本发明提供了一种门窗开口状态的抗风压检测方法,通过门窗安装、密封产生检测空间、常规三性检测、门窗开口形成、开口状态下的抗风压检测等步骤,即实现了常规门窗三性的检测,又可以将特殊状态下门窗开口状态下的抗风压性能检测,一台设备实现多种不同状态的检测结构,同时还可以检测特定风向的指标,检测指定风向下门窗的变形程度。
本发明公开了一种连接器的初步检测平台,包括支撑架、物料放置支座、检测治具和取料平台,物料放置支座设于支撑架上,检测治具设于物料放置支座的物料放置面上,检测治具用于与物料电性连接以对物料进行电路性能检测,取料平台设于支撑架上,且使取料平台位于检测治具的上侧,取料平台能够沿物料放置支座的延伸方向移动及取放物料。本发明能够有利于提高自动化程度,以及提高工作效率和检测精准度。
该发明涉及一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺,包括以下步骤:改性环氧粉末涂料的制备、铁氧体磁芯的表面处理、热处理、表面涂覆、表面热处理、冷却、下料、性能检测;其中,改性环氧粉末涂料由环氧粉末涂料、渗透剂、纳米金属粉、聚丙烯酸酯、三聚氰胺树脂反应制得,表面处理剂由氯化钠、碳酸氢钠、水、乙醇反应制得。该发明制备的表面处理剂具有优异的去除油、蛋白质、脂、粉尘等污染物的性能,改性环氧粉末涂料具有优异的附着力、流平性、耐电压击穿等性能,该发明设计的铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺大大提高了环氧粉末涂料在铁氧体表面的附着力,耐电压击穿,有效减少了麻点、橘皮、针孔、凸起等缺陷。
本发明提供一种减振器封口质量检测装置,由传感器模块、GPS模块、数据采集模块、无线网络传输模块、数据处理与分析软件模块等组成;传感器模块包括加速度传感器、红外线温度传感器以及激光位移传感器;GPS模块与MCU之间通过RS‑232串口进行数据通讯,用于获得列车的运行速度与位置信息,由此可确定列车减振器动力学性能指标是在什么速度、什么位置等工况下得到的;数据采集模块利用A/D转换芯片同时实现4路模拟信号的采集,包括两路加速度信号、一路温度信号和一路位移信号;无线网络传输模块是由zigbee网络构建,以实现减振器动力学性能检测无线数据传输与处理;数据处理与分析软件模块用于对减振器动力学性能指标试验数据的分析与处理。
本发明提供了一种提高铝合金力学性能的工艺方法,包括以下步骤:(1)熔炼:将A356铝合金锭加热到730‑750℃熔化后,加入变质剂处理合金熔体;(2)铸造:对步骤(1)所得到的A356铝合金熔体进行除气精炼、静置、扒渣处理,然后铸造得到产品;(3)热等静压:将步骤(2)所得到的产品进行热等静压;(4)固溶处理:将步骤(3)所得到的产品进行固溶处理;(5)时效处理:将步骤(4)所得到的产品进行时效处理;(6)空冷:将步骤(5)中时效后的产品出炉空冷;(7)检测:将步骤(6)所得到的产品进行力学性能检测。加入变质剂后可以提高铝合金热处理时硅的球化速度,降低热处理时硅的粗化速度,显著提高铝硅合金的屈服强度和延伸率。
本发明属于隧道工程的施工技术领域,具体涉及一种隧道二衬拱顶混凝土纵向连续灌注施工方法。解决了拱部混凝土无法充填密实,形成二衬厚度不足、背后脱空、不密实等衬砌质量的问题,包括以下步骤,S100‑测量放样,S200‑二衬台车行走、定位及加固,S300‑纵向连续灌注台车就位;S400‑浇筑二衬边墙混凝土;S500‑二衬边墙部分混凝土逐窗分层浇筑振捣完成后,将混凝土泵管接口更换至纵向连续灌注台车,并对现场二衬拱顶混凝土进行性能检测,要求入模混凝土塌落度控制在170mm~190mm。S600‑开启混凝土输送泵,S700‑纵向连续后退灌注二衬拱顶混凝土;S800‑退出工位清洗管道,灌注结束;S900‑RPC带模压浆。
