江西有色金属理论与应用

利用定向凝固制备高强高导Cu-Fe-Ag原位复合材料及方法 775     

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本发明公开了一种利用定向凝固制备高强高导Cu-Fe-Ag原位复合材料及方法，该复合材料的配方由如下以质量百分比计的原料组成：铁：3.0~15%，银：0.01~3.0%，杂质总量≤0.1%，余量为铜。本发明的方法采用定向凝固方法进行铸造，再经过固溶处理—冷拉变形—退火处理—冷拔变形—时效处理等工艺流程，制备出高强高导Cu-Fe-Ag复合材料。该复合材料的纤维强化相是在凝固过程中形成的，具有连续性好，热稳定高，相界面结合牢固等优点，具有很高的抗拉强度和良好的导电率，在电子、信息、交通、能源、冶金和机电等线领域具有广泛的应用前景。

添加稀土氧化物改善搅拌摩擦加工制备复合材料均匀性的方法 759     

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本发明公开了一种添加稀土氧化物改善搅拌摩擦加工制备复合材料均匀性的方法，通过以下步骤实现的：取一定比例的REO粉末和合金粉末M均匀混合保存；在基体板材上打盲孔，将混合均匀的粉末填入准备好的基体板材中并且压实；对基体上填充粉末区域进行搅拌摩擦加工，在搅拌头摩擦产热以及搅拌针的旋转搅拌作用下，REO促进M与Al充分反应形成Al-M金属间化合物且均匀分布于复合区，最终得到均匀的金属间化合物增强复合材料。本发明具有以下优点：解决了纯合金粉末搅拌摩擦加工原位合成复合材料过程中出现的团聚现象，通过添加REO使得金属间化合物增强相在基体中均匀分布。

异型结构纳米碳材料增强镁基复合材料的方法 795     

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一种异型结构纳米碳材料增强镁基复合材料的方法，按1‑3g:200‑600ml的比例，将直径>200 nm的多壁碳纳米管加入混酸液中（浓硫酸:浓硝酸=1~3:3~6）。然后，再加入0.005‑0.1g/ml比例的高锰酸钾，60‑100℃水浴加热2‑8h，清洗和真空冷冻干燥得到异型结构纳米碳材料。采用液态分散法制备异型结构纳米碳材料含重量比为5‑20%的预制块体生坯，并碾碎至粒度<10目的粉体颗粒，加入到熔炼好的镁合金溶体中，熔化后，机械搅拌分散，最后浇铸。本发明工艺简单，异型结构纳米碳材料均匀分散到镁溶体中，形成强界面结合，细晶效果明显，复合材料力学性能较好，有利于制备性能优异的镁基复合材料。

防结冰硅橡胶复合材料表面的制备方法 916     

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本发明叙述了一种防结冰硅橡胶复合材料表面的制备方法。将氯化钾、二氧化硅和硅藻土颗粒在丙酮中混合得到改性的氯化钾粉末填料，然后将改性氯化钾粉末填料与α，ω–二羟基聚二甲基硅氧烷，固化剂四乙氧基硅烷和溶剂正己烷球磨混合均匀后加入催化剂二月桂酸二正丁基锡后继续球磨；将混合均匀的悬浮液在玻璃板上浇铸成膜，室温固化得到硅橡胶复合材料。将此硅橡胶复合材料表面简单打磨后即具有防结冰性能，能够显著降低结冰条件下表面覆冰量，最多降低91%以上，循环10次后最多仍能降低覆冰量83%以上。本发明的防结冰硅橡胶复合材料表面的制备方法简单，使用原料来源广泛，价格便宜，防结冰性能显著并能循环使用，可用于建筑材料表面或重要设施表面防结冰。

多壁碳纳米管/环氧树脂吸波隐身复合材料的制备方法 689     

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一种多壁碳纳米管/环氧树脂吸波隐身复合材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：对多壁碳纳米管进行预处理、纯化处理、高温碱处理后，将其分散到环氧树脂中，制成一种多壁碳纳米管/环氧树脂吸波隐身复合材料。本发明的有益效果在于：通过对多壁碳纳米管进行高温NaOH处理，使碳管在其表面产生比较多的孔洞，提高碳纳米管的表面活性；制备的吸波隐身复合材料具有良好的雷达吸波效果和可控吸收频段，这种吸波复合材料的体积电阻率在106－107Ω·cm数量级，具有优良的抗静电的能力。

