本发明公开了一种太阳电池电路空间碎片模拟及在线测试系统,涉及太阳能电池阵技术领域,其包含:碎片发射系统、碎片检测及光源系统、电池电路吊挂装置、真空及碎片检测系统、电池电路负载系统、电池电路性能检测系统、摄像监测系统;所述的碎片检测及光源系统、电池电路吊挂装置、真空及碎片检测系统组成试验舱体。本发明可以解决太阳电池电路空间碎片模拟试验难题,及早对太阳电池电路的性能进行测试验证,为产品的可靠性进行考核,推动了太阳电池阵工程应用进度。
本发明适用于数控机床领域,提供了一种直线导轨副钳制器性能的检测装置和检测方法。所述检测装置包括用于安装钳制器的工作台机构;设有轴向加载检测组件的轴向加载机构;设有纵向加载检测组件的纵向加载机构;性能检测机构,用于对所述钳制器进行检测。所述检测装置可以通过模拟机床实际加工工况,采集信号,对钳制器的性能进行检测,对钳制器受载下的可靠性和精度进行分析,并对钳制器的失效做出一定预测。
本发明属于纤维素纤维染色领域,具体为天然茶叶用于纤维素纤维染色的方法,涉及一种将天然茶叶色素用于纤维素纤维染色的方法,其特征在于包括以下步骤:a.将茶叶中的茶叶色素提取出来;b.将步骤a中得到的茶叶色素与丽彩纤维混合;c.将步骤b中的带有茶叶色素的丽彩纤维的温度控制在常温,然后进行染色,染色时间控制在1‑3小时;d.将步骤c中染色后的丽彩纤维进行皂洗;皂洗时间持续20‑40分钟;e.将步骤d中杯皂洗之后的丽彩纤维进行水洗,水洗时间持续10‑15分钟;f.将步骤e中得到水洗后的丽彩纤维进行干燥;g.将步骤f中得到的丽彩纤维进行性能检测,若不合格则报废,若合格则打包装箱。
本发明提供了用于汽车总成的装配和追溯方法及系统,属于机械技术领域。它解决了现有的追溯精确性差的问题。本方法包括以下步骤:将各零件进行装配夹紧形成总成;扫描总成零件上的封装追溯码进行比对验证,如比对信息一致则存储相关验证数据作为追溯信息,如比对信息不一致则判定为不合格产品;对总成进行对应的性能检测,若合格则判定为合格产品并存储相关检测数据以及检测结果作为追溯信息,若不合格则判定为不合格产品;根据存储的追溯信息自动分配ID并将ID刻在总成上形成可扫描的识别码。本系统包括主控制器、装夹工装、检测模块、扫码模块一、刻字模块、扫码模块二和报警器。本方法及系统能够进行全方位精确、高效、永久性的追溯。
本发明公开了一种云环境下计分驱动的服务快速匹配和聚合方法,包括将目标软件服务分解为若干个目标服务构件;在云环境下搜索匹配得到每个目标服务构件的候选服务构件;对候选服务构件进行评分和排序;选取候选服务构件聚合形成初步的目标软件服务;对初步的目标软件服务进行性能检测和修正,得到最终的目标软件服务。本发明提供通过将目标软件服务拆解为多个服务构件,并在云环境下对所需要的服务构件进行搜索、筛选、聚合和检测,从而完成云环境下目标服务软件的快速匹配和聚合,因此本发明方法能够在云环境下极大的提高软件服务开发效率,同时方法简单,可行性较好,可靠性高。
本发明公布了一种采用单面贴干膜制造LDE灯带柔性电路板的方法和装置,属于LED灯带电路板技术领域,它包括基材组合、正面线路层制作、导通孔制作、导通孔金属化与面铜加厚制作、产品导通性能检测、表面绝缘层制作、字符层制作、焊盘表面处理、外形制作、成品检验检测等步骤,同时清洗装置包括清洗机,清洗机包括转筒,转筒通过一旁的转盘带动进行转动,转筒的支撑底板上环形阵列设置有限位板组件将电路板工件进行限位,支撑底板中心位置处设置有下水通道,下水通道下方设置有集水筒,下水通道通过轴承与集水筒的底板相连;集水筒内设置有水泵,水泵与回流管相连,回流管上设置有过滤组件,回流管与清洗水管连通,清洗水管上连接有带喷头的出水管。
