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本发明涉及一种基于微孔骨架结构制备SiC/SiC‑HfB2双相镶嵌抗氧化涂层及制备方法，用于解决现有方法制备的超高温陶瓷HfB2相在涂层中分布不均匀和涂层富含低熔点游离硅的问题，以期提高碳/碳复合材料在高温下的长寿命抗氧化性能。本发明的技术方案是先通过固渗反应烧结在C/C复合材料表面制备SiC内涂层，然后在SiC内涂层表面采用超音速等离子喷涂制备含有SiO2空心微球的SiC‑HfB2涂层，再经高温热处理将SiO2空心微球挥发掉后生成微孔HfB2骨架层，最后经过低温化学气相渗透工艺将SiC填充于该微孔骨架层中，最终制备出了HfB2均匀分布、不含游离硅、致密的SiC‑HfB2抗氧化涂层。
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本发明涉及一种聚苯胺纳米线/纳米颗粒复合体系的制备方法,技术特征在于:以含有八个支链的脂溶性蔗糖八醋酸酯为模板剂、水与水溶性有机溶剂组成的均相体系为反应介质,通过模板聚合法以盐酸为掺杂酸来制备聚苯胺纳米线/纳米颗粒复合体系,有利于利用蔗糖八醋酸酯分子中的支链引发苯胺的定向聚合制备聚苯胺纳米线/纳米颗粒复合体系,而且采用水与水溶性有机溶剂为反应体系,避免了界面聚合及乳液聚合中油相有机溶剂的环境污染问题,另外水溶性有机溶剂也是许多聚合物的良溶剂,这就为制备聚苯胺导电复合材料提供了新的研究思路,具有较大的实用价值。
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一种可拆迁、移动环保房屋复合墙体材料,它由三大功能层组成,又分别由5小层构成。立体小孔镁铝网状石棉颗粒纤维复合层,泡沫铝夹板复合真空硬质聚胺酯层,钢质小斜立体格式与耐火材料颗粒层,并带有内饰板层。以上复合层实现了防火、防潮、吸音、隔热、抗压性、抗震性强的显着效果。特别是墙体量是目前复合材料的3/5,同时造价也比同类产品低1/3-1/4,又有一特点是墙体材料两边有套接头与套接口,便于墙体材料拆迁和安装,本墙体复合材料可反复装拆使用。
一种C-AlPO4-莫来石/玻璃层梯度复合抗氧化涂层的制备方法，将SiO2、B2O3、Al2O3和MgO混合得粉体A；将粉体A煅烧后研磨成玻璃粉B；将莫来石粉体和C-AlPO4粉体加入异丙醇中得悬浮液C；向悬浮液C中加入碘单质得溶液D；将溶液D倒入以石墨电极为阳极，导电基体为阴极的装置内，然后将带有SiC内涂层的C/C复合材料试样夹在该装置内的阴极上，电泳电弧放电沉积得到试样E；将玻璃粉B加入乙醇中得料浆，在试样E表面反复涂刷料，然后干燥得到试样F；将试样F放入坩埚中，然后放入立式真空炉中，通入氩气作为保护气氛，升温反应后，开炉后打开坩埚，即得C-AlPO4-莫来石/玻璃层梯度复合抗氧化涂层。本发明制备的复合涂层可在1500℃静态空气保护C/C复合材料700小时，氧化失重小于0.8%。
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本发明公开了一种防止纤维铺放头中输送系统过热的红外加热装置。该装置应用于复合材料纤维铺放自动化制造装备领域，针对传统红外加热装置对铺放头输送系统产生热影响的问题，该装置采用多种隔热和冷却装置，包括红外灯管，灯罩，温度控制系统，及隔热装置。红外灯管安装在灯罩中，通过灯罩的反射面将其发射出的红外线反射至需要加热的区域，并结合温度控制系统和隔热装置的共同作用，防止铺放头中的输送系统过热。本发明在防止红外加热装置加热纤维铺放头，使纤维铺放头中的输送系统温度过高，从而导致预浸带发粘，输送困难的同时，能够加热芯模或者已铺放铺层，使预浸带能够更好的铺覆，有利于复合材料层合板预成形制件的制造。
