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本发明提供一种基于二维码以发送产品故障信息的系统，包括产品性能检测装置、中央处理器、故障内容存储装置、二维码生成装置、无线数据传输装置、用户终端与管理平台；上述系统的实施方法，包括：采集所检测的产品的当前使用信号，当判定该信号为故障信号时，将其输入中央处理器；根据故障信号以得出相对应的故障信号代码，并调用与其相对应的故障问题内容后，输入二维码生成装置；根据故障信息内容生成相应的二维码后，发送至用户终端与管理平台；管理平台根据故障信息向用户终端反馈故障解决方案；用户终端根据故障解决方案对出现故障的产品选择维修方式。
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本发明公开的一种退役锂电池的梯级利用方法、系统和可读存储介质，通过锂电池供电性能检测装置检测电池的储能以及电池寿命，得到所述退役锂电池的供电等级N，通过锂电池包装结构检测装置检测退役锂电池的包装结构，得到所述退役锂电池的包装结构等级M，其中,根据退役锂电池的供电等级N以及退役锂电池的包装结构等级M，得到所述退役锂电池的健康等级S,其中S为的去余取整值，再根据退役锂电池的健康等级数进行市场分析，得到退役锂电池的梯级利用信息。本申请通过对退役锂电池的市场分析以进行梯级利用，提高了锂电池的利用率，节约了资源。
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本申请实施例提供一种一次消谐装置检测用物理仿真平台及检测方法，平台包括：380V系统和10kV系统；380V系统包括：故障发生器、380V母线和模拟线路，模拟线路包括依次连接的10kV系统接入点、用于模拟对应的模拟线路对地电容的参数单元和用于模拟用户负载的负载单元，模拟线路上还设有用于连接故障发生器的故障接入点；10kV系统包括用于连接一次消谐装置的高压馈线单元，该高压馈线单元与10kV系统接入点连接，高压馈线单元上设有录波器。本申请结构可靠且复用性高，能够针对不同厂家或型号的一次消谐装置进行性能检测，保证一次消谐装置的应用可靠性，有效提高一次消谐装置检测的便捷性、效率及可靠性，降低检测成本。
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本申请实施例中提供了一种基于ADAS的自动化产测系统及方法，属于ADAS设备测试技术领域，具体包括数据接收模块，所述数据接收模块用于接收ADAS设备的数据信息；性能检测模块，用于根据所述数据信息判断所述ADAS设备的性能是否正常；结果存储模块，用于对所述检测模块的检测结果进行存储；显示模块，用于对所述检测模块的检测结果进行显示。通过本申请的处理方案，可高效、快速的完成ADAS设备各项指标的测试，使用简单，测试快捷，可提高测试效率。
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本发明公开了属于磁性材料技术领域的一种用于磁性材料检测样品的制备方法。所述制备方法包括将磁性材料破碎过筛，称量，得到待测磁性材料粉末；将待测磁性材料粉末与粘结剂装入容器中，得到混胶待测样品；将混胶待测样品密封后直接压实或加热混胶待测样品使粘结剂完全融化后再密封压实，得到成型待测样品；将成型待测样品静置或充磁后静置，使粘结剂完全凝固，得到磁性材料检测样品。本发明的目的在于提供磁性材料粉末的磁性能样品的制备方法，通过制样装备制备磁性能检测样品，提高磁性材料磁性能的测量值，降低因样品制备造成的测试数据离散性。
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本发明涉及一种锂电池包自动生产线，包括上料机构、升降机构、放料机构、组装机构和转台机构，上料机构包括上料平台；升降机构包括料架，料架内并排设置有多个料仓；放料机构包括放料座，以及位于放料座一侧的夹紧座；组装机构包括取料架，取料架的下方安装有夹爪Ⅰ和电芯吸取块；转台机构包括设置在放料机构前侧的转台，以及安装在转台外环面上的多个支撑座；位于上料平台上的料框能够被推入料仓内，位于料仓内的料框中的零部件能够被推至放料座上；转台机构的外侧依次围绕有结构检测机构、焊接机构和性能检测机构。本发明能够实现锂电池包的全自动化加工，提高了加工效率，降低了不良品的几率以及生产成本。
