河北有色金属理论与应用

用于跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的自动喷号装置 968     

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本实用新型涉及了一种用于跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的自动喷号装置，属冶金设备技术领域。技术方案是：电子标签传感器（1）设置在输送辊道（8）旁，喷号机本体（2）上设有喷号头（3），喷号机本体设置在纵移轨道（5）上，纵移轨道匹配在横移轨道（4）上，横移轨道布置在输送辊道（8）末端旁；电子标签传感器与喷号机本体分别与控制柜（6）连接。本实用新型在连铸小方坯生产过程中对铸坯进行逐支自动喷号，用于跟踪单支铸坯以及后续轧制成单卷钢材的质量状态，每支小方坯铸坯均有不同的标识，可将不合格产品以单卷线材和单支铸坯的方式进行剔除，实现了对每支铸坯和后续轧制的每卷钢材的质量状态跟踪和对应，有效保障了产品质量。

小型高炉无料钟设备布料装置 1093     

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本实用新型涉及一种小型高炉无料钟设备布料装置，属于冶金行业高炉炉顶设备技术领域。技术方案是：布料钟体外侧壳体（14）与布料钟体（15）之间的空隙形成布料通道；布料钟体外侧壳体（14）通过多个拉杆（10）固定在高炉炉头外壳内，所述拉杆（10）的下端通过球形万向连接装置（13）与布料钟体外侧壳体（14）转动连接，拉杆（10）的上端从高炉炉头外壳（2）上穿出并与拉杆驱动装置（11）驱动连接。本实用新型的有益效果是：结构简单，检修方便，使用寿命长，能够方便小型高炉的布料，满足高炉操作要求，提升高炉操作指标。

钢渣粒化中二次淬渣池的导向板 1071     

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本实用新型涉及一种工业上使用的冶金钢渣粒设备,特别是钢渣粒化工艺中二次淬渣池的导向板。技术方案是:组成包括导向板体(2),导向板体(2)固定在二次淬渣池(1)内,导向板体(2)向下伸入二次淬渣池(1)的液面以下。采用本实用新型,由于在二次淬渣池内设置了导向板,改变了二次淬渣池内的水流规律,促进钢渣迅速沉降,加速了渣水分离,并防止细渣进入回水装置。本实用新型的有益效果是:有效解决渣随水回流,在粒化、淬渣过程中,使池内渣水混合态循环系统保持正常回水,颗粒渣正常沉降,利用渣与水的比重不同,实现在池内液面下1M左右深度范围的渣水分离,效果好,水质好。

用于内燃螺栓扳手的离合器 1134     

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本实用新型公开一种用于内燃螺栓扳手的离合器,其包括外锥端、内锥端,所述内锥端的原接触面上固定有耐磨层。本实用新型公开的另一种用于内燃螺栓扳手的离合器,其包括外锥端、内锥端,所述外锥端的原接触面上固定有耐磨层。所述耐磨层的材料包括铜、粉末冶金材料、耐磨树脂或耐磨涂料。本实用新型的优点为,通过更换制造成本较低的耐磨层,重复使用制造成本较高的金属件,从而有效地降低了使用成本。

可提高成球率的混合机用滚筒 786     

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可提高成球率的混合机用滚筒,属混合机械技术领域。所要解决的技术问题是为提高成球率而提供混合造粒用滚筒。技术方案为:筒体内有衬板,衬板为长条状、沿筒体的内筒壁间隔排布,衬板内镶嵌有电磁铁,滚筒上增设输电装置和传感器,输电装置设有集电环和碳刷,集电环固定于滚筒的外圆周上,碳刷固定于集电环旁,碳刷头部插入集电环上的环形滑道中,与环形滑道相接触,传感器的感应头对应衬板或衬板标识物的运动轨迹,电磁铁和集电环电连接,碳刷和电源电连接。解决了滚筒转动过程中的输电问题,使电磁衬板设计方案得以实现。成球率提高5～10%,可显著提高烧结生产率和衬板使用寿命,加工制作及安装方便。尤适于在冶金烧结矿的二次混合机中采用。

无跑粗复频振网筛 860     

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本实用新型公开了一种无跑粗复频振网筛,特别适用于建材、水泥、陶瓷、冶金等行业的粉体物料的分级、脱水、脱介、脱泥。它包括电控箱、筛箱、筛网、支承、传动系统、振动电机,筛箱上方安装有低频振动电机,筛箱入料端侧板外侧设有高频电磁激振器;筛箱入料端、出料端安装有角钢,筛网横向张紧置于角钢上;筛网下层为粗丝大孔的托网,上层是由两层粘接为一体的复合网。它具有无跑粗、筛孔不易堵塞、处理能力大,透筛及分筛率高、使用寿命长等优点。