可调节曲面的复合材料铺贴模具 765     

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本实用新型涉及一种复合材料铺贴模具，尤其是一种模具曲面可以调节的复合材料铺贴模具。一种可调节曲面的复合材料铺贴模具，所述模具包括底座、高度可调的支撑件、吸附装置及铺贴钢板，所述支撑件安装于底座上，吸附装置安装于支撑件的顶端，铺贴钢板吸附于吸附装置上。本实用新型具有如下优点：可用来进行各种单曲率复合材料零件的小批量铺贴工作，减少了复合材料零件铺贴生产专用工装使用量，可有效解决生产该类零件工装带来的长周期和高成本的问题，同时也避免了小批量模具的利用率偏低问题。

树脂基复合材料零件铺层定位方法 664     

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本发明属于复合材料零件的制造,涉及一种树脂基复合材料零件铺层定位方法。(一)按照有效数模在模具型面上刻出铺层轮廓线或根据图纸的尺寸在模具型面上画出临时标记;(二)在模具的非型面处安装定位点,(三)用预浸料或其余等效材料按照型面的形状铺出包括定位点在内的型面样板,(四)将铺好后的型面样板固化后并修出铺层轮廓,并对铺层位置作出相应标记。本发明采用在模具内按照不同铺层的定位位置分别制做铺层的方法,在极大程度上可以保证零件的铺层位置的准确性,满足了设计要求,提高了产品质量,并可以极大的降低复合材料成型技术的成本。树脂基复合材料零件铺层定位方法可以将铺层者的操做难度和劳动强度降低之至50%。

玻璃纤维复合材料弯压损伤声发射特征参数表征方法 948     

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本发明公开了一种玻璃纤维复合材料弯压损伤声发射特征参数表征方法，采用声发射信号的能量、计数两个特征参数信息反映玻璃纤维复合材料损伤的全过程。通过提取玻璃纤维复合材料弯曲加载损伤过程中所产生声发射信号的特征参数，找出各特征参数与玻璃纤维复合材料不同损伤阶段间的内在联系，从而实现声发射特征参数对玻璃纤维复合材料损伤表征，达到玻璃纤维复合材料全寿命定量评价和损伤预警的目的。本发明优点：适用于其他增强纤维复合材料的健康监测，在工程检测中具有重要的实际应用价值。

制鞋材质用的球形Ag/SiO₂微纳米复合材料制备方法 1177     

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本发明提供了一种制鞋材质用的球形Ag/SiO₂微纳米复合材料制备方法，经过球形CaMg(CO₃)₂模板合成、球形核壳结构CaMg(CO₃)₂@SiO₂·xH₂O中间体制备和球形Ag/SiO₂微纳米复合材料制备三步骤，与现有技术相比，本发明的一种制鞋材质用球形Ag/SiO₂微纳米复合材料制备方法利用球形碳酸盐模板合成了直径～6μm球形Ag/SiO₂微纳米复合材料，其中Ag纳米粒子尺寸可以控制在～60nm，壳层厚度可以控制在～45nm；制备Ag/SiO₂微纳米复合材料的煅烧温度从400℃增加到600℃时，产物形貌会遭到破坏，而且Ag纳米粒子尺寸也会随之增大；本申请制备的微纳米复合材料相比于单独的Ag纳米粒子表现出更优异的抗菌性能。

金属基复合材料的制备方法、搅拌摩擦转角挤压装置 1110     

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本发明提供了一种金属基复合材料的制备方法、搅拌摩擦转角挤压装置，涉及复合材料制备技术领域。本发明提供的金属基复合材料的制备方法，包括以下步骤：在金属基体上打孔，在孔内添加增强体，得到待制备试样；在搅拌摩擦头的搅拌作用下金属基体与增强体混合，得到混合后的材料；将所述混合后的材料进行等通道转角挤压，得到金属基复合材料。本发明通过搅拌摩擦头的搅拌作用将增强体均匀分散在金属基体中，进行等通道转角挤压时，剪切变形使复合材料晶粒进一步细化，同时起到形变强化作用。本发明的制备工艺简单，制备过程不需要任何保护气体，且能避免金属基体可能被污染和氧化问题，制备的金属基复合材料具有优异的强韧性。

