本实用新型涉及一种多功能连铸中间包上水口,属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是:中间包上水口是由透气性较差的耐火材料浇注而成,中间包上水口的浇注孔(6)从上到下包括三段,分别为A段、B段和C段,其中A段为上大下小的锥形,B段为上小下大的锥形,C段为圆柱形,A段与B段之间采用弧形过度,B段的内壁从上到下呈台阶状;C段的上部嵌入透气性较好的耐火材料,C段对应的透气性较差的耐火材料外表面上设有钢丝网(3);中间包上水口的底部围绕着浇注孔(6)设有一圈氩气流通槽(5)。本实用新型的有益效果是:能够减缓钢流的偏流和水口堵塞,阻止钢水二次氧化,能够实现长时间的连续浇注。
本实用新型涉及一种液压角钢捆扎机,属于冶金行业型钢收集技术领域。技术方案是:捆扎机框架(1)的中间设有与需要捆扎的角钢垛相匹配的矩形窗口(16),矩形窗口(16)的下方设有能够容纳捆扎扁钢的凹槽(20),捆扎机框架(1)的两侧分别设有滑动支座(3)和与滑动支座(3)驱动连接的推进油缸(7),滑动支座(3)上设有竖直方向上的导向槽(24)和垂直折叠斜压装置(5);升降油缸(6)铰接在滑动底座(5‑1)的底部,下压油缸(10)固定在捆扎机框架(1)的顶部,下压油缸(10)的活塞杆与压带连接体(11)驱动连接。本实用新型的有益效果是:采用扁钢捆扎,整齐、美观、成本低,捆扎牢固可靠、不散捆。
本实用新型新型涉及冶金设备技术领域,具体为一种气动赶渣机构,其能够改变赶渣枪角度而且能够延长枪头寿命并且能够节能减耗,包括支撑杆,支撑杆的左部设置有扒渣臂,扒渣臂的右部设置有连接轴,支撑杆的左部设置有通孔,支撑杆的顶端的右部设置有固定块,固定块的左部设置有液压杆,扒渣臂的顶部的左部设置有支撑架,支撑杆的左部的顶部的前端和后端分别设置有固定轴,扒渣臂的左部的前端和后端分别设置有枪头,每个枪头的顶端均设置有气管,每个枪头的顶端与气管的一端连接,每个气管的另一端设置有控制阀,控制阀的底端设置有气泵,扒渣臂的左端的顶部设置有检测装置,气泵的左端设置有计量装置。
本实用新型涉及一种镀铝带钢表面晶花细化系统,属于冶金行业热浸镀铝设备技术领域。技术方案是:喷铝粉粉箱(3)设置在铝锅(4)的上方,喷铝粉粉箱(3)设有从下至上贯穿于喷铝粉粉箱(3)箱体的带钢通道(31);排烟管道(5)、进风管道(6)和回风管道(7)的一端分别连接在喷铝粉粉箱(3)上,进风管道(6)的另一端与铝粉循环风机(10)的出风口相连接,回风管道(7)的另一端与铝粉循环风机(10)的进风口相连接。本实用新型的有益效果是:通过向出锅出来的高温镀铝板表面喷洒极细腻的铝粉,为其提供晶核形核核心,进而使镀铝板表面晶花变多、变细,使带钢表面更加美观,极大的增强了镀铝板带的耐腐蚀性。
本实用新型涉及一种粗轧前钢坯翻钢装置,属于冶金行业轧钢机械设备技术领域。技术方案是:包含机架(1)、油缸(2)、翻钢臂(3)、侧挡板(4)、支座(5)和输送辊道(7),油缸(2)的缸体固定在机架(1)上,油缸(2)的活塞杆与翻钢臂(3)的一端铰接在一起,翻钢臂(3)的另一端设置在钢坯(6)的下方,所述钢坯(6)位于粗轧前的输送辊道(7)上,输送辊道(7)的两侧分别设有与钢坯(6)相配合的侧挡板(4),翻钢臂(3)转动连接在支座(5)上,支座(5)固定在机架(1)上。本实用新型能够根据轧制工艺要求对钢坯进行翻转,以消除由于连铸坯切割后断面底部残留的铁水瘤在轧制过程中对产品质量的影响。
本实用新型提供了一种无取向硅钢涂层喷涂装置,属于冶金行业涂层技术领域,包括上涂辊和下涂辊,所述上涂辊一侧设有上喷淋管,下涂辊一侧设有下喷淋管,在上涂辊和下涂辊间的水平面上方设置一个倾斜挡板,所述上喷淋管对准倾斜挡板,下喷淋管对准下涂辊,所述下涂辊下方设置一个涂液收集槽,下涂辊部分置于涂液收集槽中,涂液收集槽底板设有涂液回流口,所述涂液收集槽通过一个升降装置调节自身高度。该装置稳定性好,可靠性高,能够有效保证无取向硅钢下表面涂层质量,避免出现漏涂或者涂层条纹缺陷,提高无取向硅钢涂层质量。