电磁铁 972     

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本实用新型 是一种电磁铁，该电磁铁是 由具有梯形截凹凸配合的 铁芯、衔铁以及绕制在骨架 上的驱动绕组L1、维持绕 组L2为主构成，并在衔铁两 端部分别装置推杆、顶杆等 配件，用于替代电力液压推 杆制动器上的液压式推动 器。与原瓦块式执行机构装 配为一整体实施对起重、运 输、冶金、矿山、港口、建 筑等机械的转动轮、轴的制 动。具有结构简单，设计合 理和使用中故障少，成本低 等特点。

耐磨复合管材 1128     

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一种耐磨复合管材,具有管状外壳(1),其特征是在外壳内壁具有由过盈配合固定的耐磨衬里(2),外壳可以是直管、弯头或三通,它具有足够的强度和耐磨性,适于电厂、冶金、采矿行业的气、水、物料输送管道使用,克服了合金钢管或耐磨铸铁管价高,强度不够的缺点。

节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉 955     

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一种节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉,它的助燃风预热室位于炉体下部,正上方与冷却带相连,侧上方与助燃风粉尘沉降室相连,正下方与排料装置相连,侧下方与助燃风管相连;助燃风粉尘沉降室位于燃烧室下方,侧下方与助燃风预热室相连,正上方与燃烧室相连,正下方设有助燃风粉尘排出管;导风墙位于竖炉中心,导风墙的正上方是烘干床,正下方设有导风墙排灰管,下部设有导风墙进风口,上部设有导风墙出风口;燃烧室位于炉体中上部外侧,通过火道和混气室与喷火口连通,燃烧室外侧设有燃烧器;布料器位于竖炉顶部,其上面设有废气吸尘罩,下部是烘干床。本炉工作效率高,节能环保,可大型化,结构科学合理,是冶金行业焙烧含铁球团的理想设备。

钢水预处理装置 918     

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本实用新型涉及一种钢水预处理装置,特别是在炼钢工序出钢后、精炼处理前对钢水进行成份调整的装置,属于炼钢冶金设备技术领域。技术方案是包含钢包车、钢水包、倾翻机构、铁水包,钢包车位于钢包车轨道上,钢水包设置在钢包车上,倾翻机构位于钢包车轨道两侧,铁水包位于钢水包的上方,铁水包设置在倾翻机构上。本实用新型取消了原有的利用天车吊运铁水包向钢包内倒入铁水或使用钢包滑动水口向钢包内注入铁水的方式,利用专用倾翻装置将铁水倒入下面的钢水包内对钢水进行成份调整,这种方法不影响天车等吊运工具作业,而且精度、效率较高,能够充分利用铁水中的有益元素,同时通过一键式操作大大提高了生产效率,高效实用,有效降低炼钢生产成本。

重型板式给料机 768     

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本实用新型涉及一种广泛应用于矿山、冶金、建材、港口、煤炭、化工等行业,可在水平或倾角小于25度的情况下连续输送物料的重型板式给料机。本给料机的机架采用箱形梁,该箱形梁结构,其上装有支重轮及回程轮;输送槽其底板为整板结构,底板上、下分别装有能增加刚性的T型梁和方梁,输送槽之间搭接部位的下方装有增加密封作用,防止漏料的弧形钢板;本机设置有由其上布满渗油小孔的滚筒、覆在该滚筒表面的吸油性毛毡及支架组成的链带润滑装置。本给料机具有输送槽及整机抗冲击能力大、输料过程中不漏料、润滑功能简便实用、整机运行阻力低、出力大特点。

积放式悬挂输送机 1008     

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本实用新型公开了一种积放式悬挂输送机,它包括牵引轨道,承载轨道,牵引链条及载货小车,其特征在于该输送机采用了宽推杆,升降爪与止逸爪合二为一以及异形凸缘轨道等结构,提高了输送速度,可充分保证止逸爪的工作性能,并简化了载货小车的结构,同时可延长小车导轮的使用寿命,增强小车的运行平稳性,本实用新型能完成物料的自动化输送、储存、分类、升降等,可广泛用于汽车制造、钆钢、冶金等行业。

电液推杆 820     

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本实用新型涉及一种电液推杆,属于液压机械领域的驱动执行机构,可广泛应用于电厂、冶金、水泥、煤炭、矿山等行业。它包括电机、油箱、液压油缸,油箱的外侧一端与电机相连,另一端与液压油缸相连。优点是油箱可定型生产,可为用户节省大笔开支;体积小,组装、维修方便;测压位置设计合理。

