均设置在所述锂电池本体上，所述锂电池温度控制模块分别与所述锂电池温度检测模块和所述锂电池自动加热模块电连接；本实用新型具有在低温环境下温能够实现对太阳能锂电池的自动加热，使太阳能锂电池正常工作；并太阳能锂电池湿度超过预设阈值时能够提醒工作人员。
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本发明公开锂离子电池组远程监控及故障诊断系统,包括有数据采集单元和远程服务中心。数据采集单元包括故障码单元、GPS定位信号单元、车辆状态信号单元。远程服务中心包括远程服务工作站、远程诊断服务器、数据库和人机交互实时监控系统。故障码单元采集电动汽车每组锂离子电池相应代码,GPS定位信号采集汽车所在位置信号,车辆状态信号单元采集汽车上工作状态信号。远程服务工作站将数据采集单元的信号远程传输,经远程诊断服务器接收远程服务工作站的信号数据,由数据处理模块结合数据库进行处理分析,再将处理后的结果显示于人机交互实时监控系统。本发明实现锂离子电池组的远程通信、故障监测、故障诊断,从而实现对每组电池控制。
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本发明涉及一种基于3D打印技术制备锂离子电池叠层垂直交叉电极的方法。这种方法主要是分别以钛酸锂、聚酰亚胺、磷酸铁锂溶解到各自溶液中制备出各打印电极墨水，再利用3D打印技术，制备出以钛酸锂为阳极材料，聚酰亚胺为隔膜，磷酸铁锂为阴极材料的叠层垂直交叉电极结构。本发明主要基于3D打印技术制备锂离子电池叠层垂直交叉电极的方法，具有制备方法新颖、工艺简单特点；所制备的电极材料具有比表面积大、能量密度高、阴阳极电极间距小等优势。这些都将极大提高了锂离子在电极之间的的扩散速度，进而提高了其离子及电子电导率，在高性能锂离子电池领域有巨大的应用潜力。
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本发明公开了一种从废旧电池中回收制备石墨烯基磷酸铁锂的方法，属于磷酸铁锂电池技术领域，该方法从废旧磷酸铁锂电池中分离回收正极片，从正极片中破碎风选回收磷酸铁锂，在磷酸铁锂中加入锂源后得到磷酸铁锂粉料，磷酸铁锂粉料再与分散剂、石墨烯共混后烧结，制备得到石墨烯基磷酸铁锂材料。本发明提供的从废旧电池中回收制备石墨烯基磷酸铁锂的方法，相较于传统方法，能够有效对废旧电池进行回收利用，降低原料成本，降低环境压力，且所得石墨烯基磷酸铁锂材料导电性好，倍率充放电性能优异。
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本发明属于锂离子电池技术领域，特指一种锂离子电池用电解液，包括锂盐、溶剂及添加剂，所述添加剂包括添加剂A和添加剂B，所述添加剂A为二氟草酸硼酸锂、四氟草酸磷酸锂、二草酸硼酸锂、三草酸磷酸锂中的任意一种，所述添加剂B为丙二腈、丁二腈、戊二腈、己二腈、庚二腈、辛二腈、壬二腈、癸二腈中的任意一种，所述添加剂A在电解液中的重量比为0.5～15％，所述添加剂B在电解液中的重量比为1～10％。相对于现有技术，本发明将添加剂A和添加剂B搭配使用在正极为高镍材料的锂离子电池中，既可保证电池具有很好的循环性能，又能使电池具有很好的高温存储性能。此外，本发明还提供了一种包含该电解液的锂离子电池。
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本发明涉及一种应用于锂电池3D打印的材料制备方法，首先制备出打印锂电池正负电极浆料，再制取隔膜浆料，随后利用3D打印技术制备出以磷酸铁锂为阴极材料，以聚酰亚胺为隔膜、以钛酸锂为阳极材料的正极、隔膜及负极依次交叠的圆环形锂离子电池。本发明基于锂电池3D打印的材料制备方法，制备方法新颖，工艺简单，精确可控，所制备的材料具有特殊阴极、隔膜及阳极依次交叠分布结构、大的比表面积；每一阴极、隔膜和阳极圆环材料本身组成一个微型锂离子电池，这将大大缩短了锂离子在材料中的扩散距离，提高了相应的扩散速度，具有较高的离子及电子电导率，在高性能锂离子电池领域有巨大的应用潜力。
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一种镍钴锰酸锂正极材料的制备方法及匣钵，包括如下步骤：a)均匀混合包括锂化合物和中位粒径为2.5μm‑5μm的镍钴锰前驱体的第一原料并装于底部平铺至少一层滤纸的匣钵中，经烧结、破碎后得到中位径为5μm‑7μm的大颗粒镍钴锰酸锂材料；b)均匀混合包括锂化合物和中位粒径为2.5μm‑5μm的镍钴锰前驱体的第二原料并装于垫滤纸的匣钵中，经烧结、破碎后得到中位径为3μm‑5μm的小颗粒镍钴锰酸锂材料；c)将所述大颗粒镍钴锰酸锂材料与所述小颗粒镍钴锰酸锂材料按摩尔比为1:1‑9:1的比例混合，得到镍钴锰酸锂正极材料。本发明的方法制得的镍钴锰酸锂的Mg、Al杂质含量低，且匣钵的使用寿命明显提高。