本发明涉及阀门检测技术领域,具体涉及一种阀门抗水压检测系统及其检测方法,包括底座,还包括控制器、固定组件和检测组件,固定组件包括检测台、密封部件和卡紧部件,所述检测组件设在底座的顶部另一端以用来检测阀门的抗水压性能,检测组件包括供水箱、挤压部件、输送部件、加热部件和计数部件,所述卡紧部件、挤压部件、输送部件、加热部件和计数部件与控制器均为电性连接,本发明的一种阀门抗水压检测系统及其检测方法,可检测阀门在其内部不同水位高度和阀门在遇不同水温时的抗水压性能,同时还能防止设备渗水,进而避免了水资源的浪费,进一步提升了装置的实用性。
本发明提供了一种基于基准测试指标的服务器硬件性能自动检测方法,包括以下步骤:首先读取基准测试指标库,远程自动获取目标服务器硬件配置,生成指标测试预估值,创建服务器性能指标检测脚本,远程执行检测脚本,结构化处理性能指标检测结果,组合生成服务器性能检测报告。本发明提出的基于基准测试指标的服务器硬件性能自动检测方法和系统实现了在基准测试指标的模型下,自动化测试服务器性能,获取指标数据并分析处理指标数据,过程中自动生成检测测试脚本,结合应用服务器BMC Web API接口采集服务器信息,自动化生成测试报告,有效满足了服务器硬件性能基准指标测试的需求,实现测试过程快速自动化。
本发明公开了一种多级排出且结构紧凑的元器件处理装置,其包括设置于机台上的转盘,转盘边缘设置多个凹槽;转盘被驱动的转动时边缘的多个凹槽依次先后经过入料真空吸嘴以实现对凹槽的入料;其还包括依次相邻设置的多个检测工位,检测工位上设置有检测机构,转盘转动时边缘的多个凹槽依次先后经过检测机构以实现对物料的性能检测;其还包括依次相邻设置的多个排料真空吸嘴,转盘转动时边缘的多个凹槽依次先后经过排料真空吸嘴,排料真空吸嘴根据控制系统的指令实现对不良物料的吹出。本发明提出的元器件处理设备增设了多个在原有结构布局中难以加装的排出机构,将原设备的一级排出功能转变为多级排出功能,改造后的设备分拣排出功能升级。
本发明公开了一种太阳能电池制程追溯方法,包括以下步骤:在硅片外观和电性能检测工序设备后安装打码设备,所述打码设备使得硅片上具备识别码,在所述硅片制程的其它工序设备上安装读码设备,所述读码设备读取每个所述硅片的识别码并与当前工序的工艺参数相对应,最后将所述工序的所有数据连入制造执行系统并进行存储。本发明的一种太阳能电池制程追溯方法,通过激光刻码和读码识别系统,将硅片外观和电性能检验信息、电池制程监控信息进行有效的单一匹配,从而实现电池工艺制程信息的有效追溯。通过追溯的信息,能够掌握每一片电池原材料质量和制程工艺的情况情况。一方面,为技术改善提供方向;一方面,为电池质量打下坚实基础。提升工作效率,降低生产成本。
本发明公开了一种高性能低成本胶粉基复合弹性体的制备方法,其中高聚物包括生胶、环保高强力轮胎再生胶TRR和活化胶粉GTR,生胶总用量为21份、TRR为49份、GTR为30份;硫化体系配合剂包括硫化剂S8、促进剂CZ、三乙醇胺、氧化锌、硬脂酸、以及白碳黑;根据GB/T1702‑1997对试样进行性能检测,拉伸强度最高可达19.8 MPa、扯断伸长率为624.8%,能满足农用胎、力车胎等各种汽车配件、防水卷材等建筑材料、各种电器用材料的性能需要,上述高聚物总用量一般占原材料成本的55%,采用本发明的复合弹性体来取代生胶,在保持物理、工艺和环保性能的前提下,原材料成本能下降49‑70%。
本发明涉及一种终端自动检测方法及系统,该方法包括以下步骤:1)将多个被测终端挂在电机压表架上,并与工控机通讯连接;2)通过工控机设定被检测终端的基本参数以及管理终端检测测试方式;3)工控机向被测终端以及功率源组合发送指令,输出各种电压电流环境,对被测终端自动进行测试,包括电源影响量检测数据检查、功能和性能检测数据检查以及通讯协议一致性检测数据检查;4)通过工控机召读被测终端的各项检测数据,并与标准表的检测数据值进行比较,获得被测终端的检测结果。与现有技术相比,本发明具有效率高、结果准确、过程简单、数据全面等优点。