本发明公开了一种无机防火中高压电缆的制造方法,该方法包括以下步骤:A、拉丝;B、导体绞合;C、三层共挤化学交联;D、绕包缓冲层;E、绕包分相金属屏蔽层;F、成缆;G、挤包隔氧层;H、无机防火层绕包;I、金属装铠;J、绕包;K、挤包外护套;L、性能检测。本发明充分考虑了中高压电缆的电性能和耐火性能之间的关系,解决两者之间的平衡点,采用了灌浆无机防火层代替传统的绕包或者挤包陶瓷化硅橡胶作为隔热层,大大提高了电缆的防火特性,采用本方法制造出来的中高压电缆敷设在建筑物上具有较强的防火性能,可大大延缓因为的火灾等突发事故对电力系统的破坏。
本发明公开了一种镜头模组测试方法,包括以下步骤:步骤A、准备用于承载多个镜头模组的承载组件,用于测试多个镜头模组电性能的电路板,用于承载电路板的平台基座,以及用于电性连接镜头模组和电路板的连接组件,承载组件包括承载座和设置在承载座上的固定座,平台基座包括一承载面,承载面上包括一承载区及一滑行区,连接组件组件上设置有金属条;步骤B、将多个镜头模组分别固定在固定座上,将承载组件由平台基座的侧壁向滑行区滑行,并向连接组件靠近,以使承载座的第一侧边上的镜头模组的电接点与金属条的接触,以使镜头模组与电路板相电性连接,以对镜头模组进行电性性能检测;该测试方法的效率高。
本发明公开了一种动力电池防尘测试装置,包括下料斗,所述下料斗的下侧外壁连接有振动装置,所述下料斗的中部设有方孔滤网,所述下料斗的上端连接有密封测试室,电池包放置于所述测试室内,所述下料斗的底端连接导管通过循环泵与所述测试室上侧连通,所述方孔滤网上侧添加有粉尘,测试方法,包括以下步骤:准备待测试样电池包,检测待测试样性能;S2.将电池包放置于测试室内,开启循环泵,使粉尘悬浮于测试室内,对电池包进行粉尘冲刷;S3.测试结束,对待测试样再一次性能检测。通过将电池包放置于悬浮粉尘空间内,真实有效的模拟对电池包的冲刷效果,检测出的数据真实可靠,步骤简单容易标准化。
本发明公开了一种小尺寸构件断裂性能测试方法和装置,用于小尺寸金属构件的断裂性能检测,其特征在于,由加载头(100)、传力销(200)、载荷转换组件(300)、滑车(400)、抗弯拉板(500)和支承底座(600)六部分通过榫卯结构和螺栓连接成刚性整体,从而构成用于将加载头(100)施加的竖向载荷转换为横向载荷并传递给C形试样(100)的加载传力机构,并在载荷转换组件300上设置通过加载头(100)的抗弯拉板(500)以限制传力销(200)因受弯而产生横向变形。本发明可以方便地实现小尺寸金属构件的断裂性能测试,可实现C形环试样的弹性循环加载,结构简单,制作方便,效果理想。
本发明提供了一种静态存储器的在线失效分析方法和在线电子束检测设备,包括:将不同类型的探针安装到在线电子束检测设备的腔体中;将晶圆置于在线电子束检测设备的腔体中;利用在线电子束检测设备对接触孔进行扫描并获得静态存储器中接触孔的图像信息;根据接触孔的图像信息找出产生缺陷的接触孔;根据产生缺陷的接触孔的类型来选择与之相对应的探针;在线电子束检测设备控制所选择的探针与相应的产生缺陷的接触孔相接触,并进行电性能检测;根据产生缺陷的接触孔在静态存储器单元中的功能,在线电子束检测设备将探针进行组合来检测功能并进行失效分析;检测到功能失效,则产生缺陷的接触孔是导致静态存储器失效的原因。
本发明公开激光选区熔化技术制备GH5188发动机隔热屏方法,所属金属材料增材制造技术领域;本专利的技术方案包括模型处理;取原材料GH5188合金粉末并进行烘干处理;烘干后装到激光选区熔化成形设备粉末舱中,选择基板,将基板固定在工作台上,用刮刀刮取GH5188合金粉末,在基板上反复试铺,将粉完整铺满整个基板,锁好成形舱,将成形舱抽真空并充入惰性气体进行保护,同时给基板预热;隔热屏零件打印;成形后的隔热屏零件进行去应力退火,去支撑、热等静压和热处理;试样性能检测。本发明的方法实现隔热屏零件一体化成型,减少焊缝数量,避免焊接导致的焊接开裂。