本实用新型涉及一种高炉转鼓支撑轮和导轨的自润滑装置,属于冶金行业高炉水冲渣系统设备技术领域。技术方案是:包含固定支架(1)、筒体(3)、下油管(4)、流量调节阀(5)、转鼓导轨(7)、支撑轮(8)和接油盒(10),所述转鼓导轨(7)为弧形,支撑轮(8)位于转鼓导轨(7)的斜下方;所述筒体(3)为圆柱形中空结构,筒体(3)的上端面敞口,筒体(3)的下端面封闭且与下油管(4)和流量调节阀(5)相连接,筒体(3)固定在固定支架(1)上,下油管(4)和流量调节阀(5)位于支撑轮(8)的正上方,支撑轮(8)的下方设有接油盒(10)。本实用新型的有益效果是:能够润滑和清理支撑轮和转鼓导轨,延长其使用寿命,结构简单。
本实用新型涉及一种防止薄型带钢滑脱的组合固定装置,属于冶金设备技术领域。包括倒链、钢丝绳、支撑板和压板;所述支撑板侧面固定有等距排列的螺杆,所述压板上开设有等距排列的通孔。本实用新型通过倒链的横向拉力能够牢牢地固定住带钢,即使压辊不能正常压紧的情况下,辊间预留的带钢也不会从两塔顶辊外测垂直向下滑脱,彻底消除压辊不能正常压下带来的安全隐患。同时也保障辊间检修作业安全和时间,稳定产线机时产量。
本申请具体涉及一种LF炉石墨电极接长的工具,属于冶金设备领域,包括卡箍和扳把,所述扳把的周侧设有铰接部,所述扳把的一端设有抵接面,所述铰接部靠近所述抵接面设置,所述卡箍为弧形,所述卡箍的一端与所述铰接部铰接。通过弧形的卡箍箍住电极,将扳把的抵接面抵在电极的表面,根据力矩公式M=FL,其中M为力矩、F为力、L为力臂,操作人员握住手柄最外端即可获得最大力矩,按照旋紧的方向进行旋扭,将备用电极与待接长电极间塞头与内螺纹间的旋扭紧固,从而完成电极接长操作,操作方便省力。
本实用新型涉及一种高炉送风吹管托运装置,属于冶金行业炼铁装备技术领域。技术方案是:支撑梁架(1)是由钢板焊接成的长方体中空梁架,固定托架(2)和活动托架(4)的上部均为与高炉送风吹管相匹配的圆弧形结构,固定托架(2)的下部固定在支撑梁架(1)上,固定托架(2)与支撑梁架(1)之间设有加强筋板(3),活动托架(4)的下部插在支撑梁架(1)上的插槽(5)中,固定托架(2)和活动托架(4)上部与高炉送风吹管相匹配的圆弧形结构相对布置,支撑梁架(1)上设有卡槽(6)。本实用新型的有益效果是:可以将送风吹管从工作位置与指定放置位置之间快速托运,从而减少高炉休风更换风口小套后炉况恢复时间,提升高炉产量。
本实用新型涉及一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置,属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是:输送辊道A(20)和输送辊道B(30)之间设有辊道翻板(2);检测相机(12)和成像光源(13)设置在玻璃防护罩(16)内;带钢下表面检测设备设置在辊道翻板(2)的下方,在输送辊道A(20)的下方设有防护板(5),防护板(5)上设有防护板排水口(6);在输送辊道B(30)的下方设有积水槽(7);在防护板(5)的下方设有高压空气喷嘴(11);在输送辊道B(30)中的输送辊的下方设有辊道辊槽(3)。本实用新型的有益效果是:能够防止冷却水溅落到带钢下表面检测设备的玻璃防护罩上,影响相机成像视场的清晰。
本实用新型提供一种高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置,属于冶金技术领域,包括封闭门和驱动机构;封闭门设于导流槽底端,用于控制导流槽底端的开闭;驱动机构设于封闭门上方,用于控制封闭门升降;驱动机构的输出端与封闭门连接;驱动机构驱动封闭门在下料时上升,打开导流槽底端使炉料落入料车中;料车中落料完成后,驱动机构驱动封闭门下降至导流槽底端停止落料。本实用新型在导流槽底端设有封闭门,在下料时驱动机构驱动封闭门打开导流槽底端使炉料落入料车中,在料车落料完毕后,驱动机构驱动封闭门关闭导流槽底端停止落料,减少料车等料时间,实现快速给料,减少工人劳动强度,并减少撒料。
