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本实用新型公开了一种危废焚烧飞灰减容减重的装置，包括常规的危废焚烧炉；在焚烧炉炉膛出口750‑850℃的烟道位置设置换热管，换热管中的空气与烟道处的烟气为逆流换热，换热管的入口安装变频鼓风机将常温空气鼓入换热管中，换热管的出口通过管路连接至飞灰灼烧炉中，高温空气的引入口与飞灰出料口设置在飞灰灼烧炉的下方；飞灰灼烧炉的上方设飞灰进料口和废气出口，飞灰进料口采用螺旋进料装置，废气出口通过管路连接至旋风分离器；旋风分离器的底部设固体出口，旋风分离器气体出口通过管路连接二燃室的炉膛。本实用新型对危险废弃物焚烧炉产生的烟气进行余热利用；能高效地实现危险废弃物焚烧飞灰的减重减容。
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本实用新型公开了一种工厂化水产养殖废水综合处理系统。用于工厂化水产养殖的废水处理。将工厂化养殖池底部富含粪便和氨等代谢产物以及剩余饲料的废水输送到斜板沉淀器,粒径较大的粪便和剩余饲料沉淀在沉淀区,接着由机械过滤器将粒径较小的粪便和剩余饲料拦截在过滤前区,废水再进入以硝化细菌为介质的生物滤器,利用硝化细菌将氨转化为硝酸盐,废水再回流至养殖池循环利用,斜板沉淀器沉淀区和机械过滤器过滤前区积累的粪便和剩余饲料以及生物滤器底部积累的絮凝物和沉淀物定期输送到以水培草类植物为介质的植物滤器,循环灌溉水培草类植物以完成固体物的拦截和硝酸盐、磷盐等的吸收等深度处理,并定期回流对机械过滤器进行反冲洗。
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本发明公开了一种包含饰品玻璃生产废渣分离物的PVC管材制造方法，包括以下步骤：高温焙烧、急冷、调浆、分选、洗涤、烘干、通过筛分设备筛分、磨细、活化、作为填料与各组分混合、挤出机造粒、挤出机拉管，即得到PVC管材。与现有技术相比较，本发明的技术方案可以有效的含有晶质玻璃粉的废渣有效分理处晶质玻璃粉，并且资源化利用，作为填料来制造PVC管材，减少了固体废物的产生。
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本发明提供了一种脱硫废水的处理方法,包括以下步骤：将脱硫废水预处理获得初步澄清液；将初步澄清液进入软化反应器A，并调节pH值至10～11；将软化反应器A的产水进入软化反应器B，再通过微滤膜系统进行处理。并调节微滤系统产水的pH值为6～7，微滤产水进入纳滤膜系统A，分离得到纳滤A淡水和纳滤A浓水；纳滤A淡水和纳滤A浓水分别进入四隔室电渗析器的四个水流道单元，通过电驱动对各个水流道单元内的离子进行离子重组。本发明将废水中易结垢的盐类重组形成难以结垢的可溶性盐类，从而解决了后续电渗析设备或高压反渗透系统中的结垢难题。再通过纳滤膜系统浓缩、电渗析系统或高压反渗透系统将废水中溶解性总固体含量为8～16％，实现废水80～90％的水回收率。
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本发明公开了家用生活废水处理后利用装置，包括污水回收塔、中和处理池、块状药剂、过滤池、活性炭、沉淀池、净水池、泵一、泵二、泵三、泵四、泵五、阀门，污水回收塔、中和处理池、过滤池、沉淀池、净水池依次用管道连通，中间设阀门和泵，家庭的厨房清洗、洗澡、洗手、洗衣等生活废水先用格栅隔离块状固体后进入中和处理池，内置的块状药剂201处理、中和洗涤剂类的化学成分后送入过滤池，内置的活性炭把中水进行二次过滤，后经过沉淀送入净水池，本发明把生活废水去除有害物质后，能用来浇花、楼顶冷却降温，草坪滴灌等利用，把水资源进行再利用，降低生活用水的成本开支。
