本发明涉及机械臂技术领域,特指一种碳纤维复合材料的轻型机械臂,包括依次连接的机械臂底座、机械关节一、机械关节二、连杆一、机械关节三、连杆二、机械关节四与末端执行端置,连杆一与连杆二均采用碳纤维材料制成,机械关节三与机械关节四的外部包裹层也采用碳纤维材料,连杆一的一端采用胶接方式通过胶接剂连接于机械关节二,连杆一的另一端采用共固化方式连接于机械关节三,连杆二的一端采用胶接方式通过胶接剂连接于机械关节三,连杆二的另一端采用共固化方式连接于机械关节四。采用这样的结构设置,本发明通过采用碳纤维包裹机械臂的部分构件,构成混合结构,在不增加机械臂尺寸的情况下,有着更高的强度,同时减轻了重量。
本发明涉及一种Cr3C2-NiCr复合材料构件的激光成形方法,其所选用的原料粉体配方为:石墨?3.28~4.80wt.%,Cr?30.25~38.53wt.%,Mo?1.56~3.85%,稀土氧化物0.38~0.71wt.%,Ni余量。激光成形的粉体定量输送采用多料斗输送系统完成,多料斗输送系统四个送粉器分别通过送粉管与一个共同的激光头连接组成。激光成形采用4管同轴激光头,通过对粉体输送系统和激光头的控制,能够实现Cr3C2-NiCr构件的内外梯度分层结构,Cr3C2-NiCr构件的断裂韧度可达到Ni基合金的70%以上。
本发明涉及一种在污水处理中具有吸附作用的吸附剂的制备方法。铁基超细粉体复合材料改性制备吸附材料的方法,其特征在于,它包含如下步骤:①将棕刚玉渣破碎后经100~200目筛选后干燥;膨润土经100~200目筛选后干;②将步骤①处理得到的棕刚玉渣和膨润土,按膨润土的添加量为棕刚玉渣和膨润土质量之和的5~15%加入到球磨罐中,球料比为8:1~16:1;在加入无水乙醇,配制成浓度为10wt%~40wt%的浆料;③将步骤②中加好浆料的球磨罐置于星式球磨机中,进行球磨,得到球磨后的浆料;④过滤,清洗,抽滤,干燥;研磨,筛选,得到吸附材料,滤液回收。该吸附材料能有效的吸附水中带色物质,吸附容量大,使用寿命长,成本低。
本发明公开了一种用于发光水泥基复合材料的荧光粉,化学通式为Ca2La(Gd)NbO6:0.01Bi3+;以钙盐、镧的氧化物、钆的氧化物、铌的氧化物和铋的氧化物为原料,依照化学通式Ca2La(Gd)NbO6:0.01Bi3+的摩尔比进行配比,在玛瑙研钵中研磨均匀得到混合物;所得混合物进行高温烧结,自然冷却得到Ca2La(Gd)NbO6:0.01Bi3+荧光材料;本发明的荧光粉应用到水泥基材料时,发光不受水泥水化过程的影响,矿物掺合料的添加不影响发光性能。通过简单的机械混合将荧光粉加入到水泥基材料中,在不影响水泥基材料本身力学性能和耐久性的情况下,赋予水泥基材料发光特性,发光颜色在蓝色或青色区域,发光颜色可调控。
本发明公开了一种应用于水中吡虫啉去除的氢氧化钾改性磁性玉米芯生物炭复合材料的制备方法,具体为,将玉米芯生物炭(CBC)和氢氧化钾(KOH)混合热解(KOH‑CBC),然后将氯化铁(FeCl3·6H2O)和氯化锌(ZnCl2)加载至KOH‑CBC,二次热解制得氢氧化钾改性磁性玉米芯生物炭KOH+Fe/Zn‑CBC。本发明制备的材料具有良好的物理化学性质,对水中的吡虫啉具有较高的去除率,35℃条件下其最大吸附能力可达433.1mg/g。另外,该材料表现出较强的磁性分离能力,吸附后能够实现与水体高效分离和再生。
