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本发明公开了一种钛酸铜钙掺杂的非线性硅橡胶复合材料，该非线性硅橡胶复合材料包括硅橡胶基体材料和掺杂在所述硅橡胶基体材料中的CaCu3Ti4O12粉体。还公开了一种钛酸铜钙掺杂的非线性硅橡胶复合材料的制备方法，其中在硅橡胶原料中加入CaCu3Ti4O12粉体，进行充分混炼，将混合物放入热压模具中热压成型，得到具有双重非线性电学性能的硅橡胶复合材料。该非线性硅橡胶复合材料适用于极不均匀电场环境下工作的绝缘部件，对电场环境具有良好的自适应性，能有效均化电场，抑制局部放电，缓解绝缘介质老化；在低电场强度区域，材料能保持良好的绝缘特性。
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本发明公开了一种金属复合材料成型装置及工艺，用于金属管的复合材料成型，该装置包括结晶器、密封罩、感应加热器、浇注斗、下浇注包、伺服电机、丝杠、上浇注包、上浇注管、封口罩、引锭杆、升降台、冷水箱和安装架；该工艺步骤包括1)将金属管置于带有密封罩的结晶器内；2)分别对金属管的中心孔和金属管与结晶器形成的环形腔进行金属复合材料的浇注；3)步骤2)中浇注一段时间后，对浇注完成的复合材料逐步引出。本发明通过双腔室结晶器，提高了金属复合材料的性能；通过设于引锭杆端部的冷水箱实现了对结晶器的密封和浇注液的冷却，能够实现在浇注一段时间后逐步引出部分完成材料复合的金属管，实现了连续不断生产，且提高了生产效率。
本发明公开了一种兼具断裂韧性和硬度的B6O‑金刚石复合材料及其制备方法，以B6O和炭黑纳米粉体为原料，在高压和高温下合成烧结良好的B6O‑金刚石复合材料。炭黑在高压高温条件下转化为金刚石纳米颗粒，同时形成高强度B6O‑金刚石共格界面。超细B6O和金刚石纳米颗粒与高强度B6O‑金刚石共格界面协同构建了优异的复合材料力学性能。B6O‑金刚石复合材料的硬度(43GPa)与聚晶金刚石PCD(40～60GPa)相当，而断裂韧性(7.6MPa·m1/2)比之前合成的多晶B6O陶瓷(1.7～3.1MPa·m1/2)和B6O基复合材料(3～4MPa·m1/2)提高了数倍。通过断裂行为分析表明，B6O‑金刚石复合材料的增韧机制主要为纳米孪晶增韧、裂纹偏转和裂纹桥接。
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本实用新型直升机复合材料桨叶成型模具后缘分模面结构属于复合材料成型技术,涉及对直升机复合材料桨叶成型模具的改进。由上模[1]和下模[2]对合组成,其特征在于,桨叶后缘型腔[4]沿弦向的长度大于复合材料桨叶后缘的长度,其延长段的长度不小于Δ=3T,T为复合材料桨叶后缘的厚度。本实用新型能提高桨叶后缘的成型质量,避免成型缺陷导致桨叶报废,提高了直升机复合材料桨叶的生产合格率。
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本发明公开了一种尼龙66与半芳香族尼龙复合材料及其制备方法，所述尼龙66与半芳香族尼龙复合材料包括下述重量份的原料：半芳香族尼龙50‑70份、尼龙66 30‑50份、改性玻璃纤维30‑60份、阻燃剂2‑4份、热稳定剂1‑2份、润滑剂1‑2份、抗氧剂168 0.5‑1份。本发明得到的尼龙66与半芳香族尼龙复合材料，具有良好的阻燃性能和力学性能，吸水率低，耐热性能好，可应用于汽车、军工、电子电器等领域，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种细化TiC颗粒增强钛基复合材料的制备方法，为解决碳纳米管增强钛基复合材料中随着MWCNTs含量的增加，TiC增强相的比例和晶粒尺寸均增大，造成复合材料力学性能提高不明显等问题，采用后续退火工艺使晶粒细化、碳固溶强化以及TiC粒子和残余MWCNTs的弥散强化，进一步提高复合材料硬度、耐磨性及屈服强度；具体方法为：1.