全部
▼
热搜：
693
0
本发明提供一种利用磁性纳米复合材料简便、快速、有效地从法医样本等含微量核酸的样本中纯化DNA的方法。该方法包括以下步骤:(1)取待纯化样品,加入终浓度分别为3～6M的胍盐裂解液和0.01～0.05M的二硫苏糖醇,混匀后于水浴中充分裂解5～30min;(2)形成含磁性微粒-DNA复合物的混合溶液;(3)将磁性微粒-DNA复合物从混合溶液中分离;(4)清洗;(5)洗脱获得纯化的DNA。本发明可满足从法医样本中提取高质量的DNA,并应用于下游PCR扩增、STR分型等应用;该方法无需离心,操作步骤快速、简便。根据本发明,还可制作出既适用于手动操作又可配套自动化仪器从而纯化得到法医样本DNA的试剂盒。
779
0
本发明涉及一种柔性的石墨烯/透波纤维复合吸波材料的制备方法，解决目前纤维复合吸波材料质量重、厚度大、制备工艺复杂等不足。技术方案是使用氧化石墨烯分散液，通过旋涂或者真空浸渍工艺，在透波纤维表面均匀涂覆一层氧化石墨烯，然后通过热处理去除氧化石墨烯部分含氧基团，优化其电导率和介电常数，提高吸波性能，之后封装于聚二甲基硅氧烷中固化处理，获得柔性的石墨烯/纤维复合吸波材料。制得的复合材料吸收频率可调，最小反射损耗达‑45dB，反射损耗<‑10dB的频率宽度为0～4.2GHz，弯折之后电磁波吸收性能保持稳定。
一种免疫‑光动力协同治疗的稀土‑Mxene二维材料的制备方法，（1）首先，使用HCL+LiF对Ti3AlC2进行刻蚀制备出多层的Ti3C2；（2）同时，使用水热法合成NaYF4：Yb、Tm上转换纳米粒子UCNPs，Tm3+上转换纳米粒子UCNPs在近红外光NIR激发下会发出紫外光；（3）最后，多层的Ti3C2和UCNPs在静电吸附的作用下合成UCNPs@Ti3C2复合材料。本发明所选用的二维材料Ti3C2具有较窄的带隙，因而具有较大的光吸收范围，对入射光的利用率较高。同时，Ti3C2具有对紫外光吸收的能力，它可以结合UCNPs而对其发射光作出响应。本发明结合UCNPs上转换纳米粒子，因而可以利用近红外激发光的优点。本发明在光动力的基础上结合了免疫治疗，比单独的光动力治疗效果更好。
751
0
本发明涉及一种ZrB2陶瓷的反应化学气相沉积制备方法，首先将Zr粉与溶剂酒精、分散剂、粘结剂、增塑剂和消泡剂按比例用球磨机混合均匀，制成浆料，然后将浆料涂覆在预制体的表面，高温下与BCl3、H2和Ar在化学气相沉积炉内原位反应生成ZrB2涂层。该方法通过控制涂覆浆料的厚度，有效解决了现存制备工艺ZrB2制备过程中涂层反应原料难控制，实现了ZrB2涂层厚度的控制；该方法通过浆料与BCl3在H2还原作用下，原位生成晶粒细小均匀，致密连续的ZrB2涂层，克服了现存制备工艺ZrB2涂层和基体结合能力差弱点。可应用于连续纤维增韧陶瓷基复合材料的涂层改性，提高材料的高温抗烧蚀性能。
本发明涉及一种硼掺杂氮化碳/钴卟啉金属有机框架复合光催化剂及其制备方法。具体为酸化的硼掺杂石墨相氮化碳纳米片（HBCNN）与片状钴卟啉MOF（CoPMOF）构成的复合材料，通过静电自组装法将HBCNN与CoPMOF组装形成二维/二维异质结，形成了界面Co‑N键载流子通道，使产生氢气的还原反应和消耗空穴的氧化反应分别在CoPMOF和HBCNN上进行，有效提升了光照下的载流子分离及迁移效率，在光催化分解水制氢反应中具有较高光催化速率，达到33.47 mmol·g‑1·h‑1（5 mg催化剂）。相比于硼掺杂氮化碳纳米片和纯CoPMOF产氢速率明显提升，分别是二者的3.1倍和104.6倍。这种复合材料具备出色的光催化分解水制氢性能，有广泛的应用前景。