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本发明公开了一种利用喹吖啶酮副产废磷酸制备磷酸二氢钾的方法，本发明适用于生产颜料紫19、颜料红122、颜料红202、颜料红209四支喹吖啶酮颜料，其采用的合成路线是PPA路线。PPA路线中，选择多聚磷酸作为脱水剂，其产生的废磷酸可以回收利用，合成一种重要肥料。废酸的利用过程如下：先将废磷酸净化，脱除COD及颜色，然后再将其与氢氧化钾固体反应，制备成肥料级别的磷酸二氢钾。本发明联产磷酸二氢钾的生产方法，有效地解决了喹吖啶酮颜料生产过程中的废酸问题，利用了宝贵的磷资源，节约了生产成本，具有一定的经济效益。
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本发明涉及一种处理含磷农药生产废液的方法，包括在250℃-1200℃的温度下通过使所述农药生产含磷废料与含氧气体接触而将农药生产含磷废料高温氧化，并回收所得固体产物。通过本发明的方法，可以避免了使用昂贵的药剂，而且不会产生难以处理的二次废物。含磷农药生产废液可转变为焦磷酸盐、聚磷酸盐、偏磷酸盐以及正磷酸盐等物质。这些物质可用于其他化工生产，以实现磷元素的回收利用。
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本发明公开了一种铁复合膨润土处理含砷废水的一体化方法。包括如下步 骤：(1)在含砷废水中加入氧化剂进行预氧化；(2)将铁盐固体直接投加到含 砷废水中，Fe与As的摩尔比为5～50；(3)用石灰调节废水pH值为4～7，形成 羟基铁吸附剂，OH-与Fe的摩尔比为0.5～5.0；(4)将膨润土直接投加到预处理 后的含砷废水中，膨润土与含砷废水的质量体积比为1g∶100mL～1g∶20000mL， 经搅拌，同时实现铁复合膨润土合成和废水中砷污染物高效去除，加速羟基铁 沉淀，废水达标排放。该方法可用于含砷工业废水处理、砷泄漏污染事故的应 急处理。
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本发明公开了高浓度有机废水处理工艺，该废水处理流程为：高浓母液废水经母液收集罐收集后经计量泵至高浓废水收集池；控制废水的pH值；高浓废水收集池流入配水罐，使其满足中温厌氧发酵的条件；配水罐通过出水泵至现有EGSB；现有EGSB出水进入厌氧沉淀池，通过重力沉降，泥水分离；厌氧沉淀池出水进入水解池，在水解池内，由水解产酸菌在不供氧状态下，固体物质降解为溶解性物质；在好氧池中，在好氧条件下，好氧微生物进一步降解废水中所含有机物，好氧池出水自流进入SBR池，利用好氧微生物进一步降解废水中所含污染物；SBR池出水经过监控水池达标排放。整个工艺流程能耗低、操作方便、易于管理和维护，处理后的废水，可以直接达标排放。
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本发明涉及一种低温废水处理方法，该步骤具体包括：贮存在废水池（1）的废液泵入冷冻设备（2）进行结冰，经过碎冰装置（3）泵入一级贮存罐（4）熟化，经一级固液分离装置（5）得到的液体进入废水池（1），得到的冰晶进入二级贮存罐（6）二次熟化，再通过二级固液分离装置（7）得到的液体进入废水池（1），得到的冰晶进入集冰池（8）；一级贮存罐（4）和二级贮存罐（6）底阀连接三级固液分装置（9），分离出的液体进入废水池（1），分离出的固体进入盐槽（10）。与现有技术相比，该废水的处理方法可以在不引入外加污染物的条件下处理废水和资源化利用，并且工艺简单，操作方便，具有良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种实验室综合废水收集净化处理设备，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有净化处理箱，且底座的底部通过螺栓固定连接有万向自锁轮，所述净化处理箱的内部底部焊接有排污座，所述排污座的顶部中央位置处嵌入有排污管，所述净化处理箱的一侧外壁上靠近排污管的一侧位置处焊接有出污管。该实验室综合废水收集净化处理设备，通过提液管内移动的活塞，可以使得活塞在移动过程中将净化处理箱内的废液抽出，进而便于后续PH值的便捷检测，从而便于后续的废液中和沉淀，提高后续的处理效果，通过排污座和排污管可以将废水中和产生的沉淀物排出，实现固体废物的排出，实现固液分离后清理。
