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本实用新型公开了一种高强度夹芯复合材料层压板，包括基体、加强层、装饰层以及夹芯层，所述基体顶部设置有加强层，所述加强层顶部设置有装饰层，所述基体内腔底壁设置有夹芯层；所述夹芯层包括底板、夹芯环、支撑柱以及顶板，所述底板底部与基体内腔底壁相连接，所述底板顶部设置有夹芯环，所述夹芯环顶部与顶板底部相连接，所述底板和顶板相对面均开设有柱孔，所述柱孔之间插入支撑柱，且支撑柱位于夹芯环内部。该一种高强度夹芯复合材料层压板，通过在基体内腔设置有夹芯层，且在夹芯层内部设置有夹芯环，以及在芯环内部设置有支撑柱，因此使得该夹芯复合材料层压板不仅能够减轻自身的重量，而且避免其在安装过程中出现挤压变形等缺陷。
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本发明涉及环氧树脂复合材料生产领域，具体地说是一种环氧树脂复合材料板材的快速拉挤成型方法。包括下列步骤：准备拉挤成型模具，并固定在拉挤机模具固定架上；将纱架上的纤维依次通过集纱板、分层纱板、浸胶槽、预成型模、成型模具，并引入牵引装置；成型模具按温度参数要求进行升温；按树脂配比将树脂、固化剂、促进剂、脱模剂以及其它助剂混合并搅拌均匀；等成型模具温度均衡后，将配好的树脂加入浸胶槽，开始板材拉挤作业；纤维分多层通过浸胶槽浸胶，浸胶后经挤胶辊逐级挤胶，两侧的玻璃纱和上脱模布、下脱模布随纤维一起进入成型模具；成型后的板材经冷却风箱冷却降温后，进入牵引装置和收卷装置，成为复合材料板材成品。
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本发明提供一种复合材料千斤顶的制造方法，将50重量份的含碳量在93％以上的T300或以上级别的碳纤维短切到3-5毫米，再将35重量份的306树脂、10重量份的苯戊酮或异丙酮固化剂及5重量份的纳米级的碳纤维材料混合均匀后与碳纤维一起放入容器中，利用机械充分搅拌均匀；将搅拌均匀的碳纤维复合材料注塑到模具中，加温至120-180度后保温75分钟后断电降温至室温即可岀模具，出模具后进行检验和表面处理后进行组装即可。采用复合材料制造的千斤顶质量轻、强度高，为提高新型千斤顶功能和作用，对节能环保与携带等都将起到重要作用。
本发明用于复合材料模具的工装预浸料、制备方法、应用方法及应用，其中预浸料包括纤维料以及树脂材料，树脂材料包括占树脂总质量的95％‑99％的A组分和余量的B组分，其中，A组分为基体树脂，且满足50℃温度下的粘度为10～30Pa.s；B组分为固化剂，且满足25℃温度下的粘度为0.1～0.5Pa.s；并且，树脂材料满足在50℃温度下的粘度为10～30Pa.s，在120℃温度下的凝胶时间为7～10min。本发明方案的预浸料粘性好，工艺性好；可在室温至60℃低温条件预固化，后固化后的复合材料玻璃化转变温度(DMA)＞200℃；复合材料具有优异的尺寸稳定性。
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本发明公开了一种高强度骨修复用磷酸化壳聚糖/羟基磷灰石复合材料的制备方法，属于生物医学工程领域的骨组织工程材料技术。本发明包括采用磷酸化壳聚糖（PCS），壳聚糖（CS），羟基磷灰石（HA）三元体系，主要通过壳聚糖的磷酸化改性，经由共沉淀的方法制备而成。本发明复合材料的成型棒材具有较高的压缩强度，在模拟体液中浸泡20天后仍保持原来压缩强度的64%。同时片材在模拟体液中其表面的微孔结构对成骨细胞的黏附及增殖具有促进作用，用柠檬酸水溶液作为赋形剂所成型的复合材料具有更好的生物活性。此种材料成型方便，作为支架材料有利于骨修复和骨重建。
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本发明提供一种复合材料电磁阀门的制造方法，包括以下步骤：选取T300-T700或以上级别的、含碳量在93-95％、弹性模量220Gpa的长度为3-5毫米的高强度碳纤维，将45重量份的高强度碳纤维、35重量份的不饱和树脂、15重量份的丙酮固化剂及5重量份的纳米级碳纤维材料放入容器中采取机械化搅拌机进行搅拌均匀；把搅拌均匀的碳纤维复合材料注塑到模具中，采用120-200度加热定型、停留50分钟后降至室温，取出模具，然后进行致密、焙烧2-3次，再进行表面电镀或喷塑即可。采用本发明的复合材料制造的电磁阀门质量轻、强度高、抗压能力好耐腐蚀，使用寿命长。
