本发明公布了一种铁锍制备硫化氢用于污酸处理的方法,主要包括以下步骤(1)固体铁锍破碎浆化;(2)铁锍浆液浸出釜酸性浸出制备硫化氢;(3)硫化氢高效净化污酸;(4)铁锍浸出固液分离后残渣回收金、银等有价金属;(5)铁锍浸出液冷冻结晶回收硫酸亚铁;(6)冷冻结晶后液用于配制稀酸,返回铁锍浆液浸出釜。该方法依托有色冶金过程,以极低的成本实现了污酸废水的深度净化,可同时回收金、银等贵金属,并可回收水处理剂硫酸亚铁。实现了有价元素的资源化及污酸废水的深度处理,节省了运行成本,降低了环境风险,具有显著的经济和环境效益。
本发明属于粉末冶金技术领域,提供了一种气流磨氢化钛粉制备超细晶粒钛及钛合金的方法。该方法首先使用气流磨机制备出极细氢化钛粉或氢化钛粉与其他粉末的混合粉,再向磨好的粉末中添加少量石蜡做成型剂,将添加了成型剂的粉末压制成一定形状的坯样,将坯样放入烧结炉中脱脂和烧结;通过控制炉子的升温速率、炉内的气氛种类、气氛压力和真空度,以及脱脂和烧结的温度与时间等工艺参数,烧结出相对密度达到95%以上的超细晶烧结制品。再将烧结制品放入热等静压炉中高压处理后得到全致密超细晶的产品。本发明具有工艺简单,成本低,适用的钛合金种类和产品尺寸大小范围广,可大批量生产的优点。
本发明公开了一种催化还原硒的方法,用三价铁离子为催化剂,在含六价硒的溶液中加入还原剂进行反应使硒还原成硒单质。本发明实现了短流程、直接还原为硒单质的目标,解决现有技术中采用还原剂难以一步将六价硒还原成单质硒的技术难题。本发明还实现了快速高效还原,仅需要1‑2小时的反应时间,即可实现硒还原率不低于98%,明显缩短了硒还原的时间,提高了还原率。本发明的还原过程所需条件温和、反应流程短效果好、所需试剂及设备均为常见的湿法冶金工业设备及试剂,整体非常容易实现工业化生产应用。
本发明主要涉及粉体的干燥领域,管束式回转圆筒干燥机新结构解决了回转圆筒干燥设备,干燥具有带粘性,分散性不好的粉体物料的干燥,防止物料粘团。管束具有撞碎物料,并使圆筒内的料幕布满圆筒截面不会形成空洞,对流干燥得以充分,管束具有辐射,接触传热。并同时具有储能和释放能量的作用。该机可广泛应用于冶金、建材、化工、轻工等领域的料体颗粒物料的干燥。
本发明公开了一种制备氧化物弥散强化铁基合金的方法,属于粉末冶金材料领域。采用Y、Ti元素合金化的雾化铁基预合金粉末,在空气气氛中机械球磨12~24h,制备氧均匀分布的含氧粉末,然后进行热固结成形及热处理,得到纳米氧化物弥散强化铁基合金。本发明通过机械球磨将球磨气氛中的氧引入到粉末基体,并经过热固结成形及热处理,在合金基体中均匀析出纳米尺度的氧化物强化相,避免长时间球磨,缩短了传统制备工艺机械合金化的时间;形成的纳米氧化物第二相,在基体中弥散均匀分布,有效提高合金的室温和高温强度;本发明制备工艺简单,制备的合金具有优异的室温和高温力学性能,适合工业化大规模制备。
一种双磁场变流式异步调速电动机,绝缘外壳5中,有转子1,转子1上同轴线套有定子2与定子3,定子2与定子3之间轴向间隔。任一定子能在设定几何角度范围内往复转动。由执行器4执行驱动及定子2或定子3的锁定。只需调整两磁场夹角即可改变磁场大小实现异步电动机转速的调节。可广泛应用于电力、化工、机械、采矿、冶金、运输各行业。具有调节简单、节约投资、维护量少、可靠性高,可解决大容量、高电压调速困难的优点,有利实现远动化和自动化。
本发明提供了一种高纯钼粉的制备方法,该方法将二氧化钼矿粉与氯气进行氯化反应,冷凝后得到MoO2Cl2固体;然后将所述MoO2Cl2固体与氨水进行氨浸反应,得到仲钼酸铵和HCl气体;进一步将所述仲钼酸铵焙烧,得到MoO3;最后将所述MoO3与还原气体进行还原反应,得到高纯钼粉。与现有技术湿法冶金提纯钼矿源相比,本发明以二氧化钼矿粉为原料,使氯气与MoO2进行选择性反应。由于氯气只与金属Mo发生反应,其他元素几乎不参与反应,因此,产物的杂质含量大幅度降低,得到高纯度的产物,并且避免了原料钼矿源中杂质种类和含量对产品纯度的影响。
