云南有色金属理论与应用

铁矿石混合矿选矿工艺 808     

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本发明公开了一种铁矿石混合矿选矿工艺，是基于选矿规模为年处理量480万t的一种原矿品位为33.5%，磁性铁占有率为18%，硅含量32.5%的磁铁矿、赤铁矿混合矿，针对磁、赤铁矿矿物不同的嵌布粒度特性，对一段弱磁精矿和一段强磁精矿分磨分选，根据矿石单体解离粒度不同实现分磨分选，实现了将三段磨矿综合细度含量由80%提升至86%，将三段弱磁精矿品位由65%提升至67%以上，在保证全流程综合铁精矿品位在63.80%的同时，还能保证铁精矿回收率70.50%，铁精矿硅含量小于6.6%，在不增加成本的前提下，每年可增加品位63.80%以上的铁精矿0.54万t；实施分磨分选以后，减小了进入立磨的矿浆体积量，立磨机磨矿循环负荷由460%下降至350%，原5台立磨可停开一台，小时节电量1190kW。

基于GA-BP神经网络算法优化选矿生产指标的方法 734     

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本发明公开一种基于GA‑BP神经网络算法优化选矿生产指标的方法。本发明对矿物样本的数据进行划分，随机选取样本的90％作为训练集，剩余10％作为测试集，分别对训练集和测试集进行归一化处理；把训练集的输入量与输出量的变量名称定义为全局变量；将全局变量数据带入GA遗传算法计算BP神经网络的最优初始权值和最优初始阈值；导入训练集的样本数据并基于最优初始权值和最优初始阈值训练BP神经网络，并采用tr函数对网络性能的数据进行收集，画出网络性能曲线；对BP神经网络误差进行训练，将测试集的输入量带入BP神经网络进行预测，对神经网络计算过程进行封装，输入样本外的数据即可进行计算。本发明方法可模拟出选矿条件与产品指标的关系。

铜冶炼炉渣浮选回收铜的选矿工艺 751     

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本发明的铜冶炼炉渣分粒级回收铜的选矿工艺采用磨矿-分级-分粒级选别工艺，用含球磨机、棒磨机和水力旋流器组成的二段一闭路磨矿流程对铜冶炼炉渣进行磨矿，磨矿产品粒度-0.044mm占有率80%-90%，采用高频振动细筛将磨矿产品分级为+0.020mm粗粒级产品和-0.020mm细粒级产品，+0.020mm粗粒级产品经一次粗选、一次精选、二次扫选浮选工艺产出铜精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ，-0.020mm细粒级产品经一次粗选、二次精选和二次扫选浮选工艺产出铜精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ。提高了浮选条件的针对性，降低了药剂成本及能耗成本，同时达到了铜冶炼炉渣中铜的高效回收的目的。

选矿设备用放矿阀 867     

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本实用新型涉及一种选矿设备用放矿阀，包括阀体、衬垫、阀盖、卡板、滑杆、丝杆、大头连接销、开口销；所述的阀体，包括上耳座、管座和下耳座；上耳座和下耳座的中心必须位于经过管座轴线的同一平面；所述的卡板，包括把手和连接板；连接板设置在把手的一端；等等。本实用新型结构稳固可靠，制造方便，维修更换零件省时省力，节约企业成本；本实用新型为一种通用性强，密封性好、操作方便、使用寿命长的放矿阀产品，可以广泛适用于螺旋分级机、槽式洗矿机和搅拌槽等多种选矿设备。

金铁氧化矿选矿设备 1223     

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本实用新型公开了一种金铁氧化矿选矿设备，涉及选矿设备领域，针对筛选不彻底，对氧化物表面的污泥杂质进项处理浪费水资源，对氧化物粉碎不彻底等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的内部套设有搅拌推送辊，所述搅拌推送辊的左端焊接有位于箱体外的双轴电机，所述双轴电机远离箱体的输出轴套设有第一皮带轮，所述箱体的顶部固定有粉碎箱，所述粉碎箱的顶端设有进料口，所述进料口的顶端设有托盘，所述粉碎箱内设有贯穿于粉碎箱的第一转轴，所述第一转轴的左端套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部套设有皮带。本实用新型设计新颖，节约了水资源，同时使金铁氧化物更加彻底的进行粉碎，提高了工人的工作效率。