预埋支撑件的复合材料壁板结构 1121     

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一种预埋支撑件的复合材料壁板结构，包括金属接头、支撑件、内蒙皮、外蒙皮及泡沫层，其中，支撑件与泡沫层组成组合体，内蒙皮、外蒙皮与组合体固化形成复合材料壁板组件，且支撑件置于复合材料壁板组件内，金属接头通过抽芯铆钉与复合材料壁板组件连接。本发明有效提高预埋支撑件的复合材料壁板结构刚度与飞机表面气动外形质量；同时减轻预埋支撑件的复合材料壁板结构重量；适用于飞机护板、减速板等各类舱门、口盖结构，具有结构简单、可靠性高、结构刚度高、装配工作量小等优点。

四氧化三铁/聚苯胺复合材料及制备方法 874     

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本发明属于无机有机复合材料制备技术领域，公开了一种四氧化三铁/聚苯胺复合材料及制备方法，将三价铁盐溶于去离子水中形成溶液并置于聚四氟乙烯的内胆中；将这个内胆置于另一直径更大的聚四氟乙烯内胆中；然后往内径更大的聚四氟乙烯内胆中倒入苯胺和水的混合液，将此套装的内胆置于水热釜中，于烘箱中加热处理一定时间后过滤、洗涤和干燥即可制备得到该复合材料。本发明制备步骤简单，制备过程中不需要额外添加氧化剂，本发明的铁盐既是氧化剂又是四氧化三铁的前躯体。本发明采用气‑液界面法可一步制备得到四氧化三铁/聚苯胺复合材料，大大简化了复合材料的制备步骤，且所制备的复合材料对碘具有良好的吸附性能。

镁基纳米复合材料触变塑性成形本构模型的建立方法 731     

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一种镁基纳米复合材料触变塑性成形本构模型的建立方法，首先根据镁基纳米复合材料的触变塑性成形实验所得的数据，得到应力σ、应变ε、应变速率温度T、液相率fL、增强相纳米颗粒的体积分数fp之间的非线性关系，同时考虑由于纳米颗粒会引起Orowan增强机制对复合材料的屈服强度影响，其本构模型由以下式子表达 : 结合触变塑性成形实验数据，通过计算得到本构关系模型中的参数。本发明可以准确的再现触变塑性成形过程中应力应变变化，为数值模拟提供准确的材料本构模型，获得的模拟结果精确度高，对于分析镁基纳米复合材料的触变塑性成形特性，优化成形工艺参数具有重要的意义。

等通道转角挤压制备弥散强化铜基复合材料的方法 963     

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一种等通道转角挤压制备弥散强化铜基复合材料的方法，将热挤压、轧制、拉拔或旋锻加工成型后的弥散强化铜基复合材料，经200-900℃预热保温0.5-5h后送入已预热至100-500℃且涂抹润滑剂的等通道转角挤压模具（3）中，以挤压力（1）100-1000MPa，挤压速度1-100mm/min对弥散强化铜基复合材料棒材、板材、管材、方形料等进行挤压成型，每道次挤压后，再进行下一道次的挤压，共进行2-10道次挤压。本发明有效地细化了弥散强化铜基复合材料的晶粒，提高了弥散强化铜基复合材料的强度、硬度、导电率等综合性能，具有操作简单、加工效率高、成本低等优点。本发明制备的弥散强化铜基复合材料可广泛地应用于航空、航天、电子、制造等领域。

带密封凹槽的复合材料法兰结构 995     

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本发明公开了一种密封凹槽的复合材料法兰结构，所述法兰结构作为复合材料产品部件或零件连接的部分，包括法兰1和法兰2，法兰1是复合材料产品部件或零件的平面开口端，法兰2是复合材料产品部件或零件的带凹槽开口端；法兰1和法兰2随复合材料产品部件或零件同步成型，实现法兰1和法兰2连接的复合材料产品部件或零件间的密封。本发明法兰1平面和法兰2凹槽大小、位置均可根据需要连接的复合材料部件或零件密封要求设计，便于复合材料材料部件和零件的一体化成型，保证了复合材料部件或零件本身密封性。