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本实用新型涉及一种组装式复合材料成型工装，属于高分子复合材料模具领域。模具体由高分子复合材料的成型板和格栅支撑框架组成，成型板安装在格栅支撑框架外部，格栅支撑框架由纵向格栅板与横向格栅板插接而成，每块格栅板上都加工通气孔；成型板与纵向格栅板及横向格栅板间用弹性耐温的胶层粘接，所述的胶层厚度为0.5～2.0mm，使用环氧胶层在角部涂抹成三角形状，所述的环氧胶层最大厚度为3～5mm；所述的纵向格栅板和横向格栅板之间直接用耐温环氧胶层粘接，耐温环氧胶层在角部涂抹成三角形状，耐温环氧胶层最大厚度为3～5mm。本实用新型采用模块化、组装式设计，便于生产制造，保证成型板的气密性。
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本发明提供一种高导热石墨烯/钛复合材料的制备方法，通过电化学还原工艺在钛或钛合金基板表面制备石墨烯薄膜，形成石墨烯/钛复合材料。本发明的制备方法简单、可靠、操作性强，且不使用化学还原剂，减少了化学药品的污染，将还原和成膜过程一步完成，而且所制备的石墨烯薄膜致密、均匀、厚度可控。利用这种方法制备的石墨烯/钛复合材料的热导率显著提高，可进一步提高钛或钛合金的应用范围。
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本发明涉及高分子材料领域，具体地说是一种双马来酰亚胺树脂复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：按重量份计，将50～100份双马来酰亚胺树脂、20～100份烯丙基类化合物、1～30份增韧剂，在50～200℃下搅拌，熔解分散均匀后，降温到70～150℃，加入0.1～10份抗氧剂、0.1～20份紫外光吸收剂，熔解分散均匀后，降温到70～150℃，加入0.1～10份偶联剂、0.1～10份触变剂，分散均匀后，得到一种耐光照老化性能的双马来酰亚胺树脂组合物，将树脂组合物进行涂膜工序、与纤维复合工序），固化后得到一种耐光照老化性能的复合材料。本发明制备的复合材料具有更好的耐光照老化特性，具有良好的工艺性，可以进行涂膜及复合工艺，来制备预浸料，制备工艺简单、生产成本低。
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本发明提供一种非粘结热塑性复合材料柔性管及其制备工艺，所述柔性管最内层和最外层分别为内衬骨架层和外保护层，所述内衬骨架层和外保护层之间设有至少一层抗拉层和至少一层抗压层,所述内衬骨架层、抗拉层、抗压层、外保护层任意两层之间设有耐磨层，所述内衬骨架层由不同纤维含量的复合材料带与芯模轴线的缠绕角度大于等于70°小于90°缠绕、加热熔融和压合粘结而成，所述内衬骨架层纤维含量由内至外逐渐降低，每一种复合材料带的缠绕层数为偶数层且相邻两层之间缠绕方向相反。本发明的有益效果是具有普通钢制柔性管所具有的柔性与强度、具有更好的耐腐蚀性和优秀的抗疲劳特性、质量轻、性价比高等显著优点。
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本实用新型涉及一种混凝土泵车用碳纤维复合材料臂架，属于复合材料领域。设有主体箱形梁，其特征是主体箱形梁的内层铺覆有90°角的碳纤维布预浸料，主体箱形梁的中层铺覆有±45°角碳纤维布预浸料，主体箱形梁的外层铺覆有0°角碳纤维布预浸料，主体箱形梁的根部设有连为一体的夹板。本实用新型的有益效果是，充分发挥碳纤维增强环氧树脂复合材料比强度高、比模量大、耐疲劳、抗腐蚀的优点，进而得到性能优越的泵车臂架，能够使臂架减重40％～60％．同时该发明也可应用到诸如消防车臂架、起重设备的吊臂、输电与通信线杆等领域。
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本发明提供一种晶体‑非晶铝基复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按摩尔比86:6.75:2.25:3.25:1.75分别称取Al、Ni、Co、Y和La高纯金属单质，各金属单质的质量分数≥99.99wt.％，混合，熔炼；若干次熔炼后制备得到合金母锭Al86Ni6.75Co2.25Y3.25La1.75；(2)将合金母锭在氩气保护气氛下电弧熔化后，使用水冷铜模作为冷却介质快速进行铜模吸铸制备获得所述晶体‑非晶铝基复合材料；该吸铸工艺与铜模模具配合的冷却速度为103K/s～106K/s，且铜模模具上部的冷却速率低于下部的冷却速率。通过本发明方法可调控材料性能，制备的复合材料具有优异的力学性能，其室温抗压强度为625～865MPa之间，断裂强度在650～1000MPa，压缩塑性应变为1.3～3.3％。