环保的选矿污水回收处理循环利用系统 968     

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本实用新型公开了一种环保的选矿污水回收处理循环利用系统，其包括过滤箱，所述过滤箱左侧壁面上端连通有进料管，所述过滤箱下壁面连通有排污管，所述过滤箱内设置有搅拌结构，所述过滤箱上壁面右侧开设有通孔，所述过滤箱上壁面开设有排水结构；该环保的选矿污水回收处理循环利用系统结构合理，设计新颖，便于移动，通过搅拌结构可以使水中迅速生成沉淀，加快污水净化效率，污水净化分层后，通过抽水结构将上层水抽出，净化效果好，并且可以有效的将水抽出，通过防堵塞结构避免过滤网堵塞，影响排水。

节能环保选矿用浮选系统 763     

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本实用新型公开了一种节能环保选矿用浮选系统，包括保温箱，所述保温箱的底部固定连接有底座，所述底座内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述底座内腔底部的两侧均活动连接有第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆的表面之间固定套设有皮带轮组。本实用新型通过设置保温箱、排料阀、底座、曝气机、接料盒、连接管、箱门、药剂箱、注液阀、电磁阀、进料阀、第二电机、螺纹杆、刮板、螺旋叶片、第二旋转杆、第一旋转杆、搅拌杆、第一电机、皮带轮组、喷孔、箱体、保温棉、开口和矩形管的配合使用，解决了现有的选矿用浮选系统节能环保效果较差且不便于使用者使用的问题。

含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺 1080     

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本发明公开了一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺，包括分类、降尾、提质步骤，所述降尾包括S1降尾流程和S2降尾流程。本发明不需要焙烧、反浮选工艺，工艺流程短，过程管理的要求低、运行成本低、环境污染小，适于工业化生产。同时实现提高细粒含铁硅酸盐型铁精矿的铁品位、降低硅含量，降低细粒高硅酸盐型铁尾矿品位，铁精矿的品位提高10个百分点左右、硅含量降低10个百分点左右；有效回收尾矿中的铁矿物，总尾矿的综合品位由16.2%降至10.53%左右。本发明具有绿色环保、能耗少、成本低和精细化与集中程度高等特点，是一种可有效提高资源综合利用率、增加效益和节能减排的选矿方法。

泥质有色金属氧化矿选矿尾矿水渣综合处理方法 755     

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本发明一种泥质有色金属氧化矿选矿尾矿水渣综合处理方法，经粗细粒分离得沉砂和溢流，溢流经絮凝浓缩后，上流回用，在底流中，按60～80kg/吨干尾矿的量配入石灰粉和水泥，进行水合反应，得到可凝固硬化的浓泥浆，较大程度降低絮凝剂用量，减少浓密机处理负荷，降低尾矿浆处理费用，而且絮凝浓缩后的上流送选矿蓄水池回用，有效减少重金属水的污染；沉砂送渗滤池渗滤，渗滤水回用，尾矿渣按常制成尾矿渣砖，送复垦区砌成低围堤，在该低围堤内注入可凝固硬化的浓泥浆后，在其上铺放可耕种的土壤，即能在土壤中种植庄稼，既减少尾矿重金属今后的风化淋滤转移，又给当地逐年复垦出可用的耕地。?

