本实用新型涉及一种双蓄热式加热炉吹扫式换向阀,属于冶金行业蓄热式加热炉吹扫换向专用设备和工艺技术领域。技术方案是:包含阀壳(1)、阀门驱动(2)、阀杆(3)、阀板(5)和排水口(8),所述阀壳(1)设有四个腔室:A室、B室、C室、D室,A室、B室、C室分别位于D室的上方,A室、B室、C室与D室之间分别设有各自独立的通道,A室、B室、C室内分别设有阀板(5),所述阀板(5)通过阀杆(3)与阀门驱动(2)相连接,A室、B室、C室还分别设有排水口(8)。本实用新型的有益效果是:能够将积存在换向阀和蓄热箱之间公共管道内的煤气吹入炉内燃烧,节约能源,降低排放污染,延长了蓄热箱蜂窝体的使用寿命。
本实用新型涉及一种轧机工作辊换辊钩头装置,属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是:包含钩头(1)、杠杆(2)、弹簧板(3)、车轮(4)、框架(5)、滑轮(6)、转轴(7)、销轴A(8)、销轴B(9)和销轴C(10),框架(5)的下方设有车轮(4),钩头(1)通过销轴A(8)转动连接在框架(5)上,杠杆(2)的一端通过销轴B(9)转动连接在钩头(1)上,杠杆(2)的中间通过销轴C(10)转动连接在框架(5)上,弹簧板(3)的一端连接在转轴(7)上,转轴(7)固定在钩头(1)上,弹簧板(3)的另一端设有滑轮(6)。本实用新型的有益效果是:方便工作辊的更换,减少换辊时间,降低操作人员的劳动强度。
本实用新型涉及一种现浇铁路道口轮缘槽成型工具,属于冶金行业铁路专用工具技术领域。技术方案是:固定部件(1)与活动部件(2)均为等高的三棱柱体,固定部件(1)与活动部件(2)的一面几何尺寸相同并紧密贴合构成贴合面(7),固定部件(1)与活动部件(2)的贴合面(7)组成的锐角端通过铰接件(4)铰接在一起,贴合面(7)中间可夹持楔形块(5),所述楔形块(5)为三棱柱体,固定部件(1)贴近钢轨轨头(11)侧设置定位凸面(6),所述定位凸面(6)设置于固定部件(1)上部且平行于固定部件(1)顶部平面并向轨头一侧凸起。本实用新型的有益效果是:能够实现现浇混凝土道口轮缘槽高效准确的成型。
本实用新型涉及一种烧结料面压料装置,属于冶金行业烧结设备技术领域。技术方案是:包含压料辊(1)、固定支撑拉杆(3)、压料辊调节机构和清扫器(7),压料辊(1)的两端设有固定支撑拉杆(3)和压料辊调节机构,固定支撑拉杆(3)与压料辊(1)端部支撑连接,所述压料辊调节机构包含调节拉杆(4)、限位挡板(5)和配重(6),调节拉杆(4)垂直固定在压料辊(1)端部,调节拉杆(4)的顶端设有配重(6),配重(6)下方设有限位挡板(5),压料辊(1)上设有清扫器(7)。本实用新型的有益效果是:通过加减配重的方式,调节压料辊的下压力,实现对物料的压实,调整料层密度,控制料层透气性,提高烧结矿产量和质量。
本实用新型涉及一种分离式可拆卸耳轴座,属于冶金行业机械连接设备技术领域。技术方案是:包含润滑油孔(1)、定位机构(2)、耳轴座本体(4)和卡板螺钉孔(5),耳轴座本体(4)由左右两片耳轴座通过螺栓连接构成,左右两片耳轴座的接触面上设有定位机构(2),所述定位机构(2)为左右两片耳轴座的接触面上分别设有凹槽和与凹槽相匹配的凸台,耳轴座本体(4)上设有润滑油孔(1)和卡板螺钉孔(5),润滑油孔(1)延伸至固定在耳轴座本体(4)内的耳轴上。本实用新型的有益效果是:防止左右两片耳轴座松动错位,达到快速拆卸、快速更换的目的,降低作业难度,缩短作业时间,从而创造更大的生产效益。
本实用新型涉及冶金设备领域,具体是一种双竖井电炉手指设备安装工具。包括基座,基座的两端部上分别设有两个插孔,基座上表面的左右两侧上分别设有结构孔,结构孔内装有导向杆,导向杆内装有锁紧机构。本实用新型结构简单、操作方便,能够作为正常生产后的检修专用工具,有效的节省了施工成本,缩短了工期,同时降低了作业过程中的安全风险。