本发明所述基于RFID信息编码写入的胶样标识检测方法及其设备,在胶样取样、检测环节引入了RFID技术,通过向RFID电子标签中写入某一车次胶料生产工艺信息编码后形成的标识数据,从而唯一地标识出胶样在送样检测全过程的操作记录。包括如下步骤,胶样被放置到内置有RFID电子标签的送样装置中;胶料取样检测控制系统将所检测胶料的生产工艺信息进行编码,编码后的信息数据写入到送样装置中RFID电子标签内;在送样检测时,读取送样装置中RFID电子标签上存储的编码信息数据,编码信息数据与胶料性能检测数据进行组合,以形成检测报告;通过胶料取样检测控制系统,检测报告反馈至胶料密炼生产工序。
本发明公开了一种检测螯合酸性能的方法,包括步骤:a)准备实验容器,并清洗、干燥备用;b)配制浓度为0.5%~2.0%的酸浓度检测液;c)向所配制的酸浓度检测液中滴加待检测的螯合酸液体系,观察颜色变化,记录实验现象;d)分析实验现象,得出待检测的螯合酸液体系中酸浓度是否达标;e)向步骤c)的溶液中加3~5ml除浊剂;f)向步骤e)的溶液中加1~3ml螯合性能检测液;g)分析实验现象,得出待检测的螯合酸液体系中螯合剂浓度是否达标。本发明可快速检测出注水井在线酸化用螯合酸的质量,确保入井酸液达到标准要求,同时测量步骤简单,便于现场施工过程中对酸液质量的监控,降低了测量成本。
本发明公开了一种线材性能质量检测系统及检测方法,包括机床、数控面板、工位板、悬臂、拉伸板、耳板和视觉相机,所述机床正面一侧的顶端设置有数控面板,数控面板背面的中心和四角分别与中央处理模块、图像采集模块、图像处理模块、数控驱动模块、性能检测模块的正面电性连接,数控面板背面的四侧分别与数据接收模块、数据处理模块、模型构建模块、模型优化模块和数据传输模块的正面电性连接;该发明采用数控驱动,自动化程度高,降低了人员的劳动强度,节省了线材的检测成本,且利用大数据构建性能质量检测模型,并配合视觉图像技术,检测智能化,无需人工测量和计算,检测效率高、成本低,具备科学数据支持,检测精度高。
本发明公开了一种飞机集成刹车模块可靠性试验方法,属于可靠性工程技术领域。所述方法步骤为:步骤一、准备N套集成刹车模块产品,进行初始性能检测,对待测的每个试验单元应用唯一的试验标识;步骤二、准备标准测试条件;步骤三、在标准测试条件下对集成刹车模块进行试验,采用零故障的实证性试验分析方法计算试验时间。步骤四、试验期间,在性能测试条件下,间隔固定周期检测集成刹车模块性能;步骤五、采用零故障的实证性试验分析方法评价集成刹车模块的可靠性。采用本发明所述方法能够解决长时间间隔预测偏差过大和耗时过长的问题,可应用于飞机集成刹车模块、压力和流量伺服阀和电磁换向阀等。
本发明涉及一种服务器存储介质一键销毁方法及系统,属于服务器数据处理技术领域;包括以下子步骤:BMC控制服务器操作系统上所有存储介质的正常单独上下电;BMC按照所有存储介质正常的工作电压,控制其上电;提供存储介质的供电电路,所述供电电路设计为升压电路和正常工作电压电路的合路;且,BMC控制开启/关闭所述升压电路;服务器操作系统对外提供一个物理按键,所述物理按键按下后,BMC获取到物理按键按下信息等。本方案提出了一种方便方法,通过设计物理按键、BMC、合路电路等,达成销毁服务器系统内所有存储介质的方法。同时,还设计了接口性能检测电路,对存储介质销毁情况进行检验,确保销毁成功。
本申请公开了一种物理上行控制信道的检测方法和装置,方法包括:基站计算当前子帧中各接收天线上的导频符号互相关值和数据符号互相关值;当天线选择功能启用时,对于每根接收天线,根据该接收天线的所述导频符号互相关值,计算相应的能量值;利用所述能量值中的最大值和预设的比例因子,确定出当前的有效判决门限;根据所述有效判决门限和每根所述接收天线的所述能量值,确定每根所述接收天线上是否是存在有效数据,并利用存在有效数据的接收天线上的所述导频符号互相关值、数据符号互相关值,按照与所述存在有效数据的接收天线数量相匹配的不连续发送DTX判决门限,进行当前子帧的PUCCH性能检测。采用本发明可以确保天线位置分散的情况下PUCCH的检测性能。