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本实用新型公开了一种移液废料的固液分离回收装置，包括废液回收桶以及可拆式安装在废液回收桶顶部的枪头回收板，枪头回收板上开设有多个枪头回收孔，枪头回收孔的边缘向下延伸以形成锥形定位管，锥形定位管的顶部开口半径大于底部开口半径。移液枪具备将枪头自动弹出以及将枪头内液体喷出的功能，基于这两个功能，移液枪的移液过程结束后，可以通过移动移液枪，使得枪头移动至枪头回收孔处，然后使枪头内残余液体进入废液回收桶内，然后将枪头从移液枪上弹出，在锥形定位管的支撑作用下枪头停留在枪头回收板上，以此完成废弃的固体枪头和废液的分离回收。
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本发明属于医药领域，涉及环保领域，具体涉及一种白花丹素工艺废水的处理方法，包括如下步骤：步骤1，将废水过滤处理，将废水中的固体杂质颗粒去除；步骤2，将废水进行恒温蒸馏反应，将溶剂去除，得到沉淀物；步骤3，将沉淀物加入至双氧水中持续反应，然后减压蒸馏反应，得到碳酸钾结晶；步骤4，将二甲基亚砜溶解碳酸钾，然后加入氯化钙沉淀，得到氯化钾‑二甲基亚砜溶液；步骤5，将氯化钾‑二甲基亚砜溶液蒸馏得到二甲基亚砜回收液和氯化钾。本发明解决了氰化钾废水毒性剧烈，无法排放的问题，利用双氧水将氰化钾转化为碳酸钾，并转化为氯化钾，实现了废水环保处理。
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本实用新型公开了一种畜禽养殖废水深度脱氮除磷达标处理装置。本实用新型以厌氧发酵技术、微氧曝气技术和氮磷回收技术为基础，形成旨在降低运行成本，强化脱氮除磷的微氧曝气同步脱氮除碳耦合混凝结晶除磷达标处理工艺。具体步骤为：畜禽养殖废水首先经过固液分离处理，废渣用作生产有机肥，废水作为资源进入UASB反应器，通过厌氧发酵生产沼气；高浓度氮磷厌氧出水进入微氧曝气生化反应器进行同步脱氮除碳；生化出水连续进入混凝结晶除磷澄清器进行氮磷回收，含氮磷营养元素的结晶固体用作生产有机肥料的原料，清水达标排放。本实用新型具有脱氮除碳效果好，氮磷资源回收利用率高，抗冲击负荷能力强，运行费用低，容易推广应用的优点。
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本实用新型公开了一种冶铁工业废液处理装置，包括铁渣收集壳体、搅拌装置、电磁铁盘、侧立板、导液管、结晶罐和结晶炉，所述铁渣收集壳体下侧焊接有支撑脚，且铁渣收集壳体上部一端进液口，所述铁渣收集壳体底部中心安装有搅拌装置，所述铁渣收集壳体内部设置有电磁铁盘，所述铁渣收集壳体底部一侧通过导液管连接有结晶罐，所述结晶罐下侧安装有结晶炉，所述结晶炉一侧开设有燃料投放口，所述结晶罐上端安装有结晶盖，此冶铁工业废液处理装置，通过铁渣收集壳体内部设有的电磁铁盘，能够对冶铁工业废液内的铁渣进行吸附回收，通过设有的结晶罐能够将冶铁工业废液中的氯化亚铁结晶成固体，便于回收利用。
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本实用新型涉及危险固体废弃物处理技术领域，现有的焚烧处理工艺易产生二次污染。本实用新型提供了一种医疗废物处理系统，包括，处理容器，用于对医疗废物中的污染物和病原体进行降解和灭菌，设有加热装置；氧化液调配容器，用于配置芬顿试剂、与处理容器之间通过进料管道相连；焚烧炉，用于焚烧芬顿反应液和容器中残留的灭菌废气，与处理容器或氧化液调配容器相通；冷却管道，用于快速冷却从焚烧炉排出的高温气体，与焚烧炉排气口相连，内设喷淋头。能高效处理医疗废物，还能减少有害物质的排放，降低对环境的污染。
