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本实用新型涉及化工生产技术领域，特别涉及一种2‑氰乙基‑5‑降冰片烯‑2‑醛连续裂解装置，包括预处理单元、一次裂解单元、多级裂解单元、后续裂解单元，预处理单元包括通过管道相连的缓冲罐和脱溶塔，所述一次裂解单元包括裂解塔，所述裂解塔顶部依次连接有裂解塔分凝器、裂解塔冷凝器和裂解塔捕集器，所述多级裂解单元包括强制循环釜、加热器、裂解器和分凝器；所述后续裂解单元包括裂解器Ⅳ、刮板分凝器、刮板冷凝器和刮板捕集器。本实用新型在连续进料、连续出料的同时实现了无切换自动分离前馏分、物料及后馏分；减少了物料在容器内停留时间，降低了缩聚的发生，有效提高了产率；减少了反应产生的釜残，大大降低了固体废弃物的污染。
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农作物秸秆醇化装置,涉及有水解池、过滤机、电渗析器、浓缩器、酵母添加器、发酵器、蒸馏机、酒精出口和蒸汽管组成。蒸馏机下方通入有蒸汽管,蒸汽管连接蒸汽锅炉,蒸汽锅炉还通过管道与水解池连通。秸秆粉进入水解池,向水解池内放入水和水解催化剂,使秸秆粉充分水解。经水解的秸秆粉进入过滤机,滤出的固体物经再水解和过滤后即作为废渣处理,所滤出的糖液送入电渗析器,再入浓缩器进行浓缩。浓缩器上设置有酵母添加器,使经过浓缩的糖液在酵母的作用下进入发酵器,开始发酵程序。所说的蒸馏机又分作粗馏机、精馏机和醇馏机三步程序,再经冷凝管,经酒精出口,即生产出成品的酒精。本实用新型整体结构简单,使用方便,有利于减少资源的浪费。
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本实用新型公开了一种车用复合汽柴油生产线专用成套设备，包括清洗箱、电机和吸收室，所述清洗箱的一侧外壁开有通孔，且通孔内壁焊接有入料斗，所述清洗箱的另一侧外壁开有第二通孔，且第二通孔内壁通过螺钉固定有沥水板，所述清洗箱的两侧内壁均通过螺钉固定有高压喷水板，且高压喷水板的一侧内壁开有喷孔，所述沥水板的外壁远离清洗箱的一侧焊接有粉碎箱。本实用新型通过高压喷水板配合上沥水板和热风机，可将一些废旧的塑料制品进行先清洗后复合生产汽、柴油，搅碎辊和高温熔融室配合上预冷管和裂解气化室，再在流体原料的气化温度下进行裂解，储存室和分流管可将气化的汽、柴油原料和固体原料进行冷凝分装，便于取用和再加工。
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本实用新型属于废弃物裂解技术领域，具体涉及一种裂解油气分油冷却装置，该装置包括水平设置的储油罐，储油罐上连接有油气进塔和油气冷凝塔，油气冷凝塔设置有两座，两者通过顶部U型管串联；两座冷凝塔之间对应的储油罐内设置有隔板，隔板底部与储油罐之间留有空隙；隔板一侧的储油罐底部设置有吹扫管路；采用这种结构的裂解油气分油冷却装置，可以强制油气进入直接储油罐后利用储油罐内的油液对气体进行洗脱，之后再进入油气冷凝塔进行两次冷凝后返回储油罐，从而使更多的油组分被保留在储油罐中，同时经过油液洗脱可以将油气中含有的固体组分沉降到储油罐中，方便后续处理，整个装置结构更加合理，油气分离的效果较之现有技术有了明显的提升。
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本实用新型公开了油田老乳化油的处理装置，包括调质罐、换热器、污水罐、固体废弃物罐、好油罐、污泥泵和离心机，其中，进一步包括有老乳化油净化装置和灰层处理装置。老乳化油净化装置内老乳化油被分成四相，上层的净化油区，中间层的灰层区，下层的水区和底层的泥区；下层的水区和底层的泥区为等离子脉冲破乳电极区，装有等离子脉冲破乳电极，等离子脉冲破乳电极与罐体绝缘，并与罐体外部的控制电源相连；灰层区装有灰层集液管，与罐体外的电动阀相连，上层的净化油区上层区域装有聚结脱水电极，聚结脱水电极与罐体绝缘，并与罐体外部的高频脉冲电源连接。本实用新型结构简单，使用方法，能够有效提高老乳化油的净化分离效率，且能耗低，排出物无污染的，能够产生巨大经济效益。