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本发明属于电子元器件生产设备技术领域，具体涉及一种GDT整列包装机，包括依次设于机架上且与控制机构电性连接的送料组件、一对相间隔设置且同步传动的横置传输链、一对相间隔设置且同步转动的传递盘一、一对相间隔设置且同步转动的绝缘盘一、一对相间隔设置且同步传动的斜置传输链、一对相间隔设置且同步转动的传递盘二、一对相间隔设置且同步转动的绝缘盘二、下料组件、包装组件；其中，横置传输链和斜置传输链一侧设有与控制机构电性连接的整直机构；绝缘盘一上侧设有与控制机构电性连接的性能检测机构；绝缘盘二上侧设有与控制机构电性连接的标号检测机构；绝缘盘一和绝缘盘二侧方均设有与控制机构电性连接的勾除机构。
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本发明公开了一种陶瓷化聚烯烃防火中压电缆制造方法，该电缆的制造方法如下：拉丝→导体绞制→三层共挤化学交联→缓冲层→金属屏蔽→成缆→隔氧层→第一绕包层→防火层→第二绕包层→铠装层→第三绕包层→挤包外护套→性能检测；该电缆充分考虑了中、高压电缆的电性能和耐火性能之间的关系，解决两者之间的平衡点，采用了挤包陶瓷化聚烯烃作为耐火层，在电缆燃烧时可以迅速的形成坚硬、密室的陶瓷状隔热隔氧隔温层，加工工艺简单，能满足耐火试验后的工频耐压试验，绝缘层能在高温下完好，保证产品的正常工作和运行。
本发明的实施例公开一种兼具拉伸和冲击韧性的锻造FeCo合金及制备方法，属于软磁材料的制备技术领域。所述锻造FeCo合金的化学式为：FexCoyMz，其中：M为除Fe、Co以外的一种或更多种元素的组合，x、y、z分别表示合金中Fe、Co、M元素的质量百分比，其中74％＜x≤98％，2％＜y≤26％，0≤z≤20％。所述制备方法包括依次进行的冶炼、锻造、机加工和性能检测。本发明通过调整锻造FeCo合金中的Co含量，以及添加适当的合金元素，改变材料内部组织结构及位错移动特征，减小内应力，并且在热锻空冷过程中，避免有序相的析出，从而提高了合金的拉伸断后伸长率和冲击吸收功。
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本发明提供一种高温高压条件下具有优异持久性能合金的制造方法，包括如下步骤：1)原料准备；2)真空冶炼，包括：2.1)装料；2.2)熔化；2.3)精炼；2.4)浇注；3)电渣重熔；4)锻造；5)热处理；6)持久性能检测，取样，剥皮，检验，包装，入库，完成所述高温高压条件下具有优异持久性能合金的制造。所述制造方法一方面优化了合金元素的设计，再者，结合上述传统的真空脱气和脱硫技术，特别增加应用Ni‑Mg、稀土的脱硫脱气功效，另一方面优化Cr‑Ni‑Mo‑W合金的热处理工艺，成功生产出一种高温815℃、高压110MPa条件下，持久寿命高达500小时以上的高端Cr‑Ni‑Mo‑W合金钢。
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本发明属于直升机试验技术领域，特别是涉及地面给液压系统供压之前操纵系统进行的总装电气性能检查试验。因而本试验主要由电源供电电路、故障检测、逻辑控制、指示告警四部分组成。所述电源电路采用机上标准27VDC，为逻辑控制电路和指示告警电路提供工作电源；所述的故障检测电路采用四个单刀双掷开关均处于接通状态模拟机上三个主伺服机构助力器和尾伺服机构助力器的正常工作，当任意开关断开——即机上任意助力器卡滞，通过逻辑控制电路因接地断开而使告警电路接地，进而产生告警指示灯燃亮现象。本发明能有效实现对操纵系统的电气性能检测，添补了总装车间没用专用操纵系统检测设备的空白。
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台架电涡流机加载力验证方法，在已有的电涡流机底盘测功机上增加一套力传感器的信号处理系统和验证计算机，并把验证计算机的计算加载力作为真值，当对应检测加载力相对真值加载力误差较大或者真值加载力相对规定加载力误差较大，则验证检测不规范或设备出故障，从而确保车辆在底盘测功机上加载进行各种性能检测的准确性和真实性，具有准确、简便、快捷、价格低等优点。