选矿厂重选摇床摇臂机构体 730     

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一种选矿厂重选摇床摇臂机构体，涉及一种选矿厂摇床摇臂机构体，包括电机、偏心轮机构、连杆、摇臂、拉杆螺栓、弹簧机构、摇床面；所述拉杆螺栓与摇臂是通过推力关节轴承连接，根除了摇床拉杆螺栓发生折断的诟病，摇床设备的生产效益得到了大幅度提升，维运成本显著下降，给选矿企业带来了明显的经济效益。

从片麻岩型矿石中回收白钨矿的选矿方法 999     

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本发明提供一种从片麻岩型矿石中回收白钨矿的选矿方法,采用浮选工艺,包括磨矿、粗选、精选、扫选,所述粗选时,在质量浓度为25～60%的浮选片麻岩型矿石原矿浆中,用调节剂调整矿浆的pH值为7~9,再按矿浆中矿石固体质量的0.001～0.005‰加入聚丙烯酰胺,按矿浆中固体质量的0.2～1‰加入磺化油酸盐,然后经精选、扫选后,得到白钨矿精矿。本发明方法无需改变现有的浮选工艺流程,只需在现有的浮选调浆过程中投入聚丙烯酰胺和磺化油酸盐即可,操作方便,生产成本低,选矿回收率和精矿品位高,总回收率可达85%以上。

正浮选脱除胶磷矿中硅酸盐杂质的选矿方法 814     

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一种正浮选脱除胶磷矿中硅酸盐杂质的选矿方法涉及一种先矿方法，特别涉及采用正-反浮选进行矿石除杂的选矿方法，本发明步骤如下：a.将含硅酸盐杂质的硅质胶磷矿石原矿充分解离，控制调浆浓度为30～35wt%的矿浆；b.将矿浆引入浮选机矿化搅拌槽中，添加胶磷矿浮选药剂和复合抑制剂进行充气浮选，添加少量复合抑制剂精选，在泡沫槽内获得正浮选精矿，槽内产品为硅酸盐杂质；c.将正浮选磷精矿加入浮选槽内，加入反浮选调整剂后加入碳酸盐捕收剂，浮选，泡沫产品为碳酸盐杂质，槽内产品为高品级磷精矿产品。本发明有效降低粘土类铝硅酸盐等杂质，提高了磷精矿的质量，降低磷酸生产及净化的难度。

脱除胶磷矿中铁、铝倍半氧化物的选矿方法 945     

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本发明涉及一种先期有针对性地在胶磷矿浮选过程中降低杂质铁、铝倍半氧化物(R2O3)的含量选矿方法。本发明工艺为,(1)将胶磷矿石原矿磨细为0.038mm≥76wt%,然后控制调浆浓度为25～40wt%;(2)将矿浆引入浮选机矿化搅拌槽中,添加用于常规中低品位胶磷矿浮选的药剂进行充气浮选,浮选机主轴转速为1800～2100r/min,浮选充气量为0.05～0.10m3/h,浮选刮板转速为20～30r/min,在槽内获得粗选磷精矿;(3)获得的粗选磷精矿控制在pH为4.5～5.5,加入脱R2O3的捕收剂,充气浮选4～8min,除泡沫杂质R2O3,底流为高品级磷精矿产品。本发明可显著降低精矿中R2O3含量,提高磷精矿品质,可降低后续制酸过程中净化时的生产工艺、流程和成本。

岩石型原生钛铁矿的选矿工艺 729     

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本发明公开了一种岩石型原生钛铁矿的选矿工艺，包括前处理、弱磁选、强磁选、分级和后处理步骤，是将原矿全部破碎、闭路磨矿，用弱磁选机磁选，脱除铁磁性矿物后得到弱磁选尾矿；将弱磁选尾矿用高梯度强磁选机磁选得到强磁选精矿、强磁选尾矿；将强磁选精矿分级，分为粗粒级产品，中粒级产品，细粒级产品；再经后处理得到该发明的最终钛精矿和最终尾矿。本发明针对目前未被工业利用的岩石型原生钛铁矿矿石，采用上述技术方案选矿，工艺流程简单。本发明采用的重选、磁选工艺流程，不需要任何药剂，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。