本发明属于冶金领域的铝基材料,尤其是铝基吸波材料及其制备方法,其特征在于:将铝或铝合金板表层采用直流或交流电一步或二步阳极氧化法形成多孔氧化铝膜,制成铝基多孔氧化铝模板,即AAO模板;采用直流或脉冲电流电化学沉积在铝基AAO多孔膜中组装磁性纳米金属线阵列,制成表层原位组装磁性纳米线阵列的铝基吸波材料;解决了吸波层与基体的粘结不足导致的脱落问题,避免了磁性纤维吸波剂存在的缠结问题;且磁性纳米线阵列利用纳米线间的耦合效应和尺寸效应,提高吸波效果,吸波层薄,重量轻,效果好。铝基吸波材料用作微波吸收材料,可用于地面车辆及装备、飞机、导弹、船舶等的稳身和电磁屏蔽,具有优异的高效宽频吸波性能。
本发明涉及粉末冶金领域,尤其是一种高频低导磁系数μ低损耗磁粉芯及其制备方法,其特征在于:它的成分为二元系铁镍合金添加Mo,Ni的含量取为75~82%,Mo的添加量为1~3%,余量为Fe,熔炼温度为1600℃,成型压力压力取1000~1200MPa,热处理温度取450~550℃,保温时间取1小时,本发明的高频低导磁系数μ低损耗磁磁粉芯的物理性能和磁性能优良。100kHz下磁粉芯导磁系数导磁系数μ值变化小于0.3%;30kHz时,导磁系数μ=60±5,Q=100~120;磁粉芯的损耗P0.5/40K<12.5w/kg,满足了高频领域高性能电子器件的要求。
本发明提供了一种混凝土泵送设备及其耐磨套和耐磨套的制造方法。耐磨套包括:本体;耐磨层,耐磨层通过异相烧结形成在本体的外侧。本发明通过异相烧结的方式将耐磨层与本体结合起来,形成了致密互熔的冶金结合层,使得耐磨层与本体之间的结合力远大于镀铬等工艺所得到的耐磨层,且制得的耐磨层的厚度为2-3mm,提高了耐磨层的使用寿命。
红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法,本发明属于有色金属湿法冶金领域。以红土镍矿为原料,采用采矿、磨浆制矿、常压湿法氯化浸出、萃取分离铁、镍钴中和水解沉淀、氯化镁高温水解等工艺流程来提取镍钴中间产品、回收轻质氧化镁及用于铁产品精制的原料。主要技术要点是对红土镍矿中的镍钴先用常压盐酸选择性溶解浸出;经萃取分离铁,对萃取余液中的镍钴用沉淀法得到中间产品;沉镍钴后母液经过高温水解得到轻质氧化镁,并回收氯化氢得到盐酸;萃取有机相经水反萃铁,再中和水解得氢氧化铁,可用于铁产品生产。本发明镍钴浸出率高、成本低、投资少、盐酸闭路循环。整个工艺简要、清洁,对环境友好。尤其适应大规模工业生产。
本发明涉及一种钒铝合金材料的制备方法,属于冶金领域。本发明以五氧化二钒和金属铝为原料,于反应装置中点火还原制得钒铝合金;对反应炉料进行了创造性的改革,采用掺球混料作炉料,用如下工艺:制造钒铝合金球→配料→装料→冶炼→表面整理→破碎包装,所制取的钒铝合金均匀度达到99.5%;满足了航空钛合金制备的需要。本发明的主要反应不用添加消热剂、助热剂,且制得的产品均匀性好,金属回收率高,生产成本低,Fe、Si含量在0.30wt%以下。
本发明涉及一种新型冷镦钢保护渣,属于钢铁冶金连铸领域。本发明首次尝试用适量镁铬铁矿作为保护渣的原料之一,不仅在控热性能上起到很好的调控作用,还降低了成本。通过提高过渡金属Cr3+和Mn2+的含量来提高渣膜的辐射吸收系数,减少红外线的热辐射能力,进而达到提高保护渣的控热能力的目的。本发明所开发的冷镦钢保护渣,其熔点、粘度适当,使用时钢渣界面稳定性高、抑制卷渣能力强、润滑性能好,并能很好地控制传热,保证了冷镦钢连铸过程的顺利进行,能够有效防止纵裂纹的产生,具有良好的社会效益与经济效益。