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本实用新型公开了一种陶瓷纤维喷吹棉除渣球装置，属于陶瓷纤维棉生产领域，本实用新型要解决的技术问题为陶纤喷吹棉的生产厂如何制造出无渣球或含渣球量低陶纤喷吹棉，方便下游产品生产使用，帮助下游产品生产厂处理渣球以及未成纤的固体物，实现废物重复利用，采用的技术方案为：其结构包括机架以及设置在机架上的喷吹集棉器、第一转动渣球过滤装置、过渡托辊输送装置、上料输送装置、纤维打散机、收棉器和引风机，第一转动渣球过滤装置设置在喷吹集棉器下方且第一转动渣球过滤装置、过渡托辊输送装置以及上料输送装置依次连接，上料输送装置连接至纤维打散机的进料口，纤维打散机的出料口连通收棉器。
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本实用新型涉及养殖设备，一种清洁养殖舍，包括内部设有养殖区域的舍体，舍体的上方设有若干向下喷淋的喷头，养殖区域下方的底面倾斜设置，高度较低的一侧设有排出口，排出口连接位于舍体外侧的离心机，离心机的液体出口连接收集池，固体出口与烘干机连通，舍体的外侧设有排风设备，排风设备与净化装置连接，所述净化装置内设有水雾净化的排气通道，排气通道的排口与收集池连通。本实用新型能够方便的对养殖舍进行清理，避免排泄物发酵产生气体对人畜产生危害，节省人工；回收之后的废物经过离心固液分离，分别进行回收利用；排风设施进一步将有害气体进行过滤净化，降低对周围环境的污染，利于环保。
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本实用新型公开了一种沥青加热搅拌罐的烟气清理装置，涉及沥青加工技术领域。该实用新型包括机体，机体一侧固定有进气管，进气管一端固定有固定器，机体内部固定有若干导向板，导向板表面开有若干安装孔，安装孔内部过盈连接有安装块，安装块一侧固定有安装杆，安装杆一侧固定有连接板，连接板一侧固定有过滤板，固定器包括定位壳，定位壳一侧固定有螺纹管，螺纹管内螺纹连接有螺纹杆。本实用新型通过过滤板的作用，废气顺着导向板流动，其内部掺杂的固体杂质被过滤板拦下，而当需要对过滤板进行清洗时，向上拉动过滤板，使安装块离开安装孔即可，该装置拆装简单，便于使用者对过滤网进行情洁或者更换。
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本发明属于固废再利用领域，具体涉及一种利用催化剂厂胶渣制作加气混凝土砌块的工艺，其步骤为：先将催化剂厂胶渣以及占胶渣总重量的3％～5％的生石灰送入湿式球磨机中进行湿磨，得到扩散度为28/cm～32/cm的胶渣；用该胶渣进行初浆配制，将初浆升温至40℃，并用该初浆进行成浆配制，边配制边搅拌，之后用成浆进行浇筑，浇筑后恒温静置110min～130min，得到坯体；切割坯体，并在195℃～200℃的温度下蒸养4～6小时得到成品。利用催化剂厂胶渣制作成加气混凝土砌块，能够对废物进行回收利用，既环保，又节省了加气混凝土砌块的生产成本，生产出的加气混凝土砌块成品中钠、氯离子的含量符合国家标准。
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本发明提供一种煤矸石包覆改性制备生态骨料的方法，采用固废基高活性胶凝材料对煤杆石进行表面包覆、固化。本申请基于固废基的高活性胶凝材料早强快凝快硬的性能特点，对块状煤矸石进行包覆改性制得一种煤矸石生态骨料，以达到和普通石子相当的物理性能，取代石子在各种建材领域的应用市场，实现一种煤矸石大规模资源化利用新途径。步骤简单、操作方便、实用性强。
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本发明涉及一种单异氰酸酯的制备方法及系统，该方法使用过量的光气与对应的胺进行光气化反应，获得的反应液经过氯化氢气提脱光气后，实现光气与异氰酸酯的完全分离，达到过量光气能够循环使用的目的。在对脱完光气后的反应液进行裂解获得的裂解气体用惰性溶剂进行捕汲，获得对应异氰酸酯的溶液，后续分离可获得合格的异氰酸酯。使用该方法制备单异氰酸酯的过程具有高收率和低固废量的特点。
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本发明涉及复合式废旧轮胎加筋挡土墙结构及其施工工艺，属于道路边坡支护技术领域。该系统包括由若干个废旧轮胎堆叠而成的墙体结构，废旧轮胎内设有填充物，每个废旧轮胎靠近土体一侧的表面设有固定柱，上下两层相邻两个废旧轮胎的固定柱通过条带卡扣连接，条带卡扣与固定柱可拆卸连接，位于同一层的每个条带卡扣连接横向轮胎条带，且位于同一层的横向轮胎条带之间通过若干根纵向轮胎条带连接形成网状结构。该挡土墙墙身构件可实现装配化和少人化生产，提升施工效率；且通过轮胎条带嵌入到土体内能够提升加筋挡土墙筋带锚固力，增加墙身稳定性和支护高度；墙身材料为工业固废，实现了固废材料的低成本、高用量、无污染的资源化再生利用。
