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本实用新型公开了一种散热快的高倍率锂离子电池，包括外壳，所述外壳上表面中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动有盖板，所述盖板下表面固定有第一防静电板，所述外壳内壁两侧安装有散热装置，所述外壳内壁两侧位于散热装置上方安装有用于驱动盖板移动的滑动装置，所述外壳底部固定有绝缘箱，所述绝缘箱内壁两侧安装有升降装置，所述绝缘箱内放置有锂电池，本实用新型在使用时，散热装置提供风冷，提高锂电池使用时的散热效率，当电池需要更换时，提高升降装置将锂电池抬升出绝缘箱，便于更换电池，在使用时，通过滑动装置，将盖板和固定在盖板下方的第一放静电板移动至锂电池上方，可以更好的保护电池。
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本发明公开了一种基于耐高温锂离子电池快速充电方法，所述耐高温锂离子电池的非水锂离子电池电解液含有添加剂，所述添加剂为一类带有羟基（‑OH）基团、羧基（‑COOH）基团或醛基（‑CHO）基团的有机或无机化合物中的一种或一种以上的混合物。所述添加剂在非水锂电池电解液中的比例为1‑100ppm。所述添加剂可以抑制电解液中有机溶剂组分的挥发，从而保证电池在高温情况下的使用性能和安全性能。本发明主要是基于上述耐高温锂离子电池，配合电池管理系统使电动汽车可以在高温状态下实现大电流快速安全的进行充电，提高整体充电速度，降低客户充电等待时间，提高客户满意度。
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本实用新型涉及锂电池放电装置技术领域，特别是涉及一种废旧锂离子电池余电的快放装置，现有锂离子放电装置不能持续进行、效率低，一种废旧锂离子电池余电的快放装置，包括装置本体，装置本体内设置隔板将内部空腔分为放电仓和喷淋分离仓，放电仓侧面设置进液器，喷淋分离仓内设置多个喷淋头且底部设置出液器，装置本体顶部为开放式结构，放电仓内设置电池传送装置，喷淋分离仓内设置网状的电池装载台，电池传送装置自进液器下方向装置本体顶部倾斜延伸，电池传送装置表面设置多条阻隔带，出液器上方设置电池出料口，电池装载台高于出液器顶部且低于电池出料口底部，可连续操作，效率提高，在锂电池放电装置技术领域具有良好的发展前景。
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本实用新型涉及一种锂电池热压板及热压装置，属于锂电池生产技术领域。本实用新型的锂电池热压板用于与锂电池电芯接触的表面设有铁氟龙电镀层。本实用新型基于铁氟龙电镀层不但能够解决电芯热压过程中压板与电芯的粘连问题，还能够保证热压后电芯的平整度。
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本实用新型公开一种新型电池壳，包括相互卡合的第一外壳本体、第二外壳本体，以及分别与第一外壳本体、第二外壳本体的内壁弹性贴合的弹性缓冲件，第一外壳本体、第二外壳本体的四周连接处均设为定位卡合部，该电池壳具有缓冲功能，能够避免电池在长期使用过程中受到损坏，提高了电池的使用寿命和安全性，保障了电池的成品质量。采用该电池壳的新型锂电池，利用金属外壳自身的电子导电性，将金属外壳设置为锂电极，在外加电压的辅助作用下加速负极的预嵌锂过程，采用的预嵌锂方法操作简单、安全可靠、成本低廉且易于大规模生产，进一步提高电池的首次充放电效率和循环寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池混合投料装置，涉及锂电池技术领域，包括底座和搅拌杆，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧面上部活动连接有下级筒体，所述下级筒体的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有上级筒体，所述下级筒体的内部设置有清理结构。该锂电池混合投料装置，通过调节电动伸缩杆的设置，使该锂电池混合投料装置具备了带动下级筒体沿着上级筒体外壁上下移动的效果，从而起到了充分混合的作用，通过搅拌杆、伺服电动机和转动杆的配合设置，在使用的过程中可以通过伺服电动机间接的带动搅拌杆对原料进行混合，进而起到了高效、快捷的作用，达到了提高混合效果的目的。