加热炉炉门液压传动装置 710     

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一种加热炉炉门液压传动装置,属于冶金设备技术领域,所要解决的技术问题是提供一种结构简单、不易损坏、便于维修的加热炉炉门液压传动装置,其技术方案是:它由液压缸、传动链条、链轮组成,液压缸位于加热炉炉门的侧面,链轮安装在炉顶,传动链条一端与液压缸的输出装置相连接,传动链条中部与链轮相啮合,传动链条的另一端向下与炉门上方的吊钩相连接。采用这种结构后,液压缸传动平稳,杜绝了以往机械传动造成的升降冲击力过大、链条挣断现象,大大减少了炉门故障率,保证了生产;同时液压缸、限位装置都位于低位,便于维修,改善了工作条件,减轻了劳动强度。

竖式重力输送强制穿流干燥设备 972     

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本实用新型涉及一种竖式重力输送强制穿流干燥方法及设备,适用于矿山、建材、冶金、陶瓷、化工等行业利用热风去除颗粒物料外在水分,也适用于粮食、饲料行业利用热风去除颗粒物料水分。技术方案是:包含自上而下布置的布料器(1)、干燥仓体(2)、卸料器(6),干燥仓体设有正压室(4)、负压室(3),正压室与负压室之间留有一定空间为放置干燥物料(20)的物料室。本实用新型的有益效果:采用竖式重力下沉输送,结构简单可靠;采用竖向排列的多组正压室、负压室鼓吸方式,强化了气流穿流能力,使气流完全穿过物料,提高了热效率;千层饼方式增大了穿流干燥面积,提高了产量;物料在下沉中干燥,受扰动小,排气粉尘少,污染小。?

气水喷淋冷却结晶器 1070     

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本实用新型属于气水喷淋冷却结晶器,是由结晶方管、内、外筒、进水管、喷嘴构成,其特点是在结晶方管的四个楞角处均设有一排喷嘴,每排喷嘴有6—8个,钢坯冷却均匀,结晶速度快,钢坯拉速快为1.9—2.5米/分;在冷却结晶器冷却水入口处进水管内设有进气管,用气体带动水喷淋,水雾化好冷却效果好,需要的冷却水压力低,是冶金工业联铸机上较理想的冷却结晶器。

滑动水口机构的压紧装置 777     

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本实用新型涉及一种冶金炼钢的浇铸设备,特别是钢包上浇铸用滑动水口机构的压紧装置。技术方案是:滑板(2、3)、拖板(4)、压紧板(6)依次设置在框架内,滑板位于拖板上,压紧板位于拖板下,在框架底部与压紧板之间设置滑轮(8),压紧板与滑轮接触的一面有若干带有斜坡的凸台,凸台的斜坡与滑轮(8)相匹配,凸台的高度就是框架(9)上下移动的行程。本实用新型的优点和有益效果是:利用拖板的工作行程在机构安装后的初次空驶行程机会,作为动力源进行压紧,使驱动拖板油缸的长度比现有技术中同规格机构油缸的行程长度缩短,油缸长度也相应缩短。因而和现有技术的机构相比,油缸的重量大为减轻。

超宽加热炉宽度方向补热装置 997     

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本实用新型涉及一种冶金行业加热炉的加热设备,特别是超宽加热炉宽度方向补热装置。技术方案是:包含加热炉墙体(1)、气体通道(2)、侧边气体喷口,加热炉墙体上设有侧边气体喷口,在加热炉中部设有中间气体喷口(5),中间气体喷口(5)与气体通道(2)连通。采用本实用新型,在加热段与均热段之间,增加补热装置(气体通道和中间气体喷口),通过气体通道(2)把可燃气体和空气由炉墙引到炉体中间,经中间气体喷口喷出后混合燃烧,从而达到加热板坯中部位置的作用,以减小板坯长度方向上的温差。采用本实用新型后,板坯长度温差能够控制在40℃以内,平均温差30℃,能够满足加热工艺要求。

炼钢炉用出钢口扩孔钻头 900     

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本实用新型涉及冶金辅助设备技术领域,具体地说是一种炼钢炉用出钢口扩孔钻头。现有技术切削出钢口的扩孔钻钻体,在更换炼钢炉出钢口的扩孔作业时,不易掌握出钢口孔径精度,而在完成作业退出炼钢炉时,钻头体易损伤出钢口周边的炉壁,工作效率低。本实用新型由钻头体、切削具、联接杆组成;联接杆的前端与钻头体后部连接;钻头体呈枣核型,前部为正圆锥体,中部为圆柱体,后部为倒圆锥体;钻头体上均布有切削具安装孔,并开有导程螺旋槽;切削具铆装在钻头体的切削具安装孔内。本实用新型的优点是:结构简单合理,精确切削保证出钢口的孔径,并防止了钻头体对炉壁的损伤。本实用新型适用于炼钢炉直径Φ150-Φ400mm之间出钢口的更换。