碳纳米管纯化；2.按照一定比例将钛粉与纯化碳纳米管机械球磨，使用无水乙醇为球磨介质，球磨一定时间后取出并真空干燥、过筛；3.利用低温快速放电等离子烧结技术制备复合材料；4.退火处理。本发明方法制备的复合材料TiC增强体晶粒细小、界面结合强度高并且综合力学性能优异。
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本实用新型公开了一种蜂窝夹心复合材料叶片，其结构均采用树脂基复合材料，由包括叶面部分和蜂窝夹心部分组成；叶面部分由两个复合材料面组成，夹心部分由一个正六边形蜂窝板组成；其特征在于：两个树脂基复合材料凹凸面分别粘合于蜂窝夹心结构的上下面，以一定的叶型结构弯扭而成。本实用新型的优点：采用树脂基复合材料可实现叶面与蜂窝夹心的一体成型，加工制造方便，坚固耐用；相比于实心树脂基复合材料叶片，采用蜂窝夹心的复合材料空心叶片，能在保证叶片气动外形不变的情况下，有效降低叶片的质量，节省复合材料的用量，提高风扇叶片的结构强度，有效提升叶片的抗弯扭、抗振性能、提高叶片效率；采用复合材料的蜂窝夹心结构，能降低叶片工作时的噪声振动，增加叶片的共振裕度，提升叶片工作时的可靠性。
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一种复合材料壁板结构件的筋条定位装置，其中，已成型的所述零件蒙皮铺贴在零件成型工装上，所述复合材料定位板使用复合材料预浸料在零件蒙皮表面铺贴成型，并在所述复合材料定位板两端各设置有定位耳片；所述复合材料定位板上加工具有镂空结构的定位板口框，所述定位板口框内设置有筋条成型置放区，所述筋条铺贴在筋条铺贴模上并放置在筋条成型置放区内，成型时筋条的筋条卧边与零件蒙皮相贴。本发明用于多筋复合材料壁板成型，同时适用于“干筋条”和“湿筋条”定位，且能够同时满足成型前准确且便捷地定位筋条位置以及成型过程中固定筋条使其位置不发生较大移动，有效提高零件成型后筋条位置精度；定位操作简单便捷，定位精确性更高。
本发明公开了一种贵金属纳米粒子负载的2D钒酸铋@PDA核壳结构复合材料的制备方法，包括：利用十二烷基苯磺酸钠为模板,采用一锅水热法制得2D BiVO4纳米片；将2D BiVO4纳米片加入到盐酸多巴胺Tris‑HCl缓冲液中，反应后分离、洗涤和干燥，即制得PDA包覆的2D BiVO4@PDA核壳结构复合材料，将所述BiVO4@PDA纳米片复合材料加入贵金属盐溶液中，经还原得到贵金属纳米粒子负载的2D BiVO4@PDA核壳结构复合材料。本发明的复合材料表面含有丰富的羟基基团，在催化废水中有机污染物的去除、重金属离子还原等领域具有更大的应用潜力。
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本发明提供一种聚醚醚酮复合材料及其制备方法。所述聚醚醚酮复合材料包括：聚醚醚酮90‑98重量份、碳纤维2‑10重量份、硅烷偶联剂0.5‑1重量份、石蜡油0.5‑1重量份、抗氧剂0.2‑0.5重量份。相较未改性的聚醚醚酮，本发明的聚醚醚酮复合材料力学性能得到了显著提升。同时，本发明的复合材料耐热性能更好，更能适合在高温环境中使用。