本发明针对现有技术中用于检验继电器的检验装置不能模拟复杂环境条件对继电器进行检验的弊端,提供一种用于极限检测的继电器性能检验装置,属于继电器检验设备技术领域,包括检验箱、性能检测器,所述检验箱内腔底部滑动连接有滑块,滑块上方设有安装座,滑块与安装座之间设有摆动片;安装座上设有继电器插座,安装座上还设有紧固机构;检验箱内还固定设有驱动机构;检验箱外设有控制器。本发明能模拟继电器在晃动状态下的工作环境,进而检验继电器在晃动状态下的性能。
本发明公开了一种高效率真空压力传感器自动化检测设备,包括工作台、上料机构、搬运机构、焊接机构、激光打码机构、扫码机构、检测机构和下料搬运机构,所述上料机构、搬运机构、焊接机构、激光打码机构、扫码机构、检测机构和下料搬运机构均安装于工作台顶部,所述上料机构设置于工作台顶部一角,所述下料搬运机构设置于工作台顶部另一角。本发明通过上料机构可对产品进行人工上料或自动上料,借助搬运机构可将产品依次搬运至焊接机构、激光打码机构、扫码机构和检测机构处,并依次对产品进行超声波焊接、激光打码、扫码和正负压及电性能检测等操作,实现产品从焊接到检测下料的流水线生产工艺,有利于提高设备的生产效率。
本发明提供一种火灾探测性能综合检测模拟实验装置,其包括实验台主体(1)、配套模拟发生装置、测控系统和排烟装置(20);该实验装置在具备常规火灾探测性能检测功能以外,还能够根据探测器情况及适用场所特点组合设置,克服现有装置未考虑烟气分布特性,灰尘、水雾和风速变化,探测器位置对探测性能影响的缺点,其特点是功能多样,构造简单,可靠性高,组合和拆卸方便,成本较低。本发明装置可进行小尺寸标准试验火、均流烟气模拟和实际应用环境模拟等多种实验,考虑了火灾探测器相对于火源位置对火灾探测性能的影响。在燃烧室顶棚设有足够多的被检火灾探测器安装螺纹孔,以便根据火灾探测器实际情况,改变其在燃烧室内位置。
一种扁平马达自动总装生产线,包括PLC控制系统和治具周转装置,治具周转装置包括周转盘和用于带动周转盘移动的传送装置;沿着传送装置依次设置有下机壳自动排列工位、半自动贴软PCB板工位、自动涂胶及装磁钢工位、磁钢自动着磁工位、半自动调刷工位、半自动装垫片工位、转子自动清洗及检测工位、半自动装转子工位、自动装上机壳工位、自动性能检测工位、上下机壳自动铆压工位。通过设置治具周转装置,将扁平马达总装生产的各个工序用设置在传送装置上的各个工位整合连接起来,并在各个工位上设置与治具周转装置配合的抓取装置,在PLC控制系统的作用下,实现扁平马达总装生产各个工位的自动或半自动加工,能够实现扁平马达的自动总装生产。
本发明公开了一种电力电缆多因素加速受潮试验装置,包括运行环境模拟系统,用于模拟生成电缆运行在空气、高温高湿和高温浸水的环境,多因素电缆试验回路,用于将多段等长度新电缆首尾连接组成的电缆回路放置于所述的电缆运行在空气、高温高湿和高温浸水的环境中,运行状态模拟系统,用于对放置于电缆运行在空气、高温高湿和高温浸水环境中的电缆回路进行升流和加压,模拟电缆线路轻载、重载和过载各种负荷的情况和电缆绝缘材料和结构的电场分布,电缆性能测试系统,用于对处在轻载、重载和过载各种负荷的情况和电场分布下的电缆回路进行绝缘、局部放电、以及超低频介损的定期性能检测,并根据检测参数进行多特征参量全面描述电缆运行的状态。
电路(10、90、100)以及方法(70)具有处理单元(28)、用于提供主时钟的主时钟发生器(12)和多个锁相环(14、16、18),每个提供相应的时钟信号。多个动态变量延迟电路(30、32、34)中的每个都具有多个预设延迟量。时钟电路(20、22、24)被耦合到由相应锁相环提供的相应时钟信号。性能检测器(102)被耦合以接收所述时钟信号,用于对多个锁相环(82)中的至少一个锁相环确定安静区的中心。该锁相环被关闭以及开启(86),并且多个动态变量延迟电路中的相应动态变量延迟电路被设定为具有新的预设延迟值,其将主时钟的沿调整至允许所述数据处理系统在所述安静区的中心附近运行的位置(82、84)。