磁重联合皮带选矿机 876     

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本实用新型公开了一种磁重联合皮带选矿机，涉及选矿设备技术领域，包括机架、安装在机架上的分选皮带机构，分选皮带机构包括分选皮带、设置在分选皮带两端的主动辊、从动辊以及设置在分选皮带下方的若干压辊，分选皮带上方设置有给矿器，分选皮带向一端倾斜，并且分选皮带向一条侧边倾斜；分选皮带下方设置有尾矿槽和精矿接取槽；分选皮带上方设置有喷雾装置，向分选皮带喷洒水雾；分选皮带下方安装有磁铁单元。

锡铜共生硫化矿中富含高砷硫精矿的降砷选矿工艺 858     

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一种锡铜共生硫化矿中富含高砷硫精矿的降砷选矿工艺,将锡铜共生硫化矿所产富含高砷硫精矿进行浓缩脱水后磨矿擦洗脱药，再加入降砷抑制剂使毒砂矿物再次抑制，经调浆后送入一次粗选、二次扫选、一次精选的全浮选降砷选矿工艺，通过添加组合降砷抑制剂，产出低砷高硫的硫精矿产品；将第二次扫选尾矿进行摇床重选，得到砷、锡混合矿和总尾矿；将砷、锡混合矿分离，得到砷精矿产品和锡粗精矿产品。本发明对锡铜共生硫化矿中,硫、砷矿物分离效果好，硫矿物回收率高，有价矿物得到综合回收利用，药剂成本低，而且方法简单、操作简易。

含铜硫精矿的细磨及综合回收利用选矿工艺方法 1082     

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一种含铜硫精矿的细磨及综合回收利用选矿工艺，该工艺将铜硫精矿进行浓缩和分级细磨脱药，再经“一粗二扫三精”全浮选，产出含铜10％以上的铜粗精矿产品；将浮选尾矿采用湿式永磁磁选，得到含硫大于33％、含铁大于50％的磁黄铁矿的高铁硫精矿产品；将磁选尾矿进入二段式摇床重选，将重金属矿物分离，产出锡、钨、铋、砷有价金属重矿物混合产品，重选尾矿脱水后作为硫精矿产品。本发明经济、适用、处理成本较低、处理效果好、对环境影响较小，可以实现硫化矿选矿生产的硫精矿的有效回收利用。

干式离心选矿机 1138     

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一种干式离心选矿机,它是一个旋风分离器,其特征在于它的上部为渐开的螺旋线结构旋风筒,有入风口与进料装置连接,下部为倒锥体,锥底处有产品出口,旋风筒上部有蜗壳旋风罩,斗内装有固定的气固分离栅,栅的上方有转动的分级笼和风机叶轮,分别由各自装在蜗壳旋风罩上的电机驱动,蜗壳旋风罩出风口与下一级分选设备或收尘设备连接,气固分离栅固定在旋风筒上或三通上,是一个上部为螺旋叶片,下部为排气芯筒的复合体,螺旋叶片之间有空隙,粉尘气流可以通过这些间隙和排气芯筒上升到分级笼,本装置使细小的矿物颗粒在气体旋转的离心力场中进行干式选别,矿物颗粒在离心力场中沉降的速度快,轻重矿物能够按等降比实现分选,效力优越。

铜矿选矿尾渣废物利用方法 823     

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本发明公开了一种铜矿选矿尾渣废物利用方法，包括以下步骤：S1、将分选后的选矿尾渣置于粉碎机内部，直至粉碎成半径1mm的颗粒，然后进行焙烧，然后将焙烧后的颗粒收集至玻璃容器内部；S2、将玻璃容器中的颗粒直接用细菌堆浸，再用浸矿试剂分别对矿泥进行搅拌浸出，对矿砂进行堆浸，得到洁净的颗粒，置于耐腐蚀容器中；通过设计的第一步焙烧，可以进一步使尾渣内部的可燃物质以及可蒸发物质除去，为后续工序提供便利，且增加了提纯精度，同时将尾渣进一步粉碎，能够提高后续的反应速率，提高工作效率，且后续通过电解析出海绵铜，达到回收利用的目的，提取方法精度较高，操作比较方便，同时成本较低，适合进行推广使用。