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本实用新型公开了一种软包锂电池用漏液智能检测装置，包括底座，底座的顶部固定安装有机体，机体内腔的左侧固定安装有侧块，侧块的内部铰接有活动板，活动板的右端位于侧块的外部，机体内腔的右侧开设有弧形口，活动板的右端活动安装有位于弧形口内部的滚轮。本实用新型通过设置活动板、驱动电机和转动块，当驱动电机运行的时候，将会使得转轴带动转动块转动，此时转动块的外表面将会不断的挤压顶动活动板，使其带动软包锂电池发生振动，此时密封不合格的软包锂电池更加容易发生漏液，同时也实现了对软包锂电池的安装模拟检测，提高了检测效果。
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本发明涉及一种应急电源后备锂电池组，尤其涉及一种通信离网系统应急电源后备锂电池组。本发明提供一种能全方位进行缓冲放置且方便安全取放的通信离网系统应急电源后备锂电池组。一种通信离网系统应急电源后备锂电池组，包括有框体、操作台、防尘网、第一滑动轨道、第一滑套、第二滑动轨道等，框体前侧左下部设有操作台，框体左右两侧均设有防尘网，框体内下部前后两侧均设有第一滑动轨道，第一滑动轨道之间滑动式连接有第一滑套，第一滑套左右两侧均滑动式设有第二滑动轨道。防护板能够被锁住，锂电池组被关闭在框体内，防尘网可以起到一定程度的防尘散热作用。
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本发明公开了一种用于锂电池的注液装置，涉及锂离子电池生产技术领域，包括输送组件、注液组件、抽真空组件，还包括龙门架、压力调节组件、定位组件，所述输送组件为直线输送器，所述直线输送器的导轨上设有滑台，所述滑台的上表面开设有用于放置锂电池的定位槽；所述抽真空组件包括真空罩、真空泵、真空表；所述压力调节组件包括电控阀、惰性气源，所述定位组件用于使所述滑台、真空罩对准；所述注液组件包括中转容器及若干个注液单元，所述注液单元包括测量装置、伺服电机、活动板以及与中转容器连通的注液泵。本发明用于方形锂电池生产过程中的注液，能够消除极片、隔膜间的未填充区域。本发明还提供了使用该装置进行锂电池注液的方法。
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本发明属于锂硫电池技术领域，涉及一种锂硫软包电池失效分析的方法。本发明采用了一种原位和非原位相结合的方法对锂硫软包电池的可逆容量损失和不可逆容量损失部分进行标定量化，其中可逆容量损失为极化损失、界面损失和电解液缺失；不可逆容量损失为负极沉积、隔膜堵塞和其他。根据本发明提供的锂硫软包电池失效分析的方法，能够更加直观的得到各因素造成的结果，据此分解结果可对锂硫软包电池失效进行针对性的改善，对提升锂硫软包电池的循环性能和容量发挥提供有益帮助，对于锂硫软包电池的反应机理及实用化进程提供技术积累。
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本发明提供一种锂电池组均流控制系统，包括BMS电池管理模块和MOS管阵列；其中MOS管阵列设置在各锂电池组并联支路中，用于对各并联支路进行均衡和限流；BMS电池管理模块与MOS管阵列连接，用于根据在锂电池组充放电的过程中根据各并联支路的电流调整MOS管阵列的开通状态。本发明提供的锂电池组均流控制系统，采用通过各并联支路串入MOS管阵列的方法实现，在充放电过程中，通过控制MOS管阵列的开通状态，抑制充放电较快的支路，从而实现无损均流，对锂电池的使用寿命无任何影响，减少电量损耗，减少热聚集，提高并联锂电池之间的容量、内阻和温度的一致性，从而提升锂电池组的使用寿命、充电速度、安全性和充放电效率。