本发明公开一种高温用无氧铜‑316L不锈钢层状复合材料及制备工艺，该复合材料为三层层状结构，依次为无氧铜、纯镍和316L不锈钢，总厚度为0.1mm‑0.5mm，其中无氧铜的厚度占总厚度的25％‑75％，纯镍的厚度占总厚度的0.5％，其余为316不锈钢；该制备工艺采用纯镍为界层，在无氧铜与316L不锈钢之间通过两次热轧制复合的方式进行复合，并通过扩散热处理形成铜镍和镍铁过渡层。该工艺制备的无氧铜‑316L不锈钢层状复合材料界面的强度很高，可以保证长期在高温，尤其是800℃以上的高温长期使用，复合材料的可靠性好。
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本发明公开了一种锂化的硅基复合材料及其制备方法和应用，所述硅基复合材料包括纳米硅、硅基氧化物，锂的硅酸盐，以及氮掺杂的碳包覆层，所述硅酸盐均匀地分布在硅基复合物中形成均相复合结构；所述硅基复合材料是将碳包覆的硅基氧化物颗粒浸渍于包括含氮导电聚合物、芳基锂的醚类有机溶剂形成的溶液中，再进行沉降、烧成工序，得到锂化的硅基复合材料。本发明所述的复合材料在作为锂离子电池负极材料时表现出高的首次库伦效率和优异的循环性能。
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本发明提供了一种连续碳纤维增强镁‑铝双金属基复合材料及其制备方法，属于高性能金属基复合材料技术领域。本发明先制备出连续碳纤维增强镁基复合材料丝材作为增强体，然后将该增强体与铝合金复合，制备连续碳纤维增强镁‑铝双金属基复合材料；镁合金与连续碳纤维的浸润性好，浸渗形成的缺陷少，而且镁合金与连续碳纤维之间的界面反应少，不会产生界面有害脆性产物，不会损伤连续碳纤维；铝合金不会与碳纤维直接接触反应，避免了传统连续碳纤维增强铝基复合材料制备中因碳纤维与铝合金之间界面润湿性差导致的浸渗困难和制备缺陷多的问题，以及碳纤维与铝合金之间严重的界面反应引起的有害界面脆性相生成和纤维性能受损的问题。
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本发明公开了一种高强高导热铝基复合材料及其制备方法，该铝基复合材料为铝、二硼化镁与石墨的复合材料。本发明制备方法包括如下步骤：首先将铝粉与二硼化镁粉末混合均匀得到铝‑二硼化镁混合物，随后将上述混合物与石墨粉混合均匀得到铝‑二硼化镁‑石墨混合物。将铝‑二硼化镁‑石墨混合物进行真空热压烧结，使熔融形成的铝液流动填充于石墨间隙中形成金属骨架，而二硼化镁颗粒则作为增强相均匀分散在铝金属骨架中，从而得到高强高导热铝基复合材料。采用本发明制备的铝基复合材料强度和热导率均较高，并且制备工艺简单、成本低廉、适合大规模生产，具有广泛的应用前景。
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一种氧化锆改性石墨烯增强镁基复合材料的方法，包括以下步骤：将氧化锆改性石墨烯加入到乙醇中得ZrO2@GN溶液；加入镁合金粉搅拌得分散均匀的混合浆液，经过滤、真空干燥、冷压和烧结得ZrO2@GN预制块，经切削加工得ZrO2@GN增强体镁屑；熔炼镁合金，待炉料全部熔化后，加入预热好的增强体镁屑；待温度调至550‑780℃，进行机械搅拌（气体保护）得增强体分散较均匀的熔体，最后经真空吸铸制得ZrO2@GN增强的镁基复合材料。本发明工艺成本低，安全可靠，操作简单，改性石墨烯在镁合金中分散较均匀、与界面结合质量好，晶粒细化效果好，复合材料性能优异，适于工业化制备高性能石墨烯/镁基复合材料。