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本实用新型公开了一种单晶硅清洗废水过滤装置，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有废水存放桶，废水存放桶的底端中间位置固定安装有下水管，下水管上安装有电动阀门，废水存放桶的底端两侧均固定安装有固定杆，固定杆的底端开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有竖直设置的滑动杆，滑动杆的顶端与滑动槽的顶端内部之间固定连接有竖直设置的弹簧，滑动杆的底端延伸至滑动槽的外部，且滑动杆的底端固定安装有悬挂块，两个悬挂块之间设有过滤桶，过滤桶的两侧均固定安装有水平设置的支撑板，两个悬挂块相靠近的一侧均开设有悬挂槽。本实用新型结构巧妙，使用方便，可方便的将过滤下来的固体取出，且当过滤网堵塞时会自动暂停过滤。
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一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理系统，该处理系统主要由石灰澄清池、碳酸钠澄清池、电渗析系统、反渗透装置及喷雾干燥塔组成，石灰澄清池、碳酸钠澄清池构成的双碱法软化废水预处理装置后面经过所述的电渗析系统，电渗析系统后面通过废水泵连接喷雾干燥塔，喷雾干燥塔的上部出气口连接烟气余热交换器，在经过一除尘器后，经引风机连接脱硫塔；其处理方法是：经过石灰澄清池和碳酸钠澄清池两级澄清池深度预处理后，再电渗析系统浓缩后，废水经废水泵进入喷雾干燥塔，经过高速旋转的雾化器雾化为细小液滴群后进入烟气余热换热器与烟气进行充分的热交换，利用烟气余热瞬间干燥脱硫废水,蒸发产生的大部分固体物质等从喷雾干燥塔底部的排放口排出。
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本实用新型公开了一种化工废水处理装置，包括清掏口和机体，所述机体的前端端面偏下位置处通过焊接贯穿连接有清掏口，本实用新型有连接块、TDS装置和管体组成的出水管，采用TDS装置来检测出水管中经过净化的水的水质，从而可以很好的得知净化后的水的水质，同时进水管也设置有TDS装置，也能检测进水管中废水的水质，将净化后的水质数据与为净化的水质数据对比即可得出废水处理装置的净化能力，在废水处理装置出现问题导致净化能力下降时能及时发现从而进行检修，本实用新型有左连接管、MBR膜、水泵、过滤桶和右连接管组成的抽动装置，采用MBR膜将废水中的固体颗粒去除，从而很好的净化废水。
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本实用新型公开了一种废水多效浓缩装置，包括除杂箱、预热箱、过滤箱、冷凝箱、蒸发箱、废水箱、收集水箱，所述除杂箱与预热箱连通，所述预热箱与过滤箱连通，所述过滤箱与至少两个蒸发箱连接，所述蒸发箱的侧壁上设有加热器，所述加热器上设有加热棒，所述加热棒设于蒸发箱的中下部，所述蒸发箱的上端连有冷凝箱，所述冷凝箱上连有收集水箱，所述蒸发箱的下端通过废水管与废水箱连接。通过除杂箱、预热箱、过滤箱将废水中的固体杂质去除，防止堵塞管路，同时防止后续加热蒸发发生危险，保证了循环的通畅性，蒸发箱为密封结构，在蒸发过程中防止了蒸汽向空气中扩散，保护了环境，避免了水资源浪费，同时有利于保温，节省能源。