本实用新型涉及一种带钢平整机,属于冶金行业带钢平整技术领域。技术方案是:支撑架(2)固定在底座(1)上,移动板(4)通过调节机构(3)连接在支撑架(2)上,固定框(6)通过预紧机构(5)连接在移动板(4)上,第二压辊(9)位于第一压辊(7)的正下方;所述第一压辊(7)的两端分别固定有第一转动杆,所述第一转动杆通过第一轴承转动连接在固定框(6)内;所述第二压辊(9)的两端分别固定有第二转动杆,所述第二转动杆通过第二轴承转动连接在支撑架(2)上,减速电机(8)的输出端通过第二转动杆与第二压辊(9)驱动连接。本实用新型的有益效果是:能够加工不同厚度的带钢,平整效果好,且便于调节,应用范围广泛。
本实用新型涉及冶金设备安全辅助装置技术领域,具体为一种天车检修用安全辅助装置,包括轨道本体,还包括卡位装置,所述卡位装置包括槽体、斜铁和多个角筋,所述槽体布置在轨道本体上,并且槽体上螺纹连接有多个紧固螺栓,槽体的侧壁上开设有多个紧固孔,紧固孔内固定连接有紧固螺母,紧固螺栓套设在紧固螺母内,并且紧固螺栓与紧固螺母呈螺纹配合,所述斜铁的底端与槽体的顶端固定连接,斜铁的侧壁上安装有报警器,斜铁的顶端安装有感应器,并且感应器与报警器电性连接,多个角筋均布在斜铁的两侧,并且多个角筋的底端均与槽体的顶端固定连接,其能界定天车检修区域,防止邻车驶入,结构简单、成本较低,方便耐用,使用可靠性较高。
本实用新型涉及一种棒材冷床裙板挡钢装置,属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是:包含挡板(1)、连接板(2)、销轴(3)、安装底座(4)和紧固螺栓(5),所述连接板(2)为L型,L型连接板(2)的一边通过销轴(3)转动连接在安装底座(4)上,所述安装底座(4)通过紧固螺栓(5)安装在冷床裙板侧墙板(6)上,L型连接板(2)的另一边与挡板(1)固定连接在一起,所述挡板(1)和冷床裙板辊子(8)接触部分设有圆弧形缺口。本实用新型的有益效果是:通过挡板能够有效防止钢材由于顶在冷床裙板侧墙板上或者其接缝处造成的钢材弯曲、无法下钢等事故,制作简单,操作方便,不用时可将挡板掀起。
本实用新型实施例提供了一种用于钢水包热修的旋转倾翻设备。属于冶金行业炼钢辅助技术领域。该装置包括:行走装置;水平旋转装置,其设置在所述行走装置上,并能够随所述行走装置一起移动承载架,其设置在所述水平旋转装置上,用于承载钢水包;倾翻机构,其与所述承载架相连接,用于驱动所述承载架倾翻;定位机构,其包括定位孔和定位轴,所述定位孔至少为一个,且所述定位孔设置在承载架上,定位轴设置在所述水平旋转装置或者行走装置上,所述定位轴能够进行伸缩运动,以插入所述定位孔内或从所述定位孔内拔出,以实现对所述承载架在不同倾翻角度的固定该装置能够将钢水罐运至特定的热修位,并满足在罐体检修过程中倾翻旋转的不同热修位置需要。
本实用新型涉及一种新型钢包渣罐一体车,属于冶金设备技术领域。一种新型钢包渣罐一体车,包括下方铰接有车轮的车体和设置于车体上的钢水包、渣罐,钢水包两侧设置钢水包吊耳;车体前后部分分别设置前、后驱动装置且后驱动装置位于渣罐下方;渣罐通过其外侧壁上固定设置的支撑于固定支架上的固定耳设置于车体上,其底部距离车体100‑150mm,固定耳与固定支架接触部分为双弧形,固定耳外侧固定设置吊耳。本实用新型应用后,渣罐的承载量可满足单次出渣要求,提高了生产效率;渣罐固定于车体上,降低了安全隐患,减少了出钢过程倒渣溅渣对电缆、氩气管的烧损;渣罐底部与后驱动装置隔离,后驱动装置温度和故障率降低;在线维护方便快速。
