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本实用新型属于锂离子电池制作领域,具体涉及一种提高锂离子电池的放电倍率及安全性能的多极耳锂离子电池;包括电池壳体及其内所设置的正极片和负极片,正极片的同一侧设置有至少为三个正极耳,负极片的同一侧设置有至少为三个负极耳;所述的正极片和正极耳材质为铝箔,所述的负极片和负极耳材质为铜箔;所述的正极片和正极耳为一个整体;所述的负极片和负极耳为一个整体;所述的正极耳为四个;所述的负极耳为四个;所述的正极耳为五个;所述的负极耳为五个;具有结构合理,降低电池内阻,提高电池充放电倍率,同时提高其安全性的优点。
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本实用新型属于锂离子电池生产领域，具体涉及一种锂离子电解液溶剂定量添加控制装置，包括锂离子电解液搅拌釜，搅拌釜顶部进液管上设置有质量流量计，进液管前端通过气动切断球阀与溶剂添加管相连接，溶剂添加管前端连接至溶剂原料罐，质量流量计和气动切断球阀皆与PLC控制系统电连接，且PLC控制系统配合连接有触摸控制屏。进液管前端分别通过多组气动切断球阀与多根溶剂添加管相连接，多组气动切断球阀皆与PLC控制系统电连接；多根溶剂添加管前端分别与多个溶剂原料罐底部相连接；PLC控制系统控制各气动切断球阀实现原料的精准定量添加，还可导出各溶剂定量添加历史数据，实现生产数据的可追溯性。
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本发明公开了一种适用于锂电池生产用电解液注液系统，包括机箱以及机箱上通过支撑架固定安装的注液机组，其特征在于：所述机箱的顶部设置有转运机构，所述机箱的顶部且位于转运机构的两侧均固定安装有单排送料机构，且位于所述转运机构左侧的单排送料机构的安装高度比转运机构的位置高，本发明涉及锂电池生产技术领域。该适用于锂电池生产用电解液注液系统，可实现大批量快速连续自动化上下料注液操作，上下料效率低，无需安装多个机械手使用，大大降低了生产成本，有利于推广使用，实现了通过将间歇式输送机构与转盘式输送机构结合使用，来使整个注液设备能够短时间内进行大批量自动化上料。
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本发明公开了一种可对刀片冷却和清洁的锂电池铝箔加工的切割装置，装置基座，其正上方焊接固定有复位弹簧，且复位弹簧的正上方焊接固定有托举面板，所述装置基座的正上方焊接固定有设备隔板，且设备隔板的正上方焊接固定有切割箱体，所述切割箱体的一侧贴合连接有储液箱体，包括：物料转筒，其安装在设备隔板的正上方，且设备隔板的外侧轴连接有皮带轮，液压杆，其输出端连接有刀具座，且刀具座的内壁开设有b矩形滑槽，所述b矩形滑槽的外侧滑块连接有夹持片。该可对刀片冷却和清洁的锂电池铝箔加工的切割装置，设置有托举支架与滚珠丝杠，利用托举支架对不同直径的物料转筒进行固定，根据锂电池铝箔的宽度对物料转筒进行定位处理。
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本发明公开了一种收集废旧锂离子电池电解液的方法及装置，属于锂离子电池回收技术领域。该方法包括以下步骤：（1）将废旧锂离子电池倾斜放置12～72小时，使电池内部的电解液集中在一起便于导出；（2）在步骤（1）的电池上切口，再将电池切口朝下倾斜置于相对压力为-0.05～-0.09MPa的真空环境中，保持压力2～20min，收集流出的电解液；（3）再从步骤（2）的电池中取出电芯，挤压电芯收集电解液，并与步骤（2）中电解液合并即可。本发明采用抽真空-挤压工序收集电解液，工艺简单、实用高效且易于控制，具备工业再现性，可实现批量化和连续化生产。
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本发明涉及一种柔性锂电负极材料Cr2O3‑CC的制备方法：一、将Cr(NO3)3·9H2O和CH4N2O溶于蒸馏水中，得到混合溶液，然后加入亲水CC，最后转移到聚四氟乙烯作为内衬的高压反应釜中，进行水热反应，反应结束后自然冷却，取出CC，经过蒸馏水和乙醇洗涤、干燥，得到前驱体CrOOH‑CC；二、将前驱体CrOOH‑CC置于马弗炉中，在空气气氛下控制温度为500‑900℃进行煅烧，即得到柔性锂电负极材料Cr2O3‑CC。本发明的制备过程简单，且制备得到的产品可以直接作为锂离子电池的负极材料不需要粘结剂和集流体，表现出良好的循环和倍率性能。