锂硫电池正极用复合材料、制备方法及由其制成的正极、电池 780     

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本发明提供了一种锂硫电池正极用复合材料，包括聚萘/硫复合材料和多孔二氧化钛；所述多孔二氧化钛包覆在所述聚萘/硫复合材料表面。本发明还提供了上述锂硫电池正极用复合材料的制备方法，以及由这种锂硫电池正极用复合材料制成的正极和电池。本发明所提供的锂硫电池正极用复合材料，通过将多孔二氧化钛包裹在聚萘/硫复合材料表面，使得电池在放电时正极产生的多硫化锂不易溶于电解液中。其次，本发明提供的锂硫电池正极用复合材料大大提高了电极材料的载S量，使得聚萘/硫复合材料中硫的含量高达65％～80％。此外，由于聚萘与二氧化钛都有一定的弹性，两者结合在一起，对电极的体积膨胀具有双重减缓作用。

连续纤维增强金属基复合材料的深冷处理方法 1074     

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本发明公开了一种连续纤维增强金属基复合材料的深冷处理方法，属于先进复合材料技术领域。具体的工艺流程为：先采用真空气压浸渗法制备连续纤维增强金属基复合材料，经线切割及表面抛光处理后装入线膨胀系数低的石墨模具内，再对装有连续纤维增强金属基复合材料的石墨模具进行‑130℃以下的多次深冷循环和不同回温的组合工艺处理。从而消除或减少了连续纤维增强金属基复合材料内部残余应力，改善了复合材料内部浸渗缺陷和复合材料的组织均匀性，更重要的是，在这种冷热组合工艺作用下，可以调控复合材料界面结构和纤维与金属之间界面强度，界面性能的改善可进一步提升复合材料的综合力学性能。其在航空航天及汽车等领域中具有广泛的应用前景。

石墨烯掺杂聚偏氟乙烯复合材料 989     

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本发明涉及一种石墨烯与聚合物介电复合材料, 即不同含氧量的石墨烯掺杂聚偏氟乙烯的复合材料。该复合材料中各成份所占的质量比为：石墨烯0.5-3%，聚偏氟乙烯97-99.5%。本发明将不同含氧量石墨烯掺杂到聚偏氟乙烯中，在频率100Hz条件下掺杂有低含氧量石墨烯的聚偏氟乙烯复合材料的介电常数最高可达83。本发明提供了一种不同含氧量石墨烯与聚偏氟乙烯介电复合材料；同时提供了一种通过改变石墨烯的含氧量调节石墨烯与聚偏氟乙烯介电复合材料介电性能的方法。

制备C/SiC复合材料的方法 1009     

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本发明提出了制备C/SiC复合材料的方法，该方法包括多个重复周期，每个重复周期包括：(1)将C/C多孔复合材料浸渍在SiC陶瓷前驱体中；(2)对浸有C/C多孔复合材料的SiC陶瓷前驱体进行加压浸渍；(3)对加压浸渍后的C/C多孔复合材料进行交联裂解。本发明所提出的制备方法，通过多次反复的先驱体浸渍裂解法制备出高致密化且材料机械性能更好的C/SiC复合材料，相比于现有的反应熔融渗透法，不仅不会对C/C多孔复合材料表面造成损伤，且能使复合材料的性能提高10～20％。并且，每个先驱体浸渍裂解周期中的加压浸渍步骤，可使SiC陶瓷前驱体更容易进入样品内部细微的孔隙，从而可减少为了满足致密化要求的重复周期数，还可使该方法制备出的C/SiC复合材料致密度近似于反应熔融渗透法。

梯度强度桥墩防撞复合材料夹层结构 1126     

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一种梯度强度桥墩防撞复合材料夹层结构，其特征是一种以纤维材料为增强材料、聚合物树脂为基体材料的复合材料外壳（1）、内部隔板（2）以及以泡沫塑料为填充材料（3）的梯度强度桥墩防撞复合材料夹层结构。本发明根据船舶撞击桥墩防撞装置时复合材料夹层结构的受力状况，在复合材料夹层结构不同高度层布设间距不相等的内部隔板，从而在高度方向上形成上端强度大、下端强度小的梯度强度桥墩防撞复合材料夹层结构。本发明在满足桥墩防撞复合材料夹层结构强度要求的同时，可节约原材料，降低原材料成本与制造过程成本。