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本实用新型公开了一种防止锂电池短路的安全装置，包括壳体，所述壳体的内壁两侧均固定焊接有夹持块，所述夹持块之间活动插接有锂电池本体，所述锂电池本体的两侧居中处均卡合连接有吸热板，所述吸热板远离锂电池本体的一端均固定焊接有若干导热板，所述导热板远离吸热板的一端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述吸热板延伸至壳体外部的一端固定焊接有散热板，所述壳体的内部并位于吸热板的两侧均开设有滑槽，本实用新型有效的解决了现有的锂电池在使用过程中，长时间使用，温度升高，导致热量容易聚集，会发生短路，缩短了自身的使用寿命，没有与之相对应的防短路的安全装置，不能够满足使用者的使用需求的问题。
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本实用新型公开了一种高容量的石墨烯锂离子电池，包括卷绕型电极组和电池壳体，电极组容纳于电池壳体内，电极组的正极上设置有锂离子供给单元；本实用新型的锂电池通过在正极箔上设置一层石墨烯层，增加正极箔的导电性，通过在正极箔上设置高于正极的不充电电位的与电解质中的离子相同的锂离子供给单元，不充电时覆盖部起到阻挡膜的作用，防止金属锂与正极之间反应，正电极不会发生过放电，当电位达到氧化还原反应电位是，覆盖部溶解，锂离子供给单元暴露与电解质且与正极发生反应，防止电池容量的劣化。
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本实用新型公开了锂电池生产用包装装置，包括工作台和两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块的底部外壁均固定连接有二号液压缸，两个二号液压缸连接有同步液压系统，两个所述二号液压缸的底部外壁均固定连接有固定架，且固定架的两侧内壁通过轴承连接有同一个连接轴，连接轴的外壁固定连接有抹平辊。本实用新型通过设置有固定架和抹平辊，固定架的两侧内壁通过轴承连接有同一个连接轴，抹平辊固定连接于连接轴的外壁，进行锂电池包装时，通过抹平辊将锂电池外侧包装的包装袋进行抹平，从而提高包装袋和锂电池之间的贴合紧密性，同时，也提高包装后的锂电池的外观美观度。
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一种基于重量检测的锂电池存储系统，其特征是：包括管理终端、锂电池存储盒和存储盒信息采集装置；所述存储盒信息采集装置包括主处理器、重量传感器、气敏传感器、存储模块、供电模块和无线接口；管理终端通过无线网络与多个存储盒信息采集装置进行通信，实现对多个锂电池存储盒的统一管理；本实用新型结构简单、操作方便、节省人力，通过管理终端可以实时查询锂电池存放数量和漏液情况，可以有效地提高了锂电池存储管理的工作效率和安全性。
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本实用新型公开了高倍率放电的锂离子电池，包括外壳和电池架，电池架包括储液柱，且储液柱外侧壁的四周焊接有等距离呈环形结构分布的柱筒，柱筒的内部插接有锂离子电池本体，锂离子电池本体的顶端绕卷有呈等距离结构分布正极耳，且锂离子电池本体的底端绕卷有呈等距离结构分布的负极耳，储液柱的顶端和底端外壁上均螺纹连接有极耳柱。本实用新型电芯采用负极片、隔膜、正极片依次交叉叠放，满足了高倍率放电需求，其设计工艺简单，操作简便，容易批量生产，极耳的增加或减少可随着电池的结构的大小、尺寸大小及放电电流大小的要求而进行改变，散热管能够降低电解液的温度，延长锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种多元素掺杂高倍率锰酸锂复合正极材料用扎眼装置，包括工作台，工作台相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有卷筒，且两个卷筒之间缠绕有输送带，输送带顶部外壁与底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的限位筒，工作台一侧外壁上通过螺栓安装有电机，且其中一个卷筒的一端通过平键与电机的输出端呈固定连接，工作台顶部外壁两侧通过螺栓安装有顶壳，且顶壳顶部外壁中心处通过螺栓安装有气缸。本实用新型输送带与限位筒配合可以输送锂离子电池，从而使得该设备连续对锂离子电池进行扎眼处理；在使用该设备对锂离子电池进行扎眼处理时，基板上的多个针筒可以同时对多个锂离子电池进行扎眼处理，有利于提高扎眼效率。