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本发明公开一种黏胶剂的生产工艺，包括装置材料准备—装置零件、组件加工—装置拼装成型—原料混合反应—干燥、蒸馏除杂质—黏胶剂性能检测工艺步骤，可以在反应前将不同的原料充分搅拌均匀，使原料中的组分都相同，保证取样测得的PH值与整体原料的PH值一致，减少随机误差，使制备的产品质量更好；装置拆卸比较方便，操作简单，而且连接的密封效果好，在原料输送过程中不会外泄；可以将反应釜主体内反应中的原料吸到取料管内，对取料管内的黏胶剂进行测试，根据实际情况对反应的时间进行控制，提高产品的质量，实用性较强；将冷却水管一端通入冷却水，通过球型管除去黏胶剂中的杂质，使制备的黏胶剂纯度较高。
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本发明公开了一种胶合板的板坯砂光工艺，包括砂带选调系统和板坯砂光系统，所述砂带选调系统和板坯砂光系统相互配合，为不同的胶合板板坯砂光提供优质且相匹配的砂带，为高质量的板坯砂光打下基础，保证了适配的广泛性，在板坯装入砂光机时，轻拿轻放，避免板坯发生磕碰，保证了胶合板板坯砂光的高质量，所述砂带质量检测模块连接磨砂性能测试模块和砂带对比模块，在砂带采购完毕后，对选取的粗砂带进行磨砂性能检测，确保砂带的磨砂面与胶合板相适配，选取适当粗砂带进行对比测试，砂光效果好的进行大批量采购与定制，保证对胶合板板坯砂光的高精度，为板坯提供质量更好、更安全的砂带，使板坯砂光打磨效果更好。
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本发明公开了一种金属软管多功能试压装置，包括拉力机、盐雾腐蚀装置、防爆保护罩和密封性能检测装置；盐雾腐蚀装置包括腐蚀箱和密封堵头腐蚀箱的纵截面呈凹型，腐蚀箱包括外壳体和内壳体，内壳体的内腔为腐蚀槽，内壳体和外壳体之间形成容纳腔；容纳腔的顶部设置有注液吸附口，该注液吸附口能与气泵相连接；内壳体的底部设有泄放口；腐蚀箱的两个相对应的侧壁上均设有竖向开口，试压金属软管能放在竖向开口的底部，密封堵头能将放置有试压金属软管后的竖向开口密封封堵。本发明能对金属软管的抗拉性能、密封性能及耐腐蚀性能进行单独检测，也可联合进行检测，能够模拟拉力及盐雾腐蚀联合时极端条件下的性能测试，操作简单、测试安全可靠。
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本发明涉及软件监控领域，公开了一种移动端性能监控方法、装置、设备及存储介质。该方法包括：采用预置拦截器获取运行信息并进行过滤，得到移动端的系统类型、运行方法和运行参数；根据系统类型，选取动态监控方法替换对应的运行方法；根据运行参数，采用动态监控方法统计移动端的性能监控结果；获取移动端的配置信息，并根据配置信息，选取与移动端相适应的性能对照参数；对比性能对照参数和性能监控结果，并根据对比的结果，判断移动端当前是否发生异常；若发生异常，则上报性能检测结果至服务端并进行异常提示处理。本发明还涉及区块链技术，所述运行信息存储于区块链中。本发明实现了业务逻辑和性能监督的隔离，提升了性能监控的可扩展性。
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本发明公开了一种新型模铸用免烘烤预制件的制备方法。属于转炉冶金领域，具体操作步骤：预制件制作原材料的制备、制作工艺、成品预制件的性能检测及封装合格的成品预制件。本发明预制件无需在线烘烤可以冷态直接接触钢水在高温下使用，防止模铸浇注过程中预制件开裂导致钢水渗透；减小钢水和保护渣对预制件侵蚀，改善铸坯表面光洁度。其不仅生产成型效率高，且制品耐火度高、导热系数低、强度高、均匀性好，施工操作简单，极大的提高了大型优质钢锭的生产效率和质量稳定性。
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一种隔震橡胶支座性能的概率预测方法，该方法首先假定所选的隔震橡胶支座各项检测指标服从正态分布，在对大量已检测隔震橡胶产品的性能进行统计分析的基础上，引入概率论中置信区间的概念来对隔震橡胶支座的性能进行预测。具体实施中，按照已选定的隔震橡胶支座性能检测的主要指标和各性能指标达到合格要求的可靠度，通过试算法来确定预期可靠度下合理检测样本的最小数量。由于可靠度β可以预先设定不同的值，故可进行可靠度敏感性分析，以确定最优的β值。这一基于概率的可靠性保证方法，在无需进行支座逐一检测的基础上保证了产品的可靠性，提高了检测效率，降低了检测费用，并且大大降低了能耗，符合节约型社会的发展潮流。
