本发明公开一种锂离子电池生物质碳负极材料的制备方法及产品,其中方法是以生物质绿豆皮为前驱体,制备具有分层孔径结构的锂离子电池生物质碳负极材料的方法,其先采用绿豆皮制得碳前驱体,再将碳前驱体活化得到活化前驱体,活化前驱体进一步活化即得目标产物。本发明还提供上述方法制得的锂离子电池生物质碳负极材料,及包含制得的锂离子电池生物质碳负极材料的负极浆料。本发明制得的生物质碳负极材料,其孔径结构丰富,能缩短锂离子扩散距离,加快锂离子扩散速率,从而提高锂离子电池容量、倍率性能、循环性能。
本发明公开了一种掺杂型大颗粒镍钴锰酸锂的制备方法,包括:将镍钴锰酸锂的前驱体与掺杂元素M的化合物于高速混料机进行混合,高速混料机以正反交替的方式运转,转速为1000~5000转/分,以得到10~100nm的非定形态超细颗粒;将所得非定形态超细粉末进行烧结,快速冷却,得到掺杂M元素的镍钴锰酸锂前驱体;将所得掺杂M元素的镍钴锰酸锂前驱体与锂盐混合,并于1~5MPa的氧压环境进行烧结,快速冷却,即得。本发明的方法工艺简单、操作方便、环境友好,且制备出电化学性能优异、循环性能好、振实密度大的掺杂型大颗粒镍钴锰酸锂材料,用于锂离子电池时呈现优异的物理性能、结构稳定性和充放电循环性能,有良好的应用前景。
本发明公开了一种工业硫酸盐固废和废弃镍钴锰锂系电池协同资源化回收方法,该方法是将废弃镍钴锰酸锂电池正极粉、工业硫酸盐固废与废弃镍钴锰酸锂电池负极粉混合后进行选择性硫化焙烧,硫化焙烧产物采用水浸回收锂,水浸渣采用酸浸出回收锰,酸浸渣通过浮选分离回收镍钴硫化物,或者将水浸渣通过浮选分离回收镍钴硫化物,浮选尾矿采用磁选回收氧化亚锰。该方法可以资源化利用工业硫酸盐固废,且能同时实现锂离子电池中镍、钴、锰、锂等元素高效回收,并获得用于制造新镍钴锰锂系电池原材料,该方法工艺技术简单,成本低、对环境污染小,有利于进行大规模工业生产。
一种LaMnO3包覆富锂锰基正极材料及其制备方法,该LaMnO3包覆富锂锰基正极材料的化学式为(1‑x)Li2MnO3.xLi(NiaCobMnc)O2@yLaMnO3;其制备方法包括以下步骤:(1)将富锂锰基前驱体与锂源研磨混合,煅烧,冷却,得富锂锰基材料;(2):将步骤(1)所得富锂锰基材料加入溶剂、表面活性剂,超声分散,加热搅拌,得溶液A;将镧源分散至溶剂中,搅拌,得溶液B;将溶液A加入溶液B中,搅拌,得前驱体溶液;(3)将步骤(2)所得前驱体溶液蒸干,干燥,得前驱体粉末;(4)将步骤(3)所得前驱体粉末烧结,冷却,即成。本发明LaMnO3包覆富锂锰基正极材料倍率佳、循环性好,首效高,且其制备工艺简单,且易操作。
本实用新型涉及一种锂电池隔膜挂载装置,包括:底座;支撑组件,安装于底座;挂载组件,包括多个挂载杆,挂载杆一端连接于支撑组件,另一端向远离支撑组件方向延伸,挂载杆用于挂载锂电池隔膜卷;移动组件,安装于底座以带动底座移动。上述锂电池隔膜挂载装置,筒状的锂电池隔膜卷呈中空的筒状结构,因此可方便快速地挂载于挂载杆上。由于挂载杆为多个,因此多个锂电池隔膜卷可同时挂载在多个挂载杆上,从而便于锂电池隔膜的拿取与集中存放,减小了占地面积。而且,由于底座安装有移动组件,因此该锂电池隔膜挂载装置可根据需要将锂电池隔膜卷集中移动至不同区域,从而无需人工依次搬运锂电池隔膜卷,减轻了生产者的劳动强度。