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本发明涉及一种赤泥基核壳结构人造骨料及其制备方法。该赤泥基核壳结构人造骨料包括芯料球和壳层；制备芯料球的原料包括：赤泥；制备壳层的原料包括：矿化剂、矿物掺合料和表面封闭剂。本发明采用工业固废赤泥直接制备赤泥基核壳结构人造骨料中的芯料球，无需对赤泥进行脱碱预处理，骨料无反碱；整个流程无需对固废进行煅烧等二次处理，加工工艺简单，生产能耗低，且压制工艺可以用于大规模工业化生产。
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本发明涉及一种矿化赤泥骨料透水砖及其制备方法，先取赤泥、尾矿砂和钢渣三种粉末混合均匀，再加水进行制粒，得到的颗粒在二氧化碳气氛中矿化，矿化后的颗粒再填充于多孔模具中；将多孔模具浸泡于由钢渣粉、缓凝剂和水混合而成的浆液中，待浆液包裹在矿化后的颗粒表面后将多孔模具取出，排出多孔模具中能够流动的浆液，再放入二氧化碳气氛中预矿化，脱模得到定型砖；定型砖在二氧化碳气氛中矿化，得到透水砖。本发明利用冶金工业的固废赤泥和钢渣做为原料，无需添加水泥等胶结材料，固废利用率高，所得透水砖强度达标，透水效果好。
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本实用新型涉及一种颗粒有机碳、总有机碳测定仪，特点是，载气发生器与气体净化器、流量控制器之间依次通过管道连通，流量控制器通过管道分别连通高温氧化反应器及低温分解反应器，高温氧化反应器及低温分解反应器的另一端通过管道分别与冷凝脱水器连通，冷凝脱水器、离子阱、气体过滤器、电导仪之间依次通过管道连通，电导仪与数据处理器之间通过电缆连接，利用本实用新型可以分别测定固体、颗粒、液体、悬浮体样品中的总碳、无机碳、颗粒有机碳、总有机碳等，从而实现土壤、淤泥、有机化工残渣等颗粒有机碳及地表水、生活污水、生产废水中总有机碳的测定，测量范围宽，使用方便，可进行实验室测定和车载流动测定，非常值得推广。
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本实用新型提供一种研磨工艺污水处理及循环利用系统，不仅能够处理研磨工艺污水，而且成本低并方便实用。一种研磨工艺污水处理及循环利用系统，包括：安装架；pH值调节装置，位于安装架下方，用于将研磨工艺产生的污水进行pH值调整；污水处理装置，位于安装架下方并与pH值调节装置并排设置，用于将pH值调节装置处理过的污水进行分离，产生的大颗粒固体废弃物和滤液；和固液两相分离装置，位于安装架上方，用于将滤液中固液相进行分离，产生的清水回收到用水管路以循环利用。
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本实用新型涉及一种中水回用设备，包括格栅，与格栅连通的浓水蓄水池，浓水蓄水池与连通的生化处理单元，生化处理单元通过沉淀池与过滤装置连接，过滤装置通过消毒装置与中水蓄水池连接。采用本实用新型的中水回用设备，污水先经过格栅，截留废水中粗大的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物，进入到浓水蓄水池中，浓水蓄水池中的水经过生物接触氧化池处理后，进入到沉淀池中，经过初级沉淀池和二级沉淀池，进入到过滤装置中，过滤装置包括精密过滤器，与精密过滤器相连的活性炭过滤器，与活性炭过滤器相连的除尘过滤器，经过充分过滤后，进行消毒处理，消毒后的水进入到中水蓄水池中，处理后的水可以用于园林绿化、水冲厕等其他用途。
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本实用新型涉及一种甲氧苄啶生产中回收苯胺的装置。包括支架，支架上设置有罐体，罐体上部设置有搅拌装置、升降装置、精馏装置及N2阀门，罐体连接有固定位置的转料管，罐体底部设置有底盘和出料阀，罐体连接有高位槽；由于反应釜罐体连接有精馏装置和转料管，不仅可以实现有机溶剂的彻底分离与回收，而且与高位槽相连，可以保证苯胺在回收过程中不会接触到外界的氧气从而避免氧化变色的难题，在回收期间，从设置在罐体上的出料阀处出固体高沸；本装置操作简单，收率高，成本低，并且回收过程在密闭的罐体内完成，使回收苯胺的质量高，套用的稳定好。此装置不仅降低了劳动强度而且杜绝高浓度污染废水，基本实现无污化排放。