本发明属于湿法冶金技术领域;具体涉及一种从含铟的甲基磺酸铅溶液中萃取铟的方法,铅铟合金在添加有添加剂的体系下电解精炼,得到含铟的甲基磺酸铅溶液;将含铟的甲基磺酸铅溶液进行除铅处理,得到除铅后液;调节除铅后液的pH值,得到铟萃取原液;将萃取原液与包含萃取剂的有机相接触、萃取。本发明可解决甲基磺酸体系萃取铟过程由于混合添加剂的比例及用量、铅离子浓度、pH值、温度原因产生第三相和发生乳化现象的问题,增加铟的回收效率,简化分离的难度,属于低成本简单易操作的方法。
本发明属于湿法冶金技术领域,公开了一种高纯度锂盐的制备方法。本发明制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将粗制碳酸锂加水制成浆料,升温;(2)向步骤(1)的浆料中加入浸提剂,反应;(3)将反应后体系过滤,滤液调节pH值至6.0‑8.0;(4)将调节后滤液蒸发结晶,过滤,烘干,得到高纯度锂盐。采用本发明的方法制备得到的锂盐产品中,氯化锂主含量达到99.8wt%以上,硫酸锂主含量达到99.9wt%以上,硝酸锂主含量达到99.7wt%以上,远高于电池级99.5wt%的标准。本发明工艺简单,流程短,设备要求低,具有很好的工业化可行性,能耗成本低廉,产品价值高,具有可观的经济效益。
本发明涉及一种钨与低活化不锈钢纳米梯度复合‑扩散连接方法,首先设计二层或三层结构纳米复合W‑Fe梯度过渡层,纳米复合W‑Fe粉末采用溶胶‑喷雾干燥‑热还原或高能球磨方法制备,并控制不同成分粉末粒度和烧结活性实现不同成分粉末在同一温度下烧结近全致密。然后采用分层铺粉‑压制成形‑高温烧结成形制备层间结合完好、接近全致密梯度W‑Fe。最后将W‑Fe梯度过渡层高钨合金端和低钨合金端分别先后与钨和不锈钢进行扩散连接,得到W/梯度W‑Fe/不锈钢连接样件。本发明在较低温度下实现了钨与不锈钢连接界面形成致密冶金结合,连接强度在200MPa以上,避免了高温直接连接或钎焊导致的界面应力集中和不锈钢基材性能恶化。
本发明涉及了一种高性能钼掺杂板材及其制备方法。将MoSi2与Y2O3、CeO2中的一种,或是与Y2O3和La2O3和CeO2中的两种,或是与Y2O3和La2O3和CeO2三者的混合物经过高能球磨后,制备成MoSi2/稀土氧化物超细复合微粒;然后将超细复合微粒按0.1wt%~3wt%的比例掺杂到微细钼粉中,采用粉末冶金方法经混合、压制、烧结工序制备出Mo5Si3/稀土复合微粒强化钼板坯;最后经大变形轧制得到所需板材。用该方法生产的掺杂钼板材具有优异的高温和室温强度,其室温抗拉强度可达921MPa,抗弯强度可达1674MPa,1000℃时的抗拉强度可达558.7MPa,可广泛应用于高温领域,如高温舟皿、电极等。
本发明属于火法冶金技术,具体涉及一种用于湿法锌冶炼除锰剂的制备方法和设备。一种生产除锰剂的设备,包括沸腾炉、旋风及陶瓷管收尘器和水冷圆筒,所述沸腾炉包括炉体,顶部设有沸腾炉排气口,底部设有沸腾炉进料口、沸腾炉进气口和沸腾炉出料口;所述沸腾炉出料口与水冷圆筒连通;旋风及陶瓷管收尘器设有烟尘进气口、烟尘出料口和出气口;所述沸腾炉排气口连通烟尘进气口;所述出气口与外界大气连通;烟尘出料口与沸腾炉进料口连通。本发明采用的沸腾炉产出的烟尘率较高,烟尘返回沸腾焙烧以提高烧成转化率。本发明锰酸钠烧成转化率可达90%以上。
本发明公开了一种螺旋桨再制造用耐磨耐蚀高熵合金熔覆层及其制备方法,用于熔覆的高熵合金材料组成成分为:FeCoNiCrMnAlxSiy,对基体待熔覆表面进行打磨清理后,采用等离子熔覆设备在基体表面制备高熵合金熔覆层;本发明采用等离子熔覆技术制备的高熵合金熔覆层无孔洞和裂纹等缺陷,熔覆层与基体产生良好的冶金结合,且熔覆层组织致密均匀;熔覆层的硬度、耐磨性和耐蚀性相对于基体明显提升,可满足螺旋桨再制造对耐磨耐腐蚀的要求。