本发明涉及锂离子电池隔膜技术领域,尤其为一种锂离子电池隔膜自动卷收装置,包括第一支架、转动轴、锂离子电池隔膜和固定板,右侧所述第一支架右端面上方转动连接有转动轴,且转动轴外侧设有锂离子电池隔膜,左侧所述第一支架左端面固定连接有固定板,且固定板上端面固定连接有第一电机,所述第一电机主轴末端与转动轴固定连接,所述第一支架后方设有第四支架,且第四支架右端面上方转动连接有缠绕轴,且缠绕轴下方设有锂离子电池隔膜;本发明中,通过设置的第一限位销、卷收盘和第二电机,有效避免了隔膜缠绕不上的情况和缠绕不均匀的情况,保证装置正常运行,避免了资源的浪费,节省了大量时间,这种设置具有巨大的经济效益,值得推广。
本发明公开了一种锂电池涂覆隔膜的制备方法,包括以下加工步骤:步骤S110、制备复合粉体,将有机高分子聚合物粉体与无机粉体按照一定比例混合碾磨到D90<2μm,形成复合粉体;步骤S120、制备隔膜涂覆浆料,将步骤S110中制备的复合粉体与纯水、分散剂、润湿剂、增稠剂和粘合剂按照一定比例搅拌混合均匀,得到隔膜涂覆浆料;步骤S130、将步骤S120中得到的隔膜涂覆浆料涂覆在市售的锂电池聚乙烯基膜或聚丙烯基膜上,烘干,即得成品。有益效果在于:通过该方法生产出的锂电池涂覆薄膜重量轻、吸水性低且耐热性好,使用效果好,且可降低运输成本;较现有的有机高分子锂电池涂覆隔膜降低了生产成本,可对锂电池生产成本的控制产生积极影响。
本发明涉及一种合金加工领域,尤其涉及一种精拉丝铝锂合金焊丝加工装置。本发明的目的是提供一种精拉丝铝锂合金焊丝加工装置。技术方案为:一种精拉丝铝锂合金焊丝加工装置,包括有底架、取直上料单元、中心旋转刮削单元和裁切单元;底架与取直上料单元相连接;底架与中心旋转刮削单元相连接;底架与裁切单元相连接;取直上料单元与中心旋转刮削单元相连接;中心旋转刮削单元与裁切单元相连接。本发明可实现将精拉丝后的铝锂合金焊丝在不影响焊接质量的情况下进行取直,同时还能对铝锂合金焊丝精拉丝后产生的细微毛边进行刮除清理,能有效避免化学清洗带来的环境污染问题。
本发明公开了一种改性的磷酸铁锂正极材料及其制备方法,合成一种LiFePO4•mAl2O3@LiAlO2@nC正极材料,其中,m、n为摩尔数,0
本发明公开了一种锂离子电池固态电解质及应用,所述电解质包括聚氧乙烯和/或聚氧乙烯衍生物、无机有机杂化框架、锂盐组成;所述无机有机杂化框架选自金属有机框架(MOF)、共价-有机框架(COF)、沸石-咪唑框架(ZIF)中的一种。本发明制备的锂离子电池电解质可以避免传统锂离子电池因漏液引起的电池燃烧甚至爆炸等安全问题,具有较高的锂离子电导率,并且能使锂离子电池薄型化,从而扩展其应用范围。
本发明公开了一种磷酸铁锂电池生产环节正极废旧材料的回收修复和再利用的方法。本发明包括如下步骤:首先将回收得到的磷酸铁锂正极片置于碱性溶液中,待铝箔完全分离后,将铝箔从碱性溶液中分离,接着对碱性溶液中的磷酸铁锂正极混合材料过滤、洗涤,然后干燥,球磨,过筛。过筛后的磷酸铁锂正极混合材料粉末浸泡在有机溶剂中,搅拌,除去混合材料中的粘结剂,再过滤,洗涤处理,干燥后进行焙烧和煅烧等热处理,得性能优良的磷酸铁锂正极材料。本发明能够将废品磷酸铁锂实现修复,得到与新制备产品相当的电学性能,并能最大程度地保留铝箔便于铝厂回收,整个流程中所需要的热处理温度相对较低,工艺简单、环保。
一种制备磷酸锰锂电池正极材料的方法,包括以下步骤:(1)将锰源、磷源、碳源加入到高能球磨机中球磨;(2)在400~600℃保护气中保温5~8h,冷却后即得到磷酸锰前驱体;(3)称取步骤(2)所得磷酸锰前驱体和锂源,再加入还原剂,然后超声震荡,在20000~50000Hz条件下超声30~60min;超声后可干燥处理;(4)在550~800℃保护气中保温10~15h,冷却后即得。本发明通过两段合成的方法得到的磷酸锰锂正极材料,一方面可以缩小材料的微观尺寸,从而缩短锂离子的扩散距离,提高锂离子的扩散速率;另一方面,通过合成特定形貌的磷酸锰锂可以改善材料的循环性能和倍率性能。