本发明公开一种适用于FDM3D打印技术的连续纤维复合材料的制备装置,包括:第一辊筒、第一驱动机构、通孔电机、料筒、螺杆、喷嘴、第二辊筒、第二驱动机构,料筒的下端与所述喷嘴连接,喷嘴的下端开设有一与料筒内腔连通的通孔;螺杆的轴线位置设置有一贯穿其上下端面的第一通槽,螺杆的下端与所述喷嘴的上端设置有浸润间隙;通孔电机的转轴的轴线位置设置有贯穿其上下端面的第二通槽,料筒用于盛装树脂,通孔电机、料筒、螺杆、喷嘴共同构成一个竖直布置的单螺杆挤出机构,原丝依次穿过第二通槽、第一通槽后缠绕与第二滚筒上,原丝在浸润间隙内被树脂充分浸润,单螺杆挤出机构可以精确调控树脂的挤出速率、可增加树脂包覆于原丝外周面的均匀度。
本发明公开了一种复合材料脱硫管道主次结构及制备工艺,包括主管、分支管和支管,所述主管和分支管通过接口连接,并通过补强进行加固,所述主管和支管通过承插口进行连接。本发明中,采用承插接口与管体同时成形,比钻孔连接对结构破坏小,保证结构强度,模具控制枝管开口位置和连接端面,能保证连接的尺寸精度和安装精度,相对钻孔连接主管和分支管连接处三通内壁的直角过渡,本发明三通内壁为圆弧过渡,有利于处理液的流动和减少对拐弯处玻璃钢内壁特别是对玻璃钢开口自由面的磨蚀。
本发明属于储能器件领域,具体涉及一种原位碳包覆铌酸钛复合材料及其制备方法和应用。本发明制备方法包括如下步骤:(1)将铌源溶解后依次加入钛源、碳源,搅拌均匀得到混合溶液;(2)将混合溶液干燥、除去溶剂后得到粉末混合物;(3)将粉末混合物进行第一次热处理,得到初品;(4)将初品在含氧气氛中进行第二次热处理。本发明通过在第一步混料的过程中加入碳源,限制铌酸钛一次颗粒的过度长大,在惰性气体中进行第一次热处理使均匀分布的碳源热分解为碳,进行第二次热处理使得多余碳被氧化除去,不仅解决了碳包裹引入的过量碳产生的性能下降问题,还实现了限制铌酸钛过度长大,综合提高了材料的性能。
本发明公开了一种纤维复合材料的汽车油箱。主要是采用玻璃纤维,用毡状物或织物,防火阻燃树脂,防火阻燃树脂内不含内脱模剂,含有5~20%的卤族元素和10~40%氧化锑及水化氧化铝阻燃剂。采用模压、接触压力、缠绕、卷制工艺。具有强度高,耐腐蚀,防火阻燃,防静电,油质不污染,油路不堵塞,安装方便,使用寿命长,重量轻,成本低,以及显著的经济效益。
本发明公开一种壳寡糖与聚酯复合材料的制备方法。通过向聚酯有机溶液中,添加少量聚酯不良溶剂的壳寡糖溶液实现二者物理共混,进而进行静电纺丝或流延成型。所述制备方法能有效解决壳寡糖在有机溶剂中难溶的问题,以一种较为简单的方式实现了壳寡糖缓释膜的制备。
本发明公开了一种基于特征的复合材料固体火箭舱段加工能耗、碳排放及成本的预测方法,该方法包括以下步骤:1)提取火箭舱段的几何特征;2)根据几何特征,建立几何特征到制造特征的映射关系;3)确定用于环境排放和生产成本的辅助评价特征,包括不同类型的等效碳排放系数以及不同类型的单位成本;4)根据几何特征和制造特征进行能耗预测;5)根据几何特征和制造特征进行碳排放预测;6)根据几何特征和制造特征进行生产成本预测。本发明实现了基于几何特征预测能耗、碳排放及成本,可以在产品加工前根据其几何特征预测出这些指标,从而指导产品的开发以及加工的过程改进。
本发明涉及一种三维网络结构Co3O4-石墨烯@镍钴双氢氧化物复合材料及其制备方法,其以超薄纳米片联成的四氧化三钴纳米刷子作为骨架结构,超薄纳米片的表面紧贴有超薄的石墨烯膜形成四氧化三钴-石墨烯长片,所述的四氧化三钴-石墨烯两长片之间嵌入镍钴双氢氧化物纳米片。本发明的有益效果是:该种复合电极材料具有非常优异的电子传输和离子扩散能力,最后使得该种复合电极材料具有非常优异的倍率性能。循环稳定性也得到了非常好的提高;本发明采用的是简单的水热法,烧结法结合两步优化的电沉积方法,并且制备得到的材料纯度非常高、均一性非常好。