压电复合材料、压电复合薄膜及其制备方法和压电器件 1075     

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本发明涉及一种压电复合材料、压电复合薄膜及其制备方法、应用和压电器件。该压电复合材料包括有机聚合物基体及分子铁电材料，分子铁电材料分布于有机聚合物基体中，分子铁电材料选自TMCM‑MnCl₃、TMCM‑CdCl₃及(TMFM)_x(TMCM)_1–xCdCl₃中的至少一种，其中0≤x≤1；在有机聚合物基体和分子铁电材料的总量中，分子铁电材料的质量含量为5％～70％。上述压电复合材料将特定种类的分子铁电材料与有机聚合物基体复合且控制分子铁电材料在特定含量，克服了分子铁电材料成膜不均匀的问题，且还赋予了压电复合材料较好的压电性能；同时有机聚合物基体具有的高柔性的特征赋予了压电复合材料极佳的可挠性，上述压电复合材料同时具有较高的压电性能和可挠性。

复合材料快速热压成型设备 993     

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本实用新型公开了一种复合材料快速热压成型设备，属于复合材料加工设备领域，复合材料快速热压成型设备包括热压成型箱体、设于热压成型箱体顶端的密封成型压盖、设于热压成型箱体内部的复合材料成型台、设于热压成型箱体外部的真空泵，真空泵通过管道与热压成型箱体的内部相连通，密封成型压盖上设置有压筒，压筒位于热压成型箱体的内部，压筒的底端固定有差压软膜，差压软膜与压筒的内壁形成密封差压室，差压软膜与复合材料成型台之间形成用于铺放复合材料的复合材料成型位。本实用新型公开的复合材料快速热压成型设备，可实现复合材料的快速固化成型，且设备结构简单，可大幅降低生产成本。

高热稳定性纳米晶NiTi-W复合材料及其制备方法 1061     

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本发明公开了一种高热稳定性纳米晶NiTi‑W复合材料及其制备方法，通过利用弥散分布的细小W第二相稳定纳米晶NiTi合金晶界，以获得高热稳定性的高性能NiTi基复合材料。该复合材料的制备方法为，以Ni单质、Ti单质和Ni₄W为原料，通过气雾化制粉获得NiTiW粉末，再将NiTiW粉末真空包套处理，通过粉末冶金烧结成NiTiW复合材料块体，辅以热锻、拔丝加工，使NiTi晶粒细化为纳米晶NiTi。获得的高热稳定性纳米晶NiTi‑W复合材料，由Ni、Ti和W三种元素组成，其中W的原子百分比为1～5％，Ni和Ti原子百分比满足：|Ni％‑Ti％|≤2％。与传统纳米晶NiTi材料相比，本发明利用弥散分布的细小W第二相稳定纳米晶界，有效提高了纳米晶NiTi的热稳定性。

复合材料桨叶疲劳寿命的半解析计算方法 685     

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本发明属于飞机结构疲劳可靠性技术领域，特别涉及一种复合材料桨叶疲劳寿命的半解析计算方法。具体包括如下步骤：定义复合材料桨叶结构的坐标系及几何外形；复合材料桨叶结构的离散；计算复合材料桨叶结构的各离散点的剖面应力；根据疲劳累积损伤理论计算桨叶疲劳寿命。利用本发明的方法，能够通过桨叶结构的参数直接得到复合材料桨叶结构的疲劳寿命，且能够保证足够的计算精度，能够满足桨叶疲劳设计的快速迭代需求，实现步骤相对简单，容易操作，具有较高的计算精度和较好实际应用价值。

新型PLA复合材料用的压切机 734     

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本实用新型公开了一种新型PLA复合材料用的压切机，特别是涉及PLA复合材料技术领域，包括支撑板，通过转动旋钮使得螺杆进行转动，由于螺杆左右两端的螺纹是相反方向的，这样螺杆会带动连接架和夹板同时向内移动，而导向板是和夹板铰接的，这样在夹板向内移动的同时，会拉动导向板后端向内移动，让导向板会处于一个倾斜的状态，这样可以在输送带将PLA复合材料板输送的时候将其挤压到内侧，使得PLA复合材料板可以进入到两块夹板之间，进而启动气缸，带动切刀将PLA复合材料板切断，这样就解决了现有的新型PLA复合材料用的压切机在切割PLA复合材料板时没有进行固定，导致PLA复合材料板容易移动，造成切割效果不佳的问题。