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本发明公开了一种盐酸氨丙啉缩合工序产生的废渣处置方法，利用甲醇对氯化钠、盐酸氨丙啉、2‑甲基吡啶、4‑氨基‑(5‑甲氧基甲基)‑2‑丙基嘧啶和焦油的溶解性的差异性，并通过溶解过滤、调节pH、树脂吸附和蒸发结晶等办法，以除去相关杂质，从而实现副产氯化钠的提纯效果，实现了清洁生产。以甲醇为洗涤溶剂，通过二次洗涤将残渣中的大部分有机杂质除去，一次洗涤液精馏回收甲醇后进行循环套用，残液作为危废处理，减少危废的产生量和处理费用；二次洗涤液作为一次洗涤所需溶剂进行循环套用，降低少溶剂回收能耗。氯化钠以固体的形式被收集，避免了含盐废液的排放。
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本发明公开了一种基于微电解处理含盐废水的方法，包括以下步骤：制备多孔氧化石墨烯凝胶微球；将多孔氧化石墨烯凝胶微球置于铁盐溶液中搅拌混合后，滴加硼氢化钠溶液，快速搅拌处理，最后将反应得到的固体进行干燥，制得石墨烯多孔凝胶负载纳米零价铁材料；将上述制得的石墨烯多孔凝胶负载纳米零价铁材料、炭粉、尿素、粘土、去离子水混合均匀造粒，最后烧结处理，制得多孔微电解填料；将上述制得的多孔微电解填料置于反应器内，然后向反应器中连续通入含盐废水，搅拌条件下进行处理，处理后的废水达到工业排放标准排出。该填料具有丰富的孔结构，比表面积大，吸附性能好，可有效提高微电解效率，进而改善含盐废水的处理效率。
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本实用新型公开了一种磨削加工用废料处理装置，包括壳体，所述壳体底部与固定槽固定连接，且固定槽内侧活动连接有活动卡，所述活动卡设置在活动底板两侧，且活动底板内部固定连接有过滤网，所述壳体内侧设置有固定底座，且固定底座顶部固定连接有固定柱，所述第二活动板内部固定连接有第二固定孔，且第二活动板外侧设置有第二活动杆，所述第二活动板顶部活动设置有第一活动板，且第一活动板表侧设置有连接口，所述第一活动板内部固定连接有第一隔网，且第一隔网两侧设置有第一固定孔，所述第一活动板两侧设置有活动轴，且活动轴顶部活动连接有第一活动杆。该磨削加工用废料处理装置采用三层结构，起到分离加工废料中固体杂质和液体杂质的效果。
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本发明提供一种处理磷矿浮选废水的方法，包括以下步骤：(1)使调节池中的废水通过盘式过滤器；(2)使盘式过滤器出水进入溶气气浮系统，加入絮凝剂进行絮凝；(3)使絮凝后的废水进行溶气气浮；和(4)使经过气浮处理后的气浮出水进入纳滤分离系统。采用本发明的方法处理磷矿浮选废水后，纳滤浓水可回流至溶气气浮系统，纳滤出水可用于家用或农用灌溉。采用本发明的方法处理磷矿浮选废水后，气浮出水几乎不含固体悬浮物，其电导率、Cl‑含量、SO42‑含量降至磷矿所需用水的水质指标，纳滤出水达到家用或农业灌溉要求。
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本发明公开了一种己二酸铵废液的纯化方法及其回收处理装置，将待处理的己二酸铵废液分为废液A及废液B两部分，向废液A中加入氨水或NH3气体，使其pH为微碱性，并生成Al(OH)3沉淀；过滤去除Al(OH)3沉淀，得到滤液A；将废液B与上述滤液A混合，使所得溶液pH为6.5–7.5；用精滤器去除该混合溶液中含有的固体悬浮物，并将该滤液作为进料液，同时以不含Cl‑的净水作为接收清洗液，同时通入扩散渗析器中以去除Cl‑，得到回收液。同时还披露了相对应的己二酸铵废液回收处理装置。本发明不向化成电解液引入任何额外的杂质离子保证了纯化后电解液的品质；同时整个处理过程工艺简洁，不含加热冷却等步骤，能耗大大下降；除氨外不消耗任何额外化学品，不产生额外副产品。