本发明公开一种三维多孔纳米碳复合锰酸锂球形正极材料及其制备方法。以聚(丙烯酰胺-丙烯酸)微凝胶球为模板,将Mn2+离子吸附在微凝胶三维高分子网络内的羰基(-COO-)基团上;升高聚(丙烯酰胺-丙烯酸)微凝胶球中的pH值,使Mn2+离子原位水解,生成Mn(OH)2晶核,沉积在三维高分子网络形成的空间中,形成纳米复合聚合物微球;将所得的纳米复合聚合物微球置于管式炉中,惰性气氛下高温煅烧,制备三维多孔纳米碳复合锰酸锂球形正极材料。本发明提供的正极材料具有优异的高温循环性能和大倍率充放电性能等优点,可广泛应用于锂电池生产。
本发明公开了一种锂硫电池复合正极材料及其制备方法和应用,复合正极材料由包括单质硫、导电碳材料和含锂过渡金属氧化物在内的原料复合而成;其制备方法是将溶有单质硫的有机溶液或者能反应生成单质硫的溶液与分散有导电碳材料和含锂过渡金属氧化物的水溶液搅拌混合后,挥发溶剂,所得混合体高温下热处理,即得。制得的复合正极材料导电性能好,富含锂源,且能将多硫化物稳定束缚在正极区域,提高活性物质硫利用率,用于制备锂硫电池正极,可以显著提高锂硫电池的放电比容量,改善电池的循环性能稳定性,且复合正极材料的制备方法简单、工艺条件温和,成本低,满足工业生产要求。
一种高钙镁型低品位锂辉石矿的选矿方法。本发明方法是将高钙镁型低品位锂辉石原矿进行擦洗分级后,依次采用光电选脱钙镁和浮选脱钙镁除去其中的钙镁杂质,得到脱钙镁浮选精矿,然后通过单次或多次浮选得到锂辉石精矿产品。本发明选矿方法可除去锂辉石中大部分钙镁杂质,实现采用高钙镁型低品位锂辉石生产高品质锂辉石精矿的目标。
一种废旧钴酸锂电池再生前驱体材料的制备方法。本发明包括以下步骤:(1)废旧锂离子电池采用氯化钠溶液进行放电,拆解,将正极片在碱液中进行浸泡,过滤得到黑色粉末;(2)将所得的黑色粉末在保护气气氛下进行还原焙烧,去除杂质;(3)将黑色粉溶解于酸性溶液中,调节pH得到较为纯的含钴和锂的溶液。(4)测得钴和锂离子的浓度后,向溶液中加入相应的镍源,锰源,硼源与铝源;(5)向混合溶液中加入沉淀剂与络合剂,调节pH,进行共沉淀反应,将所得的产品洗涤干燥,得到前驱体。根据本发明提供的方法,不仅有效地减轻废旧锂离子电池所产生的污染,且能将其中废旧钴酸锂材料回收再生新型改性前驱体材料,该前驱体材料具有优异的形貌与尺寸。
本发明公开了一种钨、硫共掺杂改性富锂锰基正极材料,化学通式为Li(Li0.2M0.8(1‑x)Wx)O2‑ySy;其中0≤x<0.1,0≤y<0.1,M为Ni、Co、Mn中的至少一种。本发明还提供一种上述钨、硫共掺杂改性富锂锰基正极材料的制备方法。本发明将二硫化钨用于富锂锰基正极材料掺杂改性得到钨、硫共掺杂改性富锂锰基正极材料,钨阳离子、硫阴离子成功掺杂后对层状结构的富锂锰基正极材料的首次库伦效率、循环稳定性均有显著的提升。并且,针对层状结构的前驱体,本发明在配锂的过程中采用二硫化钨一步共掺杂钨和硫,制备工艺简单易行,两种元素掺杂来自同一化合物,不会引入其它杂质。
本发明公开了一种含锌复合锂负极及其制备方法和应用,该含锌复合锂负极包括基体和电解质层,所述基体为表面含零价锂的材料,所述电解质层包括具有式I结构的聚合物A、硫化锂和磷化锂:;其中,R1、R2分别为C1~C14的烷基中的一种,n为1~10000000,m为1~10000000。该含锌复合锂负极应用于电化学储能装置中,可实现负极大电流密度高倍率应用,有效解决负极在大电流密度高倍率应用条件下枝晶生长的问题。