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本专利为一种高性能永磁铁氧体产品，其特征在于，所述一种高性能永磁铁氧体产品的制备方法依次包括原材料优选工序、配方工序、制粉工序、压型工序、烧结工序、研磨工序、抛光充磁分选工序和磁性能检测工序。本发明的有益效果如下：1、产品磁性能高、成本相对较低。2、产品性能一致性好，成品合格率高。3、扩大了产品应用领域，节约了稀土资源。4、工艺特殊，产品使用寿命长。
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本发明提供了一种电动汽车电池梯次利用的筛选配组方法，所述方法包括如下步骤：电动汽车电池进行倍率充放电检测；电动汽车电池进行SOC的直流内阻检测；电动汽车电池进行低温性能检测；电动汽车电池进行筛选配组。本发明提供了一种电动汽车电池梯次利用的筛选配组方法，通过较大电流充放电检测、较低温度下的充放电检测和不同SOC下的直流内阻检测，可以更好的掌握退役电动汽车动力电池之间的性能差异。提高退役电动汽车动力电池成组后的使用寿命，从而提高退役电动汽车动力电池梯次利用的经济性，降低梯次利用电池储能系统的运行成本。
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本发明涉及金属铸造技术领域，具体公开了一种船用低温钢的制造方法，具体制作步骤如下：将废钢熔炼成钢液，将钢液存放在盛钢桶中；钢液在盛钢桶中镇静，同时对盛钢桶内吹氩气；采用砂型将钢液进行浇注，浇注得到铸钢件；将砂型内的铸钢件冷却后进行落砂；将铸钢件进行笫一次热处理后切割冒口，再进行淬火得到低温钢；对低温钢进行机械性能检测。本发明低温钢制造方法步骤简单，制造方便，生产成本低，适应大生产要求，通过将原料废钢熔炼处理后、进行浇注然后在进行热处理及淬火处理，所制得的低温钢达到零下50°的材料的性能，提高了低温钢的屈服强度、抗拉强度、延伸率和冲击值，适用于在极寒冷冰区的船用配件。
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本发明所述基于RFID信息读取的胶样标识检测方法及其设备,在胶样取样、检测环节引入了RFID电子标签,通过RFID电子标签中唯一存储的识别信息与胶样本身具有的某一车次胶料的生产工艺信息进行绑定,从而唯一地标识出胶样在送样检测全过程的操作记录,包括如下步骤,胶样被放置到内置有RFID电子标签的送样装置中;对送样装置中RFID电子标签上存储的标识数据进行读取;读取的标识数据上传至胶料取样检测控制系统,并与生产工艺信息进行绑定;在送样检测过程中,再次读取送样装置中RFID电子标签上存储的标识数据,所检测胶料的生产工艺信息与胶料性能检测数据进行组合,以形成检测报告;检测报告反馈至胶料密炼生产工序。
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本发明提供一种压缩机喘振的预判方法，尤其是一种应用于具有离心式压缩机的制冷设备中的方法，其系先通过该离心式压缩机的性能检测，得出一组最高出口压力值(PcompoutH)，并侦测该离心式压缩机的进气导叶(IGV)的开度值以及冷媒流量值(F)，且依据所侦测的进气导叶的开度值以及冷媒流量值通过一预设公式运算得出该离心式压缩机的出口压力值(Pcompout)，再比较该出口压力值是否大于或等于该组最高出口压力值中对应所侦测的进气导叶的开度值的最高出口压力值，若是，则确认该离心式压缩机即将发生喘振，藉此，本发明系利用上述简易的步骤即可预先判断该离心式压缩机即将发生喘振，以提供预备进行排除喘振的依据。
本发明公开一种内窥式OCT图像空间分辨性能的检测模体、制作工艺及计量方法，本发明设计并制作了内窥式OCT图像空间分辨性能检测模体，且利用内窥式OCT系统对检测模体进行扫描得到的三维图像，得到检测模体中散射微球的空间分布及其亮度分布。通过对散射微球的横向亮度分布和轴向亮度分布进行高斯拟合得到散射微球的PSF，然后对符合条件的PSF进行高斯拟合得到内窥式OCT系统的空间分辨率。本发明能够对全面精确测量内窥式OCT系统的空间分辨率，以及方便计算出用于客观评价图像质量的PSF；还具有结构小巧的特点。
