本实用新型提供一种用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的卷绕装置,包括底板以及驱动组件支撑架、卷绕头安装组件以及卷绕头;在卷绕头相对于卷绕头安装组件的另一侧还设置有卷绕头支撑架;驱动组件支撑架上固定设置有若干个驱动电机;所述卷绕头安装组件包括轴环、与轴环固定连接的若干根传动杆以及靠近轴环设置、用于驱动轴环旋转的驱动电机和用于保持轴环旋转稳定的限位组件;实际使用过程中,驱动组件支撑架中的驱动电机通过传动杆带动卷绕头进行卷绕动作,本设计安装维护简易,卷针拆卸方便,且卷绕头体积小,加工成本低,由于轴环的内转圈与外转圈做成整体式,减少了零件螺丝拼接过程中产生的偏差堆叠增大现象,使卷绕头运行更加可靠。
本实用新型提供了一种三维石墨烯电极材料的锂离子电池,包括圆柱形钢壳,所述圆柱形钢壳内设有空心注液柱、片状正集流体和片状负集流体,所述空心注液柱安装在所述圆柱形钢壳的中轴线上,所述片状正集流体和所述片状负集流体分别设置在所述空心注液柱的两侧,所述片状正集流体的端部设有正极耳,所述片状正集流体的端部设有负极耳,所述片状负集流体固定设置在所述圆柱形钢壳内,所述片状正集流体和所述空心注液柱能够从所述圆柱形钢壳内插入或拔出,所述圆柱形钢壳的底部设有温度传感器,所述温度传感器与检测仪表相连接,稳定性能好,不需要进行更换,实用性强,结构稳定,使用寿命长。
本实用新型提供一种应用于方形锂电池卷绕机的驱动纠偏同步机构,包括纠偏安装底座以及设置于该纠偏安装底座上部的纠偏电机、用于传递动力的丝杆以及由丝杆传动的推动板;在连接型材上设置有张力组件、驱动组件以及用于安装驱动组件的驱动组件安装座;驱动组件安装座下部设置有与连接型材相连接的支撑板,在支撑板上还设置有滑轨,该驱动组件安装座设置于滑轨上;支撑板与连接型材之间通过弹簧杆相连接,且在弹簧杆外侧还连接有浮动接头,实际使用过程中,纠偏电机带动丝杆,并带动连接型材带动驱动组件在滑轨上滑动,进行纠偏,本设计结构设计合理,可靠度高,稳定性强,且纠偏效果突出,大幅度提高极片对齐度,使得入片纠偏幅度减小。
本实用新型公开了一种便于固定安装的锂电池,包括本体,所述本体外侧设有壳体,所述本体左右两侧分别设有第一连接套筒和第二连接套筒,所述本体上下两侧分别安装有第一液压杆和第二液压杆,所述第一液压杆和第二液压杆上分别连接有第一连接块和第二连接块,所述本体上对应第一连接块和第二连接块位置处设有凹槽,本实用新型结构新颖,方便左右进行固定对接安装,可以利用第一连接块和第二连接块进行上下固定安装,安装方便,利用液压杆结构,可以调整第一连接块和第二连接块延伸出来的长度,方便适应不平基面的安装,而且本体上开设凹槽,也可以将第一连接块和第二连接块收纳起来,方便搬运和存放,具有很高的实用性。
本实用新型提供一种具有较高安全性能的多充快充式锂电池充电器,包括充电器本体和散热风扇,充电器本体上表面设置有LED提示灯、开关按键、控制单个电池充电槽工作状态的控制键以及风扇控制键;充电器本体中设置中央处理器、电压保护电路单元、电流保护电路单元、温度传感器和蓝牙传输单元;开关按键、风扇控制键和控制键被触发后,分别发送触发信号给中央处理器,中央处理器对信号进行处理,并发送控制信号给单个或整个充电弹片或散热风扇进行运行状态的控制,温度传感器实时感测充电器的内部工作温度,电池充电槽槽体内部还设置有海绵垫,产品更加富有智能化,自动化,人性化程度高,使用方便,寿命长。
本实用新型公开了一种新型纽扣锂离子电池,其包括电池壳体和顶盖,以及设于电池壳体内的电芯和电解液,所述电池壳体为圆柱状,且上端开口,在电池壳体开口边缘内侧设有顶盖卡位,所述顶盖通过卡设于该顶盖卡位上,对电池进行封口。本实用新型的有益效果是:通过在电池壳体开口边缘内侧设置顶盖卡位,通过将顶盖卡设于该卡位处,实现对电池封口,从而大大提高电池的内部空间,同时,提升了电池的容量;通过改变正极片和负极片的结构,将正极片和负极片设置成圆环形,将正极片和负极片堆叠成电芯后,再加上钢棒,利于电解液渗透,电芯采用叠片结构,不存在极片断裂的问题,可有效的提高电极的面密度和压实密度,继而达到提高电池容量。