低品位石料筛下物的选矿方法 1144     

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本发明公开了一种低品位石料筛下物的选矿方法，所述方法包括以下步骤：1）破碎：取低品位石料，分别进行粗碎、中碎和细碎；2）一次筛分：使用振动筛对经过破碎后的井下低品位石料进行筛分，得到55mm公分石、35mm公分石、15mm公分石、3mm瓜子石和‑3mm筛下物石粉；3）干式磁选：使用干式磁选机对筛下物石粉进行干式磁选，得到精矿和尾矿；4）精矿再选：将步骤（3）得到的干式磁选精矿先磨矿在经过磁选管再选即可。本发明的方法能够将原有的低品位石料的筛下物经过干式磁选抛去含磁性铁高的矿石，再经过精矿再选从而实现废弃堆积物的精准选矿，不仅变废为宝，而且减轻环境压力。

选矿工艺 773     

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本发明公开了一种选矿工艺，包括以下工艺：S1人工手选、S2重介质分选、S3跳汰机分选、S4摇床分选、S5浮选作业、S6矿泥分选。本发明的目的在于提供一种选矿工艺，以期望解决现有工艺中金属锑回收量较低的问题，大大提高了锑的回收率，使得锑资源价值得到最大化。

含碳质硫化铜矿的选矿工艺 1178     

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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种含碳质硫化铜矿的选矿工艺。包括以下步骤：（1）原矿破碎及磨矿：原矿经破碎、磨矿后进入搅拌槽；（2）调浆：向搅拌槽中加入硫酸进行搅拌得到矿浆；（3）粗选：向矿浆中添加调整剂、捕收剂、起泡剂，经过粗选得到粗精矿和粗选尾矿；（4）精选：向粗精矿中添加捕收剂，经过精选得到浮选铜精矿和精选尾矿，精选经过一次或多次，精选中矿顺序返回。本发明通过添加硫酸调浆，消除了碳质对铜矿物浮选的干扰。

含钼高锌复杂镁硅酸盐蚀变矽卡岩型铜矿的选矿方法 1047     

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本发明公开了一种含钼高锌复杂镁硅酸盐蚀变矽卡岩型铜矿的选矿方法，包括一段磨矿、铜钼锌滑石混合粗选、二段磨矿、铜钼锌滑石混合精选、铜‑钼锌滑石浮选分离、钼锌‑滑石重选分离、钼‑锌柱式分离步骤。本发明全浮选过程不对滑石等易浮镁硅酸盐矿物进行抑制，转而利用离心重选脱除，避免了传统选矿中大分子抑制剂抑制易浮脉石时造成的目的硫化金属矿物抑制，及尾矿过滤等难题，最大程度提高目的硫化多金属矿物回收率。

多金属菱铁矿全浮选选矿方法 1116     

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本发明涉及一种多金属菱铁矿全浮选选矿方法,针对原矿含硫较高,伴生有价元素铜的菱铁矿矿石,同时伴生有少量的赤褐铁矿、磁黄铁矿及黄铁矿等矿石采用全浮选工艺流程,可以获得品位FE≥38%,铁回收率75～80%,硫含量低于0.20%的菱铁矿精矿指标,得到铜品位≥18%,回收率≥70%的铜精矿,硫品位≥45%,回收率≥70%的硫精矿。本发明中利用专门的菱铁矿捕收剂进行捕收,可以使菱铁矿的表面和SP捕收剂的发生强烈的物理化学吸附,可以实现菱铁矿与其它非目的矿物的有效分离。

床式横流皮带选矿装置 760     

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本实用新型是一种床式横流皮带选矿装置,它有机架、以及安装在机架上的首轮、尾轮和输送皮带,尾轮端有精矿冲排水管和精矿接取槽,输送皮带低侧有尾矿槽,输送皮带高侧有给矿器和冲洗水管,机架支承在滑动机构上来回运动,机架的首轮端、尾轮端或下部有与床头连接的推拉杆,首轮轴上有首轮皮带轮,床头为具有往复推拉力的机构,同一机架上可以安装多排多层输送皮带。本实用新型集摇床与横流皮带选矿机之优点,让两种运动特性产生组合效应,取得了明显的分选效果。为锡钨等贫、细、杂的难选矿高效利用提供了积极的技术选择,回收率最高达85%,富集比高达10-40倍。