本发明公开了一种锂离子电池专用胶带及其应用,锂离子电池专用胶带包括防护层、基材层和粘结层,所述防护层为聚酰胺薄膜,所述基材层由上层和下层组成,上层为PET聚酯薄膜,下层为聚丙烯薄膜;在电芯外层隔膜表面全区域缠绕包覆锂离子电池专用胶带,将胶带包覆的电芯入壳、注入电解液、老化、二封制得锂电池。通过采用所述锂离子电池专用胶带,本发明锂离子电池专用胶带可以增加电芯的安全性能,减少电芯在充放电使用过程中产生的形变,以及极片的膨胀,从而可以改善正负极片界面,提高所述电芯的电化学性能。
本发明属于资源回收利用技术领域,具体公开了一种从锂渣中提取回收硅铝的综合回收利用方法。本发明方法先对锂渣进行稀酸溶出,将锂渣中的氟和锂溶出富集,然后再用浓酸溶出,得到纯度高的含铝溶液,含铝溶液进一步沉铝处理得到高质量的氢氧化铝产品,沉铝的滤液蒸发得到含硫酸铷产品;酸溶出后的锂渣再进行碱处理,得到硅酸盐溶液,硅酸盐溶液与CO2反应制成高质量的白炭黑产品,碱处理得到的渣相主要含不溶物石英硅、锂辉石等矿物质,用作建材原料。本发明的处理方法工艺简单,成本低,条件温和,不需要高温高压条件,并且可以实现多元素回收富集,分别得到多种高附加值产品,适宜于工业化生产。
磷酸镧嵌入型点缀式包覆钒酸锂复合正极材料及制备方法,所述复合正极材料中,钒酸锂和磷酸镧的质量比为1:0.005~0.050;所述磷酸镧颗粒以非连续的嵌入型点缀式,包覆在片状钒酸锂表面,形成点阵式网络排列。所述制备方法为:(1)将偏钒酸铵与还原剂加入水中,加热搅拌溶解,水热反应,过滤,洗涤,干燥;(2)与锂源、磷酸盐和聚乙二醇在水中混合均匀,再将镧盐水溶液滴入,搅拌,蒸发,干燥;(3)在含氧气氛下,焙烧,冷却,即成。本发明复合正极材料包覆量少,材料稳定性好,所组装的电池首次放电比容量高,在高倍率下,容量衰减平缓,循环性能优异;本发明方法简单,条件温和,不使用有机溶剂,成本低,适于工业化生产。
本发明公开了一种基于硅藻土的锂硫电池正极材料及其制备和应用方法,该正极材料以硅藻土为骨架,将单质硫注入硅藻土中得到载硫复合材料,再对该载硫复合材料进行导电物质包覆。利用硅藻土能够有效减少多硫化物的溶解并抑制硫在充放电过程中的体积膨胀,改善了锂硫电池的循环性能。导电物质的包覆增强了材料的导电性,提高了锂硫电池的容量。本发明制备工艺简单,并且硅藻土属于天然的环保材料,成本低廉,利于锂硫电池产业化。同时,硅藻土的引入也推动了非金属矿物的产业转型与升级。
本发明公开了一种锂硒电池正极的制备方法,该制备方法是将含氮导电聚合物沉积或生长在纸片表面,再经过碱活化,高温炭化,得到以碳纤维网络结构为自支撑体的含氮层次孔碳复合集流体,再进一步与硒复合,得到含硒量高、固硒效果好、机械性能好、电化学性能优良的锂硒电池正极;该制备方法操作简单,无污染,成本低,制得的锂硒电池电极无需使用粘结剂及相应的涂布工艺,直接用于制备出循环性能和倍率性能优异的锂硒电池。
一种锂离子动力电池拆解产生废水的处理方法,首先在液氮冷却条件下将电池拆解产生的电解液冷却回收,并洗涤电极片和隔膜,将产生的清洗液和电解液混合得到电池拆解产生的废水;其次在废水中加入饱和KF水溶液后通过结晶回收LiF晶体,加入碱性物质回收溶液中的氟离子;最后将得到的溶液依次通过厌氧池、缺氧池和好氧池,去除溶液中的氨氮有机物。一种锂离子电池电解液回收利用的方法,回收率高不会造成二次污染;操作简单,过程无毒,对生产装置的耐腐蚀性能要求宽松,设备投入成本低,且不引入新的杂质,回收得到的锂盐可配置新的电解液或制备电池其他锂材料,回收利用率高。本发明对于降低电池生产成本、节约资源、保护环境都可起到积极的作用。