本发明涉及一种还原氧化石墨烯/Cu2O/Cu量子点三元吸波材料的制备方法，为以硼氢化钠为还原剂，采用简单湿化学方法一步制得RGO/Cu2O/Cu三元复合吸波材料，Cu2O和Cu尺寸均小于5nm，直接负载在RGO纳米片上；制备方法简单、快速，复合过程耗时较短（仅需要4-6h），制备过程简单，制备条件容易实现，可实现规模化生产；可以实现规模生产，制得的复合材料吸波性能好，可以通过调节GO、Cu2+的加入比例以及复合材料的厚度实现不同波段的有效吸收。
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本发明提供了一种超细钨-铜复合粉体的制备方法。为改进钨-铜复合粉体的均匀性和材料的综合性能,解决符合粉体烧结成型过程中铜成分的稳定性问题,本发明采用液相化学沉积法,利用液相化学沉积铜溶液在反应器内进行动态生产,并在液相化学沉积铜溶液中加入了分散剂,消除了固体颗粒间的静电引力,使铜相均匀的沉积到超细钨钨粒子表面,得到由铜相基本包覆着钨相的单分散颗粒所组成的超细钨-铜复合粉体。用本发明制备的超细钨-铜复合粉体具有能耗小、生产周期短、钨-铜复合粉纯度高、含氧量小、烧结成型过程用去离子水无铜漏失现象和组织均匀的特点,可经高压注射成型并经烧结制成钨铜假合金器件,进而获得一种具有高密度、高导热、高导电和低膨胀系数的复合材料,可应用于计算机芯片的封装材料、高精度仪器、设备的散热材料、高精度和高密度的配重材料。
一种高浓度石墨烯-聚苯胺纳米纤维复合分散液及复合膜的制备方法,分别将氧化石墨和聚苯胺纳米纤维加入到两份蒸馏水中超声分散得到氧化石墨烯分散液和聚苯胺纳米纤维分散液;向氧化石墨烯分散液中逐滴加入聚苯胺纳米纤维分散液,超声分散形成复合分散液;将上述复合分散液与还原剂混合,在恒温和超声波下反应即可得到石墨烯-聚苯胺纳米纤维复合分散液;将其通过真空抽滤制备成复合膜后,采用稀酸淋洗可以获得高电导率的自支撑复合膜。本方法采用聚苯胺纳米纤维作为石墨烯的分散稳定剂,制备得到了高浓度复合分散液,不仅解决了传统分散剂难脱除的问题,而且有利于发挥复合材料的协同效应。制备的自支撑复合膜具有良好的柔韧性和较高的电导率。
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本发明公开一种锂硫电池石墨烯‑纳米硫复合正极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）氧化石墨的制备；（2）石墨烯的制备：将氧化石墨在氩气气氛下焙烧，自然冷却至室温后，得到石墨烯；（3）石墨烯‑纳米硫复合材料的制备：将石墨烯超声分散在去离子水中，将硫代硫酸钠加入到超声分散得到的石墨烯水溶液中，然后加入盐酸溶液，搅拌，过滤，沉淀用乙醇洗涤后，烘干干燥。本发明通过化学沉淀法将纳米硫均匀负载到石墨烯片层上，获得石墨烯‑纳米硫复合材料，循环稳定性好，还具有良好的倍率放电性能。
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本发明涉及一种高残碳热固性硼酚醛树脂及其制备方法和应用。对于热固性酚醛树脂，反应的条件要碱催化，最后的酚醛树脂产品难以去除这个NaOH，最多加些酸性物质加以中和，变成钠盐存在于树脂中，这样钠原子电离势低，易产生尾流，使通讯中断；同时降低了材料抗氧化性能。一种高残碳热固性硼酚醛树脂的制备方法，包括酯化阶段；降温阶段；合成低分子量硼酚醛树脂阶段；抽空阶段。高残碳热固性硼酚醛树脂可用来制造耐高温、耐烧蚀、洁净阻燃各种复合材料、功能涂料、特种胶粘剂，也可作环氧树脂的多功能固化剂，用以同时提高环氧的耐热性、阻燃性、耐烧蚀性能，也可以用作其它树脂和橡胶的多功能改性剂。