本实用新型提供了一种锂电池极片模切装置,包括架体和PET板,架体上依次设有放料装置、送料装置、模切装置和收料装置,收卷装置和放卷装置位于分别送料装置和模切装置的下方分别与架体进行连接,模切装置内装有刀模,PET板经放卷装置、送料装置和模切装置,最后到收卷装置,所述的PET板是连续的,所述的收卷装置和所述的放卷装置通过连续的PET板相连。这样,在极片冲切过程中就不会出现PET板用完后需要停机重复放置PET板和将PET板与极片重复对齐的过程,避免了极片与PET板对齐不好造成的极片浪费的问题,节约了时间,提高了生产效率和合格率。
本实用新型涉及电池技术领域,具体涉及可拆卸式无人机用锂离子电池组,包括第一电芯组件、第二电芯组件、第一连接器母座、第二连接器母座、第一连接器公头、第二连接器公头、保护板底壳、智能保护板和保护板面壳,智能保护板安装于保护板面壳和保护板底壳扣接的空间内,第一连接器母座与第一电芯组件电连接,第一连接器母座通过第一连接器公头与智能保护板电连接,第二连接器母座与第二电芯组件电连接,第二连接器母座通过第二连接器公头与智能保护板电连接,第一电芯组件和第二电芯组件可拆卸连接。通过上述结构的设置,使得电池组在空运过程中方便于拆卸,拆卸之后组装稳固、牢靠,解决了电池组功率大于100Wh时不能进行航空运输的问题。
本实用新型公开了一种锂电池电极短路测试装置,所述测试装置包括启动触发电路、短路启动电路、短路电路、短路保护检测及漏电流检测电路、漏电流测试启动电路、状态锁存电路、合格指示电路、手动复位电路;短路电路连接被测电池;启动触发电路连接短路启动电路并给短路启动电路触发信号;短路保护检测及漏电流检测电路检测端连接短路电路,其控制端分别连接漏电流测试启动电路、状态锁存电路、合格指示电路;状态锁存电路另两端分别连接短路启动电路、手动复位电路,所述手动复位电路输出端连接短路启动电路。本实用新型短路测试后接入一个漏电流检测电阻,通过比较器比较漏电流的大小,以判断漏电流是否在规定的范围内。
本实用新型公开了锂电池电路板快速检测夹具,包括夹具台,夹具台顶部的一边焊接有夹具箱,夹具箱为中空结构,夹具箱的两侧外壁上分别开设有滑槽,且夹具箱的两侧分别滑动安装有第一夹紧机构和第二夹紧机构,第一夹紧机构和第二夹紧机构均包括滑块、升降臂、支撑杆、支撑块、凹槽、第二电磁块、第三电磁块和夹块,滑块的两侧外壁均与两个滑槽的内壁形成滑动连接,滑块的顶部开设有卡槽,第一升夹紧机构和第二夹紧机构的两侧外壁分别与卡槽的两侧内壁滑动连接。本实用新型中,第一电磁块吸引铁块使两个夹紧机构夹住电路板,夹块带动电路板移动,挡板矫正位置,提高电路板与放置槽对接的准确性,避免了工人工作中的错误。
一种锂电池多功能侧面贴胶机,包括机架,机架上安装有主体机构,主体机构上安装有送胶机构、旋转贴胶机构和包胶机构,送胶机构左上方是头部压胶机构,送胶机构右下方是调节手轮,主体机构以定位机构为对称轴前后对称,主体机构的左边是进料传送带,右边是出料流水线,上面是送电池机构,机器上还有人机操作界面。本实用新型能够根据所需加工手机电池的外形特点与贴胶的工艺要求,提供一种能自动完成多道工序的全自动化机器,在保证成品达到严格工艺要求的同时,达到提高生产效率,降低生产成本的目的。
本实用新型公开了一种软包锂电池夹具化成机用PCB板调节装置,包括,基板和设置在基板上的PCB板,所述基板上设置有供所述PCB板滑动的滑动装置,所述滑动装置包括一与所述PCB板连接的基座和供所述基座上下滑动的轨道。本装置能通过调节滑动装置来移动PCB板的位置,从而可以方便给不同大小、不同规格的电池充电。