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本发明涉及一种阴极极片及锂离子二次电池。阴极极片包括集流体；富锂材料层，设置于所述集流体上，所述富锂材料层包括修饰有导电聚合物的富锂过渡金属氧化物材料，所述富锂过渡金属氧化物材料的化学式为LixMeyOz，1≦x≦2，1≦y≦2，3≦z≦4，Me为Mn、Ti、Cr及Zr中的一种或多种；阴极活性物质层，设置于形成有所述富锂材料层的所述集流体上，所述阴极活性物质层包括层状锂过渡金属氧化物材料及磷酸铁锂材料中的一种或者几种的混合物。本发明提供的阴极极片的补锂工艺简单，阴极极片能够有效弥补首次不可逆容量损失所消耗的活性锂，阴极极片能够提高锂离子二次电池电芯能量密度。
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本发明涉及碳纳米管包覆的磷酸亚铁锂正极材料的制备方法,其特征在于制备过程由以下步骤组成:按照锂离子:亚铁离子:磷酸根离子的摩尔比为x:y:z称量反应化合物锂源化合物、亚铁源化合物、磷酸源化合物。依据反应化合物的重量计算的磷酸亚铁锂理论产量的5.7％～23％重量称量制备的聚合物。将称量的锂源化合物、亚铁源化合物、磷酸源化合物及制备的聚合物混合,加入湿磨介质，球磨混合，真空干燥，制得干燥的粉末；干燥的粉末置于惰性气氛或弱还原气氛中，由室温加热到300℃，保持300℃烧结，冷却至室温；粉碎过筛，再置于惰性气氛或弱还原气氛中，按照1℃/min～30℃/min的升温速率两段烧结制得包覆碳纳米管的磷酸亚铁锂。本发明制备的电极材料组成均匀，具有优秀的放电性能，特别是在大电流条件下放电的循环性能佳。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种超低温放电的锂离子电池电解液。所述电解液由电解质锂盐、环状醚类化合物、有机碳酸酯、乙二醇二甲醚、N,N‑二甲基三氟乙酰胺组成；其中电解质锂盐为六氟磷酸锂、双草酸硼酸锂LiBOB，草酸二氟硼酸锂LiODFB按质量比3:1:1混合。本发明中以有机添加剂N,N‑二甲基三氟乙酰胺与有机碳酸酯混合，能够显著降低混合溶剂的凝固点，有助于形成低温电解液，并且以六氟磷酸锂、双草酸硼酸锂，草酸二氟硼酸锂三种锂盐合理配比制得的电解液，不仅克服了单独使用六氟磷酸锂缺乏温度稳定性的缺点，而且具有更好的低温性能和高倍率放电性能。
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本实用新型公开了一种锂电池高倍率放电保护装置，包括顶板、抓取耳、正极防护板、负极防护板、限位封边和内空槽。本实用新型锂电池高倍率放电保护装置，通过将锂电池向弹力垫下压进入到内空槽中，固定座上的弧面对锂电池进行托举，保持锂电池位置的稳定，锂电池的正极端与正极板体相接触，正极端从正极进出槽处向正极放置槽处滑落，直接正极端完全进入到正极放置槽中，并使正极端头进入到正极连通孔中与外界相连通，锂电池的负极端与负极板体相接触，负极端从负极进出槽处向负极连通孔处滑落，负极端通过负极连通孔与外界相连通，通过抓取耳对顶板进行提取，能够保护使用者在无需对锂电池进行直接接触的情况下，达到使用锂电池的目的。
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本发明公开了一种新旧锂电池兼容方法、系统及设备，涉及锂电池领域，通过确定自身当前SOC、自身当前输出电流、其他锂电池模块的当前输出电流和其它锂电池模块的当前SOC，并根据自身当前SOC、平均当前SOC和平均当前输出电流控制自身输出电流，例如在自身当前SOC高于平均当前SOC时，控制自身输出电流高于平均当前输出电流，在自身当前SOC低于平均当前SOC时，控制自身输出电流低于平均当前输出电流，在各锂电池模块的寿命不同时也能保证各锂电池模块的SOC同步下降，实现了不同寿命的锂电池模块混用。
