一种霍尔元件式焊缝位置定位仪,包括显示屏,指示灯,壳体,键盘部分,电路部分;其中:显示屏和键盘部分安装在壳体上,指示灯安装在壳体的正面,电路部分的霍尔元件安装在壳体的背面,电路部分的其它元件安装在壳体的内部。本实用新型的优点:提高定位精度和效率,减少返工,提高检测及装备安装精度。霍尔元件焊缝位置定位仪可定位出任意图形工件的准确安装位置。在可视面上放置对应选择的检测磁铁,在检测面上进行定位测量,根据施工精度要求合理选择检测点个数或选择板式霍尔元件定位仪进行测量,可以使定位精度大大提高。无论在无损检测行业还是在其他行业都有很大的应用前景。
本发明涉及一种水浸超声探伤系统及方法。系统包括:超声探头、超声处理模块、运动控制模块、运动执行机构、工控机、水箱。用于向被检测工件发射超声波发射信号和接收超声波回波信号;用于在工控机的控制下产生超声波发射信号,以及对回波信号进行处理输出检测回波信号给工控机;运动控制模块用于接收工控机的运动指令控制运动执行机构完成自动超声扫描运动轨迹。方法为:在工控机中设置超声波检测设置参数以及设置运动指令,并输出给运动控制模块、运动执行机构,实现自动超声扫描运动轨迹。本发明制作了专用的超声处理模块以提高超声信号处理速度,为超声探伤结果的准确性奠定了基础;本发明成功应用于航空复合材料饼盘件的无损检测,取得良好的应用效果。
本发明属于无损检测技术领域,具体涉及一种焊缝图像相似性比较方法,对焊缝图像进行二维高斯变换、离散积分运算、构建焊缝图像金字塔、计算二阶偏导数矩阵、提取焊缝图像特征点和特征匹配,本发明可以自动识别绝大部分焊缝重复图像,避免对同一个焊缝多次检测,获得多组底片或平板探测器图像,冒充没来得及检测或者存在质量问题的焊缝底片或平板探测器图像等情况的发生,提高工程质量,减少安全事故。与图像评定人员人工识别相比,具有准确度高、速度快、成本低的优点。
一种高压涡轮工作叶片抗氧化涂层全寿命周期修复方法,属于叶片修复技术,具体操作步骤为:(1)检查叶片表层外观,然后进行清洗、烘干、查孔、通孔、注蜡、涂胶处理;(2)采用酸洗处理方法去除叶片原有的涂层;(3)然后将叶片进行清洗,烘干,除蜡,查孔、通孔,测厚、表面无损检测,热着色检测,最终目视检查和质量确认;(4)叶片涂层再涂覆,检查。相对于现有技术,本发明大大节约了制造成本,并可推广到其他两涡两导叶片抗氧化涂层的修复中。本发明方法在去除涂层的情况下,不对基体造成任何腐蚀,并且可以进行多次去除而不影响基体的力学性能。
一种燃机透平转子轮毂榫槽的修复方法,包括有以下步骤:(1)榫齿槽修复前的检测;(2)制作标准量棒,测量榫槽各级的尺寸,计算磨损量;(3)根据检测结果对损伤部位进行清理、除锈,确认无裂纹缺陷;(4)根据榫齿齿槽形状制作反光挡板,挡板尽量紧贴工作面;(5)轮盘榫齿非工作面激光熔覆;(6)机械复形;(7)利用专用标准量棒,检测榫齿槽尺寸;(8)无损探伤检测:利用探伤剂对熔覆层进行探伤检测,确保探伤后无裂纹、气孔、夹渣缺陷。
本发明提供了一种轮毂型号自动识别方法,在生产线上采用电子摄像机摄取轮毂图像,图像经计算机软件处理自动识别出轮毂的型号,传递给自动控制软件,从储存的数据库中调出相应轮毂的检测控制参数,使无损探伤检测设备自动进行检测,无须人工的干预。本发明的方法可在流水线上实时检测出轮毂的型号,提供给控制程序进行调用,大大减少了人工参与和检测周期。
本实用新型涉及基于环形分布电极的生物细胞刺激系统,包括可装配于生物培养皿的环形分布电极和多通道双向脉冲电源,可实现电刺激促进细胞生长分化与肌细胞、肌管收缩运动调控功能,与细胞跳动检测装置配合可实现细胞电刺激响应特性检测。由于本实用新型可实现促进细胞生长分化、细胞收缩运动调控、以及细胞电刺激响应特性原位检测,无需对细胞样品进行复杂的处理、标记,并且可以实现高通量、非侵入、无损的细胞培养与检测,因此在生命科学领域具有重要的潜在应用,如心肌、骨骼肌组织工程、药物筛选、及基于肌细胞驱动的类生命微纳机器人的研究。