本发明涉及一种TiC-Al-Gr复合材料构件的激光成形方法,其所选用的原料粉体配方为:石墨5.67~6.35wt.%,Ti?40.54~44.43wt.%,混合稀土0.47~0.67wt.%,Al余量。激光成形的粉体定量输送采用多料斗输送系统完成,激光成形采用3管同轴激光头,通过对粉体输送系统和激光头的控制,能够实现TiC-Al-Gr构件的内外梯度分层结构,TiC-Al-Gr构件的断裂韧度可达到Al合金的60%以上。
本发明涉及一种Cr3C2-Cu金属复合材料结构件的激光成形方法,其所选用的原料粉体配方为:石墨3.87~5.22wt.%,Cr?26.73~34.53wt.%,稀土氧化物0.48~0.65wt.%,Cu?59.6~68.9?wt.%。激光成形的粉体定量输送采用多料斗输送系统完成,多料斗输送系统主要由3个料斗、送粉螺杆、直流步进电机和3个出粉管组成。激光成形采用3管同轴激光头,通过对粉体输送系统和激光头的控制,能够实现Cr3C2-Cu构件的内外梯度分层结构,Cr3C2-Cu构件的断裂韧度可达到Cu基合金的70%以上。
本发明公开一种多厚度热塑性复合材料单向预浸带制备设备及方法,包括纱架、展丝预热系统、挤出淋膜系统、纤维浸渍系统、冷却定型系统、牵引收卷系统、树脂含量自动调节系统和边角料回收系统;多层连续纤维展开后,经挤膜模头挤出的树脂淋覆,通过平缓弧度波形浸润模具实现多层纤维层合,在保证纤维充分浸润同时,降低因摩擦导致的纤维断裂现象;浸润模具分为上下模,通过液压装置实现间隙可调,解决了穿纱和模具清洁困难等问题,同时根据不同厚度预浸料要求实现模缝调整,提高了设备的可操作性;通过温度梯度化冷却对辊,控制预浸带降温速度,保证树脂结晶度和预浸带表面光滑度;通过厚度测试仪及PLC控制闭环系统,实现树脂含量在线自动化调整。
本发明公开一种碳织物/锰氧化物复合材料的制备方法及其应用,属于化学催化分解技术领域。采用微波加热反应的方式将锰氧化物负载于碳织物基材的一面上,小纳米粒子随机分散在该表面,使该表面改性为亲水面,构建两面亲疏水性不同的碳织物基材,从而使液体可以从亲水面通过毛细管作用使碳织物湿润的同时不透过疏水面产生流失。结合碳织物基材良好的导电性和锰氧化物的催化氧化性能,将该材料作为电极,在两电极之间加入电解液,这种独特的结构不仅能有效防止电解质的流失,形成稳定的电解池,还能产生气体‑固体‑液体三相反应界面,实现对臭氧的高效降解。该制备方法简单,成本低,不引入其他污染物。
本发明提供一种石墨烯增韧环氧树脂纳米复合材料及其制备方法,包括以下步骤:(1)石墨烯浸入浓硝酸和浓硫酸中,得到酸处理后的石墨烯;(2)配制聚乙烯吡咯烷酮‑乙醇溶液,加入酸处理后的石墨烯,得到ATCG‑PVP;(3)取双酚A型环氧预聚物放置在烧瓶中,加入ATCG‑PVP,混合搅拌,再加入4,4’‑二氨基二苯甲烷,搅拌均匀,导入模具,加热固化后出料。本发明改性后地石墨烯增韧效果良好,其断裂强度显著提高,断裂伸长率升高,力学性能良好;制备过程不使用毒性溶剂,不危害人体健康,绿色环保;制备工艺较简单,具有很大的应用前景。