本发明公开了一种提高框架式砖石质历史建筑防震性能的结构及方法,该方法包括如下步骤:S1.对框架式砖石质历史建筑的砌体进行力学性能检测;获取框架式砖石质历史建筑的几何尺寸信息;勘察框架式砖石质历史建筑的所有砌体;记录破损情况;S2.对框架式砖质历史建筑进行法式勘察和动力特性检测;S3.依据构件的损坏对框架式砖石质历史建筑价值的影响判定构件的重要程度;S4.利用有限元软件建立分析模型,进行动力特性分析及设计地震作用下数值分析;S5.判定构件抗震贡献程度,并进行级别划分;S6.根据分析结果判断各构件在设计地震作用下破坏程度,并判定构件的等级;S7.对构件划分补强序列;S8.确定补强构件范围及补强方案;S9.对构件进行补强。
本发明公开了一种耐高温合金板材加工工艺,由下列原料制备制成:钨、镍、铁、钴、锰及铅,所述加工工艺包括以下步骤:液相烧结、真空热处理、压制、退火、机加、样品、性能检测。钴、锰及铅等元素作为添加剂可以提高钨在粘结相中的溶解度,有效的降低合金的烧结温度,起到活化烧结作用。这主要是由于适量的钴、锰及铅加入,使合金的晶粒间存在较小的二面角和良好的润湿性,并改善粘结相的性质,增加钨与粘结相的界面结合力,提高合金的强度和韧性。
本发明公开了射频标签技术领域中的一种可回收的射频谐振腔总成及其制作工艺及应用,该射频谐振腔总成包括设有磁性油墨印刷标志点的底层PET膜、设有谐振空腔的谐振腔铝箔层以及顶层PET膜;其制作工艺包括设计并安装谐振腔铝箔层基体、印刷磁性油墨印刷标志点、安装射频芯片、固定顶层PET膜、性能检测、冲切、叠装等工艺;应用该可回收的射频谐振腔总成的标签包括标签面纸、可回收的射频谐振腔总成、射频天线翅铝箔层以及离型底纸。本发明射频谐振腔总成尺寸小,不影响正常打印,射频谐振腔总成具备读写功能,提升了读写灵敏度,有利于射频标签、射频包装应用推广,降低了射频标签的应用成本近30%,有利于射频识别技术的应用推广。
一种HDMI接口摇摆检测装置,用于对HDMI接口进行性能检测,其包括:摇摆结构,其包括底座、转动件、转板、夹持件、控制面板及若干个接线头,所述转动件位于所述底座内部,所述转板与所述转动件连接,所述夹持件固定于所述转板上,所述控制面板与所述转动件、所述若干个接线头电性连接;连接结构,其包括接口母头、母头电路模块、若干个显示灯及若干根导线,所述接口母头焊接于所述母头电路模块上,所述若干个显示灯电性连接于所述若干根导线中,所述若干根导线的两端分别连接于所述母头电路模块及所述若干个接线头上;负重件,其悬挂于所述HDMI接口的连接线组上。本发明的HDMI接口摇摆检测装置不仅省时省力,还极大地提升了HDMI接口检测效率。
本发明公开了一种铁路工程用单相交流防火高压电缆的制造方法,包括拉丝、导体绞合、三层共挤化学交联、缠绕半导电缓冲层、缠绕金属屏蔽层、挤包隔氧层、挤包防火层、设置绕包层、金属丝装铠、设置隔热层、挤包外护套、性能检测。本发明的有益效果是:设计了独特的半导电缓冲层,具有电场缓冲和机械缓冲的作用,能使绝缘层在高温熔融状态下绝缘性能完好,保证产品的正常工作和运行。同时结构上设计防火层,采用陶瓷化聚烯烃低烟无卤材料,保证产品在电缆燃烧时防火迅速地的形成坚硬、密室的陶瓷状隔热隔氧隔温;具有优良的耐火性能,可大大延缓因为火灾等突发事故对铁路电力系统的破坏。