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本发明揭示了一种连续纤维增强3D打印复合材料熔融浸渍系统及方法。所述连续纤维增强3D打印复合材料熔融浸渍方法，包括：使连续的干连续纤维束从挤出浸渍装置的挤出模头中通过，并将树脂从挤出浸渍装置中挤出，使熔融的树脂均匀包覆连续纤维束，获得预浸渍连续纤维束；对预浸渍连续纤维束进行压延展丝处理，使熔融的树脂均匀分散到纤维束内部，获得连续纤维浸渍带；对连续纤维浸渍带进行热熔集束处理。本发明提供的连续纤维增强3D打印复合材料熔融浸渍系统及方法，实现了连续纤维增强3D打印复合材料的制备，提高了生产效率，适合批量化生产，制得的连续纤维增强3D打印复合材料纤维在树脂基体中分布均匀、界面粘结性好、直径稳定、空隙率低。
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一种高导热性能的金刚石/铜复合材料及其制备方法，属于金属材料领域。复合材料由铜或铜合金、金刚石颗粒、过渡层组成，其中铜或铜合金体积分数为38%-49%，金刚石颗粒与过渡层所占体积分数62%-51%，金刚石的粒径范围为80μm-130μm。制备工艺流程：金刚石的预处理、盐浴镀覆、预制坯的制备、无压熔渗制备复合材料。本发明的优点：可以直接近终成形制备出具有高体积分数高导热性能的金刚石/铜复合材料，并且复合材料的致密度高、组织分布均匀、界面厚度可控、导热率很高，该工艺设备简单、可操作性强、能耗成本低廉、可实现批量生产，具有高热导性能，可应用于热管理或电子封装领域。
一种激光－感应复合熔覆碳纳米管增强富铁多孔复合材料的方法，该方法的特点是：（1）将铜合金粉末、铁合金粉末与碳纳米管混合，加入到丙烯酸树脂中配制成浆料；（2）浆料经行星式球磨机混合均匀，干燥后研磨成碳纳米管分布均匀的Cu-Fe基复合粉末；（3）采用激光－感应复合熔覆的方法在基材表面制备碳纳米管增强的Cu-Fe基复合材料，在硝酸溶液中进行选择性电化学腐蚀，获得三维结构的高强多孔富Fe复合材料。本发明利用高熔点的碳纳米管抑制熔化的Cu-Fe基复合粉末的对流，降低球状富Fe颗粒的运动速度与粒径，改善Cu-Fe基复合材料的组织偏析与结构分层。因此，采用本发明可在高效率、低成本的条件下，制备CNTs分布均匀的无裂纹的高强多孔富Fe复合材料。
本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种用于锂离子电池阴极的复合材料，该复合材料包括：第一组分和由LiNi0.5Mn1.5O2表示的第二组分；第一组分包括活性材料或表面处理的活性材料，其中，活性材料由通式Li1+a(Ni1‑b‑cCobMnc)O2表示，0≤a≤0.5，0≤b≤0.4，0≤c≤0.6，且b+c＜1；以所述复合材料的总量为基准，第二组分的含量为1‑30重量％。本发明提供的复合材料具有更好的高电压稳定性，高电压容量保持，高能量密度和更长的循环寿命。
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本发明属于直升机桨叶测试领域，具体涉及一种直升机复合材料桨叶疲劳试验件的装配方法。复合材料桨叶改造为疲劳试验件时，上下金属夹板的间距和平行度要求很高，很难保证上下夹板张口的间距和平行度能符合要求。本发明度的装配方法，用于对采用上、下金属夹板对复合材料桨叶施加载荷的结构，制作与复合材料桨叶端头材料相同的限位块，或者INVAR钢制作的限位块，限位块的尺寸满足复合材料桨叶端头夹板张口间距和平行度的设计尺寸，作为尺寸标准进行装配。质量安全可靠，而且操作简单方便，有效的保证了直升机桨叶疲劳试验件固化成型后夹板的间距和平行度，显著的减少了桨叶疲劳试验件的超差数量和降低了此类产品的质量成本。