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本发明提供一种废弃油脂合成环境友好，可再生的生物油基多元醇的合成方法，首先采用碳微米管固体酸催化废弃油脂与甲醇甲酯化，得到甘油和脂肪酸甲酯，然后，采用氧化钡催化甘油聚合，形成聚甘油，控制合适甘油聚合度，最后，继续在氧化钡催化下加入脂肪酸甲酯进行酯交换，将脂肪链引入到聚甘油分子，控制合适交换度，制备废弃油脂基多元醇。本发明的优点：(1)以废弃油脂为原料，降低了原料成本，避免了废弃油脂的污染问题；(2)所得生物基多元醇的生物降解性好，可自降解，避免白色污染；(3)反应过程基本没有工业三废排放；(4)所得生物基多元醇分子结构和羟值均可调；(6)用途广泛。
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本实用新型涉及一种烟气余热利用的智能化废水零排放耦合脱氯系统，与烟气除尘脱硫系统配合使用，其包括废水脱氯装置、控制机构和传感机构，所述的控制机构和传感机构分别与废水脱氯装置连接，控制机构与传感机构连接；所述的废水脱氯装置包括用于将脱硫废水除去悬浮物并调节pH值的废水预处理装置、用于将脱硫废水进行浓缩的浓缩减量装置、以及用于将浓缩废水蒸干并除去固体产物的蒸发脱氯除尘装置。本实用新型由于采用浓缩减量装置和蒸发脱氯除尘装置，可以减少废水蒸发时氯离子随烟气外排重新进入废水浓缩系统和脱硫系统，实现废水的源头减排。
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本发明公开了一种基于电磁感应加热铁基催化剂的废弃物气化气提质装置及其方法。装置包括感应加热炉和管式催化反应器, 反应器内填充有铁基催化剂，其中铁基催化剂在电磁感应的作用下表面温度升高。将原始含有焦油、固体颗粒物的气化气供给至管式催化反应器，焦油在高温铁基催化剂表面发生热裂解和催化裂解，铁基催化剂也可以过滤气化气中的固体颗粒物。焦油裂解产生的H2将铁氧化物还原为铁单质，保证了铁基催化剂较高的催化活性。铁表面产生的积碳还可与CO2或者与水蒸气发生反应，使铁基催化剂不易失活。本发明充分利用高温和铁基催化剂对焦油的热裂解和催化裂解作用。同时由于感应加热技术使得金属自身发热，又可以减少能耗，提高能量使用效率。
本发明公开了一种负载型铁‑氮‑碳复合材料，其制备方法包括以下步骤：(1)将埃洛石、葡萄糖、Fe(NO3)3·9H2O、聚乙烯吡咯烷酮和尿素分散溶解，干燥后得到黑色固体；(2)将黑色固体与熔盐体系研磨混合均匀，置于管式炉中煅烧，得到黑色粉体A；(3)将黑色粉体A研磨后加入盐酸溶液中酸浸，过滤、洗涤、烘干后得到负载型铁‑氮‑碳复合材料。本发明还公开了该负载型铁‑氮‑碳复合材料在处理染料废水中的应用，其催化降解染料的活性成分包括氮化铁、碳化铁，熔盐体系在煅烧步骤的引入增加了催化活性位点，酸浸过程去除了一部分杂质相，进而提高了该负载型铁‑氮‑碳复合材料的催化降解能力，使得其染料降解率达到99％。
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本实用新型公开的含有机溶剂的纤维素废物的环保处理装置包括原料罐、过滤机构、破碎机构、干燥箱、VOC气体回收机构、残渣回收机构和有机溶剂回收机构，该装置可实现对含有机溶剂的纤维素废物的分离处理和再利用，有利于环境保护和节能减排。该装置可在微负压下分段加热废液并分离残渣、VOC气体和有机溶剂，可避免管路堵塞，防止VOC气体挥发至外界环境中，并有效回收液态有机溶剂，减少资源浪费。分离得到的残渣为黑色固体，无腐蚀性，含水量满足要求，不会造成粉尘污染。干燥箱在微负压下分段加热废液，在防止VOC气体向外挥发的同时，可降低干燥箱内有机溶剂的汽化温度，在较低温度下即可实现有机溶剂的汽化，从而减少能源投入。
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