本发明涉及一种热塑性复合材料板簧,采用热塑性预浸料通过热成型设备加热逐层铺层完成成型,其制造方法包括对热塑性预浸料进行铺层设计、裁剪和编号;将剪裁好的第一层热塑性预浸料一端置于模具中,通过热成型设备加热热塑性预浸料与模具接触部位,同时用压辊对第一层预浸料上表面施加压力,使热塑性预浸料粘接在模具上;将第二层热塑性预浸料一端置于模具内与第一层预浸料接触,通过热成型设备加热二者接触部位,同时用压辊对第二层热塑性预浸料上表面施加压力,使第二层热塑性预浸料与第一层热塑性预浸料粘接;同理,完成剩余所有编号热塑性预浸料的铺层成型。本发明既能回收再利用,又能实现异形结构板簧的成型,且能明显提高制造效率。
本发明涉及氧化石墨烯改性水泥基复合材料及其制备方法,其为氧化石墨烯、聚乙烯醇纤维(PVA)、水泥、粉煤灰、水、石英砂、聚羧酸减水剂、减缩剂、聚合物和消泡剂按一定比例混合而成。与现有的技术比较,本发明具有以下优势:本发明较普通的ECC材料具有更高的抗压强度和抗折强度、低收缩、高韧性、高延展性等优点,特别适合于复杂轮廓外形的建筑结构的修复和加固。
本发明涉及一种成型模压工艺,特别涉及一种复合材料自动铺陈的成型模压工艺,包括自动裁剪后的2‑3层编织布放在软发泡(海绵)上,将预成型的(硬发泡)夹心材料用工装定位放置于该编织布上面,且通过施加压力使其黏牢在夹心材料上,上述编织布的夹心材料的背面重复步骤1动作,夹心材料的双面黏牢编织布,将上述预成型的夹心结构的半成品材料放置于模腔中,通过闭合模和浇注树脂成型,生产周期短、节省人力物力,提高了生产效率,精度高,还提高了产品质量,具有实用性和经济性。
本发明涉及一种构建复合材料可控波纹缺陷的方法,采用以下步骤:1)在钢化玻璃模具上依次铺放第一根大刚度金属丝、下层脱模布、干纤维织物和上层脱模布,用密封胶分别将大刚度金属丝两端与上下两层脱模布均固定在钢化玻璃模具上;2)在上层脱模布上再铺设两根大刚度金属丝,两根大刚度金属丝与第一根大刚度金属丝平行放置,并且与第一根大刚度金属丝的距离均相等,最后铺设导流网;3)在整个体系气密性良好情况下,采用真空辅助树脂注射成型工艺完成均一波纹缺陷的制作。本发明的有益效果是:配合真空辅助树脂注射成型工艺(VARI),得到与工程实际中类似的梯度波纹和局部波纹,使制作的波纹缺陷更具有实际研究价值。
本实用新型一种以玻纤增强废旧橡塑材料为基材的复合材料,其特征在于基材(1)为组分相对复杂的废旧橡塑材料及玻纤,外表面为满足性能要求的覆盖层(2),覆盖层可选用喷涂材料、金属薄板、高分子材料、纸材、木塑、木材。本实用新型可充分利用废旧资源,有利环境保护,适应防水、抗腐蚀等性能要求,经济效益明显。
本实用新型涉及一种Z向增强防护型复合材料夹芯结构,夹芯结构包括面层玻璃钢蒙皮、超高分子量聚乙烯板、PVC泡沫层和底层玻璃钢蒙皮,各层结构通过胶粘剂粘接成一体;夹芯结构设穿纱通孔,纤维纱连续穿过通孔形成夹芯穿纱结构;夹芯穿纱结构、上表面玻璃钢蒙皮、下表面玻璃钢蒙皮整体采用真空辅助成型工艺成型,穿孔纤维纱与树脂结合形成Z向增强玻璃钢,未穿纤维纱的通孔形成Z向增强树脂桩。本实用新型利用高强聚乙烯纤维拉伸变形与PVC泡沫大范围压缩变形共同消耗破片动能,高速破片最终停留在高强聚乙烯纤维中实现防护功能;在夹芯结构上连续穿刺直接纱,通过真空成型工艺将夹芯穿纱结构与上下表面玻璃钢蒙皮一体成型,提高夹芯结构的整体强度。
本发明提供一种用于碳化硅纤维增强的碳化硅复合材料(SiC/SiC)的陶瓷基封严涂层及其制备方法和应用,属于高温涂层材料制备技术领域。制备方法包括以下步骤:将SiC/SiC表面磨孔;采用大气等离子喷涂工艺,在磨孔后的SiC/SiC表面制备陶瓷基封严涂层。该方法制备的陶瓷基封严涂层的结合强度高、耐高温、热稳定性好、抗热冲击能力强,长期使用温度达到1200℃,适合于燃气轮机SiC/SiC涡轮外环的封严。