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本发明涉及高分子材料领域，具体地说是一种氰酸酯树脂复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：按重量份计，将50～100份氰酸酯树脂、1～30份增韧剂，在50～200℃下搅拌，熔解分散均匀后，降温到70～150℃，加入0.1～10份抗氧剂、0.1～20份紫外光吸收剂，熔解分散均匀后，降温到70～150℃，加入0.1～10份偶联剂、0.1～10份触变剂，分散均匀后，得到一种耐光照老化性能的氰酸酯树脂组合物，将树脂组合物进行涂膜工序、与纤维复合工序，固化后得到一种耐光照老化性能的复合材料。本发明制备的复合材料具有更好的耐光照老化特性，具有良好的工艺性，可以进行涂膜及复合工艺，来制备预浸料，制备工艺简单、生产成本低。
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本实用新型公开了一种带加强筋的复合材料板材，其解决了现有玻璃钢船体的复合板整体强度和钢度低，造成其使用寿命短，不能满足玻璃钢船艇的需求的技术问题，其设有复合材料板材，复合材料板材主体是由玻璃钢糊制成型，复合材料板材的上表面通过固化的第一玻璃钢树脂层包裹固定连接设有加强筋结构，加强筋结构与复合材料板材上表面之间还分别通过树脂粘结夹设有玻纤透气毡，可广泛应用于船舶设计技术领域。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料抽油杆回收处理的方法，将表面含有残留石油的废旧纤维增强复合材料抽油杆采用混合溶剂进行第一次浸泡清洗，再将第一次浸泡清洗后的抽油杆采用低碳溶剂进行第二次浸泡清洗，将第二次浸泡清洗后的抽油杆干燥后进行粉碎作为短切增强体；其中，所述混合溶剂为由液态烷烃类溶剂、芳香烃类溶剂、极性分子溶剂组成。该方法既能够有效解决废旧抽油杆处理的问题，又能够回收抽油杆表面沾有的石油，复合材料抽油杆还能继续作为短切增强体继续使用，使废旧的抽油杆100％回收使用，提高经济效益，同时又能够做到不影响环境。
本发明属于医用材料技术领域，涉及一种具有抑菌作用的鲍鱼壳粉/ZnO复合材料掺杂的智能水凝胶伤口敷料的制备方法。根据材料的界面与物相作用，利用材料制备的技术和方法，将鲍鱼壳粉/ZnO复合材料、壳聚糖粉末与海藻酸钠溶液形成均匀浆液，选用葡萄糖酸内酯作为质子供体，原位制备出具有抑菌作用的鲍鱼壳粉/ZnO复合材料掺杂的纯物理交联壳聚糖/海藻酸钠双网络智能水凝胶敷料。选用的材料其生物相容性好、无细胞毒性，该敷料可抑制细菌感染，促进创面愈合。
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本发明是有关于一种碳陶复合材料及其制造的防爆板，包括重量比为20-45％的碳纤维和重量比为55-80％的陶瓷材料，其制造方法为，将碳纤维短切后与陶瓷材料按比例搅拌均匀，然后放入模具中，与模具一起放入压力容器中，然后加温至1750度后加压至500～1000公斤，保持30～60分钟后断电降温即可；该防爆板的两端为橡胶层，中间为碳陶复合材料层，所述的橡胶层由芳纶纤维或聚乙烯纤维与橡胶复合而成。本发明的复合材料节能环保、使用寿命长、质量好，重量轻，十分适于制造的特殊工业及特殊行业需求的防爆炸材料。
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本发明涉及一种制备复合材料层间剪切强度样条方法，属于复合材料的测试领域。a)在制样之前，根据碳纤维的规格和复合材料样条中纤维的含量计算所需碳纤维的根数；b)称量并配制适量的环氧树脂胶液，将其放入烘箱中热熔至透明状；c)将碳纤维置于退卷装置上，将其导入浸胶槽，将热熔后的环氧树脂胶液倒入浸胶槽中，没过纤维，并在缠丝板上缠绕相应根数浸渍胶液后的纤维；d)用刀片取下缠丝板上浸渍胶液的纤维，对称折叠3次后，平直放入提前在烘箱中预热且均匀涂有脱模剂的模具槽体的凹槽中；e)将纤维和槽体一并放入140℃的烘箱中加热60min，胶液变硬时取出模具槽体，放回140℃烘箱中继续加热60‑90min，取出后再次加压150‑280N·m，再放入160℃烘箱中固化2‑4h后，冷却、脱模切割成所需尺寸测试样条。