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一种用于高强镁锂合金的保温浇铸模具，底座的上表面设置凸台，凸台的两侧设置一对模具块，一对模具块构成模具主体，模具主体的上端设置端盖，模具主体的内表面与凸台的上表面、端盖的内表面之间构成浇铸空腔，一对模具块之间设置紧固组件，一对模具块的上部外侧面的外侧设置一对隔片，一对隔片与一对模具块之间构成保温层填充空腔，保温层填充空腔内填充保温材料；能够降低浇铸时模具主体上部的镁锂合金熔液的冷却速度，使模具主体上部的高强镁锂合金熔液向下部流动，向模具主体下部的微孔、气泡空腔内补充高强镁锂合金熔液，排除模具主体下部的微空或气泡，大幅度提高了产品质量，降低产品报废率，节省企业生产成本。
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本实用新型提供一种生产碳酸锂用磁顶附式管道，属于碳酸锂生产设备技术领域，该生产碳酸锂用磁顶附式管道包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有第一管体，所述箱体的底部固定连接有第二管体，所述箱体靠近第一管体的一侧内部固定连接有扰流板，所述箱体的内部从上至下依次固定连接有第一斜板、第二斜板和第三斜板，所述第一斜板和第二斜板的上表面和下表面均固定连接有电磁铁吸附板。该生产碳酸锂用磁顶附式管道，通过箱体、扰流板、第一斜板、第二斜板、第三斜板和电磁铁吸附板之间的配合，能够在原料浸出液的流动过程中将其内部的铁杂质吸附，从而使进入到第二管体内部的原料浸出液纯度更高，防止产品被污染，使管道的功能性，有利于推广使用。
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一种含有纳米钻石烯的锂基润滑脂，由以下重量百分比的原料制成：润滑基础油80%～90%、稠化剂5%～10%、氢氧化锂1%～3%、抗氧剂0.1%～1%、防锈剂0.5%～2%、纳米钻石烯3%～10%。制备包括以下步骤：先将1/2～4/5的基础油与稠化剂混合，并高速剪切乳化；加入氢氧化锂并搅拌，于100～110℃下皂化2～3h；之后于150～160℃下保温2～3h；再于200～210℃下保持18～22min；向反应釜中加入剩余基础油，并降至120～140℃，之后依次加入抗氧剂、防锈剂和纳米钻石烯；冷却，经三辊胶体研磨均化后制得脂体。该润滑脂具有高导热率，良好的抗磨特性及防锈防腐蚀等的优点。
本发明公开了一种多孔电极、制备方法及其在制备锂离子电容器、超级电容器方面的应用，该多孔电极是由在电极浆料中加入造孔剂，并在电极成型后，采用极性溶剂对电极进行萃取除去造孔剂的方法制成的。本发明的多孔电极，表面空隙多而均匀，较高的孔隙率，从而具有较大的电化学反应界面；机械强度高，空隙不容易塌陷，电极性能高且性能稳定；电解液进入以及离开电极内部时，能迅速扩散使电化学活性物质达到电极表面以发生相应的物理以及化学反应，具有较高的功率输出能力，满足超级电容器以及锂离子电容器等高功率密度输出的需求，适用于高充放电倍率的储能设备，尤其是超级电容器和锂离子电容器的制备。
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一种溴化锂吸收式天候源百十效同步冷热制蓄发电的空调系统，尤其是采用直燃锅炉以及热载体锅炉等供热或者太阳能热水系统、余热水系统供热能经三套管三流“制冷——吸收——制热”、蒸发授热双套管二流“蒸发——换热”、循环制冷制热双套管二流“凝汽——回热”十至百效级次回收利用的溴化锂吸收循环制冷(热)主机与风洞、地温、天候源系统以及以及自馈电空气源热泵性或者自馈电电热锅炉配套热源经溴化锂制冷制热的冷、热媒双效换热在朗肯循环系统去低温发电透平发电的空调系统。
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本实用新型公开了一种新能源汽车生产用锂电池转运装置，包括转运底座，所述括转运底座内部设置有转运腔室，所述转运腔室内壁两侧等距焊接有转运板，所述转运腔室内壁一端等距开设有固定卡孔，所述固定卡孔内部安装有多级伸缩气缸，所述转运板顶端等距开设有T型滑槽。本实用新型通过在转运底座内部安装多个转运板，以及在转运板顶部安装多个固定架和在固定架内部安装多个分隔块，可以对转运底座内部的空间进行充分利用，可以使转运底座内部放置更多的锂电池组，便于工作人员对大批量锂电池组的转运作业，通过T型滑槽、T型滑块和多级伸缩气缸的使用，可以降低锂电池组的放置和拿取难度，便于工作人员对转运装置的使用。