本发明公开了一种反渗透水质超标检测保护系统,包括反渗透设备和控制器;控制器包括处理器、原水分析模块、净水分析模块、设备检测模块、驱动控制模块、远程调度模块、数据存储模块和预警显示模块;本发明设置了净水分析模块,该设置从净水出发,对净水的各项指标进行检测并分析,根据不同的分析结果设置不同的处理方案,检测数据多样且对应措施丰富,能够准确地检测反渗透设备净水的超标情况;本发明设置了原水分析模块,该设置简化了排查流程,能够更快更准确地查找出净水不达标的原因;本发明设置了设备检测模块,该设置对反渗透设备进行性能检测,能够排除反渗透设备本身的影响,有助于提高净水达标率。
本发明涉及一种隔膜生产领域,尤其涉及一种数学模型计算控制隔膜片材生产线辅助装置。为了克服现有技术中隔膜在收卷过程结束后对收卷结束后的隔膜没有进行性能检测,无法形成样本对比;而且目前对隔膜的最终收卷不重视,导致同一批次的隔膜所制成的电池性能有差异的缺点。一种数学模型计算控制隔膜片材生产线辅助装置,包括有防滑垫、底柱、底板、控制器等;每个底柱的下端均固定连接有一个防滑垫,底板下方侧对称固定连接有第一工具箱和第二工具箱,底板上方后侧安装有蓄电池,底板左侧壁安装有控制器。本发明设计了检测系统,对拉扯的隔膜进行定位,利用红外感应的原理对隔膜进行监测,隔膜出现偏轮现象就发出报警,提醒工作人员进行查看。
本发明公开了一种以轧代锻生产200mm厚度矫直机轴承座用40Cr钢板及生产工艺,属于中厚板生产技术领域,包含如下质量百分比的化学成分:C:0.38‑0.42%,Si:0.20‑0.35%,Mn:0.65‑0.75%,P:≤0.018%,S:≤0.005%,Cr:0.90‑1.00%,其它为Fe和残留元素,工艺流程为:采用铁水、铁水预处理、顶底复吹转炉、LF精炼、VD真空精炼、浇注、水冷模铸、缓冷Ⅰ、清理、装炉加热、轧制、高温缓冷、高温切割、缓冷Ⅱ、热处理、缓冷Ⅲ、性能检测、精整、压平、外检、入库。本发明采用我厂自主研发的水冷结晶器锭模技术及工艺,去除钢水中夹杂物及气体含量,保证钢水洁净度,钢锭内部质量及成分均匀,钢板内部探伤质量满足锻件JB/T5000.15‑2007一级要求,晶粒度控制在8.0‑10.0级,夹杂物总量控制在2.0级以内。
本发明公开了一种木质家具原材料检测的方法,包括依次进行的以下步骤:A、从原材料中取样,对提取的样本进行理化性能检测;B、根据步骤A的检测结果对原材料进行初步的分级;C、将步骤B分级得到的原材料进行结构检测,分析对应原材料的结构;D、根据步骤C的检测结果判断该原材料是否满足需求。先检测原木的理化性能,根据原木的理化性能对原木进行分级,检测标准为GB/T15787—1995,根据分级的结果选择需要的原木等级检测其结构,检测标准为GB/T155—1995,采用先筛选再检测的方法可以大大提高检测效率。本发明的优点是:自动化程度高,可以一次检测大量的原料;先筛选再检测,工作效率高。
本发明公开了一种高性能纤维增强地板的制备方法,针对现有PVC地板存在的缺陷,在现有配方中添加5%‑15%的高性能纤维进行制备,具体添加在底片生产的密炼阶段,整体通过底片生产、压机、UV热处理、静置、冲切、开槽、包装、产品性能检测的工艺流程制备出一种质感佳、有效提高地板的尺寸稳定性并降低其热膨胀系数,且兼具良好的耐腐蚀性、耐高低温性、以及拉伸性能的高性能纤维增强地板。
本发明公开了一种夹钳的低温压力迟滞试验装置,包括气源(1),所述气源(1)与一个缓冲排气模块(40)相连接,所述缓冲排气模块(40)的排气口正前方设置有需要进行力学性能检测的夹钳(20);所述夹钳(20)和所述第二低温两位两通常闭电磁阀(142)的排气口之间设置有低温压力传感器(19),所述夹钳(20)上安装有一个低温力传感器(21)。本发明公开的一种夹钳的低温压力迟滞试验装置,其可以让试验操作人员方便、可靠地对夹钳在低温下的力学性能进行检测,试验操作方便、快捷,提高夹钳的检测质量和效率,有利于广泛的生产应用,具有重大的生产实践意义。
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