一种用于在管道中激励和接收多模式超声导波的换能器,属于无损检测技术领域。其特征是换能器中包含了两片上下水平布置的振动方向与各自极化方向相一致的剪切型压电晶片,两压电晶片极化方向彼此正交,并通过位于两压电晶片之间的隔离层进行电气隔离。分别对两压电晶片施加激励信号,则换能器能够对被检测结构表面施加激励不同模式导波所需的不同方向载荷,而沿被检测结构轴向传播的不同模式导波当其主要振动方向与某压电晶片极化方向一致时亦能引起该压电晶片的振动进而产生电压信号用于分析和处理。本发明的效果和益处是沿被检测结构轴向一次安装三环换能器阵列即可在结构中激励和接收不同模式的单一单向导波,应用简单,现场检测效率高。
本发明属于激光修复领域,具体涉及一种激光熔覆技术恢复轧机阶梯垫精度的工艺方法。改方法具体通过表面除锈、修前检测、加工去除表面疲劳层、加工后检测、熔覆工艺确定(包括工艺参数和合金粉末组成)、熔覆后检测、粗、精机械加工和修复后检测来实现,该方法操作简便、大大减轻了劳动强度;具有恢复原设计尺寸精度和增加表面防腐耐磨的特点,提高整体使用效率;且对表面影响很小,不会带来较大的变形,磨床加工后表面平整、均匀、光泽度高;通过修复后对产品进行跟踪检测,激光熔覆后能够恢复阶梯垫的尺寸精度,运行成本低,加工后表面无损探伤无裂纹,可以满足正常使用,并提高产品的使用寿命3倍以上。
本发明属于设备激光修复领域,具体涉及一种移动交叉头的修复方法。该修复方法包括有以下步骤:步骤1,移动交叉头尺寸检测和形位公差检测、无损探伤检测;步骤2,对移动交叉头机械清理,将氧化层和疲劳层去除干净;步骤3,根据检测结果,对移动交叉头进行激光熔覆修复:将熔覆材料与所述移动交叉头母体材料融合,形成熔覆层;步骤4,移动交叉头的机械加工及修复后检测。其熔覆层与基体实现冶金结合,结合强度不低于原基材的90%,表层耐腐蚀磨损能力不低于原基材和涂层,硬度能够满足移动交叉头的工况需要,且生产成本低廉,产品性价比较高。 1
本发明公开了一种可拆卸式超声导波传感器及其安装方法,本装置相对于传统的点对点式无损检测,使用PZT晶片的超声导波可以实现对结构的快速损伤检测,无需对结构遍历搜索的特点大大提高了检测效率;另外可拆卸的传感器安装方式的操作简单,且由于操作的可规范性强,保证了能量耦合的一致性,同时方便更替已老化或者损坏的传感器,避免了对传感器进行校准等工作,整体上提高了损伤检测的准确性和可靠度。本发明提出的可拆卸式传感器结构装置简单,易于产业化,可广泛应用到水利土木、桥梁建筑、机械设备等大型工程结构的损伤检测之中。
本实用新型属生物电阻抗成像领域,尤其涉及谐振式磁感应电阻抗测量,以及非线性图像重建的生物组织电阻抗断层成像方法所采用的设备,它包括激励部分、被测物承载平台(1)、检测部分;所述激励部分包括激励源及激励线圈(2);所述激励源的输出端接激励线圈(2)的输入端;所述检测部分包括检测线圈(3)及信号处理模块;所述激励部分的激励线圈(2)及检测部分的检测线圈(3)置于被测物承载平台(1)之上;所述检测线圈(3)的输出端接信号处理模块的输入端。本实用新型灵敏度高,成像效果理想,可用于生物电阻抗剖面分布及成像分析,还可用于生物体的床旁监护,为相关疾病的检测提供了有效的无损检测手段。