645
0
一种提高锂离子电池用负极材料循环稳定性的方法，取金属盐和掺杂金属离子盐溶于溶剂中，进行水热反应，反应结束后冷却，用水和乙醇清洗后进行真空干燥，即得掺杂金属N离子的金属M的氧化物的纳米粉体；取氧化石墨加入到去离子水中，超声处理制得氧化石墨烯分散液；取纳米粉体加入到氧化石墨烯分散液中，超声处理后，真空干燥，获得石墨烯包覆的掺杂金属N离子的金属M的氧化物的复合材料；将复合材料在惰性气氛环境中燃烧，燃烧后冷却，即获得石墨烯包覆的掺杂金属N离子的锂离子电池负极材料；本方法能够有效增加金属氧化物的载流子数目和晶格缺陷，提高导电性；同时改善金属氧化物体积膨胀效应，具有操作简单、成本低廉、易于实现的特点。
975
0
本发明公开了一种基于偏光图像的热解炭组织结构定量表征方法，用于解决现有热解炭消光角测量方法复杂的技术问题。技术方案是利用C/C复合材料的热解炭PLM图像灰度和纹理特征，借助图像处理技术对热解炭PLM图像特征进行信息提取，并采用逆向云发生器对其进行统计分析得到各图像特征云模型的属性特征值，建立多条件多规则云推理器，通过输入C/C材料的热解炭PLM图像直接获得其基体热解炭的消光角。本方法仅采用单张PLM图像即能够计算出热解炭的消光角数值，无需通过拍摄一系列包含消光十字变化全过程的20-40张PLM图像，解决了现阶段单张PLM图像仅能观测出热解炭织构所属类型，而无法直接获得消光角的技术问题。
700
0
本发明涉及3D打印技术领域，具体是涉及一种具有高硬度、高耐磨性的铁基复合材料及其制备方法，具体是通过“制备WC‑Co合金粉末”→“制备Ni‑Fe‑P‑45#钢复合粉末”→“化学镀覆Ni‑Fe‑P缓冲层”→“混合干燥”→“3D打印”→“成型后处理”的步骤制备出一种具有高维氏硬度、高摩擦性能且微裂纹缺陷少的铁基复合材料，整个制备过程无需模具，方便快捷；且因为引入了Ni‑Fe‑P缓冲层，能够在一定程度上缓解复合合金工件内部的残余应力；且能够阻隔熔池金属中的元素扩散，改变熔池金属的平衡冶金成分，从而改善工件的微观组织，避免在WC‑Co界面处生成较多的脆性相而导致工件出现微裂纹，增强了最终成型工件的物理性能。
985
0
本发明公开一种碳基低压点火开关制备的方法，首先是基底毛化处理，使用绿光或紫外激光装置，在陶瓷基底上进行激光毛化处理，得到粗糙度为一定值；然后进行碳基材料复合材料的制作和配比，用丝网印刷或者喷涂的方式将碳基复合材料涂敷到陶瓷基底上，进行梯度温度处理；最后温度处理后用激光技术切割成不同的形状，涂上导电银浆后加上电极通电，测试不同配料、不同形状的点火开关的发热性能。经实验表明，通过本发明方法制得的碳基低压点火开关具有可靠的点火能力，相比于桥丝火工品和半导体桥火工品，其具有制备方法简便、成本低廉等优点。
973
0