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本发明涉及一种锰酸锌/石墨烯复合材料的制备方法，首先配制氧化石墨水溶液和金属盐水溶液，金属盐水溶液中Zn(CH3COO)2·2H2O和Mn(CH3COO)2·2H2O的摩尔比为1 : 2，Zn(CH3COO)2?·2H2O摩尔浓度为0.05~0.2M；在搅拌条件下按照金属盐水溶液：氧化石墨水溶液体积比1 : 5~7的比例混合，混合均匀后转入反应釜中，反应釜温度为160~190°C，反应时间为6~12h；待反应釜冷却至室温后，过滤沉淀并用去离子水清洗，将沉淀产物进行冷冻干燥，即得原位合成的ZnMn2O4/graphene复合材料。本发明工艺合理，操作简便、高效，制备成本低。制备的锰酸锌/石墨烯复合材料可作为锂离子电池负极材料，具有高比面积、高比容量和长循环寿命的特点。
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本发明涉及一种复合材料板材自动化生产工艺，属于复合材料生产领域。包括自动铺带机、码垛机a、码垛机b、成型机、冷却机、码垛机c、传送带7个部分共同组成一体化生产线，六部分相互作用构成了复合材料板材自动化加工生产线，该生产线克服了手工铺放效率低，铺放质量不稳定，板幅受限、大板幅无法实现铺放等缺点，大大提高了生产效率，稳定了铺放质量，并且将铺放实现大型加工。同时采用两台铺放机给一台成型设备供料，可使工作成倍效率提高，设备利用率最大化。
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本发明涉及树脂基复合材料管的制造,一种树脂基复合材料管双丝头缠绕方法,将芯轴穿入塑料合金内衬管中,芯轴安装在缠绕机上,芯轴旋转,缠绕机上的缠绕车沿芯轴轴向移动,其特征在于缠绕工艺是:1.玻璃纤维通过导线架;2.玻璃纤维浸胶;3.玻璃纤维分丝;4.拢丝;5.缠绕;6.固化成型。本发明工艺简单,合理,两束玻璃纤维同时缠绕,作用在缠绕管的力相同,方向相反,相互平衡,使芯轴在缠绕的过程中不弯曲,保持平直,能提高产品质量,由于两束玻璃纤维同时缠绕,生产效率提高一倍。
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一种高强度高导热的碳纳米管增强镁锌铝基复合材料，其屈服强度为271MPa‑308MPa，抗拉强度为343MPa‑382MPa，热导率为96W/(m·K)‑140W/(m·K)，兼具低合金化、高强度和高热导率的特点。该镁基复合材料主要通过粉末冶金法制备，将纯镁粉、锌粉、铝粉与碳纳米管按比例混合压制成块后进行热处理、热挤压和时效处理，最终得到碳纳米管增强的镁锌铝基复合材料。本发明提供的镁基复合材料具有高的强度和热导率，在航空航天、汽车、3C等领域具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种连接Cf/LAS复合材料与钛合金的复合钎料及钎焊方法。复合钎料由Ag粉、Cu粉和Ti粉及碳纤维组成，所述Ag粉、Cu粉和Ti粉及碳纤维混合成Ag-Cu-Ti+碳纤维复合钎料，所述Ag粉、Cu粉和Ti粉在复合钎料中的质量分数分别为74.5%，21%和4.5%，所述碳纤维在复合钎料中的体积分数为1~18%。将球磨得到的复合钎料制成膏状涂覆在钛合金与Cf/LAS复合材料的连接待焊面上，将待焊件置于真空加热炉中加热保温，完成焊接。本发明实现了钛合金和Cf/LAS复合材料的连接，并获得了可靠的接头。接头的室温剪切强度最高可达53.5MPa。本发明用于Cf/LAS复合材料与钛合金之间的焊接。
一种超高强、超细晶TiB2增强Al‑Zn‑Mg‑Cu复合材料及制备，属于复合材料领域。以Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Zr合金为基体，以平均尺寸小于1μm的TiB2为增强颗粒，复合材料中各物质质量百分比组份Zn：8‑12％，Mg：1.0‑2.0％，Cu：1.0‑1.5％，Zr：0.05‑0.15％，TiB2：1‑5％，余量为Al。采用两步法制备复合材料，调整TiB2颗粒的质量分数，并通过快速凝固工艺，细化晶粒，使基体形成大固溶状态，组织更加均匀。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料抽油杆的回收方法，将表面含有残留石油的废旧纤维增强复合材料抽油杆采用混合溶剂进行浸泡清洗去除表面的残留石油，再将去除表面的残留石油的抽油杆加热至300～600℃将纤维增强复合材料的基体树脂分解，从而回收获得废旧纤维增强复合材料抽油杆中的碳纤维和/或玻璃纤维；其中，所述混合溶剂为由液态烷烃类溶剂、芳香烃类溶剂、极性分子溶剂组成。该方法既能够有效解决废旧抽油处理的问题，又能够回收抽油杆表面沾有的原油，还能回收抽油杆中的增强纤维，大大提高了材料的使用率，提高经济效益，同时又能够做到不影响环境。