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本实用新型提供一种移动磷酸铁锂储能电池，属于储能电池技术领域，该一种移动磷酸铁锂储能电池包括外壳，所述外壳两侧设置有充放电组件，所述外壳两侧内壁分别焊接有两个以上弹簧，两个以上所述弹簧之间焊接有内壳，所述内壳底部内壁焊接有加强肋，所述内壳内壁设置有磷酸铁锂电池包组件，所述外壳和内壳顶部设置有盖板组件，所述外壳两侧外壁均焊接有散热铜片，所述充放电组件包括电路板、放电接口和充电接口，所述外壳内壁通过螺栓固定有电路板，且放电接口、充电接口和电路板之间电性连接。本实用新型通过弹簧可以提高内壳的减震性，通过加强肋可以提高内壳的强度，通过散热铜片可以提高磷酸铁锂电池放电过程中的散热性能。
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本实用新型公开了一种锂电池的电芯自动加工装置，包括底板、驱动组件、压合组件和压合工作位；所述底板的下端面四角位置均连接有支腿，所述底板的上端面中部固定有环形支撑台，所述底板的上端面设有控制开关组；所述驱动组件位于底板的中部，所述驱动组件的上端连接有工作台，所述工作台的下端面和环形支撑台的上端面相接触；所述压合组件位于底板的上端面；所述压合工作位的数量为两个；所述控制开关组的输入端电连接外在电源的输出端，可以实现锂电池电芯材料取放和压合过程的同时进行，有效避免了传统加工方式中需要将锂电池电芯加工取放和压合过程分开进行所浪费的时间，极大的提高了锂电池电芯热压整形的加工效率，便于产品的推广和使用。
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一种球形磷酸铁锂制备方法，其具体步骤是：1)将锂源、二价铁盐、磷盐化合物、掺杂金属元素按照0.95-1.05∶1∶1∶0.005-0.05的摩尔比配制溶液。通过计量泵将其与还原剂和沉淀剂加入开有溢流口的反应釜中，通过控制反应条件，制得球形磷酸铁锂前驱体；2)以高聚物为辅助剂在球形磷酸铁锂前驱体表面包覆一层导电率极好的纳米级金属氧化物或金属碳化物；3)将包覆金属氧化物或金属碳化物的球形磷酸铁锂前驱体置于气氛保护炉中，通入惰性气氛在500-900℃下保温6-24h，自然冷却到室温后得到包覆有金属氧化物或金属碳化物导电膜的球形磷酸铁锂。该方法制得的磷酸铁锂材料具有化学成份均匀，产品形貌容易控制。特别是通过金属氧化物或金属碳化物包覆，提高了磷酸铁锂颗粒之间的导电性和材料的振实密度。
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本发明属于镁锂合金材料制备技术领域，具体涉及一种高强半固态双相压铸镁锂合金及其制备方法。本发明针对铸态镁锂合金力学性能低、固‑液两相区的温度区间窄以及燃点低的问题，通过合金成分设计、真空熔铸、半固态压铸成型等手段，获得了一种低成本、高强阻燃性的高强半固态双相压铸镁锂合金。本发明所述高强半固态双相压铸镁锂合金制备方法是一种近净成形技术，且制备工艺流程短，成本可控，可实现镁锂合金零部件的批量化生产。通过本发明可获得抗拉强度不低于230MPa，屈服强度不低于180MPa，延伸率不低于15％的镁锂合金产品。所述高强半固态镁锂合金可以在3C、光学、精密电子产品等领域实现批量应用。
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本发明提供了一种适用于无人机锂电池的高倍率型电解液，包括锂盐和有机溶剂及功能型添加剂。有机溶剂为常见的碳酸酯类溶剂和线性羧酸酯，包含了碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯、丙酸乙酯、乙酸甲酯和γ‑丁内酯。锂盐为六氟磷酸锂、二氟草酸硼酸锂、四氟硼酸锂和双氟磺酰亚胺锂。添加剂为碳酸亚乙烯酯、双氟代碳酸乙烯酯、二甘醇二苯甲酸酯。本发明采用碳酸乙烯酯基溶剂和碳酸丙烯酯基溶剂混合搭配的方法，优化电解液溶剂组成，增加锂离子的溶剂化作用，并通过使用添加剂极大降低了电解液在电极材料表面形成的固体电解质界面的阻抗，更适合电池大倍率充放电。