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一种纳米纤维素微孔泡沫材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：向MCC中滴加浓硫酸，搅拌后将所得悬浮液离心，并在冰水浴中超声，调节pH值至中性，制得NCC悬浮液；将NCC悬浮液加入到PEG水溶液中，磁力搅拌后蒸发水溶剂，真空干燥制得PEG／NCC复合填充剂；取PLA和PEG／NCC复合填充剂，在密炼机熔融共混，得到PLA／NCC复合材料；取PLA／NCC复合材料及纯PLA材料，固定于发泡台，将发泡台置于发泡腔内，除去腔内空气后拧紧开关，通二氧化碳，调节腔内压力使二氧化碳处于超临界状态，材料在超临界二氧化碳中浸泡泄压，得到PLA／NCC微孔泡沫材料。通过对制备工艺的改进，所制的泡沫材料密集度均匀，形态完整，泡孔均匀。且所述制备方法，制备流程简单，易于操作，节省原材料，适宜推广。
本发明涉及一种无溶剂石墨烯/碳纳米管/Fe3O4三维复合纳米流体定向增强环氧树脂复合材料，首先使氧化石墨烯与酸化碳纳米管通过π‑π键复合，然后通过共沉淀法制备Fe3O4,将其接枝在氧化石墨烯和酸化碳纳米管表面，得到具有磁性的石墨烯/碳纳米管/Fe3O4三维复合纳米粒子。以石墨烯/碳纳米管/Fe3O4三维复合纳米粒子为核，通过共价键接枝硅烷偶联剂和聚醚胺低聚物双层结构，使其在近室温条件下呈现液体状态，加入到环氧树脂固化体系中固化，得到定向增强环氧树脂复合材料。本发明制备方法简单、易行，使得石墨烯和附着在石墨烯上的碳纳米管可以在环氧树脂中实现定向排列，对环氧树脂的力学性能和热学性能有一定提升。
本发明涉及一种利用SiC纳米晶粒在SiC纤维表面原位合成Ti3SiC2界面相的制备方法，先利用化学气相沉积法在SiC纤维表面制备一定厚度的热解碳以改变SiC纤维表面的化学组成；然后将其掩埋于含有Si和Ti元素的熔盐体系中；之后对其进行热处理，利用SiC纤维内部的SiC纳米晶粒与纤维表面的PyC以及熔盐环境中的Si和Ti反应合成出Ti3SiC2界面相。本发明首创采用CVD结合熔盐法，利用SiC纳米晶粒在SiC纤维表面通过原位合成的方式制备Ti3SiC2界面相，所得界面相与SiC纤维和后续基体可以实现较强的结合能力，而且该Ti3SiC2界面相具有与SiC纤维增强陶瓷基复合材料常用PyC和氮化硼界面相不同的增韧机制，相比之下其还具备更好的抗氧化性。
一种Y4Si3O12晶须增韧Y2SiO5复合涂层的制备方法，首先，采用包埋法在C/C复合材料基体表面制备SiC多孔内涂层，然后制备Y4Si3O12晶须并采用复合表面活性剂对Y4Si3O12晶须进行表面改性得到混合液；采用表面制备有SiC多孔内涂层的C/C复合材料和混合液超声电泳选择性组装沉积获得Y4Si3O12晶须钉扎层，最后采用水热电泳沉积法制备Y4Si3O12晶须增韧Y2SiO5复合涂层。Y4Si3O12晶须增韧Y2SiO5复合涂层，有效延长了其在高温燃气冲刷气氛中稳定工作的时间，且制备工艺将大大提高涂层的致密性、纳米涂层内聚力和内外涂层之间的结合力，避免了后续处理。