本发明涉及一种类卤化合物(C2N2S2)的制备方法及其应用,该制备方法是将含有硫氰酸根的物质在氧化剂的作用下对硫氰酸根进行选择性氧化,使硫氰酸根阴离子失掉一个电子而成为单电子游离基、两个所述单电子游离基结合在一起形成硫氰;所述含有硫氰酸根的物质选自硫氰酸或一价的硫氰酸盐。所制备出的硫氰(C2N2S2)可应用在与金属溶浸及提取和回收相关的矿山和冶金厂、废印刷电路板、废旧家用电器、废五金、废电镀工件、废催化剂及矿渣中的过渡金属提取和回收等领域。
本发明公开了一种用于铝板上的铝钢复合系固件,涉及交通运输领域铝钢复合系固件技术领域,具体制备过程如下:选取钢部和铝部,经预处理后,与支撑架、纤维板、炸药包套在一起,使用爆炸复合方法,将钢棒与铝板焊接在一起,形成铝钢包套式复合结构,再加工成可在铝板上进行焊接的系固件结构。由本发明所制得的铝钢复合系固件,实现了铝与钢的冶金结合,螺纹强度高,抗腐蚀能力强,系固稳定性和安全性好,可应用于建筑、造船、轨道交通、输配电、车辆制造等领域。
一种粉末挤压与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法,采用水雾化铁粉和Si含量为50~70%的高纯硅铁粉为原料,形成Fe‑4.5~6.7%Si混合粉。通过模压成方形坯,再加热到950~1050℃实现Fe相奥氏体化,用挤压比为8~16的变形量热挤压成板坯,将板坯在1060~1160℃进行真空或还原气氛保护烧结,使Fe粉颗粒实现冶金结合,Si与Fe实现部分合金化,形成贫Si的α‑Fe晶粒和脆性高Si相的多相高硅钢坯料。再多次冷轧、低温扩散烧结,在1270~1320℃真空或还原气氛保护烧结,实现高硅钢的均质合金化,获得含4.5~6.7%Si的0.1~0.5mm厚,密度≥7.41g/cm3的高硅钢带材。
本发明涉及冶金技术,尤其涉及带锯条热处理工艺问题,属于锯条生产技术领域。本发明的带锯条热处理工艺,包括以下步骤:S1、带锯条涂炭:在带锯条锯齿部分的表面涂覆碳粉胶体,干燥后备用;S2、激光冲击:在干燥后的带锯条上方设置约束层,后进行激光处理;S3、淬火:将S2处理后的带锯条进行加热淬火,淬火温度为750‑830℃,时间为35‑55min;S4、低温回火:对淬火后的带锯条进行低温回火,温度为150‑250℃,时间1.5‑2h;S5、打磨抛光:对低温回火后的带锯条表面进行打磨抛光。本发明的处理的带锯条的硬度、耐磨性、疲劳强度和综合机械性能得到提高;同时缩短了带锯条生产周期。
本发明涉及一种利用吸氢膨胀物质吸氢膨胀作用与其他材料的复合方法;特别涉及一种利用钛合金吸氢反应与其他材料的相互复合的方法。本发明利用了吸氢膨胀物质吸氢的体积膨胀效应,以及吸氢反应的放热作用,同时复合件被夹具紧固的情况下,吸氢膨胀物质与待复合材料间的间隙闭合形成良好的冶金结合,从而使两者有效地结合在一起;然后将吸氢膨胀物质与待复合材料的连接体进行真空热处理脱氢,获得界面性能良好的复合体。本发明提供了一种新型吸氢膨胀物质与其他材料复合方法。本方法可对吸氢膨胀物质与其他材料进行复合连接处理,性能优异,复合材质可选范围广,可用于钛合金与钛合金、其他金属或合金、陶瓷、多孔材料等。
本发明公开了一种钛铝合金泡沫及其制备方法,涉及金属间化合物技术领域。该方法首先将Ti粉和Al源按比例混合均匀,并将混合粉末经真空输送装入熔炼炉中进行熔炼铸锭,然后对小块的铸锭进行氢化处理后得到吸氢钛铝合金粉末,最后经过吸氢钛铝合金粉末压制成坯和自蔓延反应,获得钛铝合金泡沫材料。因此,本发明通过采用合金化处理、氢化处理和自蔓延反应结合方法,避免了粉末冶金过程容易氧化的问题,降低了钛铝合金泡沫产品中的氧含量,提高了其纯度,提升其力学性能,满足了特殊条件下的苛刻要求;同时,提高了产品的成分均匀性和致密度。