本实用新型涉及一种稳定烧结配加污泥装置,属于冶金尘泥再利用技术领域。技术方案是:泥浆搅拌池(1)的平台上安装有搅拌泵(2)和泥浆泵(3);泥浆泵的进泥口设有过滤器,泥浆泵的出口通过输泥主管道连接沉淀罐(7);沉淀罐连接混合机(12),沉淀罐通过回泥管道(13)连接泥浆搅拌池,沉淀罐设置压力表(8)、切断阀(9)、调节阀(10)、质量流量计(11);所述质量流量计与混合机之间的管道上设有反冲洗管道(15)与手动控制阀门(16)。本实用新型优点和效果:有效利用了转炉泥浆,达到了环保目的,提高了烧结料的有效成份;同时自动控制使污泥配加技术得到持续稳定使用,污泥配加量大幅得到提升,大大降低了烧结矿成本。
本实用新型涉及一种棒线材顶交45°型模块轧机的安装工装,属于冶金棒线轧机设备技术领域。技术方案是:包含工装一(1)、工装二(10)和辊箱面板(16),所述辊箱面板(16)上设有面板键槽(18)和轧辊(25);平面A(4)和平面B(9)构成V型,平面A(4)和工装一安装平面(5)之间的夹角为45°,平面A(4)上设有工装键槽(3),工装一安装平面(5)上设有键A(6);所述工装(10)为矩形,工装(10)上设有与工装键槽(3)相匹配的键B(15);工装(10)通过键B(15)定位在平面A(4)的工装键槽(3)上。本实用新型的有益效果是:方便棒线材顶交45°型模块轧机的安装,提高设备的安装效率及精度。
本实用新型涉及一种转炉活动烟罩升降拉力平衡器,属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是:包含松紧装置(1)、平衡板(3)、转动支撑板(4)和卸扣(5),所述松紧装置(1)包含连接杆(8)、螺杆、U型连接板A(9)和U型连接板B(10),连接杆(8)的一端与U型连接板A(9)螺纹连接,连接杆(8)的另一端与U型连接板B(10)螺纹连接,平衡板(3)的一端与U型连接板B(10)通过销轴转动连接,平衡板(3)的另一端的两侧分别与转动支撑板(4)通过销轴转动连接,转动支撑板(4)的另一端与卸扣(5)转动连接。本实用新型的有益效果是:减少链条进出滑轮时的位移量,减少滑轮磨损,保证转炉活动烟罩升降的稳定性。
本实用新型涉及一种炼钢双提桶取样装置,属于冶金行业冶炼取样设备技术领域。技术方案是:包含提杆(1)、取样手柄(3)、取样桶一(6)、取样桶二(7)和取样杆(8),提杆(1)一端的两侧分别与取样桶一(6)和取样桶二(7)固定连接,提杆(1)的另一端与取样杆(8)的一端固定连接,取样杆(8)的另一端设有取样手柄(3),所述取样桶一(6)为一端封闭的桶状结构,取样桶二(7)与取样桶一(6)的结构相同,所述取样杆(8)呈弯曲状。本实用新型的有益效果是:能够有效避免钢水喷溅造成的烫伤事故,保证了取样桶内的试样取出钢包后液面的高度及均匀性,而且能够同时取出两个试样,有效提高试样分析的准确性。
本实用新型涉及冶金技术领域,特别涉及一种钢包底吹砖吹扫装置,所述装置包括:内管、外管及输气管;内管设置在外管内侧,内管与氧气气源连通,内管输送氧气;外管与输气管连通,输气管与燃气气源连通,输气管输送燃气;外管上设置有喷气孔,氧气及燃气混合后经喷气孔喷出。本实用新型提供的钢包底吹砖吹扫装置,内管设置在外管内侧,对底吹砖进行吹扫时,外管对内管具有防护作用,可防止内管遭遇高温时发生弯曲,使底吹砖吹扫装置保持直线状态,实现对底吹砖的正常吹扫,保证后续精炼程序的正常进行。