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本实用新型属于车辆的技术领域，提出一种低速电动四轮车锂电池安装结构，提出的一种低速电动四轮车锂电池安装结构，低速电动四轮车锂电池安装在车体底部的横梁上；所述的横梁为对称设置的两根，两根横梁相对应的一侧均固定有用于对锂电池包进行固定支承的固定支承件，且两根横梁上的固定支承件一一对应；所述的锂电池包箱体为矩形体，在锂电池包箱体长度方向两侧的下部分别固定有向两侧突出的安装板；所述的安装板与横梁上的固定支承件一一对应，并通过螺栓固定为一体。本实用新型大大提高了装配效率和后期维修便捷性，减小占用空间，提高整车离地间隙。
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本实用新型公开了一种可观察软包锂电池化成过程产气现象的实验装置，解决了现有技术中软包锂电池化成过程产气现象不易观察的问题。本实用新型包括固定架，固定架上部设有热压机构，固定架中部设有透明观察室，固定架下部设有旋转机构，热压机构的伸缩端伸进透明观察室内，透明观察室内设有用于定位锂电池的支撑座，支撑座与旋转机构相连接，锂电池用OPP透明塑膜包裹。本实用新型中的锂电池用OPP透明塑膜包裹，替代不透明的铝塑膜，便于观察气泡的产生。实验过程中，热压机构对支撑座上的OPP透明塑膜包裹的锂电池进行热压，通过透明观察室便于观察产气现象。
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本实用新型公开了溴化锂冰机技术领域的一种防结晶溴化锂冰机，旨在解决现有冰机抽真空频率高的技术问题，该冰机包括贮气筒、第一引射器、第二引射器、冷凝器和吸收器，所述第一引射器和第二引射器设置于贮气筒内，第一引射器的进气端通过第一抽气管线与吸收器相连、进液端通过第一进液管线与溶液泵相连、出口端没入贮气筒内的溴化锂溶液液面以下；第二引射器的进气端通过第二抽气管线与冷凝器相连、进液端通过第二进液管线与溶液泵相连、出口端没入贮气筒内的溴化锂溶液液面以下。本实用新型使用第一引射器和第二引射器分别将冷凝器和吸收器的不凝气自动抽入贮气筒内，有效的降低了溴化锂冰机的抽真空频率，还解决了溴化锂冰机局部结晶的问题。
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本发明涉及一种匹配硅碳负极材料的锂离子电池高温高安全电解液。该电解液包括溶剂、锂盐、负极成膜添加剂和阻燃添加剂，负极成膜添加剂为碳酸乙烯亚乙酯、氟代碳酸乙烯酯以质量比1:(1‑5)组成的混合物，其添加量占电解液总质量的5‑10％；所述阻燃添加剂为甲基膦酸二甲酯、磷酸三苯酯、乙氧基(五氟)环三磷腈中的一种或几种，其添加量占电解液总质量的1‑3％。该电解液中，溶剂、锂盐、添加剂的组成适宜，锂盐和碳酸乙烯亚乙酯、氟代碳酸乙烯酯组成的复合添加剂可与硅碳负极形成强韧、致密的SEI膜，其能够耐受硅碳负极的体积膨胀，表现出与硅碳负极良好的兼容性。
本发明针对现有磷酸铁锂电池中铁离子溶出，沉积在负极导致电池可逆循环容量发生衰减的问题，提供一种包含可吸附铁离子的粘接剂的锂电池隔膜用涂层浆料及其制备方法，其特征是利用光敏剂将铁离子螯合剂在紫外线的作用下接枝到粘接剂的分子链上，形成具有高效铁离子吸附功能的粘接剂溶液，接着与无机氧化物和分散剂制备成涂层浆料，涂布于锂离子电池隔膜表面所形成涂层可以有效吸收电解液中溶解的铁离子，从而实现锂电隔膜涂层的铁离子吸附功能。
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本发明属于锂离子电池领域，涉及锂离子隔膜技术领域，具体是一种高性能锂离子电池隔膜及制备方法，隔膜按重量份数计，由以下各组分组成，100份聚丙烯、10～50份超高分子量聚丙烯、1～5份助剂、0.1～5份成核剂和1～10份长链烷基/酯基共改性二氧化硅气凝胶，其中长链烷基/酯基共改性二氧化硅气凝胶是由常规的二氧化硅气凝胶制备方法中采用长链烷基二甲基氯硅烷和3‑(甲基丙烯酰氧基)丙基二甲基氯硅烷共同作为修饰剂。本发明的高性能锂离子电池隔膜具有较低的密度、较高的耐热性、在电解液中稳定性好、对电解液润湿性较好、较高的穿刺强度，综合性能优良。