本实用新型公开了一种软包锂电池封装的铝塑膜送料装置,其包括:放置铝塑膜卷的料卷辊、驱动电机以及导向机构;所述驱动电机与料卷辊连接,驱动料卷辊旋转放料;所述导向机构包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊以及浮辊;所述浮辊包括辊体,辊体两端与垂直设置的导轨连接,沿垂直方向运动;所述第一导向辊设置在料卷辊的上方,第二导向辊及第三导向辊方向与第一导向辊相反,设置于第一导向辊上方;放置于料卷辊的铝塑膜卷依次通过第一导向辊、浮辊、第二导向辊及第三导向辊完成放卷送料。上述结构设置相应结构的导向机构及浮辊,在铝塑膜卷放卷过程中很好的控制张力的稳定,保证了放料过程的精确性,有利于后续的铝塑膜成型工序的进行。
本实用新型涉及一种用于锂电池制造的张力控制装置,其包括一安装板,设置在该安装板上的导向机构,固定在该导向机构上且使带状电池极片或带状隔膜张紧的张力辊组件,施加力到该导向机构且具有活塞的气缸,定位在该安装板上且让该带状电池极片或带状隔膜绕过的固定辊组件,以及用于检测该气缸的活塞所处位置的位置检测机构,该位置检测机构定位在该安装板上且与该导向机构活动连接,该气缸驱动该导向机构运动,该导向机构带动该张力辊组件运动,该导向机构驱动该位置检测机构转动。由于在结构上简化了张力辊组件的受力,从而减小了张力输出的波动范围,实现了更高的张力控制精度。
一种带有立体镍片的锂离子电池,以解决现有技术存在多次焊接带来虚焊的隐患且需要浪费更多的材料的问题。其特征在于:包括电芯以及保护板,所述的电芯上设有立体镍片以及电芯负极,立体镍片上设有凸出的第一长镍片,所述的保护板上设有正极接触片和负极接触片,正极接触片上设有凸出的第二长镍片,所述的第一长镍片与第二长镍片通过点焊连接,电芯负极通过引接镍片点焊在负极接触片。采用本实用新型的电芯头部焊接立体镍片能有效降低多次焊接虚焊的风险,使终端电池充放电失效的几率得到有效的减少保证,并且对于电池加工过程有明显的成本节约。
本实用新型公开一种具有卡口框架的动力锂离子电池,其包括电芯、PCB板、镍片、青稞纸、框架以及标贴,框架内设有PCB板,电芯通过镍片与PCB板连接,青稞纸设于PCB板下,标贴贴设于框架外;所述PCB板上具有卡勾,框架上还设有卡槽,卡槽和卡勾形成卡扣结构,使PCB板扣设于框架上。本实用新型不仅结构简单,使得各个部件的连接更牢固、可靠、平整,还减少了青稞纸辅料的费用,节约了成本,让电池更结构更可靠,牢固、安全,五金位置稳固不变。
本发明公开了一种磷酸铁锂电池及其制作方法,利用该方法制作的电池包括壳体、盖帽以及收容于壳体内的电芯,所述电芯包括第一端部和第二端部,所述第一端部电性连接至壳体底部,第二端部上套设有用于隔离电芯与壳体的绝缘圈,在该绝缘圈内安设有与电芯第二端部电性连接的导电铝片,所述导电铝片电性连接至与壳体绝缘组合的盖帽上。本发明具有以下有益效果:a)由于本发明未在正负极片上焊接有极耳,因此,同样规格的壳体,本发明的电芯中的正、负极片可缠绕的圈数相应会多些,并且之前现有技术中焊接极耳的位置处也可涂覆正负极材料,提高了单体电容的容量;b)省略了之前焊接极耳的工序,避免了虚焊给电池带来的安全隐患,提高了电池的组装效率。
本发明公开一种锂离子电池用低膨胀硅碳负极材料的制备方法,包括以下步骤:将硅粉、粘结剂、造孔剂、溶剂按比例加入砂磨机研磨,得到硅浆料;再将得到的硅浆料干燥成粉,得到硅碳前驱体;最后,将得到的硅碳前驱体置于氮气气氛保护炉中进行烧结,粉碎筛分后得到硅碳负极材料。采用简单的三步法,实现造孔和包覆的一体化制备,通过此方法,造孔剂在硅粉的表面上进行充分的热分解造孔,实现初步的孔骨架,沥青流动在孔骨架表面包覆,形成内部多孔、表面包覆均匀密实的硅碳材料,碳化后形成的内部多孔可以有效地缓冲硅的体积膨胀,同时,表面密实的包覆层可以实现低比表面积,改善了界面,使得硅碳负极容量、首次效率、功率性能可以得到大幅提升。