本发明公开了一种轻质微发泡聚丙烯复合材料,其特征在于由以下重量份的原料组成:高浓度AC发泡母粒5‑15份;三元乙丙橡胶10‑20份;聚丙烯70‑80份;纳米二氧化硅1‑4份;纳米氧化锌0.4‑1.2份;硬脂酸锌0.1‑0.3份;所述的高浓度AC发泡母粒由15重量份的偶氮二甲酰胺、85重量份的低密度聚乙烯组成;采用密炼的共混方式,先将低密度聚乙烯熔融后加入偶氮二甲酰胺充分密炼并剪碎成粒。所得产品具有结构均一、尺寸微小、密度较大的泡孔结构使得其质量得到降低,不仅节约了原材料加入量,且在用量较小质量较低的情况下依然保持着优良的机械性能。
本发明提出了一种由磁性纳米纤维和铁电薄膜复合的磁电复合材料及其制备方法。它是在Pt/Ti/SiO2/Si或Nb‑SrTiO3衬底上通过静电纺丝方法制备CoFe2O4(CFO)磁性纳米纤维,在其上面再用脉冲激光沉积法镀铁电层Pb(Zr,Ti)O3薄膜将其包覆,实现了1‑2型铁电铁磁复合。通过配制CFO前驱体溶液、清洗衬底、静电纺丝法制备CFO纳米纤维、退火结晶、脉冲激光沉积法继续生长铁电材料PZT、制备Pt顶电极等步骤制备完成。本发明有效减弱刚性衬底的夹持效应,增大铁电材料与铁磁材料的应变传递面积,增强磁电耦合效应。本发明所属方法制备的磁电复合薄膜,薄膜的磁电耦合系数可达320mV/Oe·cm。
本发明提供一种碳纤维复合材料超声振动磨削温度场监测系统,它包括加工工件和参考工件,一个加工工件和一个参考工件粘接构成一组工件,参考工件与加工工件粘接的一侧设有缺槽;每组工件中的加工工件包含1或2条安装孔,所有组工件组合后包含所有环绕式多层监测点;每个安装孔内均固定有带测温光栅和测振光栅的光纤,光纤延伸至加工工件外部通过光纤耦合器与脉冲光源和解调与数据处理系统连接,通过时分复用技术获取测温光栅和测振光栅的数据。本发明通过在加工表面附近设置环绕式多层监测点,更加有效捕捉加工表面温度分布情况、及温度在水平和竖直方向的分布规律,全面实现加工过程温度场监测。
本发明公开了一种金属板材与碳纤维复合材料的复合连接工艺,包括以下步骤:在碳纤维板的连接区域加工一个圆孔,并将垫圈放置于圆孔中;将碳纤维板的圆孔周围表面和垫圈两侧端面均涂覆上胶黏剂;将电爆炸铝箔、辅助飞板、带有垫圈的碳纤维板和待连接的金属板依次叠放于下垫板上;将上垫板紧压于电爆炸铝箔上;启动电爆炸铝箔产生高速冲击力,使得辅助飞板在垫圈周围的材料产生高速塑性变形,并胀形穿过垫圈内孔高速冲击碰撞金属板形成焊接接头;对焊接接头施加辐射升温,使碳纤维板和金属板之间的胶黏剂固化。实现了金属板材与碳纤维板材之间的复合连接,形成的接头性能较好,提高了连接效率和连接质量,降低了加工成本。
本发明属于生物植入体材料领域,并公开了一种镁基复合材料骨植入体的制备方法及其产品。该方法包括:(a)构建所需骨植入体的三维结构,选取球形镁合金粉末和纳米羟基磷灰石(HA)粉末作为原材料,将该两种原材料经球磨制备出混合均匀的镁基复合粉末;(b)按照三维结构将复合粉末采用三维喷印工艺进行成形,以此获得所需骨植入体的初坯;(c)将初坯进行真空烧结,使得初坯中的粘结剂蒸发,以此获得所需的具有多孔结构的个性化骨植入体。通过本发明,不需要添加支撑,且打印成形环境要求低,不造成粉末元素烧损,杂质少,效率高,成本低。
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