本发明提供了一种镍基高温合金及其制备方法,尤其是一种粉末不含元素Nb的冶金镍合金,以及由此得到的制造物品,按质量百分比组成包括:Co:12.5~13.5%,Cr:13.75~14.25%,Al:2.8~3.2%,Ti:3.8~4.2%,W:3.75~4.25%,Mo:3.75~4.25%,Ta:2.8~3.2%,Hf:0.17~0.23%,C:0.04~0.06%,B:0.003~0.015%,Zr:0.03~0.07%,余量为Ni。本发明设计的高温合金具有更好的组织稳定性和高温强度,合金承温能力进一步提高。
一种制备高性能金刚石线锯的生产工艺,包括以下步骤:首先, 利用金刚石与氧化钨在650℃~900℃与水蒸汽、氢气反应,在金刚 石表面形成W-W2C层,实现金刚石表面合金化钨;然后,将表面合 金化钨的金刚石与瓦特型镀镍溶液配制成电镀液,以镍板作为阳极, 钢丝线作为阴极进行电镀;使表面金属化钨的金刚石在电场作用下做 电泳运动电沉积在钢丝线表面,同时金属镍也电镀到钢丝线表面。本 发明制备的金刚石线锯具有金刚石颗粒分布均匀,金刚石占镀层质量 百分比高,电镀速度快,金刚石与镍基体之间为冶金结合,显著提高 基体对切削刃金刚石颗粒的把持能力,大幅度提高金刚石线锯的切削 能力和使用寿命。适于工业化生产,可替代现有金刚石线锯生产工艺。
一种球墨铸铁井盖的生产方法,以10wt%~80wt%碳素钢、余量为生铁或回炉铁的炉料进行熔炼,炉料熔炼过程中加入炉料重量0.8%~1.0%的SiC作为预处理剂进行熔炼预处理,熔炼预处理包括以下步骤:将三分之一的炉料加入到电炉中熔融;熔融后将SiC加入到电炉中,加入时将SiC加到中部而不靠近炉壁;继续加入余下的炉料熔炼。本发明利用SiC作为预处理剂,可适当提高碳当量,降低成本;同时改善了铁液的冶金条件,加强了还原性,减轻锈蚀炉料的不利作用,增加球墨铸铁单位面积的石墨球数,提高球化率,减少非金属夹杂物和熔渣,消除缩孔、缩松、皮下气孔等铸造缺陷;产品基体组织细化,石墨球大小都在6级以上,机械性能稳定,产品合格率提高5%。
本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种含砷烟尘脱砷及分布结晶法合成固砷矿物的方法,该方法依次包括氧压水浸、浸出液固砷、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属四个步骤,该方法通过氧压水浸,脱除烟尘中可溶砷,浸出液经分步结晶法合成稳定的固砷矿物,然后采用堆存的方式固化固砷矿物。浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序,最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物,而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中,实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高,原料适应范围广,解决了传统工艺提取过程中污染问题,特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘,本方法的优势更加明显。
本发明公开了一种孕镶金刚石-硬质合金强耐磨截齿及其制作工艺;所述截齿包括钢体齿身(3)、齿头(2)和硬质合金齿尖(1),所述的钢体齿身(3)、齿头(2)和硬质合金齿尖(1)直接通过粉末冶金的方法,利用热压工艺烧结成为一体;所述齿头(2)的原料包括胎体粉末和金刚石;所述胎体粉末含有一定比例的钴粉、镍粉、铁粉、铜粉、锰粉、锡粉、铬粉和碳化钨粉末,金刚石颗粒度为0.42MM~0.074MM,金刚石的体积占所述齿头体积的比例为5%~50%;其制作工艺0胎体粉末混料—工作层料的配混—热压烧结成型—喷砂。本发明的截齿工作效率高和使用寿命长,是适用于采煤、采矿、钻井等设备用的截齿,其制作工艺简单快捷。
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