钢板收集台间垛板时使用的升降挡板 1015     

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一种钢板收集台间垛板时使用的升降挡板,属于冶金行业轧钢设备技术领域,目的是提供一种具有结构简单、便于升降、有缓冲功能的升降挡板,其技术方案是:它由旋转挡板、驱动气缸、心轴、支承筋板构成,旋转挡板位于上方,支承筋板位于两侧,旋转挡板的两端通过心轴分别与两侧的支承筋板的上端相连接,支承筋板的下部与基础相连接,驱动气缸位于旋转挡板的下方,驱动气缸的缸体倾斜竖立,驱动气缸的推动杆连接在旋转挡板的下后方。本实用新型具有以下优点:受撞击的旋转挡板不易变形;后部安装的驱动气缸具有缓冲作用,也便于吊装维修;各摩擦副采用滑动轴承,不易磨损,延长使用寿命;驱动气缸对工作环境的要求低,气缸的使用寿命延长。

底部镶嵌耐磨块的冲渣沟 757     

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本实用新型涉及冶金行业，尤其涉及到炼铁水冲渣用备件。技术方案是：包含冲渣沟本体（1）、铸造吊装孔（2）、矩形槽（3）、耐磨块（4），冲渣沟本体的侧壁上设有铸造吊装孔，底部设有矩形槽，耐磨块（4）与矩形槽（3）相匹配，且置于矩形槽内。由于冲渣沟磨损部位在底部，当冲渣沟底部磨损后，只需更换底部耐磨块。本实用新型的有益效果是：提高了冲渣沟的耐磨性，解决了冲渣沟易裂的现象，降低了成本。具有成本低、耐磨损，耐腐蚀、不易断裂之特点。

加热炉辅助定位装置 788     

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本实用新型涉及一种加热炉辅助定位装置，属于冶金行业加热炉技术领域。技术方案是：支承座（2）、支架一（5）和支架二（6）分别固定在底座（1）上，套管一（8）呈水平状态固定在支架一（5）和支架二（6）上，套管一（8）内设有同心的套管二（9），套管二（9）内设有同心的芯管（10），套管一（8）的一端与挡板（11）相连接，套管一（8）的另一端与支承座（2）相连接，套管一（8）的顶部设有与套管一（8）相连通的进水管（4）和与套管二（9）相连通的回水管（3）。本实用新型的有益效果是：采用水冷式挡板，避免挡板撞击后变形，影响坯料的精确定位，结构简单、施工方便，而且挡板还起到保护炉墙的作用。

鱼雷型混铁车均衡杠杆装置安装专用吊具 778     

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本实用新型涉及一种鱼雷型混铁车均衡杠杆装置安装专用吊具，属于冶金行业鱼雷型混铁车设备技术领域。技术方案是：托板（3）的一侧设有与混铁车均衡杠杆装置（11）相配合的凹槽（1），靠近凹槽（1）的槽底设有挡铁（2），所述直立板（5）为长方形，直立板（5）垂直固定在与凹槽（1）相对的托板（3）的另一侧，直立板（5）与托板（3）之间设有加强筋板（4），横梁（9）的一端固定在直立板（5）上，横梁（9）与直立板（5）之间设有加强筋（7），横梁（9）的另一端设有吊环（8），吊环（8）上系有钢丝绳（6）。本实用新型的有益效果是：能够将混铁车均衡杠杆装置的安装由职工手动托起改为利用天车整体吊装，减少安装时间，提高安全系数。

可逆轧机工作辊接轴吊装装置 694     

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本实用新型涉及一种可逆轧机工作辊接轴吊装装置，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：底板上设有四个水平布置的托辊（1），两个托辊（1）为一对，每对中的两个托辊（1）的中心轴线平行布置，每对中的两个托辊（1）的中心轴线之间的距离与工作辊接轴（12）的直径相配合，所述托辊（1）的两端分别通过轴承转动连接在支架（4）上，支架（4）固定在底板上；液压缸（10）和导向轮（9）分别固定在可逆轧机的机架牌坊上，液压缸（10）的活塞杆与钢丝绳（8）驱动连接，钢丝绳（8）通过导向轮（9）后呈竖直状态吊在底板上。本实用新型的有益效果是：够使工作辊接轴保持稳定且处于水平状态，方便工作辊的更换，提高了生产效率。