本发明公开了一种氧化铝-氧化硅复合氧化物薄膜制备工艺,仅使用惰性气体氩气作为载气及稀释气体,以目前国际通用的化学气相沉积炉作为复合氧化物薄膜制造设备,能够制备出比例可调的氧化铝-氧化硅复合氧化物薄膜,制备温度约500～800℃,可用于制备对氢气有强渗透性的薄膜、金属表面耐磨涂层以及非氧化物陶瓷基复合材料防氧化涂层。
本发明公开了一种层状多级Ti3C2@Ni(OH)2‑MnO2复合电极材料及其制备方法，该方法首先制备出片层状的Ti3C2粉体，然后以导电性好、比表面积大的风琴状Ti3C2粉体为基体(该结构稳定，比表面积大)，以Ni(NO3)·6H2O和MnCl2·4H2O为镍源和锰源，采用水热法成功制备Ti3C2@Ni(OH)2‑MnO2复合材料，且本发明实验操作简便可行，原料易得，符合绿色化学、节能减排的要求，为其在超级电容器等储能领域的进一步应用奠定了理论基础和实践依据。
本发明涉及一种基于均匀性的钛合金和陶瓷增强相球磨混粉工艺的优化方法，包括对球磨混粉工艺的复合粉末采样拍照步骤，以钛合金和陶瓷增强相复合粉末球磨混粉过程中整体均匀性M和区域均匀性α，并建立钛合金和陶瓷增强相复合粉末球磨混粉均匀性模型步骤，并以复合粉末球磨混粉均匀性模型为依据，能够精确描述工艺参数对制备网状钛基复合材料的复合粉末球磨混粉均匀性的影响，从而优化了金属基复合材料复合粉末制备工艺参数，进而获得了均匀分布的钛合金和陶瓷增强相复合粉末，方便了工业化应用；同时本优化工艺可应用在其他合金或者陶瓷增强相的球磨混粉工艺中。
739
0
本发明公开了一种密封胶与混凝土粘结试样界面抗渗性能测试方法,该方法将混凝土粘结试样中间预留一定尺寸的缝腔,将密封胶灌入,使混凝土和密封胶粘结成为整体,制成圆台型粘结抗渗试样,将粘结抗渗试样放在抗渗仪上,将抗渗仪水压力从0.1MPA开始,每隔一定时间,以0.1MPA的间隔逐级加大,直至试样表面出水为止,前一级水压力即为混凝土与密封胶界面的抗渗强度。本发明测试粘结试样的界面抗渗性能,操作简单、独特、使用方便,无需增添新设备,便于推广,可检测任何一种复合材料结构的抗渗性能,对具体的工程实践具有很强的指导性,尤其是模拟水库坝面、渠道伸缩缝、渡槽伸缩缝、管道伸缩缝等混凝土的施工缝和伸缩缝抗渗性能,具有较大的实际工程意义。
791
0
一种减低飞机噪音的方法，在飞机短舱的发动机进气道内设有环形的消音衬垫，该消音衬垫含有穿孔面板，蜂窝芯和刚性底板组成的复合结构，所述的穿孔面板为一个制有微穿孔的薄板，所述的蜂窝芯是一个变厚度的结构，蜂窝芯的一端高度为H1，另一端的高度为H2，蜂窝芯的一端高度H1要大于另一端的蜂窝芯的高度H2，H1与H2之间的蜂窝芯高度是一个线性过渡，蜂窝芯可使用金属或复合材料制造，刚性底板可以使用金属或复合材料制造。
934
0
一种提高航空复合材料零件制造所用精铸铝工装气密性的方法,在精铸铝工装的漏气部位表面涂敷一种含有有机酰肼、螯合剂的厌氧胶渗透剂,然后再在精铸铝工装的漏气部位表面涂敷一层以陶瓷、金属为骨材的聚合物修补材料——加成固化型硅橡胶密封剂固化密封,可有效提高精铸铝工装的气密性,满足生产需求,降低生产成本。