本实用新型涉及一种热轧型钢自动捆扎机,属于冶金行业热轧型钢设备技术领域。技术方案是:横梁支架(5)固定在型钢输送辊道(2)的两侧,移动横梁(26)设置在横梁支架(5)上,焊机横移油缸(8)与焊机支架(27)驱动连接,焊机支架(27)滑动连接在移动横梁(26)上,焊机升降油缸(9)与电焊机(6)驱动连接,电焊机(6)上下滑动连接在焊机支架(27)上;待捆扎型钢(3)的底部设有与捆扎盘条(1)相配合的底部折弯油缸(11),待捆扎型钢(3)的顶部设有与捆扎盘条(1)相配合的上折弯油缸(10);待捆扎型钢设有型钢压紧机构。本实用新型的有益效果是:能够确保型钢捆扎牢固,提高工作效率,降低工人劳动强度。
本实用新型涉及一种用于钢板L效果粗糙度检测制样的辅助工具,属于冶金物理检测设备技术领域。包括台钳,还包括顶入装置和托定装置,所述顶入装置包括顶头(6)、安装孔(7)、顶头挡板(12),支架(15),所述托定装置包括顶板(8)、固定板(9)、安装孔(10)、支架挡板(13)。本实用新型装置制造加工简单,制作成本低。使用时操作方便,安全可靠,制样方便,节省试验成本,提升L板制做效率,试样制作质量高,具有推广应用价值。
本实用新型涉及水泥、冶金行业回转窑,尤其是一种回转窑轴线状态监测装置。包括直径测量器、竖直检测器、坐标位置确定器、支撑斜杆、升降支架,直径测量器由竖直横梁及固定在该横梁两端部的直角尺构成,两直角尺端部内侧直角处均装有小滚轮;竖直检测器为一工程检测尺,其上端与直径测量器连接,其下端装有坐标位置确定器,该坐标位置确定器为一垂直面板,面板上粘贴有坐标纸;支撑斜杆上端装有一对拐角夹板,并通过该拐角夹板与直径测量器的竖直横梁销轴铰接,支撑斜杆下端装有滚轮,该滚轮卡放在升降支架上的方槽内。通过本装置可及时了解、掌握回转窑的轴线运行情况,然后利用停机时间及时进行调整,以保证回转窑轴线始终在一条直线上运行。
本实用新型涉及钢铁冶金行业用烧结台车,具体地说是一种烧结台车用密封滑板滑道,它包括台车体、风箱,该台车体底部两侧安装有滑板,该风箱顶部两侧安装有滑道,所述滑板、滑道呈5°楔形对称布置,滑道表面呈多重凹凸线型结构。由于滑板、滑道采用楔形对称布置,比传统水平布置提高了接触面积,同时提供了沿滑道的剪力,剪力的出现强化了干油润滑的效果,使润滑油分布更加均匀,由原来的线性分布变为面分布,因此约降低漏风7%左右;由于滑道表面采用多重凹凸线型结构,同时结合滑板、滑道楔形对称布置技术,大大提高了滑道整体的线性状态,在使用效果上每两道线型相当于一道通用滑道,因此比传统平板滑道约降低漏风8-10%。
本实用新型涉及一种连铸自动加保护渣出渣口装置,属于冶金行业连铸自动加保护渣设备技术领域。技术方案是:包含水平段(1)、保护渣入口(2)、垂直段(3)和保护渣出口(4),水平段(1)与垂直段(3)垂直布置,构成一体,呈直角弯头状,所述水平段(1)呈空心长方体,端部设有保护渣入口(2),所述垂直段(3)呈漏斗状,垂直段(3)底部设有保护渣出口(4),所述保护渣入口(2)与加渣输送管连通。将整体设计成直角弯头状,避免气体直吹液面。本实用新型的有益效果是:能够保证保护渣出渣均匀、畅通,降低保护渣流速,减小动能,防止钢液受气流冲击引起波动;结构简单,使用方便。
本实用新型涉及一种冶金高炉炉顶机械设备,尤其是一种丝杠同步提升拖圈式布料器,包括箱体顶盖、拖圈,和拖圈同步提升机构,该提升机构包括底座分别固定在布料器箱体顶盖上的含有交流伺服电机的减速机和丝杠升降机,丝杠升降机的丝杠穿过顶盖,中间通过十字万向节连接到布料器的拖圈上,减速机和丝杠升降机通过设置在减速机输出轴上和丝杠升降机上的同步轮和与该同步轮相配合的同步带连接,采用这样结构后,使得拖圈不受径向力作用,重复定位精度较高,使用寿命长。