本实用新型涉及一种钢包用滑动水口机构,属于冶金行业钢包用滑动水口机构技术领域。技术方案是:安装板(7)固定在钢包底部,底座(8)固定在安装板(7)上,底座(8)中间设有上滑板腔(20),上滑板(4)定位锁紧在底座(8)的上滑板腔内,上滑板(4)上方设有上水口(3),支架(10)固定在底座(8)的下方,支架(10)上设有轨道,滑块小车(9)通过轨道轮设在支架(10)上的轨道上,滑块小车(9)上设有与上滑板(4)相配合的下滑板(5),下滑板(5)下方设有下水口(6),下水口(6)上设有顶紧器(16),滑块小车(9)与驱动装置驱动连接。本实用新型的有益效果是:上下滑板界面压力恒定,降低跑钢事故,使用寿命长。
本实用新型涉及一种钢板螺母凸焊强度检测辅助装置,属于冶金试验检测技术领域。包括含底座(1)、支撑筒(2)、盖板(4)、紧固螺栓(9),所述底座(1)为钢板,所述支撑筒(2)为筒状金属结构,支撑筒(2)上端面均布四个内螺纹孔(3),盖板(4)上均匀设置有四个阶梯状安装孔(5),所述盖板(4)中心部位设置有试验孔(11),所述试验孔(11)的尺寸与试验螺母(6)的规格相匹配,紧固螺栓(9)的螺纹与内螺纹孔(3)相匹配。本实用新型装置结构简单,制作成本低,可以使用普通拉伸试验机进行钢板螺母凸焊强度检测试验,操作方便,测试精度高,能够准确检测螺母凸焊破坏力,有效提高测试效率,降低试验费用。
本实用新型涉及一种具有喷粉功能的LF精炼装置,属于冶金行业炼钢精炼设备技术领域。技术方案是:水冷炉盖(5)设置在钢包(4)上,石墨电极(6)穿过水冷炉盖进入钢包内,石墨电极为空心结构,具有电极中心通道(7),并设有电极夹持器(8),石墨电极(6)经电极夹持器8与电源连接,电极中心通道通过管道与喷粉机构连接。本实用新型的有益效果:通过将传统LF炉的实心石墨电极更换为空心电极,能兼容现有LF的所有精炼功能,无需额外增加设备和空间,可具备喷粉功能,能通过电极孔喷吹脱硫剂粉末和合金粉料,有效提高成渣速度、脱硫效率和合金收得率,同时可缩短精炼时间,降低电耗和电极消耗。
一种推板窑预热氮气的装置,属于冶金生产设备技术领域,用于在推板窑生产氮化钒过程中预热氮气,其技术方案是:它由预热夹套和预热管组成,预热夹套为环绕在废气排放烟筒外壁上的套筒结构,在预热夹套的腔体内分布有多个挡片,挡片分别垂直安装在烟筒外壁表面和套筒壁的内壁表面;预热管安装在炉壳内部的外层保温棉和内层保温棉之间;预热夹套和预热管的进气端与氮气输气管连接,排气端与推板窑的氮气进气通道相连接。本实用新型在推板窑生产氮化钒的过程中,利用窑内排放的高温废气及炉体表面散失的热量对入炉氮气进行加热,可有效提高氮气的入炉温度,从而起到节能效果,很好地解决目前推板窑生产氮化钒时能耗高的问题,具有显著的经济效益。
本实用新型涉及一种镀锌退火炉炉内露点加湿装置,属于冶金行业镀锌退火炉设备技术领域。技术方案是:补水管道(1)、排水管道(2)、氮气进气管道(3)和加湿气体管道(4)分别与加湿器罐体(5)连通,氮气进气管道(3)延伸至加湿器罐体(5)中液体内,加湿气体管道(4)与加湿器罐体(5)上部连通,加湿器罐体(5)侧面设有液位计(7),加湿器罐体(5)底部设有加热装置。本实用新型的有益效果是:能够方便、准确的控制退火炉炉内露点,而且水以高露点氮气的形式入炉不会产生漏镀,解决镀锌双相钢表面选择性氧化问题,从而消除亮点缺陷,有效提高产品质量,实现镀锌双相钢批量供货。
本实用新型涉及一种连铸机切割钢坯用单级闭环液化气流量控制装置,属于冶金行业连铸机设备技术领域。技术方案是:包含液化气管道电磁切断阀(1)、液化气流量调节阀(2)、液化气流量调节阀阀后流量计(3)、液化气管道(4)和液化气流量调节控制模块,液化气管道(4)上按照液化气的流动方向依次设有液化气流量调节阀阀后流量计(3)、液化气流量调节阀(2)和液化气管道电磁切断阀(1),所述液化气流量调节阀阀后流量计(3)与液化气流量调节控制模块连接。本实用新型的有益效果是:通过对液化气用量的精准控制,不仅使供气系统运行更加稳定,特别是节约了液化气的使用量,从而给生产带来了很大的经济效益。