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本发明涉及一种多锂电池并联系统的SOC状态估计方法，包括以下步骤：步骤S1：搭建多锂电池系统的物理模型；步骤S2：根据物理学原理以及T‑S模糊模型的表达方法，建立多锂电池系统模型；步骤S3：针对步骤S2所建立的多锂电池系统模型，设计SOC模糊观测器，对多锂电池的荷电状态进行估计，使得多锂电池SOC估计误差系统渐进稳定；步骤S4：基于步骤S3设计的SOC模糊观测器，进一步设计基于观测器的模糊控制器，用以保证多锂电池闭环控制系统的稳定。本发明考虑了真实的工况，设计了模糊观测器和模糊控制器，使得系统能够更加稳定运行。
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本申请涉及一种锂离子电池化成系统，包括抽吸化成过程中锂离子电池产生的气体的真空装置、用于输送气体的第一管道以及对气体进行冷凝回流的电解液冷凝装置，第一管道与电解液冷凝装置相连，电解液冷凝装置还与真空装置连通，第一管道倾斜或竖直设置，使得经过电解液冷凝装置冷凝生成的电解液回流至锂离子电池内。本申请所提供的锂离子电池化成系统中设置了电解液冷凝装置，电解液冷凝装置对锂离子电池在化成过程中产生的气体进行冷却处理，气体中含有的电解液蒸汽经过冷却处理后重新回流至锂离子电池内，使电池内部的电解液在整个化成过程中都处于充足状态，防止化成容量的损失，从而降低了锂离子电池出现析锂和黑斑的风险。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的分切机，其结构包括筛选板、侧板、分切机体、出料口、出料缓冲块、支撑台、拦截架、横向输送带、驱动机，本实用新型一种用于锂电池的分切机，在出料口掉落出锂电池的时候，锂电池会先对出料缓冲块上的缓冲板进行撞击，同时其上的下压板能够对固定阀块上的吸附气囊产生一定的挤压，使吸附气囊发生一定的形变，产生一定的吸附力，经由吸附孔板对缓冲板半上的加工粉末进行吸附排放，使设备上的缓冲块在对锂电池的掉落冲击力进行缓冲后，能够在复位的时候产生一定的吸附力，对缓冲板上掉落的锂电池加工粉末进行吸附排放，避免缓冲板上堆积较多的锂电池加工粉末，不利于其对后续加工的锂电池进行缓冲。
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本实用新型公开了一种低温自动加热的锂电池，电路板设于箱体右侧壁内表面，温度传感器设于电路板上，且温度传感器、锂电池模块均与电路板电联接，温度传感器位于锂电池模块旁侧，用于感应检测锂电池组的工作温度；所述箱体右侧壁底部设有用于给锂电池模块进行充电的充电桩，充电桩与电路板电联接；所述箱盖顶部设有放电输出端，放电输出端与电路板电联接；实现在低温环境下，锂电池不需要借助外部的热源，只需要通过加热其内部的加热层，结合电路板的控制使用，就可在低温环境下自动为锂电池加热，确保锂电池处于可正常放电的工作环境。
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本实用新型提供了一种补锂装置，其包括辊压机构、锂带输送机构、基材输送机构及涂覆机构。辊压机构包括第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮。锂带输送机构用于将锂带送入第一辊轮和第二辊轮之间；基材输送机构用于将基材送入第二辊轮和第三辊轮之间。涂覆机构包括第一涂覆辊和第一物料槽；第一物料槽内收容有脱模剂，第一物料槽内的脱模剂在第一涂覆辊转动的过程中转移到第一涂覆辊的辊面；第一涂覆辊的辊面与锂带面向第二辊轮的表面接触，且脱模剂在接触时涂覆到锂带的表面。第一辊轮和第二辊轮用于对涂覆有脱模剂的锂带进行辊压，且辊压后的锂带附着于第二辊轮；第二辊轮和第三辊轮用于对附着于第二辊轮的锂带和基材进行辊压，辊压后锂带附着于基材。
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本发明提供了一种锂离子电池的化成、分容方法，包括以下步骤：1)用小流量的电流对锂离子进行充电2～3小时；2)将充电后的锂离子电池在一定温度下搁置、老化；3)用中流量的电流将锂离子电池充电至额定电压，转恒压充电，至截止电流后，结束充电；4)将充电结束后的锂离子电池搁置5-30分钟；5)将锂离子电池用不同放电倍率放电至截止电压；用放电容量除以充电容量，得到每个锂离子电池在该放电倍率下的首次荷电效率，从而得到锂离子电池在该放电倍率下的平均首次荷电效率；从而通过计算，得到大批量生产的锂离子电池在不同放电倍率下的容量＝大批量生产的锂离子电池充电容量x不同放电倍率下的平均首次荷电效率，化成分容结束。
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