单组分POSS/加成型硅树脂纳米复合材料的制备方法 879     

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一种单组分POSS/加成型硅树脂纳米复合材料的制备方法，该方法包括，合成含双键的笼型倍半硅氧烷（POSS），制备出含不同官能团的硅醇混合溶液，含双键的笼型倍半硅氧烷（POSS）与硅醇混合溶液反应生成目标产物单组分POSS/加成型硅树脂纳米复合材料；所述方法的步骤为：（1）含双键的笼型倍半硅氧烷（POSS）的合成；（2）硅醇的合成；（3）将不同含量的步骤(1)所得的含双键的笼型倍半硅氧烷（POSS）加入步骤(2)所得的硅醇混合溶液当中，在一定条件下继续反应一段时间，得到POSS/硅树脂纳米复合材料预聚体，之后加入封端剂,减压脱除低分子副产物及无水乙醇，加入交联剂、催化剂、抑制剂助剂即可得到单组分POSS/加成型硅树脂纳米复合材料。

对复合材料的动态粘弹性进行评价的超声波评价方法 640     

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本发明公开了一种对复合材料的动态粘弹性进行评价的超声波评价方法，采用的是空气耦合超声检测技术，通过采用这种检测技术，可以实现对于复合材料的动态粘弹性进行快速和无损害的评价。本方法的两空气耦合平板探头与复合材料不相接触，避免两空气耦合平板探头对复合材料的污染，从而实现了无损害的评价。本方法采用了高灵敏度的空气耦合平板探头，通过采用这种探头，可以提高检测灵敏度和分辨率，其目的为：在评价过程中，提高信号的信噪比，避免噪声信号对最后检测结果的干扰，从而实现对复合材料的动态粘弹性进行快速且有效的评价。因此解决了使用常规动态粘弹性能评价技术对材料的动态粘弹性评价效率低、对材料产生损害等问题。

黑色二氧化钛基复合材料的制备方法 849     

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本发明涉及黑色二氧化钛基复合材料技术领域，具体涉及一种黑色二氧化钛基复合材料的制备方法。本发明提供的黑色二氧化钛基复合材料的制备方法，包括如下步骤：将钛酸铝在无氧环境下加热分解得到氧化铝原位负载黑色二氧化钛基复合材料。通过本发明制备方法得到的黑色二氧化钛基复合材料，在无光照条件下具有高催化活性，同时对可见光还具有很好的光吸收，对有机染料和生活污水中的有机物等具有显著且稳定的降解效果，不会导致吸附脱附现象，有利于促进光催化水处理技术的应用和发展。

用于锂离子电池阴极的复合材料及其制备方法和锂离子电池 924     

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本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及用于锂离子电池阴极的复合材料及其制备方法和锂离子电池。复合材料包括：基础活性材料Li1+a(Ni1‑b‑cCobMnc)O2，0≤a≤0.5，0≤b≤0.4，0≤c≤0.6，且b+c<1；位于活性材料上的涂层，涂层由含有B2O3或SnBxO2+3x/2‑y/2Fy的相构成；0≤x≤5，0

高导热界面相不完全包覆的复合材料及其制备方法和测试方法 983     

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本发明提供了一种高导热界面相不完全包覆的复合材料及其制备方法和测试方法，制备方法为：S1、首先对SiC颗粒进行预氧化处理、酸洗、干燥，过筛后再进行氧化处理；S2、其次SiC颗粒置于模具中，采用无压浸渗法将镁铝混合液浇铸在装有SiC颗粒的模具中，加热并保温，制备得到SiCp/Al复合材料；S3、最后将SiCp/Al复合材料置于烧结炉中进行热处理，制备得到高导热界面相不完全包覆的复合材料。本发明提供的方法制备得到的复合材料，当界面相呈现不连续分布时，即使界面相本征热导率低，对复合材料整体热导率影响较小，更多是因为轻微反应改善界面结合，从而使复合材料的致密度及热导率提高。