本发明属于电池保护技术领域,具体的涉及一种应用于多节锂电池的电压检测、保护电路,其包括若干个串联的单电池电路和检测主电路,每一个单电池电路均与检测主电路电连接,每一个单电池电路均与保护主电路电连接,所述的检测主电路、保护主电路均与主控电路电连接;所述的检测主电路用于检测每一个单电池电路是否存在过压充电,所述的保护主电路用于在一个或多个单电池电路存在过压充电时启动相应的保护电路,所述的检测主电路还用于当保护电路启动时,仅将存在过压充电的单电池电路断开并维持其他单电池电路继续充电;所述的主控制电路用于处理检测电路的检测信号,判断是否存在过压保护还用于启动检测主电路及保护主电路。
本申请涉及一种负极材料及其制备方法、锂离子电池,所述负极材料包括碳基体内部的硅基材料,所属硅基材料包括纳米硅及分布于所述纳米硅中的掺杂元素,在所述负极材料拉曼光谱中,所述纳米硅的特征峰位置与所述掺杂元素含量满足以下关系中的任意一种:517‑2.14×B≤A≤523‑2.14×B(1)487‑0.28×(B‑14)≤A≤493‑0.28×(B‑14)(2)式中:A为所述负极材料的拉曼光谱中所述纳米硅的特征峰位置,单位为cm‑1,B%为所述掺杂元素在所述纳米硅中的质量含量百分比。本申请纳米硅的特征峰位置满足上述关系,表明掺杂元素能够均匀掺杂在纳米硅中,且纳米硅的结晶程度比较合适,使得纳米硅能够维持较高的可逆容量,且能够提高硅材料导电性,有利于提高循环稳定性。
本发明提供了一种新能源汽车锂电池用的复合式冷却换热装置,涉及电池降温技术领域,包括:散热仓板,所述散热仓板的数量设置为两组,两组散热仓板的相邻面上下边角处均一体式设置有装配凸块;过水通道,所述过水通道的前后侧均一体式设置有定位凸座,设置偏心通道和从动叶轮,提供了利用循环水路动力转换的复合式冷却效果,从动叶轮从动旋转,进而带动叶轮轴旋转,叶轮轴通过锥齿轮带动六边形伸缩轴旋转,六边形伸缩轴通过锥齿轮带动从动轴旋转,从动轴通过锥齿轮带动离心转盘旋转,通过离心片进行离心吸气,完成了动力转换,并保证减少占用的空间,解决了现有换热装置不便对冷却水进行冷却的问题。
本发明公开了一种锂电池的化成分容检测设备,涉及到电池检测设备技术领域,包括设备本体,所述设备本体的顶侧安装有测试台,所述测试台的一侧通过伸缩缸滑动安装有推板,所述推板与所述测试台的顶面相匹配,所述设备本体的顶侧位于所述测试台的一侧通过固定架依次安装有固定台一和固定台二。本发明通过设置承台一和承台二,并用推板推动电池本体,承台一和承台二位置都不动时,电池本体直接从顶部滑道下滑,通过驱动机构使承台一位置移动时,测试台与顶部滑道之间形成间隙,电池本体直接掉落至承台二并经中部滑道滑落,驱动机构是承台一和承台二位置全部移动时,电池本体直接掉落至底部滑道并滑落,实现对电池本体的分类收集。
本发明专利公开了一种方形铝壳三元锂电池热压整形机,包括工作平台,其中,在工作平台上呈圆周依次设置有上料机械手、进出料转移机器手和下料机器手,在工作平台还设有二次定位机构、双层热压模组、对极耳进行错位检测的极耳错位检测机构和NG料架;上料机械手可以从来料托盘取出电芯放入二次定位机构定位,进出料转移机器手可以从二次定位机构抓取电芯放入双层热压模组热压整形和可以从双层热压模组取出整形后的电芯放入极耳错位检测机构进行极耳错位检测,下料机器手从极耳错位检测机构取出电芯:OK品放入下料拉带对应托盘中,NG品放入NG料架。本发明专利的热压整形机占地小、生产效率高。
本发明公开了一种聚合物锂电池自动焊接机,包括工作台,所述工作台的顶部设有传输带,所述传输带的外侧设有支板,所述支板与工作台固定连接,所述支板的顶部固定连接有安装板,所述安装板的外侧壁上固定连接有控制面板,所述安装板的底部固定连接有第一探头与伸缩缸,所述伸缩缸的底部设有旋转器,所述旋转器的底部设有机械手,所述工作台的一侧顶部固定连接有支撑台,所述支撑台的顶部设有本体,本发明造价低廉,操作简单,能够对电池进行生产线式焊接,自动化作业,增加了焊接效率,降低了作业成本。