本实用新型涉及一种叉车门架用双凸台异型钢,属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是:包含腹板(1)、翼缘板一(2)、翼缘板二(3)、斜面一(4)、斜面二(8)、凸台一(9)、筋板(10)、凸台二(11)和斜面三(12),腹板(1)两端分别与翼缘板一(2)、翼缘板二(3)连接,构成一体结构,横截面呈槽型;所述腹板(1)的内侧面上设有凸台一(9),与凸台一(9)相对应的腹板(1)的外侧面上设有筋板(10)和凸台二(11),所述筋板(10)与腹板(1)的外侧面垂直布置,凸台二一侧与筋板呈一体结构,另一侧的横截面为斜面三(12)。本实用新型的有益效果是:断面结构合理,减小滚轮与门架之间的摩擦力,延长滚轮使用寿命。
本技术是一种新型阀门,可广泛用于水泥、矿山、污水处理、市政煤气等大型管道的阻断。特别适用于火力发电厂的送粉、冲灰和冶金系统巨型煤气管道。本技术是把农户对开的两扇街门移植为阀门的阀板,开启时两扇阀板紧靠阀腔两侧的壳壁,消除了蝶阀产生的中心阻力和磨损,克服了刀阀密封困难跑、冒、滴、漏的弊病,避免了常规闸板阀门上部阀仓存污所造成的开不展毛病。而且该阀门还设有在阀门开启时随动的泄荷装置,能大幅度的减少开关阻力,并设有碰锁,能有力的防止正负冲击,是一种改进幅度大,适用范围广的多用途阀门。
本实用新型涉及用于冶金、水泥行业的大运量、长距离输送高温物料的输送带技术领域,具体涉及一种螺旋钢网耐热输送带。包括普通骨架材料层,所述的普通骨架材料层上部设置有螺旋钢网骨架材料层,左侧边胶层设置在普通骨架材料层和螺旋钢网骨架材料层左侧,右侧边胶层设置在普通骨架材料层和螺旋钢网骨架材料层右侧,螺旋钢网骨架材料层上部设置有上盖胶层,普通骨架材料层下部还设置有下盖胶层。其通过在输送带工作面和普通骨架之间设置螺旋钢网骨架材料层,起到了耐热隔热的作用,能够提高骨架耐热程度、提高了附着力,避免了骨架分层。其延长了输送带的使用寿命,制造简单,成本低。
本实用新型涉及一种具有预抽装置的抽真空系统,属冶金行业冶炼技术领域。技术方案是:在粗过滤模块(2)和精过滤模块(4)之间设有预抽装置(3),所述预抽装置(3)包含阀A(8)、分支管道(9)、阀B(10)和罐体(11),阀A(8)置于粗过滤模块(2)和精过滤模块(4)之间的主管道(7)上,阀A(8)与粗过滤模块(2)之间的主管道(7)上设有分支管道(9),分支管道(9)与罐体(11)连通,之间设有阀B(10)。本实用新型的有益效果是:降低了真空炉大气压至67pa的预抽时间,保证了钢水温度,降低了混合气体的温度和含尘量,延长了精过滤模块滤料寿命、降低了脱气模块的故障率,减少了脱气模块的维护和投资成本。
本实用新型涉及一种连铸用钢包下水口,属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是:包含钢壳(1)、组装火泥(2)、下水口砖(3)和凸沿(4),下水口砖(3)呈圆台状,下水口砖(3)的顶部设有凸沿(4),凸沿(4)与下水口砖(3)构成阶梯形,下水口砖(3)外表面上设有钢壳(1),下水口砖(3)与钢壳(1)之间设有组装火泥(2),凸沿(4)的外径与钢壳(1)的外径相同。本实用新型的有益效果是:利用下水口顶部的凸沿定位,组装时直接将钢壳装至凸沿下即可,操作简单,尺寸控制方便,还可以有效控制泥口装偏的问题,在泥口干燥的过程中,消除因组装火泥塑性变化而引起的钢壳走尺。