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本发明涉及一种锂硫电池正极用复合材料以及由其制成的正极和电池。该复合材料是由聚萘或其衍生物与硫组成的，其中，聚萘或其衍生物的质量百分比为20-34％。上述复合材料的制备方法包括以下步骤：将聚萘或聚萘衍生物与硫混匀，放入管式电炉中，升温至150℃保持5h-8h，然后再升温至300℃保持2h-3h，最后自然冷却至室温得到该复合材料。本发明还提供了利用上述复合材料制成的锂硫电池用正极及电池。本发明所提供的锂硫电池的放电比容量高，明显提高了活性物质的利用率，并在一定程度上提高了电池的循环稳定性，减少了电池的成本。
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本实用新型公开了一种用于航空航天复合材料的成型模具定位装置，涉及成型模具技术领域，具体为一种用于航空航天复合材料的成型模具定位装置，包括成型模具主体，所述成型模具主体的上表面开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面开设有第二沉孔。通过底部内外螺纹杆、定位套总成、套管升降螺钉和升起限位套的配合设置，使该用于航空航天复合材料的成型模具定位装置具备了定位装置可转动与升降进而帮助复合材料产品从成型模具主体脱落的效果，通过定位套总成、气管接头和蜡环的配合设置，使该用于航空航天复合材料的成型模具定位装置具备了可辅助复合材料产品与成型模具主体贴合面分离的效果。
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本发明涉及一种环境相容性聚酯与植物的多元复合材料及其制备方法，复合材料的主要成分包括环境相容性聚酯、植物、无机功能填料、醇酸树脂，制备方法包括通过多个减压升温过程对聚脂进行合成、聚酯与植物原料及无机功能填料的混合、热压、后处理步骤，制备出的复合材料含有的环境相容性聚酯具备良好的降解性，同时与植物原料具有结构相似性、化学相容性，无需额外增容措施，简化了复合材料的配方，提高了复合材料的安全性。制备过程采用分步减压策略，既保证了合成过程的平稳降低反应能耗，又有利于保证聚合物结构及化学组成的稳定。
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本发明公开了一种基于3D打印的复合材料自动铺带机，包括主机机构、工作台、复合材料预浸带铺设装置、材料成型压实机构，所述的主机机构为五轴联动机构，所诉的工作台为静止放置，所诉的复合材料预浸带铺设装置自动夹紧、输送、加热熔化、铺设预浸带的功能，所诉压实装置有加热、压实、铺平的功能，机器铺设的复合材料预浸带为热塑性预浸带。本发明发挥了3D打印技术的优势，实现复材产品的整体成型，解决了复合材料成型过程的孔隙、分层、鼓泡等缺陷，五轴联动解决了，复合曲面板的成型难问题，以及3D打印技术纵向拉应力小的缺陷。
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本发明属于复合材料型梁成型技术，具体涉及一种用于大型复合材料铺层固化的施压衬膜。复合材料形梁成型，压板与侧板之间存在间隙，难以保证侧板区域的质量。本发明用于大型复合材料铺层固化的施压衬膜，由下至上依次为固化的第一硅胶层、第一碳布层、第二碳布层、第三碳布层、第二硅胶层和第三硅胶层，其中所述第一硅胶层、第二硅胶层和第三硅胶层的外形尺寸一致且能够覆盖复合材料铺层，所述第一碳布层、第二碳布层和第三碳布层的长度与第一硅胶层的长度相同并在第一硅胶层的中部区域，所述第一碳布层、第二碳布层和第三碳布层的宽度依次等距减少。利用硅胶耐高温、易形变的特性加上碳布在其中固化增加局部刚度，能够保证侧板区域受压均匀。