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本发明涉及一种用于预测锂电池生命周期的方法。该方法先对某种型号规格的锂动力电池，进行指定次数的循环后，进行电性能检测；然后拆解，获得电池的正极材料、负极材料、隔膜和电解液中的一种或多种，并进行材料学检测和/或分析化学检测，建立关于锂动力电池电性能指标、材料学参数和/或分析化学参数与循环次数之间对应关系的标准数据库；再取待测锂动力电池同样进行拆解并进行相关检测，进行比对，预估电池的剩余的循环次数。本发明能够为废旧动力电池的剩余循环次数提供准确的判断依据，为废旧锂动力电池梯次利用的产品定位提供评判方法，避免了单纯使用电性能参数与循环次数/寿命的对应关系来预测电池寿命带来的误差。
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本申请公开了一种数据源切换方法，该方法包括：对多个数据源进行性能检测，根据检测结果选择第一主数据源；启动第一线程，监听所述第一主数据源的第一变更记录，并将所述第一变更记录异步更新到其他数据源中；当所述第一主数据源失效时，从所述多个数据源中自动切换第二主数据源。本申请还公开了一种数据源切换系统、电子装置和计算机可读存储介质。由此，能够在主数据源出现问题的时候自动切换备用数据源，并且多数据源数据实时同步。
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本发明公开了一种含砖瓦颗粒的预制再生骨料混凝土桁架叠合板，包括以下步骤：步骤1：叠合板截面构造选择；步骤2：叠合板受弯性能计算；步骤3：含砖瓦软弱颗粒再生骨料的制作、分类及质量控制；步骤4：确定含不同体积分数的砖瓦颗粒再生骨料的质量要求；步骤5：含砖瓦软弱颗粒再生骨料混凝土配合比设计；步骤6：含砖瓦软弱颗粒再生骨料混凝土力学性能检测；步骤7：叠合板基层浇筑；步骤8：叠合板叠合层浇筑。通过进行不同的配比，且会对骨料质量进行检测，不合格的骨料，根据指标增加高品质骨料提高混合骨料质量，依次循环检测至骨料质量合格后投入生产，这样在保证混凝土质量的同时，通过合理的配比，提高了再生骨料的利用率。
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本发明公开了一种核电设备用钢制环锻件的锻造方法，包括以下步骤：S1：采用电炉冶炼及炉外精炼制造钢锭；S2：第一次锻造；S3：第二次锻造；S4：锻后预热处理；S5：淬火；S6：回火;S7：产品力学性能检测；S8：无损检测按EN10228‑3规定对产品进行超声波无损检测；S9：锻后精加工。
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本发明涉及螺丝生产技术领域，具体地说，涉及一种防腐性能好的螺丝生产工艺，包括如下步骤：S1准备材料→S2镦制→S3一次处理→S4打磨→S5圆化→S6绞纹→S7二次处理→S8电镀→S9性能检测。本发明步骤简单，能减少人工操作，提高生产效率，相较于以前热打工艺，每天成型五千支左右耐候螺丝而言，采用本实施例的工艺后，每天成型的耐候螺丝达到二万五千支左右，提高生产效率，生产的钛合金螺丝不仅具备12.9级钢制螺丝标准要求的高硬度和高抗拉强度，而且具备良好的耐腐蚀性，耐高温可达400℃以上，并且不导电、无磁、无氢，尤其适用于各种工程；并且新的生产工艺，加工效率高、加工成本低。
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本发明公开了一种水泵装配生产线，其包括一供工装板移动的环形的轨道，沿所述轨道依次设置有：一上料工位：负责将机壳放置在一空闲的所述工装板的工件槽中；一控制器安装工位：负责由控制器机械手将控制器放置到机壳中；一焊接工位：负责由自动焊接机将接插件的针脚与控制器进行焊接；一装控制腔盖工位：负责将控制腔盖涂胶并放置到水泵的机壳上并固定；一装泵壳工位：负责将泵壳安装到所述机壳上并固定；一性能检测工位：负责对安装完成的水泵进行电气性能测试；一下料工位。本发明采用人工和自动化结合的方式，将安装控制器、控制腔盖和泵壳，以及测试等工作流水线作业，在考虑成本的情况下，大大提高了自动化程度，提高了生产效率。
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