本发明公开了一种全自动燃油泵泵芯检测实验台,包括基座、泵芯检测主体、显示器、检测开关、控制面板、传动轮、传送带、待测泵芯、安全压力检测主体、液压缸、限位板、注油腔、输油管、注油嘴、出油压检测装置、流量检测装置、密封性能检测装置、电气控制箱,所述的基座右上端设有泵芯检测主体,与现有技术相比,本发明的有益效果是该发明一种全自动燃油泵泵芯检测实验台,使用方便,设计科学合理,本全自动燃油泵泵芯检测实验台是把安全压力,电压系统,流量,压力,密封性能功能集成化,而且实现了无人操作,生产效率大大提高。
本发明公开了一种金属软管及接头拉力强度的检测方法,包括步骤为:步骤1,待测带接头金属软管安装;步骤2,加压水泵的安装连接;步骤3,待测带接头金属软管密封检测;步骤4,待测带接头金属软管拉力强度检测;步骤5,耐高温性能检测。本发明能对金属软管的抗拉性能、密封性能及耐高温性能进行单独及联合检测,能够模拟拉力及高温联合时极端条件下的性能测试,操作简单、测试安全可靠。
本发明涉及一种用于对检测数据进行区块链存证处理的方法,所述方法包括:对来自检测请求方的检测请求进行解析,从多个数据检测单元中选择用于对所述待检测对象进行检测的目标数据检测单元;使用目标数据检测单元根据待检测对象的类型和描述信息对所述待检测对象进行性能检测,以获得所述待检测对象的检测数据;将多个数据检测单元中的每个数据检测单元映射为相应的检测节点,并将每个数据检测单元所获得的检测数据与相应的检测节点进行关联,将与每个检测节点相关联的检测数据进行区块链存证;在确定允许存证请求方获取检测数据的情况下,将来自所述目标检测节点的所述待发送的检测数据发送给存证请求方。
本发明公开了电路性能自动测试系统,所述系统包括:固定单元,用于对待测试电路板进行固定;外观检测单元,用于对待测试电路板进行外观检测;尺寸检测单元,用于对待测试电路板进行尺寸检测;电路检测,用于对待测试电路板进行电路性能检测;解决了现有的电路性能测试效率较低和成本较高的技术问题,实现了测试系统设计合理,电路性能测试效率较高成本较低的技术效果。
本发明是一种6D16铝合金材料热轧板材的制备,制备方法包括如下步骤:(1)配料:配料中包括如下质量百分比的原料:Si≤1.2,Fe≤0.6,Cu≤0.3,Mn≤1.0,Mg≤1.6,Zn≤0.4,Ti≤0.10,Zr≤0.10,其他≤0.15,余量为Al,(2)熔炼(3)精炼静置(4)在线处理(5)铸造(6)均热炉均热(7)锯切铣面(8)加热炉(9)热轧(10)重剪(11)性能检测。本发明可以充分利用热传输复合废料、高镁合金废料及其它废料回收再利用,可以节约资源,为工模具产品的生产所需原材料,提供替代性产品,降低生产成本。
本申请提供的橡胶输送带质量检测的检测装置及方法,其中,橡胶输送带质量检测的检测装置包括底座,所述底座的顶部固定连接有检测架,所述检测架的顶部固定连接有第一气缸,所述第一气缸的输出轴延伸至检测架内并固定连接有移动板,所述移动板的底部固定连接有第一压力传感器,所述第一压力传感器的检测头上固定连接有压板;固定机构,固定机构设置在检测架内并用于对输送带主体进行固定;本发明通过加热机构可以对输送带主体进行加热,使得输送带主体能够在受热状态下进行检测,通过抗刮机构可以对输送带主体进行抗刮性能检测,这样可以使输送带主体受热后进行施压和抗刮双重测试,测试更加全面。