选矿厂石灰乳均匀添加装置 946     

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本实用新型公开了一种选矿厂石灰乳均匀添加装置，包括底座，底座的顶侧壁对称固定连接有支腿，支腿的顶侧壁固定连接有罐体，罐体的外侧壁对称装配有管道，管道的外侧壁装配有水泵，第一圆块的外侧壁装配有套块，套块的外侧壁对称固定连接有内杆，内杆的顶侧壁与罐体固定连接，第一圆块的底侧壁固定连接有支杆，支杆的外侧壁对称固定连接有内板。本实用新型设置一种选矿厂石灰乳均匀添加装置，在使用时，支杆两侧的内板将粉状石灰进行搅拌，将粗颗粒或杂质沉积打散，再将稀释为一定浓度的石灰乳通过水泵输送出管道，可以在使用时均匀的添加，避免出现堵塞造影响使用。

液膜反切型连续离心选矿机 866     

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本实用新型是一种属重力选矿设备的液膜反切型连续离心选矿机。其主要特点是:在该机的转鼓内轴向装有一水膜发生器。当液膜反切型连续离心选矿机的转鼓高速旋转时,水膜发生器喷嘴在接近转鼓反切线方向喷出的一层水膜与富集在转鼓内壁上的精矿物相互撞击,使其脱落溅入脱落矿物收集器内后将其排出。

斜窄流短程高效分级设备及选矿装置 716     

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本实用新型属于矿物加工技术领域，具体为一种斜窄流短程高效分级设备及选矿装置，多级斜板自上而下连接设置，相邻斜板相连接且形成夹角结构，使得位于下一级斜板的浆矿浆在借助水冲力向上去到上一级斜板的过程中，在两斜板相连通的位置实现了翻滚，对矿浆所含的颗粒物料进行了多级打散，将粗粒度、高密度颗粒和细粒度、低密度颗粒分开，提高选矿的分级质量和效率。

在选矿过程中抑制钙、镁的方法 1256     

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本发明公开了一种在选矿过程中抑制钙、镁的方法，所述方法为采用“粗选、扫选、精选”的浮选工艺把锌矿石中的锌以锌精矿的形式浮选出来，其特征在于在精选时加入了抑制钙、镁的组合药剂；本发明是在选矿的过程中加入组合药剂做钙、镁的抑制剂，产出含钙、镁比较低的锌精矿，被抑制的钙、镁随尾矿排走，它不产生新的渣或污水；本发明使锌精矿中的钙、镁含量大幅降低从而解决了湿法炼锌生产上钙、镁开路的难题，而且能使锌精矿的锌、锗、硫品位及回收率均有所提高，增加产值的同时也减小了锌精矿的运输成本。

铜钼混合精矿选矿回水的利用方法 1040     

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本发明公开了一种铜钼混合精矿选矿回水的利用方法，所述的铜钼混合精矿选矿回水的利用包括浓缩脱药、铜钼分离和回水利用步骤，具体包括：将铜钼混合精矿经浓缩、脱药得到脱药产品a，进入浮选柱浮选得到铜钼混合精矿精矿，铜钼混合精矿经铜钼分离流程后得到铜精矿b和钼精矿c；回水利用包括回水直接回用和回水处理回用。本发明所述铜钼混合精矿浮选分离回水利用方法，是通过找到一种能够降低铜钼混合精矿浮选分离回水中S^2‑含量、pH值、COD含量等对铜钼混选产生不利影响的工艺，实现铜钼混合精矿浮选分离回水回用到铜钼混选，且不影响铜钼混选流程指标，实现全流程回水回用且铜、钼资源的高效利用。