一种X射线管电子束聚焦装置,在X射线密封管筒内装有灯丝、电子束聚焦调整装置和阳极靶,真空泵通过管路与X射线密封管筒连接,高压电源装置通过高压电缆与X射线密封管筒连接,电子控制装置与电子束聚焦调整装置连接。本装置集现代控制技术、现代材料技术、现代无损检测技术一体,对电子束加以聚焦,使焦斑效果能够达到近似点光源效果。在X射线无损检测中使用本装置,在成像时会使X射线图像清晰度更高,这样根据图像效果对被检测物品缺陷的漏判或误判会明显的减少,对被检测物品的检验效果更符合实际。
本发明公开了一种压缩空气储罐制造工艺,解决了压缩空气储罐制造质量不高的问题,其技术方案要点是:所述的制造工艺包括如下步骤:封头制造工艺、筒体制造工艺和总装配工艺;所述封头制造工艺依次包括:封头选材、下料、封头压制、封头与接管组件焊接、封头焊接无损检测;所述筒体制造工艺依次包括:内容器等离子切割下料、外容器气割下料、内容器焊接成型、内容器焊接无损检测、内容器装配喷淋管、内容器和外容器开设通孔、内容器焊接与测温接管相配合的加强座;所述总装配工艺包括:内容器与封头焊接装配、内容器外分段焊接隔板并装配外容器、喷淋管焊接进水管、外容器与封头装配焊接。达到了高质量制造的目的。
本发明公开了一种基于TDC‑GP30的供热管道运维方法及系统,涉及管道无损检测技术领域,包括管道结垢、水流固体颗粒度和气泡检测和管道滴漏检测,首先,充分利用超声波在不同介质中的衰减传播特性,对管道的结垢情况、水流固体颗粒度和气泡大小进行检测;其次,充分发掘TDC‑GP30超声波流量转换器在零流量检测时高精度和高灵敏度的特点,对管道的滴漏情况进行检测;之后,量化了阈值检测标准,提升了云平台报警信息的可靠性和准确性;最后将维护结果反馈至云平台,实现了检测和维护的闭环。
本发明提供了一种奥氏体不锈钢铸造核泵壳体补焊的前处理方法,具体步骤包括:缺陷确定、缺陷粗打磨、无损探伤、对称打磨:缺陷全部打磨后,将尺寸大于等于15cm的缺陷所对称的位置进行相同程度的打磨,与缺陷形成对称的焊槽;待焊区精磨:精磨后的焊槽正面为椭圆形面,将焊槽边界外30mm以内的部分进行精磨;待焊区的清洁:清除待焊区及焊槽边界外30mm内因打磨、无损检测残留的杂质、油污。本发明方法确保补焊后焊接应力分布均匀,对称的参与应力可以限制变形的发生;另一方面,本发明方法引入较少杂质元素、补焊区无焊接缺陷,从而改善补焊焊接中存在的问题,避免二次缺陷的产生,提高了奥氏体不锈钢铸造核泵壳体补焊的成功率。
本发明公开了一种大型排气系统引射模块制造方法,解决了排气系统引射模块制质量无法保证的问题,其技术方案要点是:所述的制造方法包括如下步骤:S1:筒体加工,取筒体原料下料、筒体切坡口、筒体卷筒、筒体组焊纵缝、筒体组焊环缝、筒体无损检测、筒体开孔;S2:集气环组件加工,集气管采用中频加热形成弯管、对弯管进行组对焊接形成集气环、集气环焊接无损检测、集气环开孔、集气环焊接进气口接管和出气口接管;S3:喷管加工,取喷管原料锻件、粗铣加工、去应力热处理、精铣加工、喷管钻孔;S4:喷管装配,制造连接件、连接件与喷管装配、连接件与筒体焊接、喷管与连接件热处理,达到了高质量引射模块加工制造的目的。
本发明公开了一种超大规格TC4合金饼材的制备方法,饼材采用TC4合金铸锭,锻造下料后经过热镦拔加工、滚圆成型、退火处理、机加的方式进行生产,规格可以达到φ(300~700)×(200~700)mm。需要注意的是TC4合金饼材在锻造加工退火后需要进行超声波探伤,做内部质量无损检测,采用发明可以成功实现无损探伤可行性,避免饼材超声波探伤过程中无回波或回波微弱不能达到检测要求的问题。本产品应用在舰船压气叶轮方面,在常温下有910MPa以上的抗拉强度及850MPa以上屈服强度,且延伸率也在20%以上。