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本发明公开了一种铜基原位复合合金及其制备方法，本发明方法采用深冷处理促进固溶在铜基体中的Fe或Cr原子以纳米级弥散粒子的形式析出，使铜基体得到净化，并同时强化铜基体，使得复合材料的强度与导电性能同时得到提高；采用分级时效处理进一步促进Fe或Cr原子的弥散析出，将纤维增强和纳米粒子弥散强化相结合，提高了复合材料的强度和导电性能。根据实验结果可知，本发明提供的铜基原位复合合金的导电率能够达到88％IACS；本发明提供的铜基原位复合合金的抗拉强度能够达到1180MPa。
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本发明涉及一种纤维预制体内芯表面包覆二维叠层碳纤维保护层的尖锐前缘制备方法，以二维叠层碳纤维保护层包覆预制体内芯，消除预制体内芯由于机械加工导致的纤维断裂和掉针而引起的局部热流集中，提高制备的复合材料尖锐前缘的抗冲刷剥蚀性能。由于在纤维预制体内芯表面包覆二维叠层碳纤维保护层，使保护层紧密贴合经过加工的预制体内芯，保护层无需进行机械加工，表面完整，无微小的凸起和凹坑，以其作为尖锐前缘的半径表面，可消除预制体内芯的掉针和纤维断裂对气动加热的影响，使制备的复合材料尖锐前缘有良好的抗冲刷剥蚀性能。
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本发明提出了一种L.S波段大型轻质波纹馈源喇叭及其制造方法，喇叭包括若干个半径线性变化的平板齿环和若干个半径线性变化的底圈；平板齿环两侧面分别开有一圈凹槽，用于配合平板齿环两侧装配的底圈；底圈与平板齿环连接处采用导电涂层封堵；在相邻平板齿环以及底圈形成的底圈外侧空间内填充有不饱和聚酯树脂与轻质填料构成的复合材料；在平板齿环外圆以及底圈外侧空间的填充料外部有环氧树脂与玻璃纤维复合材料裱糊形成的轻质波纹馈源喇叭外层。本发明通过设计齿环、底圈组装，实现了对外形尺寸大，制造精度高的大型高增益轻质波纹馈源喇叭的设计制造，得到的波纹馈源喇叭性能稳定可靠，重量轻，方便装卸换馈。
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提供一种多金属复合且截面形状不规则棒材的制备新方法，其工艺流程：根据产品规格需要对原金属基材进行改型----实心基材和空心辅材的内外表面除污----实心基材和空心辅材的组配----实心基材和空心辅材的缩头处理-----清洁基材管材表面做涂层处理----双金属或多金属冷拉成型----精校的全过程。采用本发明可生产不同截面形状的复合材料，并且省去金属之间的包覆工艺，在基辅组合件的外层辅材表面涂覆起润滑和保护作用的涂层后直接冷拉成型，有效提高生产效率，降低生产成本。
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一种制备PVDF取向膜的方法，第一步：配制5～10wt%PVDF的DMF溶液，加热搅拌使其充分溶解；第二步：在自制拉膜机上进行熔融拉伸，制得PVDF薄膜；第三步：取下薄膜，用粉碎机将其粉碎成细小纤维状；利用PVDF取向膜提高PCL强度的方法的步骤为，第一步：将PCL干燥粒料自投料口加入单螺杆挤出机中，搅拌加热，保温进行熔融；第二步：控制PCL/PVDF质量比为10:1～20:1，将剪碎的取向PVDF薄膜自投料口加入到如步骤一所述的PCL熔体中，共混搅拌速率为8～15rpm，搅拌使其充分混合；第三步：PCL和PVDF的混合作料从单螺杆挤出机中以1～5cm/s的速度匀速牵引拉出，直径2~5mm，从冷却水中穿过进行冷却，绕成线圈，得到复合材料；工艺方法简单而且成本相对低，制得的复合材料有很好的力学性能。