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本发明公开了一种炼油污水处理用吸附剂及其制备和再生方法，所述吸附剂的具体制备过程：通过苛化泥分理出氢氧化镁；利用酸抽提含铝固废后获得铝源，向抽余液中加入镁源和表面活性剂，通过共沉淀法，制备出含复合氢氧化物；通过混捏、成型、干燥、焙烧后，作为炼油污水有机物吸附剂；吸附再生系统采用程序控制器和全径向反应器进出口四通阀配合，根据设定时间和出料COD数值自动控制吸附与再生过程。该吸附剂不仅为煤化工固废提供了一种利用途径，而且具有吸附对炼油污水中有机物吸附量大、碱性溶液中再生性能好、不易粉化的特点；基于此吸附剂的吸附再生系统结构简化，压降低，处理量大，操作稳定，运行周期长。
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本发明属于地下工程回填材料研发与应用，涉及一种用于地下工程回填的绿色胶凝材料及其制备方法，复合优化剂，包括以下组分：硅酸盐水泥、聚羧酸减水剂、滑石粉和激发剂。基体材料，按重量份计，包括以下组分：矿粉800‑1000份，未磨炉渣5000‑7000份，粉煤灰2000‑4000份，膨润土320‑400份，粗骨料1600‑2800份、细骨料5000‑8000份。绿色胶凝材料，按重量份计，包括以下组分：所述基体材料8500‑10000份；所述复合优化剂1000‑1905份，不包括0；水500‑700份。本发明拟通过将大宗固废材料回收利用，制备成绿色胶凝回填材料，用于城市地下工程回填，解决因固废堆放而造成的环境破坏。
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本发明涉及化工生产系统领域，尤其是一氯丙酮生产系统，包括精馏组件，精馏组件与上游的一氯丙酮工艺设备相连接，在所述精馏组件的下端安装有液相收集组件,在所述精馏组件的上端安装有气相收集组件,在所述精馏组件的中部外侧连接有加料管道,所述精馏组件用于将加料管道输送过来的物料实现蒸馏处理并实现气液分离。本系统针对现有技术中存在的固废量大、变色等问题，改进了新的精馏方式，无需使用碳酸钙，可以达到直接提纯的目的，纯度可以达到行业标准：98%和染料级90%；本系统采用鼓泡+二级精馏的方式实现高效提纯，利用本系统生产的一氯丙酮的产品色度稳定，一般为无色到微黄色；整个过程中的固废量大大减少。
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本发明属于环境保护技术领域，具体涉及一种高炉煤气脱硫剂及其制备方法和应用，包括以下质量百分比的原料：煤矸石20~25wt%，赤泥10~15wt%，软锰矿3~5wt%，工业废弃活性炭40~50wt%，焦油渣15~17wt%；同时外加原料总质量10~15%的NH4SCN以及原料总质量10~20%的粘结剂制得。本发明既可以有效处理工业固废和焦化固废及副产，又可以制备得到一种高性能的高炉煤气低温脱硫剂，能够在低温下同时高效去除COS和H2S，活性炭表面的碱性官能团一方面是COS水解的活性位点，另一方面也有利于H2S的氧化。同时制备方法简便易行，制备成本比较低，具有较好的经济技术优势和广泛的应用前景。
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本发明公开了一种砼束迭合保温材料，包括以下重量份数配比的原料：炉渣20～40％、粉煤灰20～40％、生物质灰20～40％、锯沫12～19％、旧衣服纤维3～13％、水泥13～40％、轻骨料5～15％、添加剂2～5‰，所述砼束迭合保温材料由内墙板、外墙板、保温隔板、空气束、槽板、安装角、束端封堵和砼组成，所述空气束的表面为毛面，所述保温隔板安装在内墙板和外墙板之间。该发明通过空气束采用多层错位排列，增加热桥长度，增大热阻，从而能够增大保温建材的热阻从而减小保温建材传热系数，通过特殊配方让生产的保温建材强度高，采用无机材料构成A级防火无烟无毒，通过利用工业固废，旧衣物纤维等资源，制造绿色建材经济又环保。