本发明涉及一种棒状SiO2/聚丙烯酸酯杂化纳米复合乳液的制备方法。将十二烷基硫酸钠溶于水，与正硅酸乙酯、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、十六烷组成油相混合，乳化超声形成细乳液，在碱性条件下反应制备得到棒状纳米SiO2溶胶；常温下将棒状纳米SiO2溶胶以及丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯混合；水浴中向棒状纳米SiO2溶胶混合液中滴加过硫酸铵水溶液，搅拌反应，保温冷却即得棒状SiO2/聚丙烯酸酯杂化纳米复合乳液。本发明以表面活性剂形成细乳液液滴为模板通过凝胶溶胶结合细乳液聚合法制备棒状SiO2/聚丙酸酯杂化纳米复合乳液，工艺简单易行，原料廉价易得。关于棒状SiO2纳米复合材料的研究还显见报道。
838
0
本发明公开了一种无机铝盐制备氧化铝基连续纤维的工艺,其特征在于,在蒸馏水中加入醋酸和正硅酸乙酯,搅拌后加入溶胶稳定剂和一种铝的无机盐,铝盐溶解后加入金属铝粉。混合物在40-100℃、连续搅拌和冷凝回流条件下反应,得到稳定性好的前驱体硅铝溶胶。在前驱体溶胶中加入高聚物纺丝助剂,将溶液浓缩,得到可纺的前驱体溶胶。浓缩的溶胶放入到带纺丝漏板的储液槽中,采用干法或湿法纺丝得到含有有机物的氧化铝基连续纤维原丝,最后将原丝干燥、烧结得到氧化铝基纤维。本发明氧化铝基纤维可用于航空航天、汽车、文体用品等领域,作为复合材料中的增强体。
941
0
一种用于飞机机身长桁或框结构的爆破切割索保护方法,包括如下步骤:(1)进行切割索跨长桁或框结构部分的布置取样;(2)设计与上述切割索和长桁或框结构外表面紧密配合的保护装置(3)安装时,先将切割索跨在长桁或框结构上,再用上述两部分保护装置从两边挤压,保证切割索与长桁或框结构紧密配合,然后,取下上述两部分保护装置与切割索,在上述两部分保护装置与切割索上涂结构胶,再在长桁或框结构上依次敷设切割索,安装保护装置。上述保护装置用橡胶材料或复合材料制成。本发明技术方案针对飞机机身长桁或框结构的爆破切割,设计对切割索的保护方法,使切割索能够适应飞机长时间的振动、高温、低温和湿度等环境。
一种V掺杂NiO包覆的V掺杂Ni3S2核壳结构的制备方法。取氯化钒和尿素加入超纯水中得溶液A；将溶液A与泡沫镍置于反应内衬中并密封，然后置入均相反应仪中水热反应后清洗、干燥得到原位生长在泡沫镍上的NiV‑LDH/NF；将硫代乙酰胺溶液NiV‑LDH/NF置入水热釜中水热反应后冷却至室温；将反应釜在室温下置放20‑24h后取出泡沫镍清洗后干燥，得V掺杂NiO包覆的V掺杂Ni3S2核壳结构电催化材料。本发明以泡沫镍为镍源，氯化钒和尿素分别为钒源和碱源，得到原位生长在泡沫镍表面的NiV‑LDH/NF前驱体，钒离子的存在加速了泡沫镍中镍离子的释放同时调控了NiV‑LDH的形貌，且得到的原位NiV‑LDH/NF结构稳定性极强。所制备的最终核壳结构的复合材料具有优异的电催化析氧析氢性能和稳定性，以及快的反应动力学。
575
0
一种碳纤维柔性电极材料及其制备方法，将生物质碳源溶于水中，配制碳源溶液；将碳纤维预制体和碳源溶液放入水热釜中在均相反应器中反应，得到碳纤维骨架；将硅粉和硅藻土混合，配制硅源；将硅源、镍片和碳纤维骨架逐层放入石墨坩埚中，再将石墨坩埚放入氩气气氛下，1200～1400℃下进行反应2～3h，冷却得到柔性电极材料。本发明制备的复合材料不仅具有高的强度，高的比表面积、而且还具赋予了复合材料高的催化活性。本发明提供了一种简单、高效、低成本制备柔性Ni基催化电极的方法。