一种P型高纯氧化铌的制备方法,该制备方法包括以下步骤:(1)溶液浓度调配;(2)氨中和沉淀;(3)压滤洗涤;(4)烘干筛分;(5)煅烧筛分;(6)产品性能检测。本发明所述制备方法能够制备得到P型高纯氧化铌产品,该产品无论是主成分含量,还是各项杂质的含量,都优于行业标准《高纯五氧化二铌》YS/T 548‑2007中产品牌号FNb2O5‑04的规定,并与磷酸混合后显现疏松粉末状特性。
本发明提供了一种材料表面抗菌性能的检测方法,涉及材料检测技术领域。该方法包括菌悬液的制备、材料预处理和抗菌性能检测,将菌悬液悬滴于被检测材料的表面培养,乙醇固定后染色观察。相比于传统的贴膜法检测,该检测方法省去了细菌洗脱、转种的过程,简化了操作步骤,减少了实验误差,及操作的出错率;另一方面,本发明提供的检测方法可以直接在材料表面观察细菌的生长情况来判断材料的抗菌性能,更加直观;该方法操作简单、有效、快捷,可广泛应用于各种非吸水性材料抗菌性能的检测。
本发明公开了一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺,包括配方设计、辅助材料、湿磨制粉、干燥制粒、压制成型、胚料修整、压力烧结以及性能检测,干燥制粒的过程中需要对原材料进行筛选,筛选装置包括支撑组件,支撑组件包括第一支撑腿和第二支撑腿,第一支撑腿和第二支撑腿的顶端均固定连接有弹簧底部固定座,弹簧底部固定座的上端面设置有弹簧,弹簧和弹簧底部固定座之间通过插接方式固定连接。本发明通过设置的第一过滤筛、第二过滤筛和出料仓之间的相互配合,从而可以对需要筛选的原材料同步进行多次筛选,从而可以让本发明的筛选效率更加高效,进而提高硬质合金棒材的生产效率。
本发明公开了一种轮胎胶粉/聚丙烯热塑性弹性体的绿色制备方法,包括全胎胶粉;其制备方法如下:在全胎胶粉中加入再生活化剂在高压釜中120℃下活化,聚丙烯在160℃下塑化,并依次加入硫磺、相容剂、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂1010、环保软化剂并混炼均匀制得预混料。将其在180℃加入双螺杆挤出机借助动态交联体系和强烈的机械剪切应力发生反应型配混,得到轮胎胶粉/聚丙烯热塑性弹性体并模压成片。性能检测表明:拉伸强度达20.12 MPa、扯断伸长率达688.57%,TRP/PP TPE既具有橡胶的高弹性,又具有塑料的塑性加工特性,同时祛除了DCP作为相容剂的恶臭气味。
本发明公开了一种瓷砖生产工艺,属于瓷砖生产,将制备好的每百份坯料含有39份~41份的高温沙料的坯料经陈腐仓输送至压砖机使用;坯料经输送带送入压砖机的料斗,经过压砖机中的布料格栅进行布料后再由压砖机在压机压力为28950Pa~29050Pa以及压制速率为5.8次/分~6.0次/分状态下通过模具压制成砖坯;砖坯经过施釉线的洗边机形成的间距为302mm~304mm洗边区域进行洗边;再进行施加底釉料形成底釉层、装饰以及施加面釉料形成面釉层;对施加面釉后的砖坯表面涂覆砖底粉再进行窑烧工序,最后进行性能检测;能够很好的避免后续多余的修边操作,稳定产品的生产质量,提高生产效率,降低生产成本。
本发明的一种高分子多层防水晴雨伞布料的制备方法,所述制备方法如下:1)先将需要的原材料准备好,所述原材料包括用于梭织混纺布层的聚酰胺长丝、铜氨纤维、聚酯纤维和聚氨基甲酸酯纤维,并准备好用于覆盖在混纺布层表面的高分子层原材料;2)然后将用于梭织混纺布层的原材料按照重量分数计算的35‑45%聚酰胺长丝、15‑25%铜氨纤维、30‑40%聚酯纤维和15‑25%聚氨基甲酸酯纤维长丝放入气流纺纱机中制备混纺纱线存储备用;3)将制备好的混纺纱线取出并使用喷水织机梭织形成混纺布层存储备用;4)再将准备好的高分子层原材料采用干法工艺将其覆盖在制备好的混纺布层表面,待进行性能检测后得到布料成品。本方法能够提高该配方混纺的生产效率,也能够保证其性能。
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