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本实用新型提供一种便于智能农机使用的锂电池外壳结构，本实用新型中内框架的侧壁上设置有多处锁舌，外框架的侧壁上设置有与多处锁舌一一对应的连接耳板，并在连接耳板的底部设置有锁止结构，锁止结构包括拉力传感器、电动推杆以及U型连接件，锁止结构在使用时，连接至控制系统，可实现对锁舌的自动锁定与解锁；同时，在安装内框架和锂电池组件时，通过确保若干锁止结构中拉力传感器的数值相同，可以保证内框架和锂电池组件的平行度，进一步的，在使用过程中，通过拉力传感器的数值实时对内框架和锂电池组件的平行度进行监控，一旦拉力传感器的数值超过一定范围，则发出报警提醒驾驶人员注意，防止因长时间过度颠簸造成锂电池组件的损坏。
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本发明公开了一种锂离子电池极片，包括集流体、均匀涂覆于集流体上的活性材料层以及均匀涂覆于活性材料层上的陶瓷涂层，该陶瓷涂层含有偏铝酸锂陶瓷粉末。本发明还公开了上述锂离子电池极片的制作方法，包括以下步骤：步骤一：将活性物质材料浆料均匀涂覆于集流体上，干燥、辊压得到活性物质极片；步骤二：将陶瓷粉末、粘结剂、溶剂配制成陶瓷浆料，其质量份数分别为：陶瓷粉末5份‑50份，粘结剂1份‑5份，溶剂30份‑60份，然后将制得的陶瓷浆料涂覆于步骤一得到的活性物质极片上，干燥，辊压。本发明的锂离子电池极片在保证电池能量密度和电化学性能的前提下，提高了极片的吸收速度和保液能力，同时还提高锂离子电池的循环性能和安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电池电量释放的方法，该方法包括在容器底部铺满预设湿度的导电介质粉体；将待处理的锂离子电池与预设湿度的导电介质粉体混合加入容器；在容器上部加入预设湿度的导电介质粉体，形成覆盖层，保证导电介质粉体将锂离子电池包裹，并填充锂离子电池间的空隙；对容器内部的物料施加预设压强的压力，保持预设时长后释放压力，锂离子电池在静置条件下进行放电。采用了本发明的技术方案，不仅能够提高放电效率，而且可以避免污染，安全经济。
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本实用新型是一种电池,它克服了其它锂电池存在的缺点,它是由壳体、正极碳片、隔膜、负极锂片组装而成,在壳体内,正极碳片、隔膜、负极锂片重叠逐层卷绕成方形体,隔膜位于正极碳片和负极锂片之间且将两者分开;正、负极耳分别将正极碳片和负极锂片的电极从卷绕体中引出,正极耳位于方形体中间与正极柱连接,负极耳位于卷绕层的外圈与壳体内壁连接;本实用新型的意义是,增大反应面积,电池容量大,提高电池大电流放电能力。
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本实用新型涉及锂离子电池制造领域，具体涉及一种锂离子电池浆料输送系统。锂离子电池浆料输送系统，包括浆料输送管道，浆料输送管道上设有浆料泵送装置和过滤单元，锂离子电池浆料输送系统还包括储料罐，浆料输送管道还包括连接储料罐与浆料泵送装置的进料口的前输料管段，前输料管段上设有前过滤结构。锂离子电池浆料输送系统在浆料进入浆料泵送装置之前通过前过滤结构对浆料进行粗过滤，初步将浆料中的大颗粒过滤掉，降低了颗粒物质对浆料泵送装置的影响及过滤单元的工作负荷，减少清洗频次，从而提高生产效率。
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本实用新型涉及一种一次性锂电池电量检测装置，包括壳体，壳体的上侧板设置有正极连接端和负极连接端，正极连接端通过正极测量线路连接正极接线夹子，负极连接端通过负极测量线路连接负极接线夹子，壳体内设置有内阻测量电路，壳体的前侧板设置有触摸屏。在对一次性锂电池的内阻进行检测时，通过正极接线夹子与负极接线夹子与一次性锂电池进行连接，方便快捷。该一次性锂电池电量检测装置的结构简单，操作比较简便，能够很容易对一次性锂电池的电量进行检测，最后通过触摸屏显示检测结果。