本实用新型涉及一种热轧精轧机侧导板标定装置,属于冶金行业热轧带钢精轧机侧导板标定设备技术领域。技术方案是:包含U型块(1)、固定板(2)和螺栓(3),所述U型块(1)的U型槽开口向下布置,固定板(2)垂直固定在U型块(1)的上方中间位置,U型块(1)的两侧分别设有螺栓(3)。本实用新型的有益效果是:操作工可以精确测量出传动侧和工作侧的最小长度并进行标定,省去中间计算环节,侧导板先打开再关闭后进行测量,消除侧导板匡量影响,符合工艺要求,实现了精轧机侧导板快速、精确、安全的标定效果。解决了由于中间梁两侧悬空导致的侧导板单侧测量不准,中间计算环节可能出错以及侧导板存在匡量导致标定不精确等问题。
本实用新型涉及了一种用于跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的自动喷号装置,属冶金设备技术领域。技术方案是:电子标签传感器(1)设置在输送辊道(8)旁,喷号机本体(2)上设有喷号头(3),喷号机本体设置在纵移轨道(5)上,纵移轨道匹配在横移轨道(4)上,横移轨道布置在输送辊道(8)末端旁;电子标签传感器与喷号机本体分别与控制柜(6)连接。本实用新型在连铸小方坯生产过程中对铸坯进行逐支自动喷号,用于跟踪单支铸坯以及后续轧制成单卷钢材的质量状态,每支小方坯铸坯均有不同的标识,可将不合格产品以单卷线材和单支铸坯的方式进行剔除,实现了对每支铸坯和后续轧制的每卷钢材的质量状态跟踪和对应,有效保障了产品质量。
本实用新型涉及一种小型高炉无料钟设备布料装置,属于冶金行业高炉炉顶设备技术领域。技术方案是:布料钟体外侧壳体(14)与布料钟体(15)之间的空隙形成布料通道;布料钟体外侧壳体(14)通过多个拉杆(10)固定在高炉炉头外壳内,所述拉杆(10)的下端通过球形万向连接装置(13)与布料钟体外侧壳体(14)转动连接,拉杆(10)的上端从高炉炉头外壳(2)上穿出并与拉杆驱动装置(11)驱动连接。本实用新型的有益效果是:结构简单,检修方便,使用寿命长,能够方便小型高炉的布料,满足高炉操作要求,提升高炉操作指标。
本实用新型涉及一种工业上使用的冶金钢渣粒设备,特别是钢渣粒化工艺中二次淬渣池的导向板。技术方案是:组成包括导向板体(2),导向板体(2)固定在二次淬渣池(1)内,导向板体(2)向下伸入二次淬渣池(1)的液面以下。采用本实用新型,由于在二次淬渣池内设置了导向板,改变了二次淬渣池内的水流规律,促进钢渣迅速沉降,加速了渣水分离,并防止细渣进入回水装置。本实用新型的有益效果是:有效解决渣随水回流,在粒化、淬渣过程中,使池内渣水混合态循环系统保持正常回水,颗粒渣正常沉降,利用渣与水的比重不同,实现在池内液面下1M左右深度范围的渣水分离,效果好,水质好。
本实用新型公开一种用于内燃螺栓扳手的离合器,其包括外锥端、内锥端,所述内锥端的原接触面上固定有耐磨层。本实用新型公开的另一种用于内燃螺栓扳手的离合器,其包括外锥端、内锥端,所述外锥端的原接触面上固定有耐磨层。所述耐磨层的材料包括铜、粉末冶金材料、耐磨树脂或耐磨涂料。本实用新型的优点为,通过更换制造成本较低的耐磨层,重复使用制造成本较高的金属件,从而有效地降低了使用成本。
可提高成球率的混合机用滚筒,属混合机械技术领域。所要解决的技术问题是为提高成球率而提供混合造粒用滚筒。技术方案为:筒体内有衬板,衬板为长条状、沿筒体的内筒壁间隔排布,衬板内镶嵌有电磁铁,滚筒上增设输电装置和传感器,输电装置设有集电环和碳刷,集电环固定于滚筒的外圆周上,碳刷固定于集电环旁,碳刷头部插入集电环上的环形滑道中,与环形滑道相接触,传感器的感应头对应衬板或衬板标识物的运动轨迹,电磁铁和集电环电连接,碳刷和电源电连接。解决了滚筒转动过程中的输电问题,使电磁衬板设计方案得以实现。成球率提高5~10%,可显著提高烧结生产率和衬板使用寿命,加工制作及安装方便。尤适于在冶金烧结矿的二次混合机中采用。
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