本发明涉及一种W18O49/CoO/CoWO4/NF自支撑电催化材料及其制备方法，所述W18O49/CoO/CoWO4/NF自支撑电催化材料包括：泡沫镍基材、以及原位形成在泡沫镍基底上的W18O49/CoO/CoWO4复合材料；优选地，其中所述W18O49/CoO/CoWO4复合材料为CoO/CoWO4复合纳米片以及分布在CoO/CoWO4复合纳米片间的W18O49纳米线。
674
0
本发明公开了一种基于缠绕成型的高强度碳碳筒体制备方法，涉及碳碳复合材料技术领域，该基于缠绕成型的高强度碳碳筒体制备方法，包括以下步骤：准备筒体缠绕模具，制备胶体溶液，制得带胶碳纤维，将带胶碳纤维在筒体缠绕模具上循环缠绕得到筒状缠绕体，将筒状缠绕体进行旋转固化，得到高强度的碳纤维复合材料缠绕筒，浸渍碳化，制得碳碳筒体毛坯，将碳碳筒体毛坯高温石墨化处理，机械加工，制得碳碳筒体半成品，将碳碳筒体半成品放入沉积炉中，经过表面涂层处理得到碳碳筒体，本发明中，相较于碳纤维针刺工艺，更好的保留了碳纤维的优异力学性能；相较于网胎与碳布复合成型工艺，本发明减少了碳纤维边角料的产生，大幅降低了原材料成本。
986
0
本发明涉及一种聚硼氮烷陶瓷先驱体及其制备方法。本发明采用溶液缩聚的方法,所述方法包括以含硼的卤代烷和二元胺为单体,在惰性气体或氮气保护下,将其加入到有机溶剂中,在-20℃～300℃的温度下经过阶段升温缩聚得到的。聚硼氮烷为白色固体,在乙醇、丙酮等常用溶剂中具有优异的溶解性能。其骨架结构中具备大量的活性端基,能够参与环氧树脂、苯并噁嗪树脂的固化过程,可用于制备陶瓷先驱体、高性能复合材料。尤其是这种聚合物具备较高的抗氧化和耐热性能,在烧蚀防护材料中具有潜在的应用前景。
667
0
一种三维结构可设计的二维材料气凝胶离散化制备方法，首先将剥离所得二维材料与其对应的分散剂交联结合形成水凝胶，并灌注于预处理完成的3D打印可溶化模具中附着成型；随后进行冷冻干燥并将其树脂模具溶解，通过填充灌注保护工艺，得到结构化的三维互联复合材料气凝胶。藉由本发明所述的二维材料“结构化离散成型”工艺，得到的气凝胶复合材料，本发明具有高度结构化、高成型精度和制备工艺简单等特点；由于二维材料选择的不同，同时可以具有更高的力学性能、电学性能及导热性能等，相较于块状气凝胶材料而言，具备定量化提升综合性能的设计与制造优势。
针对半导体芯片有机层压板BGA封装体的锯式切割需要,发明一种薄型金属基金刚石复合材料切割片,并就其组成设计、制备技术、成形工艺及精密加工方法等予以详细说明。按照本发明提供的技术方案和设计的生产制程,选用金刚石履行切割功能,围绕构造与其颗粒牢固结合的把持机制,分别给出不同胎体组成配方的选择,在热压烧结或钎焊工艺条件下制取切割片,不仅改善了金属胎体与金刚石颗粒的结合性态以增强把持力和持续自锐能力,也建立了径向与两侧的匹配磨损关系以形成刃端近乎平直的切割形貌,从而在保证芯片高精度切割质量的前提下,大幅度提高了切割长度,有利于显著降低生产成本。
691
0