本申请属于复合材料缺陷评估技术领域,具体涉及一种复合材料缺陷评估方法,包括:使用超声无损检测设备对复合材料进行检测,得到复合材料的图谱;制作存在不同类型、等级缺陷的复合材料试样;使用超声无损检测设备对存在不同缺陷等级的复合材料试样进行检测,得到相应的图谱;比较复合材料的图谱、存在不同缺陷等级的复合材料试样的图谱,得到复合材料上存在缺陷的等级。
本发明公开了一种大型水电推力头的生产方法,所述生产方法包括铸造工艺设计、浇注、热处理步骤。本发明通过浇注模型的设计、配料的选择,采用正火、正火冷却、回火、回火冷却的热处理方式,从而提高铸件力学性能和保证铸件性能的均匀性;通过编制最优的铸造工艺,冒口、型芯的设计及造型材料的选择,避免裂纹、缩孔、缩松缺陷产生,满足铸件无损检测及性能要求。本发明生产方法生产的大型水电推力头机械性能为Rm:520‑600MPa,Reh:300‑350MPa,断后延伸率As:15‑30%,断面收缩率Z:30‑50%,Kv≥39J(0℃);无损检测:磁粉探伤、超声波探伤合格率达95%以上。
一种基于超声背散射信号递归定量分析的CFRP孔隙率超声表征方法,其属于无损检测技术领域。该方法采用一套包括超声波探伤仪、延迟块探头及数字示波器构成的超声信号采集系统,采集超声背散射信号并对其进行相空间重构。计算相空间中任意两个时间向量之间的距离,设定参考阈值,获得二维递归矩阵,将其图像化得到递归图(Recurrence Plot,RP)。使用RQA量化指标递归度(Recurrence Rate,RR)对RP图进行定量计算,最终建立CFRP孔隙率P与RR二者之间的相关关系,即RR=aP‑1,实现孔隙率的表征。与超声衰减法相比,该方法克服底面回波不存在或较弱时无法表征孔隙率的限制,具有良好的推广前景。
一种管道漏磁信号数据压缩装置及方法,属于无损检测技术领域。采集管道漏磁信号,并将其转换为电信号,进行滤波放大后,进一步转换为数字信号;用基于自适应阈值的小波变换算法对步骤1输出的数字信号进行特征值提取,将一维漏磁信号转换为二维漏磁信号,对二维漏磁信号进行整数小波变换,得到小波系数矩阵,使漏磁信号的重要信息集中在小波变换系数的低频部分;将小波系数矩阵利用改进SPIHT算法进行有损压缩。与现有技术相比,本发明克服了体积有限的检测器对长距离输油管道漏磁信号无损压缩时的压缩比较低,而有损压缩失真度较高的不足。
本发明属于电气设备绝缘诊断技术领域,提供了一种基于极化去极化电荷差的评估油纸绝缘老化状态的方法。通过检测电气设备内部油纸绝缘的极化电流和油纸绝缘的去极化电流就可以算出油纸绝缘的极化去极化电荷差,通过油纸绝缘的极化去极化电荷差表征绝缘纸绝缘状态的聚合度,对油纸绝缘的绝缘状态进行评判,由此将聚合度对油纸绝缘的有损评估方法变为结合极化去极化电流法和聚合度法的无损评估方法。对于以油纸绝缘作为绝缘层的电气设备无需拆装,例如变压器无需吊罩,高压套管无需拆卸,就能对其内部的油纸绝缘的绝缘状态进行无损、准确、快速的评估,为电气设备内部油纸绝缘的绝缘老化状态检测和更换提供依据和参考。
本发明公开了一种大口径铝合金管道无衬垫钨极氩弧单面焊双面成型方法,包括坡口角度、间隙组对;钨极打磨;焊前清理;焊接工艺参数调整;点固焊;打底层、填充层、盖面层的焊接。水平固定管子采用钟点数标记位置,焊接顺序分左右半圈,每半圈均包括仰焊、立焊和平焊,在仰焊6点钟附近L=5~10MM处起焊,经立焊,最终至平焊12点结束前半圈;后半圈开始焊接前,将接头处磨成斜坡,接头处与前半圈焊接所形成的焊缝重叠3~5MM,由仰焊6点处起焊,经立焊,最终至平焊12点结束,采用连续送丝法施焊。本发明焊缝表面无气孔、无裂纹、无未焊透,焊缝美观,内外成型良好,经无损检测,一次合格率达100%,焊缝达到I级片质量,并减少了施工工序,降低了工程成本。