本发明公开了一种废旧三元锂离子电池正极材料固相再生的方法,包括以下步骤:(1)电池精细化拆解,取出正极片,将正极片洗涤、烘干;(2)正极片,在300~500°C,热处理实现三元正极材料和铝箔或导电剂筛分分离;(3)三元正极材料进行元素分析,再配入锂源、钴源、镍源和锰源调节元素摩尔比;(4)添加锂源、钴源、镍源和锰源混料球磨,在惰性气氛或真空气氛下,高温烧结得到预烧结固体;(5)随后加入导电剂和掺杂金属离子,在空气气氛下二次烧结得到三元正极材料。本发明的废旧三元锂离子电池正极材料固相再生的方法具有操作简单、经济合理、循环回收率高且环境友好的特点。
本发明提供了一种稀土元素改性的锂离子电池正极材料及制备方法和应用,所述改性锂离子电池正极材料包覆层相、岩盐相和材料本体相三相复合,所述岩盐相位于包覆层相和材料本体相之间;岩盐相由元素掺杂诱导产生;包覆相和材料本体相的之间的材料近表面区域存在氧空位。其制备方法为:将锂离子电池正极材料粉末与稀土元素化合物混合均匀,经过烧结获得稀土元素氧化物包覆与稀土元素掺杂的改性锂离子电池正极材料。本发明所得产品可抑制氧气释放,隔绝电极材料与电解液直接接触,所形成的岩盐相可进一步稳定晶体结构,减少Li+/Ni2+阳离子混排,提高材料的循环稳定性和倍率性能,同时,材料的离子电导率和电子电导率等性能也有明显提高。
本发明公开了一种石墨烯/硅碳复合材料制备锂离子电池的方法,将沉积有石墨烯/硅碳复合材料的铜箔用冲头冲成极片,在充满氩气的手套箱中,以锂片为对电极,隔膜是聚丙烯微孔膜,电解液是体积比1:1的碳酸二甲酯(DMC)和碳酸亚乙酯(EC)混合1 mol L‑1的六氟磷锂(LiPF6),组装成电池。使用沉积有石墨烯/硅碳复合材料的铜箔制备得到的锂离子电池具有可逆容量大、容量可设计、循环性能和大电流放电能力好、振实密度高的特点。
本发明属于锂电池干燥技术领域,尤其是一种锂电池生产加工用干燥装置,针对锂电池干燥不够彻底的问题,现提出以下方案,包括底板,所述底板的顶部外壁设有箱体和烘干罐,且箱体一侧内壁和烘干罐的一侧内壁设有同一个第三导管,所述箱体的一侧内壁设有阻流箱,且阻流箱的外壁两侧分别开设有进气口和出气口,所述阻流箱的内壁设有阻流通道,且阻流通道为折线形结构,所述阻流通道的内壁两侧均设有阻流块。本发明通过设有干燥层、阻流箱、进气口、出气口、阻流通道和阻流块,在对锂电池进行干燥后将气体导入到箱体的底部,气体通过进气口进入到阻流通道中,可有效提高气体的运动路径,降低气体的流动速度,可使干燥层对气体进行更好的干燥。
本发明涉及一种制冷机的冷却方法,具体是指对溴化锂吸收式制冷机的浓溶液进行预冷却的工艺方法。其特征在于,它采用三泵循环方式,将温度较高的溴化锂浓溶液先由吸收器(5)内冷却水系统预冷却,再由吸收器泵(10)再泵入吸收器(5)中进行喷淋,吸收水蒸汽。其优点是可大大降低吸收器泵(10)的温度,不易产生气蚀,不受制冷机负荷变化等因素的影响,整机运行稳定。
本申请实公开了一种温域宽长寿命的磷酸铁锂电池电解液及配制方法:电解液组成为:锂盐,碳酸酯类化合物、添加剂及离子液体;其中,所述碳酸酯类化合物的质量分数为:60.0%~65.0%;所述离子液体的质量分数为:10.0%~15.0%;所述添加剂的质量分数为:5%~10%。采用本申请实施例示出的电解液制成的磷酸铁锂电池?40℃条件下,首次容量发挥率高于80.0%,且按照3C充放电制度在?40℃、25℃、60℃条件下循环3000次后容量保持率分别均高于60.0%、80.0%、80.0%,可见,采用本申请实施例示出的电解液制成的磷酸铁锂电池在常温及高低环境条件下经过多次高倍率充放电制度循环后仍具有较高的容量保持率。
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