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本发明提供一种高性能的复合型球形锂离子二次电池正极材料的制备方法，以球形前驱体NixCoyMn1-x-y(OH)2·M(OH)2为原料，与锂源化合物按摩尔比nLi/NixCoyMn1-x-y(OH)2·M(OH)2=0.9-1.30﹕1，其中M为Co或Mn，进行混合均匀后，放入高温炉中进行烧结。在空气或氧气气氛条件下，在300-1000℃煅烧4-48h，经冷却、粉碎、分级和筛分后即可得到锂离子电池正极材料。本发明改善了高镍材料的表面形貌，减少了材料表面与电解液的恶化反应，提高了材料的循环寿命和安全性能；提高了材料的压实密度和首次充放电效率，同时避免了包覆其它非电化学活性物质导致容量降低的情况。
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本发明涉及一种无机化工原料的生产方法,特别涉及一种碱式五硼酸锂的水热合成方法,具体步骤如下:①将碳酸锂、硼酸和水按质量比为1∶m∶n在水热反应釜中混合,其中m=4～10;n=5～15;②水热反应:密闭水热反应釜,将水热反应釜加热至120～180℃,并保持反应48～72小时,反应结束后得到白色结晶物质;③把白色结晶物质洗涤、过滤、干燥后得到碱式五硼酸锂,滤液可循环使用。本发明的有益效果是:1、反应后的滤液可循环使用,使原料充分利用,减少浪费。2、整个工艺过程零排放,不造成污染,为洁净、环保的工艺技术。3、反应温度低,低温仅有120℃,高温也仅为180℃,工艺生产温度低,节约能源。
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本发明提供了一种近化学计量比钽酸锂晶片的极化方法，步骤如下：（1）利用碳酸锂和五氧化二钽制备钽酸锂多晶料；（2）放置晶片：将钽酸锂多晶料装入坩埚中，然后从上到下依次放入铂金片、待极化晶片和铂金片，且铂金片上均接有铂金导线；（3）升温极化：将步骤（2）的坩埚升温，在铂金导线上施加电压，恒温至待极化晶片完全极化；（4）降温撤电压：将步骤（3）完全极化后的晶片降温，撤去外加电压，降至室温得到极化晶片。本发明采用的电极是铂金电极和钽酸锂多晶料，铂金电极稳定，钽酸锂多晶料直接接触晶片且在所处的温度下不与晶片反应不污染晶片，因此可以长期重复使用。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种人工固体电解质中间相及其制备方法，还涉及一种固态锂离子电池。本发明的人工固体电解质中间相的化学组成为Li3x+y+3a+bNx+aAy+b，其中N为负三价的氮元素，A为Cl元素、Br元素、I元素中的一种或多种；1≤x≤3，1≤y≤3，‑0.6≤a≤0.6，‑0.5≤b≤0.5；其中a、b表示可偏离标准成分值。本发明的人工固体电解质中间相具有超快离子传输能力，较低的扩算激活能以及较高的弹性模量，并且相对于锂金属负极具有良好的电化学电压平台。
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本发明公开了一种含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法，涉及耐火材料技术领域。包括以下百分比原料组成：镁砂大颗粒15‑25％、镁砂中颗粒15‑20％、镁砂小颗粒7‑13％、镁砂细粉20‑25％、铬精矿中颗粒4‑6％、铬精矿小颗粒4‑6％、铬精矿细粉20‑25％、锂辉石精矿细粉0.3‑0.7％以及复合粘结剂3‑7％。该含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法，本发明以镁砂颗粒、铬精矿颗粒以及锂辉石精矿细粉为原料，制得混匀泥料，由混均泥料压制成的砖坯在高温烧结过程中，制备出所需的含锂辉石镁铬耐火材料，通过对原料的合理搭配，从而保证了制备的含锂辉石镁铬耐火材料具有良好的耐火性能，本发明针对目前镁铬耐火材料生产工艺的现状，在保证其耐火材料各性能的基础上，可以降低生产成本，实现节能减排。
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