本发明公开了一种卷绕式聚合物锂离子电池短片负极的涂布方式,利用铜箔宽度来替代负极的长度方向制作长度较短的负极片,这样就可以用连续涂布的方式代替间隙涂布,不存在间隙涂布时出现的面密度波动大、尺寸波动、浆料拖尾等问题,涂布面密度也较间隙涂布更稳定。极片辊压时负极片不易出现过压粘辊现象,可提高电池的安全性能和生产效率。
本发明涉及一种锂电池机械手开夹装置,包括开夹压板,其顶部安装用于实现开夹压板进行下压动作的气缸单元;包括开夹块,开夹块底部具有机械手导向套;还包括若干组夹持单元,每个夹持单元的夹板固定在对应的料夹底部,同一个夹持单元的两个料夹弧形段相互交错固定在同一个转轴上,每个夹持单元通过对应的开夹块传递的下压力使夹板实现扩张状态或收紧状态;还包括夹具固定板,具有使两个相邻转轴之间距离固定不变的轴定位孔。本发明有利于控制相应的夹具上下抓取电芯,结构简单、抓取方式简单、可使若干电芯在保持位置距离一致的基础上实现更高精度进入下一工序,减少了检测环节,极大地提高了生产效率。
本发明公开了一种锂电池模块汇流排焊接铰接压紧夹具结构,包括焊接自动夹具机架,所述焊接自动夹具机架中部上端设置有产品升降顶升模块,且所述产品升降顶升模块与所述焊接自动夹具机架固定连接;将原有的直线运动副采用铰接旋转运动副,卡槽式小间隙保护压爪旋转运动,避免汽化金属附着在运动副表面,大颗粒飞溅物也无法粘附运动滑配面,采用高强度模具合金钢9Cr18做压爪,高强度模具合金钢SKD11做销钉铰接,高强度绝缘工程材料PEEK做卡槽主体,极大增强夹具寿命,也不需要频繁维护,每次激光焊接前点检夹具功能就可以正常焊接操作,可以克服夹具频繁失效,高频维护,配合激光焊接实现真正的高校生产,高可靠性焊接质量。
本发明公开了一种锂电池负极材料高压混流式碳包覆装置,包括带有桶盖的桶体,所述桶体的底部设有出料口和向桶体内通入保护气的进气口,所述桶盖上设有加料口和排气口,所述排气口上连接有尾气收集罐,所述排气口上安装有用于清理排气口积料的清理装置,桶体的轴线处设有可转动的主轴,所述桶体内的主轴上从下至上固连有多个水平设置的搅拌棒;桶体的中部设有内设流机构,所述的内射流机构包括安装在下锥桶中部的一组射流气管;射流气管的内端部固定对接圆形的射流球,射流球的球面上均匀分布有若干个射流孔;在射流气管的内部通路上安装有高压单向气阀;射流气管的外端通过管路连接高压气泵。
本发明公开了一种锂电池非耗散型均衡测控系统,包括电源模块、CPU模块、均衡模块和监控模块,所述电源模块为所述CPU模块和所述监控模块供电,所述CPU模块主要完成SOC算法实现、发出数据采集与均衡指令,同时协调各个模块之间的数据交互,以及把各种检测到的电池状态数据通过CAN总线传输到整车控制器;能及时的产生控制作用,进一步提高了控制的实时性和状态估计的准确性;本发明,CPU模块主要完成SOC算法实现、发出数据采集与均衡指令,同时协调各个模块之间的数据交互,以及把各种检测到的电池状态数据通过CAN总线传输到整车控制器,13毫秒完成系统中所有电池的测量,速度快,精度高,实现状态监测的实时性与快速性。
本发明提供一种锂锰一次性电池正极拌粉方法,包括如下步骤:步骤1,提供高速真空搅拌机和正极粉料,所述正极粉料包括石墨导电材料、附加剂、粘合剂及二氧化锰;步骤2,将石墨导电材料及附加剂放入高速真空搅拌机中,加入水后,开启高速真空搅拌机,真空搅拌4~8min;步骤3,将二氧化锰和粘合剂加入到高速真空搅拌机中,进行真空抖料;步骤4,将步骤3处理过后的正极粉料进行干燥处理;该方法先将相关附加剂和导电材料在湿的条件下搅拌均匀后再加入比重大的锰粉及粘结剂进行拌料和抖料,混合均匀性良好,干燥必须采用挤压大量的水后再放于相关控制温度下进行纤维化;拌料均匀;有效控制粉尘飞扬,有利于保护环境及工人的身体健康。
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