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本发明涉及一种纤维增强复合材料弹射推臂的生产方法，属于战机弹射推臂的生产方法领域。先将前副梁、后副梁的毛坯件分别模压成型至半固化，然后机械加工至所需尺寸；铺放主梁并预定型至设计形状待用；填充区为薄壁复合材料夹芯结构，薄壁厚度依据载荷工况确定，完成铺放并预定型。将一个半固化的前副梁、一个半固化的后副梁、两个主梁预制体和一个填充区预制体填入模压模具腔内，然后进行半固化后获得模压结构件。在模压结构件表面包裹一定厚度的纤维织物，然后经过RTM成型得到复合材料弹射推臂的毛坯件，经过机械加工后得到复合材料弹射推臂。本发明所生产的弹射推臂重量轻、强度高，提高了挂在效率和战机综合性能。
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本发明涉及SBS交联弹性体复合材料及其制备方法，其组分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）100份、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）10~40份和聚乙烯（PE）10~20份；弹性体复合材料通过挤出、注塑、辐照等工艺制备得到。γ射线激发的PE、SBS、SIS大分子自由基自身或者相互之间进行交联，形成三维网状结构，网络互相贯穿，使水的渗透愈加困难，提高了复合材料的抗摩擦、抗蠕变性能和高温下的机械性能。其主要应用于医用活塞、胶塞、胶垫，弥补了丁基活塞、胶塞、胶垫的不足，是一种完全可以取代丁基橡胶的弹性体复合材料。
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本实用新型涉及一种复合材料成型模具，属于模具领域。下模板左右两端分别垂直固定有一个导柱，上模板左右两端分别加工有一个与导柱相匹配的定位孔，定位孔内嵌有导套，导柱插装在导套内，下模板与上模板合模后的型腔左右两侧为八字形斜面，压紧镶块一端也为八字型斜面，压紧镶块另一端为垂直的平面，压紧镶块一端的八字型斜面与型腔一端的八字形斜面紧密配合，压紧镶块另一端的垂直的平面与活动镶块的一端面紧密配合。本实用新型既能保证复合材料产品的尺寸，同时也能保证复合材料产品的外观，也方便产品的取出，更好的保证此类复合材料产品的质量，避免了不合格产品的产生。
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本发明提供一种含有纳米复合材料的导电材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域。该导电材料主要包括按重量份数计的以下组分：聚合物基体10‑80份；碳纳米管5‑10份；有机成核剂1‑10份；粘合剂2‑8份。制备时，将碳纳米管加入有机成核剂搅拌20‑30min，再在10‑30℃下超声分散30‑50min得到改性碳纳米管溶液，然后将改性碳纳米管溶液加入至温度为120‑160℃的聚合物基体溶液中，再加入粘合剂在1000‑2000r/min的转速下搅拌30‑50min，搅拌混合后热压成型得到含有纳米复合材料的导电材料。采用上述方法制得的含有纳米复合材料的导电材料具有良好的导电性能。
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本发明的羟基石墨烯‑纳米二氧化硅改性壳聚糖复合材料，首先采用羟基化石墨烯与纳米二氧化硅与环氧氯丙烷反应生成固相交联材料，然后将其与壳聚糖反应得到了交联改性壳聚糖复合材料；该复合材料为分子结构庞大的网格结构，吸附能力强，能够吸附污水中的各种污染物，如蛋白质、碳水化合物、脂肪、尿素或氨氮等，而且结构中含有大量的氨基与羟基可以通过螯合反应有效吸附水中的重金属离子；另外原料羟基化石墨烯中结构中的π‑π堆积可以吸附芳香族或含有苯环的有机小分子，本发明的羟基石墨烯‑纳米二氧化硅改性壳聚糖复合材料，打破常规水处理剂只能吸附脱除单一富氮或富磷营养元素的局限；能够提高对单一富氮或富磷营养元素的脱除效果。
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