本发明属于医学影像或无损检测技术领域。它提供一种锥束X射线CT系统的定标模板。其特征是:该模板有两种制作方法:一种是在有机玻璃板上镶嵌四个点状金属球使其分别位于正方形的四个顶点上;另一种是在金属板上钻四个点状小孔使其分别位于正方形的四个顶点上。通过在一个投影角度下采集定标模板的投影数据,利用投影光斑的中心坐标及其所在四边形的边长,准确计算出锥束CT系统的六个偏移参数。从而为精确校正成像系统提供依据。本发明的效果和益处是制作和操作简单、成本低、速度快、精度高,可以避免引入转台旋转导致的机械误差,同时也可以避免由于解多元方程组而导致的陷入局部最优解的问题,从而可以提高新一代锥束X射线CT系统的成像质量。
本发明提供一种无线超声波羽毛球步法训练装置及训练方法,装置由一台主机、8台从机和遥控器构成;遥控器连接主机,主机连接从机。训练者可自主选择训练模式进行步法训练,装置放置在场地外侧,对场地无损伤,安装方便;该装置检测精度高,能够准确评估训练者步法上的缺陷,针对性的设置训练方案,帮助训练者提高羽毛球技术水平。本发明安装方便,放置在任意羽毛球场地的外侧,不影响场地其他的日常使用,对场地和羽毛球拍均无损害。由非持拍手使用遥控器操作,简单方便。超声波检测精度高,精确度可达1厘米之内。
本发明涉及一种适宜于无损检测领域所有作业场所的直流高压便携式高频X射线探伤机,包括控制器和用低压电缆连接的X射线发生器,控制器采用桥式逆变驱动电路做为最终输出端,将40kHz主回路电源及20kHz管电流控制电源分别输送到脉冲高压变压器和环形脉冲灯丝变压器中,用PWM调宽技术搭建一个能产生40kHz且脉宽可控的电源来驱动脉冲高压变压器,脉冲高压变压输出的高压用10倍压倍压整流滤波,使X光管获得较平滑的直流高压管电压,从而得到一个连续、高效、能量稳定的X射线。本发明所形成的图像清晰,分辨率高,可替代大型工频移动式X射线探伤机作为实时成像的射线源,使得实时成像设备的设计难度及成本有大幅度的降低,应用前景广阔。
一种纤维增强复合材料三维随机孔隙模型的建立方法,属于复合材料无损检测与评价领域。这种纤维增强复合材料三维随机孔隙模型的建立方法首先对纤维增强复合材料标准样品进行解剖,通过金相法统计孔隙率及孔隙分布特征,根据统计结果建立三维随机介质模型M(x,y,z);然后利用极值搜索法改造三维随机介质模型M(x,y,z),建立三维随机孔隙模型,统计三维随机孔隙模型的孔隙率及孔隙分布特征;最后对三组孔隙率及孔隙分布特征进行数据比较,若二者差异小于2%,则得到纤维增强复合材料三维随机孔隙模型,该方法可精确建立纤维增强复合材料三维随机孔隙模型,利用该模型可开展纤维增强复合材料孔隙的弹性性能分析,为纤维增强复合材料孔隙率超声无损检测提供分析依据。
一种基于纳秒脉冲放电技术脱除室内有害气体的装置,属于等离子技术领域,在石英管(5)的中心轴上贯通固定着金属制成的杆状高压电极(3),石英管(5)内的中间部位塞满粒状催化剂(7),在石英管(5)外面塞满催化剂(7)的部位缠绕金属线圈(6);石英管(5)两端用绝缘材料制成的密封塞(4)密封;在石英管(5)的两端分别安装带有阀门的进气管路(8)和出气管路(9);在靠近进气管路(8)一侧,高压电极(3)穿过密封塞(4)与高压脉冲电源(1)连接。有害气体经过进气管路(8)进入石英管(5)中,经过放电技术脱除的气体经过出气管路(9)到达气体检测系统(10).本发明采用纳秒脉冲均匀介质阻挡放电等离子体与催化剂协同脱除室内有害气体具有效率高、功效低、空速大、对催化剂表面无损伤和无二次污染等特点。
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