本发明涉及用热梯度定向气流法制备炭/炭复合 材料飞机刹车盘的工艺方法和设备。目的是研制一种炭盘的快 速气相沉炭方法及设备, 适应用于各种飞机炭刹车盘的工业化 生产。方法是在炉体中叠放炭盘, 封闭炉体, 抽真空, 加热发热体, 向炉内通入工作气, 水冷却炉壁, 炉顶盖上有抽气孔, 经200～ 400小时沉炭, 炭盘密度达1.70～1.75克/厘米3。优点是炭盘内径为160～300毫米, 外径为300～540毫米, 厚度为15～30毫米, 一次装盘10～50个, 适用于工业化生产。
1036
0
本发明提出的一种锂电池竹炭/锡酸锂复合负极材料的制备方法，采用竹炭掺杂溶胶凝胶法制备竹炭/锡酸锂复合材料。本发明制备的竹炭/锡酸锂复合材料，将锡酸锂与多孔且表面官能团丰富的竹炭复合，使锡酸锂部分附着于竹炭表面，部分进入竹炭孔道中，通过竹炭特殊的结构缓冲其体积变化，提高材料的稳定性。通过竹炭、锡酸锂的复合，可以有效地缓解充放电时所引起的体积变化，抑制在脱插锂反应时的“团聚”现象，可以避免材料电极容量衰减过快，使得竹炭/锡酸锂负极材料的容量远大于普通碳材料的理论容量，且高于纯相锡酸锂的循环性能。
1043
0
本发明公开了一种ZTA/高铬铸铁复合耐磨材料的制备方法，先将ZTA陶瓷颗粒分别与B4C、Ti或Ni粉末用三维震动混粉机进行混粉，加入粘结剂PVA与造孔剂EPS后在钢模中压制成型，将压制成型得到的坯体放入真空烧结炉中烧结，随炉冷却至室温得到多孔状结构、自身具有一定强度的ZTA陶瓷坯体；将ZTA陶瓷坯体放入坩埚中，上面再放置高铬铸铁块，将坩埚放入真空烧结炉中烧结，随炉冷却至室温得到ZTA/高铬铸铁复合材料。本发明在传统的高铬铸铁中加入增强相ZTA陶瓷，两者结合紧密，有明显的界面过渡层；使传统的高铬铸铁耐磨材料在韧性不降低的情况下进一步提高了硬度和耐磨性，该复合材料能更好的适应工况。
932
0
本发明公开了油水分离氧化石墨烯/碳纳米管复合过滤膜的制备方法，利用碳纳米管具有优良的机械性能以及独特的孔道结构特点，与石墨烯共同使用形成在空间上具有三维结构的复合材料，不仅增加了填料与基体的接触面积，还可以发挥石墨烯和碳纳米管的协同效应，可以构建，改变和优化膜通道，提高渗透效果，所得的纳米复合材料具有比传统单种填料改性更优异的脱盐和防污性能。
本发明公开了一种聚乙烯吡咯烷酮纤维负载四氧化三铁复合吸波材料及其制备方法，属于吸波材料领域。包括以下步骤：将六水氯化铁和尿素溶解在乙二醇中，搅拌均匀，得到混合溶液；将混合溶液转移至高压反应釜并放入烘箱，其温度逐渐升至180～220℃并保温反应；反应完成后的溶液洗涤，干燥，得到四氧化三铁；将聚乙烯吡咯烷酮溶解在N,N‑二甲基甲酰胺中，得到均匀悬浮液；将四氧化三铁加入到上述悬浮液中，搅拌均匀，形成电纺液；将电纺液进行静电纺丝；将静电纺丝得到的复合材料真空干燥，得到最终复合吸波材料。本发明制备的聚乙烯吡咯烷酮和四氧化三铁复合材料结构稳定、制备过程简单、具有优异的吸波性能，适合工业化大规模生产。
中冶有色为您提供最新的陕西有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年09月11日 ~ 13日 
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年10月11日 ~ 13日 
2024年10月25日 ~ 27日 
2024年11月01日 ~ 04日 