本实用新型涉及一种更换轧机工作辊万向联轴器装置,属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是:包含托槽(1)、卡钩(2)、架体(3)、配重铁(4)和定位销(5),架体(3)一端设有卡钩(2)和托槽(1),卡钩(2)固定在架体(3)上,卡钩(2)与水平面之间设有夹角,卡钩(2)与托槽(1)定位连接,架体(3)另一端设有配重箱,配重箱内设有配重铁(4),架体(3)下面设有两个定位销(5),两个定位销(5)之间的距离与换辊托架上的两个定位销孔之间的距离相等。本实用新型的有益效果是:结构简单,在更换万向联轴器时,省时省力,操作方便,工作效率高,劳动强度低。
本实用新型涉及一种叉车门架用热轧不等翼缘异型槽钢,属于冶金行业轧钢产品技术领域。技术方案是:包含腹板(1)、翼缘板一(2)、翼缘板二(3)、斜面一(4)、斜面二(8)和凸台(9),腹板(1)两端分别与翼缘板一(2)、翼缘板二(3)连接,构成一体结构,横截面呈槽型,翼缘板二(3)的高度大于翼缘板一(2)的高度,腹板的内侧面上设有凸台(9),凸台(9)的另一侧横截面为斜面二(8);所述腹板的内侧面与翼缘板一(2)的内侧面之间设有斜面一,所述斜面一与腹板的内侧面构成内角一(6)。本实用新型的有益效果是:断面结构合理,强度高,有利于门架滚轮和轴承的安装,减小滚轮与门架之间的摩擦力,延长滚轮使用寿命。
本实用新型涉及一种方坯结晶器水气双通道喷淋架,属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是:该喷淋架由两个环形管路构成,两个环形管路通过连接板连接,一个环形管路上设有压缩空气接口(2),另一个环形管路上设有冷却水接口(1),气雾喷嘴(5)通过支管分别与两个环形管路连通,所述环形管路为不锈钢环管。本实用新型的有益效果是:喷淋冷却效果好,提高铸坯表面质量,喷嘴不易堵塞,使用周期长,延长结晶器足辊的使用寿命,降低备件消耗费用。
本实用新型涉及一种单级单吸悬臂式侧后进料无泄漏渣浆泵,应用于矿山、冶金、化工、石油、电力等行业,包括蜗壳、托架体、渣浆泵本体和传动轴,所述传动轴位于渣浆泵本体一侧的托架体内,所述传动轴前端连接有叶轮,所述叶轮位于所述蜗壳的腔体内;所述叶轮的口环位设置有护板,所述护板另一侧设置有进水室,所述进水室通过连接件与填料箱固定连接,所述填料箱和所述进水室连接组成的腔体内设置有副叶轮。本实用新型副叶轮的设计,解决了泄漏问题,结构合理,工作性能可靠,使用维护方便,且省去了机械密封费用,提升了泵的工作效率。
本实用新型涉及一种RH精炼炉真空处理工位切换装置,属于冶金行业RH精炼技术领域。技术方案是:包含主真空管道(1)、工位真空管道一(2)、工位真空管道二(3)、真空主阀一(4)、真空主阀二(5)、压力检测装置一(6)和压力检测装置二(7),主真空管道(1)上设有工位真空管道一(2)和工位真空管道二(3),呈Y型结构,工位真空管道一(2)上依次设有真空主阀一(4)和压力检测装置一(6),工位真空管道二(3)上依次设有真空主阀二(5)和压力检测装置二(7)。本实用新型的有益效果是:结构简单,避免设备事故发生,不需要单独的密封装置,节约成本,解决的环保问题,操作简化,有利于生产的顺利进行。
本实用新型涉及热处理行业、陶瓷行业、冶金行业的陶瓷辊棒的支撑,具体是一种陶瓷辊棒防脆性磨损的支撑结构。包括支撑轴承、陶瓷辊棒,所述陶瓷辊棒外部在支撑端套箍有用韧性材料制成的防磨套,陶瓷辊棒通过所述防磨套直接托在两个支撑轴承上。工作时,轴承支撑在防磨套部位,防止了陶瓷的磨损,延长了辊棒的使用寿命;仅在陶瓷辊棒外局部套装防磨套,相比在陶瓷辊棒的一端或两端连接一段金属辊棒,成本大大降低,且防磨套是具有一定弹性的结构,可以直接箍在陶瓷棍棒上,连接简单可靠,装拆方便。
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