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本发明公开了一种用于新能源汽车锂电池的灭火装置，包括：装置外壳,其上方间隔有二级灭火仓，其内填充有一定体积的水，用于紧急情况下的灭火；所述装置外壳内部放置有锂电池组、控温断电装置以及一级灭火装置，且所述锂电池组固定装配在装置外壳底部的内壁上，所述控温断电装置以及一级灭火装置分别固定装配在装置外壳左右两侧的下端的内壁上；外接口，固定装配在所述装置外壳左侧的外壁上，其内接锂电池组，用于其电能的传导，且其上端设置有断电警报器，所述断电警报器固定装配在装置外壳左侧。
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本发明公开了一种微球层状富锂锰基固溶体正极材料，分子式为xLi2Mn1-yNyO3·(1-x)LiMn1-zMzO2，式中M为Ni、Co中的一种或两种；N为Fe、Cr、Al、Mg中的一种或几种，0＜x≤0.3，0＜y≤0.1，0＜z≤0.7。本发明同时公开了该材料的制备方法，步骤如下：1）将锰源化合物、M源化合物共沉淀后，与锂源化合物混合烧结得到前驱体①；2）将锰源化合物、锂源化合物、N元素氧化物混合烧结得到前驱体②；3）将前驱体①和前驱体②混合、酸洗、喷雾干燥，烧结得到富锂锰基固溶体正极材料。本发明的微球层状富锂锰基固溶体正极材料，具有能量密度高、循环性能好，且成本低廉，安全性能优异等优点，适用于高能量长寿命的动力领域。
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本发明公开了一种具有类三明治结构柔性锂离子电池负极电极的制备方法，属于锂离子电池负极电极的制备技术领域，该具有类三明治结构柔性锂离子电池负极电极的上层和下层为柔性支撑层，成分是石墨烯和碳纳米管，中间层是氧化锡/碳材料复合物，石墨烯和碳纳米管起到了导电桥梁的作用，也为氧化锡/碳材料复合物提供了支撑层，其柔性结构缓解了氧化锡循环过程中的体积膨胀。本发明的制备过程简单易行，制备的柔性锂离子电池负极电极循环性能优异，并且能够在一定程度上提高锂离子电池的能量密度。
本发明涉及锂离子电池技术领域，且公开了一种多孔碳微球‑花瓣状SnO2的锂离子电池负极材料，包括以下配方原料及组分：氢氧化钾，聚丙烯酸修饰花瓣状纳米SnO2、葡萄糖。该一种多孔碳微球‑花瓣状SnO2的锂离子电池负极材料，纳米薄片SnO2堆积形成花瓣状形貌，比表面积更大，暴露出大量热点电化学活性位点，独特的花瓣状形貌缩短了锂离子的扩散路径，有利于锂离子的脱出和嵌入过程，纳米SnO2表面含有丰富的羟基，通过氢键作用使聚丙烯酸自组装修饰在纳米SnO2的表面，避免了花瓣状纳米SnO2团聚和结块的现象，葡萄糖水热生成的多孔碳纳米微球可以提高负极材料的导电性能，碳包覆层缓解了纳米SnO2的体积膨胀现象。
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本实用新型涉及电池加工技术领域，且公开了一种锂电池加工用可调式超声波正极点筋机，解决了目前的锂电池在生产过程中需要对正负极材料进行焊接处理，由于现有的锂电池加工用可调式超声波正极点筋机，其进料方式多为传动进料，且无法对不同尺寸电池进行正极点筋连接，由于无法对超声波正极点筋机进行调整，进而锂电池生产效率受到极大影响的问题，其包括点筋机座，点筋机座的顶部固定安装有输送箱，点筋机座的底部固定安装有支撑横板，输送箱的顶部固定安装有滑动支架，滑动支架的外部滑动套接有调试滑板；本实用新型，具有实现对点筋机身进行位置调节，以及实现快速便捷的对大量锂电池进行正极快速焊接处理。
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本实用新型涉及一种软包锂电池立放托盘，它包括托盘外框和托盘内框，托盘内框由两个挡板组成，两个挡板平行设置在软包锂电池的宽度两侧，挡板包括隔板和固定底板，隔板间隔固定在固定底板的上侧，隔板之间的空隙用于避让软包锂电池的两端极耳，两排隔板的内侧边将软包锂电池立起夹持在中间，固定底板通过螺丝固定在托盘外框上；本实用新型仅通过移动两排的固定底板，并通过螺丝固定在托盘外框上以夹持不同型号的软包锂电池，结构简单、固定效果好；本实用新型具有结构简单、固定效果好、使用方便、节约换型成本的优点。
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