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本发明提供一种碳纤维板材，包括碳纤维布层和碳纤维丝层，碳纤维布层是纵向碳纤维和横向碳纤维一上一下交织，碳纤维丝层用碳纤维进行一上一下双向交织，碳纤维布层和碳纤维丝层浸渍有胶结剂，相邻的碳纤维布层之间间隔有碳纤维丝层。制备该碳纤维板材的工艺包括：碳纤维布的交织；碳纤维丝向双相交织；碳纤维布层和碳纤维丝层浸渍环氧树脂胶；碳纤维丝层定位于碳纤维布层的隔层间；将获得的板材放入预热箱预热后放入模具恒温加压、冷却后脱模。本发明的碳纤维板材克服了目前市面产品只突出抗拉强度的问题，既有抗拉强度高的特点，又大大提高了抗压、抗弯、抗扭、抗剪切强度，是综合性能更好的碳纤维复合材料板材。
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本发明公开了一种纤维金属层合板固化变形数值模拟方法，具体包括如下步骤：步骤1，利用梁理论计算升温过程中FMLs板内各层复合材料铺层的固化残余应力分布；步骤2，根据步骤1所得结果计算FMLs板的固化变形量。该方法将升温过程中FMLs板内的金属薄板与复合材料铺层之间的相互作用考虑在内，使得FMLs板的固化变形预测更加准确。
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一种硫化钼/铁酸铋复合吸波材料的制备方法，将十六烷基三甲基溴化铵溶于去离子水中，得到溶液A；将Na2MoO4·2H2O和C2H5NS溶于离子水中，得到溶液B；将溶液A加入到溶液B中，搅拌均匀后加入铁酸铋粉体，超声后，将混合液于180～200℃下进行均相反应24～36h即可。本发明得到三维花球状硫化钼/铁酸铋复合材料的方法简单易行，颗粒均匀且设备操作要求低、工艺简单、能耗低、可连续操作且过程条件容易控制。本发明制备出的球状复合材料直径约为1μm，大小均匀。厚度为2.3mm时，吸波性能最好，最大反射损耗为44.9dB，‑10dB以下的有效吸收频带宽度为4.73GHz。
一种Y2SiO5晶须增韧Y2SiO5复合涂层的制备方法，采用包埋法在C/C复合材料基体表面制备SiC多孔内涂层，然后制备Y2SiO5晶须并采用复合表面活性剂对Y2SiO5晶须进行表面改性，采用超声电泳选择性组装沉积获得Y2SiO5晶须钉扎层，采用水热电泳沉积法制备Y2SiO5晶须增韧Y2SiO5复合涂层。本发明制得的Y2SiO5晶须增韧Y2SiO5复合涂层均匀，致密，无显微裂纹，基体与内涂层以及内外涂层之间的结合力明显提高。本发明制得的Y2SiO5晶须增韧Y2SiO5复合涂层在1900℃的静态空气中可对C/C复合材料进行200h的有效防氧化保护，氧化失重率小于0.9%。
本发明涉及一种SiCf/SiC核包壳管端口CaO‑Y2O3‑Al2O3‑SiO2玻璃封装方法，本发明选取部分反应活性低，核辐照衰变率小，而且对核反应过程无副作用的原料，通过熔融‑水冷法将其制备成玻璃钎料，依靠其与SiCf/SiC匹配的热膨胀系数、较好的润湿性和低的高温粘度，在国产三代SiC纤维适用温度(≤1450℃)以下且无压条件下实现SiCf/SiC复合材料核包壳管的封装/连接。推进SiCf/SiC核包壳管应用到核反应堆上，将核辐射泄漏事故防患于未然，提高核反应堆运行的安全性。有益效果是：封装剂所选择的原料均为低活性元素，其核辐射衰变小，对核反应过程无副作用，实现了核包壳管端口封装的力学及气密性要求，使得在苛刻的服役环境下，能够有效防止包壳管内核辐射的泄漏，将核辐射泄漏事故防患于未然。