卷取机安全销取出装置 823     

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本实用新型涉及一种卷取机安全销取出装置，属于冶金维修设备领域。包括钟形罩（1）、拉出杆（2），所述钟形罩（1）为一端封闭的圆筒形，在封闭端中心部位开设一个圆孔（6），所述拉出杆（2）为螺栓，拉出杆（2）直径与圆孔（6）相匹配。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单、使用方便，实现了快速取出断销，降低了取出断销时间，节省了人力、物力，降低了处理事故的时间，降低了生产成本。

连退清洗段刷辊调节丝杠的减震装置 1051     

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本实用新型涉及一种连退清洗段刷辊调节丝杠的减震装置，属于冶金行业连退设备技术领域。包括压头（1）、减震弹簧（2）、套筒（3）、定位套（4）、固定螺母（5），所述套筒（3）为圆柱形桶装结构，两端设置有通孔，下端设置有螺纹，所述固定螺母（5）为圆柱形，内腔和外缘设置有螺纹，所述外缘螺纹与套筒（3）内壁下端螺纹相匹配，固定螺母（5）通过螺纹装配固定在套筒（3）下端内部。本装置结构合理，制作简单，操作方便，在不改变原设计调节丝杠结构，且无法消除现场刷辊摆臂频繁动作对调节丝杠冲击的前提下，通过减震弹簧的形变原理吸收冲击，避免对调节丝杠本体的损伤。

定位定量兑铁装置 1096     

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本实用新型提供了一种定位定量兑铁装置，属于冶金冶炼技术领域，包括铁水包、滑轨、倾翻车、驱动机构和控制器，倾翻车滑动设于滑轨上，用于托运铁水包移动，可向滑轨长度方向上侧翻，且侧翻后铁水包内铁水向电炉内倾倒，倾翻车上设有用于限位铁水包移动的限位组件，倾翻车的倾翻速度和角度均可调节，驱动机构设于滑轨下方，用于匀速驱动倾翻车沿滑轨滑动，驱动机构的运行速度可调节，控制器用于控制驱动机构驱动铁水包的移动位置和控制倾翻车的倾翻角度。本实用新型的定位定量兑铁装置，具有使用铁水包向电炉内兑铁时，铁水包的兑铁位置定位准确、实现定量兑铁，倾翻车运输稳定，兑铁过程中铁水倾倒均匀的技术效果。

热轧带钢精轧机伸缩式鼓形齿接轴 724     

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本实用新型涉及一种热轧带钢精轧机伸缩式鼓形齿接轴，属于冶金行业热轧带钢精轧机设备技术领域。技术方案是：内齿圈（4）直径较小的一端内壁上设有内齿（1），外齿圈（3）的外壁上设有外齿（2），外齿圈（3）和内齿圈（4）啮合在一起，中间轴（7）固定在外齿圈（3）上，中间轴（7）设有中心孔，弹簧组（6）设置在中间轴（7）的中心孔内，内齿圈（4）直径较大的一端与联轴器（12）连接在一起，复位顶杆（10）设置在内齿圈（4）内，复位顶杆（10）的一端与弹簧组（6）相连接，复位顶杆（10）的另一端与联轴器（12）相连接。本实用新型的有益效果是：轴向跳动小，能够满足精轧机轧辊在线窜辊的要求，提高精轧带钢轧制质量。

推钢式加热炉炉底耐火砖 738     

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本实用新型涉及一种推钢式加热炉炉底耐火砖，属于冶金行业推钢式加热炉耐火材料技术领域。技术方案是：推钢式加热炉炉底耐火砖是由多块耐火砖砖体并排砌筑而成，耐火砖砖体的上半部（2）为半圆柱体，耐火砖砖体的下半部（1）为长方体，多块耐火砖砖体上半部（2）的半圆柱体中心轴线在同一水平面上平行布置。本实用新型的有益效果是：钢坯推入推钢式加热炉时，钢坯与耐火砖砖体上半部半圆柱体的顶点接触，从而使钢坯上表面和下表面受热更加均匀。耐火砖砖体上半部涂有耐磨耐高温涂层，大大减小了钢坯与炉底耐火砖之间的摩擦力，减少了炉底耐火砖表面损坏，提高了炉底耐火砖的使用寿命。

转炉测温取样机器人 776     

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本实用新型涉及冶金技术领域，提出了转炉测温取样机器人，包括机械手，测温取样组件设置在所述机械手上，测温取样组件包括长探杆，长探杆一端设置在所述机械手上，所述长探杆的另一端设置所述芯轴，测温取样头设置在所述芯轴上。通过上述技术方案，解决了相关技术中的转炉冶炼测温取样工作效率低的问题。