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本发明公开了一种耐高温防辐射型含硼磷铝酸锶钙水泥熟料，该水泥熟料矿相组成为：磷铝酸锶钙32～55％，铝酸锶钙20～30％，铝酸钙15～20％，铁酸二钙5～15％和硼酸钙5～8％；相应的氧化物组成如下：SrO 10～25％，Al2O3 30～41％，CaO 20～38％，P2O5 5～8％，Fe2O3 4～13％，B2O3 3～8％。熟料煅烧温度为1390～1450℃。本发明的防辐射型磷铝酸锶钙水泥熟料不仅可以屏蔽防护核电工程中产生的α、β、γ、X射线，而且也可吸收防护核电辐射中的中子辐射，具有优良的防辐射性能。同时利用了锶渣等工业废料，达到了固废利用和保护环境的目的。
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本发明提供了一种轻质高强保温材料，包括：大宗工业固废80‑140份，水泥3‑6份，减水剂0.5‑1.2份，复合激发剂0.8‑1.5份，发泡剂2‑5份，可再分散乳胶粉1‑4份，聚丙烯纤维0.2～0.8份，水46‑58份，聚苯颗粒10～15份。所制材料具有轻质、高强、防火、保温、节能，同时施工简单、成本低廉，本发明同时也提供了轻质保温材料的制备方法，资源化利用了大宗工业固废；制得的保温材料满足建筑工业行业标准。
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本发明提供了一种以粉煤灰制作人造膨胀蛭石的方法。包括以下步骤：取特定量粉煤灰、类长石、辅料，粉碎至20～100目；送入雷蒙磨机内，进行干法研磨，然后风选出粒径小于200目的颗粒，得到粉料；将所得粉料与特定量成孔剂投入混料机内，进行干法混料，并增湿至含水率4％～10％；而后输送到自动压机压制成厚度为10～50mm的半成品；再进行烧成。本发明通过人工合成的方式，利用尾矿和工业固废生产出天然蛭石的替代产品，既解决了类长石尾矿和工业固废的存放问题，又解决了矿山因封山育林及资源枯竭造成的蛭石短缺问题。本发明通过特殊的加工工艺以及合理的配方和烧成方法，保证了人造膨胀蛭石的孔隙率、吸水率、活性和强度。
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本发明涉及灌浆材料及制备、应用，属于滨海装配结构连接件防腐技术领域。该灌浆料包括以下组分：凝胶材料、固废材料、粉煤灰、聚乙烯醇、氧化石墨烯、缓释型超塑化剂和水。加入缓释型超塑化剂可以降低膨胀性复配水泥与外加剂不兼容、塌落度损失过快的问题，加入可再分散聚合物胶乳可有效地提升灌浆料可灌流变性和抗冻融耐久性、柔韧性及防水性能；而在GO‑PVA预聚体液的制备过程中，进一步采用离子交换处理，可建起GO‑PVA预聚体有效屏障，减少GO‑PVA预聚体之间的团聚。
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本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种用于生产生物柴油用的非均相新式反应釜，该新式反应釜的反应釜罐体的顶部设有液相加料口、气相加料口和固相加料口，底部设有釜底出料口，侧下部设有侧位出料口，可同时加入气、固、液三相物料，待釜内物料反应完全之后，可将液体物料从侧位出料口排放出，而将催化剂留存在反应釜罐体中继续参与下次的反应，实现了催化剂与反应后的物料分离；解决了现有反应釜因进、出料口都比较小无法进出含有固体颗粒的化工物料以及无法将非均相催化剂从反应后的物料分离出来的问题，能有效的降低生产成本，提高生产效率，避免含酸废水的产生。
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本实用新型涉及一种畜禽干清粪便固液分离设备。主要包括外壳，外壳内自上之下依次设有破损单元、进给单元和固液分离单元；所述破损单元包括主轴，主轴上固定连接有多个兼顾搅拌与破损粪便表面粘膜的旋齿；所述固液分离单元包括固定连接于外壳上的第一驱动电机，第一驱动电机通过第一减速机带动固液分离绞龙旋转；粪便从破损单元进入后，经过进给单元进给至固液分离单元进行固液分离，分离后流体从出水端流出，固体从出料端流出。本装置通过设计全新的结构，能够在初次少量加水，后续循环使用少量废水的情况下，实现畜禽干清粪便的高效固液分离。
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