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本发明公开了一种基于HHT的玻璃纤维复合材料弯压损伤评价方法，采用希尔伯特‑黄变换(HHT)方法处理声发射检测信号，应用处理后的时频分析图定量评价该材料的不同损伤阶段。首先通过弯曲力学加载试验，根据弯压加载位移曲线提取不同阶段玻璃纤维复合材料弯曲加载损伤过程中所产生声发射信号；然后分别进行HHT处理，得出时频分析图，分析不同阶段声发射信号时频特征，并建立它们之间的对应关系；最后根据时频图对玻璃纤维复合材料损伤进行损伤阶段分析和定量评价，从而实现玻璃纤维复合材料全寿命的定量评价和损伤预警的目的。这种方法还适用于其他增强纤维复合材料的健康监测，具有重要的实际应用价值。
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本发明涉及一种高导热高介电低损耗聚合物纳米复合材料的制备方法，本发明使用自钝化的纳米金属Al粉与聚合物经液相混合→浇铸成膜→蒸发溶剂→热处理的工艺过程制备纳米Al粉填充的聚合物纳米复合材料，其中纳米Al粉在复合材料中的体积百分比含量为50%；本发明所提供的聚合物纳米复合材料导热率大于1.5W/m·K，介电常数大于40，损耗小于0.02。本发明制备的聚合物基纳米复合材料同时具有高导热性能、高介电常数和低损耗，使用纳米Al粉填料还能有效降低聚合物复合材料的成膜厚度，缩小电容器的尺寸；由本发明提供的聚合物纳米复合材料能用于在有机PCB中制作高性能埋入式电容器。
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本发明提供一种含难熔金属的碳碳复合材料，包括碳基体、分布于碳基体内的碳纤维增强体、分布于碳基体内部孔隙中的金属锆‑富勒烯复合纳米粉体、分布于碳基体内部空隙中的富硅的碳化硅。本发明还提供了一种含难熔金属的碳碳复合材料的制备方法。本发明提供的抗氧化碳碳复合材料通过浸渍将金属锆‑富勒烯复合纳米粉体引入碳碳复合材料内部，可大大提高复合材料的耐烧蚀性能，而富硅的碳化硅的引入可在内部材料出现缺陷时通过材料内部渗透补充缺陷，进一步提高了复合材料的使用寿命；利用富勒烯将金属锆包覆因为引入金属锆导致材料内部出现的缺陷，有利于抗氧化性能的提高。
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本发明公开了一种复合材料结构静强度和疲劳强度一体化试验验证方法，该方法针对复合材料特点以及结构验证“复合材料静强度验证需考虑循环载荷、经过循环载荷后需考虑其剩余承载能力，疲劳验证后应进行剩余强度评估”的要求，结合实际经验，提出了复合材料结构部件静力和疲劳试验在同一个试验件上进行验证的方法，解决了复合材料结构部件验证技术瓶颈，形成了复合材料结构部件“限制载荷静力‑疲劳‑极限载荷静力‑疲劳(损伤容限)‑限制(极限)载荷静力”结构静强度和疲劳强度一体化的验证链，既对复合材料结构部件进行了充分的验证，又能缩短研制周期，减少试验件数量，节约成本,进一步提高了航空器的飞行安全水平。
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本发明属于复合材料成型技术领域,涉及一种复合材料框、长桁和蒙皮整体共固化成型方法。本方法采用先进的耐温耐压泡沫作为长桁的内部填充,使长桁和蒙皮实现一次铺贴完成;采用经特殊削尖处理的框的定位和固化工装,解决框梁接合面处的加压问题,实现框和蒙皮长桁组件共固化成型;采用橡胶衬模技术保证了内部复杂结构压力的均匀性和内表面质量。本复合材料部件框、长桁和蒙皮整体共固化成型方法,解决了传统二次胶接成型中框、梁、蒙皮之间接合面处的胶接界面效应,提高产品质量,满足结构大载荷的强度要求。
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