本发明涉及一种MOFs衍生多孔碳包覆的片状羰基铁复合吸波材料及制备方法，方法包括：制备片状羰基铁；将所述片状羰基铁、聚乙烯吡咯烷酮、盐料加入甲醇和/或乙醇中以制备悬浊液A，所述盐料为Co盐和/或Zn盐；将二甲基咪唑溶于甲醇得到溶液B；在搅拌条件下将所述溶液B加入到所述悬浊液A中，以制备前躯体；在惰性气氛下，对所述前躯体进行煅烧处理，以得到MOFs衍生多孔碳包覆的片状羰基铁复合吸波材料。本发明将片状羰基铁与MOFs衍生的轻质多孔碳材料复合，降低复合材料的填充比例，并通过控制多孔碳包覆层的组分和性能实现复合材料电磁波吸收性能的调控，提高电磁波损耗能力，制备工艺简单，成本较低，适合大规模批量生产。
本发明为一种Bi2O2SiO3‑Si2Bi24O40‑BiOX双异质结复合光催化剂的制备方法，X为Cl、Br和I中的两种。以硝酸铋为铋源，九水偏硅酸钠为硅源，无水乙醇和去离子水为溶剂，以聚乙二醇400或乙二醇等为分散剂，经水热反应11～13小时后，将得到的复合材料粉体与NaX(X＝Cl、Br、I)进行复合而得。该方法无需高温烧结、工艺简单、易于控制产物的粒度、合成产物结晶度高、纯度高、无团聚，所得复合材料粉体由于双异质结的协同作用，表现出较高的光催化性能。
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一种含夹芯分层的高强度碳纤维综框，采用平面框架形式，包括上横梁和下横梁，上横梁和下横梁两端分别与左边梁、右边梁刚性连接；上横梁上安装有第一导板、第二导板和第三导板，下横梁上对应安装有第四导板、第五导板和第六导板；上横梁下方通过上穿综夹平行安装上穿综杆，下横梁上方通过下穿综夹平行安装下穿综杆，上穿综杆、下穿综杆两端与左边梁、右边梁刚性连接；上穿综杆和下穿综杆分别穿挂于综丝两端；上横梁、下横梁均采用复合材料，由不同夹芯材料和碳纤维层压板混合制成；本发明通过碳纤维复合材料综框，可使相同规格的综框重量减轻约25％，从而大幅降低开口系统惯性载荷与振动噪声，对于织机系统节约能耗、降低磨损具有重要现实意义。
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本发明提出一种可设计构型的碳纳米管‑石墨烯混杂多孔预制体的制备方法，以制备用于液固挤压浸渗工艺的金属基复合材料预制体，解决目前用于金属基复合材料纳米增强体的预制体制备难题。本发明通过电荷自组装法将石墨烯和碳纳米管进行组装结合；加入纳米纤维素、硅溶胶等改善石墨烯凝胶的分散性和界面相容性；再利用真空冷冻干燥制备出多孔状石墨烯‑碳纳米管气凝胶预制体；之后利用高温热还原法和化学气相沉积法对石墨烯、碳纳米管表面和界面进行处理以优化性能、提高预制体的形状保持能力。
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本发明公开了一种微尺度碳纳米管材料及其制备方法，碳纳米管阵列束的直径为1～20μm，碳纳米管阵列束中所有碳纳米管的取向一致；制备方法包括：首先制备“六枝状”CNTs/Al2O3杂化结构；将杂化结构加入到氢氧化钠溶液中，在50～70℃下离心，或者超声振荡，得到微尺度碳纳米管阵列束。本发明制备的微尺度碳管阵列束相比于宏观尺度碳纳米管阵列更易处理且易于大规模生产。微尺度的碳管阵列束中去除了载体，其构成的复合材料相对于多尺度杂化结构重量大大减小，性能更加优异。
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