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本发明公开了一种连续碳纤维增强高熵陶瓷复合材料及其制备方法。制备方法包括选取Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta、W中至少五种金属，按等摩尔或近等摩尔比例混合，在惰性气氛下熔炼得到高熵合金；将高熵合金铺陈于多孔碳/碳复合材料预制体表面，在惰性气氛下加热直至高熵合金熔融并保温，使熔融的高熵合金充分渗入多孔碳/碳复合材料预制体后，降温，制得连续碳纤维增强高熵陶瓷复合材料。本发明的方法工艺周期短、成本低、容易工程化，所制备的连续碳纤维增强高熵陶瓷复合材料整体致密度极高，并包含丰富的高模量耐高温连续高熵陶瓷相，具有十分优异的力学性能和抗高温氧化烧蚀性能。
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本发明属于复合材料成形领域，具体涉及一种带加强筋的复合材料壁板成形工装。目前对带加强筋复合材料壁板的成形，如采用传统的梁，蒙皮各自单独成形而后胶接，在胶接面容易产生界面效应，在受到大载荷时容易脱胶，影响飞行安全，因此需要壁板的整体成形固化。本发明在复合材料加强筋壁板整体成形过程中，解决了加强筋定位及成形加压问题，提高了零件上表面成型质量及精度问题。
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本实用新型涉及一种用于飞机复合材料盒型肋的成型模模具。现有的一些复合材料肋呈“盒型”，根据装配要求有些肋的工程界面是外侧，肋成型的模具形式是阴模结构，这就导致成型后复合材料肋很难从模具中脱模；有的“盒型”肋，侧边还有负角度，这就更加加大了肋从模具中脱模的难度，更有甚者可能划伤或弄破复合材料肋。本实用新型公开了一种用于飞机复合材料盒型肋的成型模模具的结构，包括阳模，左阴模，右阴模，底板，销钉；其中：左阴模和右阴模通过销钉连接在底板上。阳模的模体和底板可分开制造，节省材料，节约加工时间；两阴模不同于传统的分型方式，解决了对模面对模精度的问题和工人拆分装配阴模可能花大量时间的问题。
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本发明涉及一种三氧化二铁/钛酸锂复合材料的制备方法及其应用，以微纳多孔结构的三氧化二铁微球为模板，然后以Li的可溶性化合物和Ti的可溶性合物为锂源和钛源，通过水热反应，经过后续煅烧处理得到钛酸锂包覆三氧化二铁复合材料，所得材料具有优异的电化学性能，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种铁‑氯化钙生物复合材料的制备方法，包括以下步骤：在保护气氛下，将铁粉末和氯化钙粉末进行高速球磨获得均匀的混合粉末；将混合粉末真空干燥；以真空干燥后的混合粉末为原料，在保护气氛下，采用激光选区熔化工艺得到铁‑氯化钙生物复合材料。本发明通过特定参数的选区激光熔化工艺，通过极高的冷却速率使铁‑氯化钙生物复合材料快速凝固，有利于让氯化钙在铁基体的分散进一步均匀化，能在腐蚀过程中，使得铁基体表面膜空缺密度均匀化，以保证铁基体的良好的力学性能和均匀腐蚀。另一方面，SLM技术具有高度的加工柔性，能够获得具有复杂结构的铁基复合材料用于临床应用。
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本发明提供了一种介孔复合材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将稀土金属盐、介孔材料与醇溶液进行第一混合，固液分离后进行第一干燥，得到固体混合物；(2)将碱溶液与步骤(1)所得固体混合物进行第二混合，固液分离后进行第二干燥，得到所述介孔复合材料。本发明中利用稀土金属盐在介孔材料中与碱溶液反应生成具有氧空位的稀土氧化物，所述具有氧空位的稀土氧化物与介孔材料构成复合材料，得到的具有选择性吸附作用的介孔复合材料，本发明所述介孔复合材料具有吸附效率高、选择性强且制备方法环保的优点，可广泛用于含砷废水的处理，具有较好的应用前景。
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本发明公布了一种具有高介电常数的纳米Fe2O3掺杂的聚偏氟乙烯复合材料，它包括Fe2O3纳米粒子和聚偏氟乙烯，各成份所占体积比为：Fe2O3纳米粒子5-20%，聚偏氟乙烯80-95%，本发明所用的Fe2O3纳米粒子是简单的湿化学方法制备的，聚偏氟乙烯是工业产品，未经任何处理，所以这种复合材料制备简单、成本低廉，适合工业化生产。本发明的优点在于：（1）本发明所制备的复合材料的介电常数高，同时复合材料介电损耗低；（2）聚合物基体相含量高，复合材料的加工性能好，可以制备成所需要的形状。
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本实用新型提供一种有机‑无机复合材料酸雨‑紫外线腐蚀性测试装置，包括通过喷淋管彼此连通的试验箱和溶液箱，所述试验箱的顶部上有与喷淋管连通的雾化喷头，所述试验箱的内壁设有若干个紫外灯，所述试验箱内腔中位于雾化喷头的下方设有用于放置有机‑无机复合材料试样的样品台，所述溶液箱中设有酸雨溶液，所述喷淋管的管路上设有自吸泵。本实用新型考虑酸雨侵蚀和紫外线照射共同作用对有机‑无机复合材料腐蚀特性的影响，将紫外灯与酸雨喷淋系统的终端安装在一个试验箱内，并运用时控装置控制继电器的连通和断开，实现了测试有机‑无机复合材料在酸雨‑紫外线耦合作用下的“一体化”和“自动化”控制。
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本实用新型公开了一种复合材料直升机垂尾成型模具。所述复合材料直升机垂尾成型模具包括上模具以及下模具，所述下模具的一个面向另一个面的方向凹入从而形成直升机垂尾待成型材料铺设区域，该面未凹入的部分称为直升机垂尾待成型材料铺设区周边区域，所述上模具的一个面设置为与所述下模具的所述直升机垂尾待成型材料铺设区域相配合的配合面；在所述复合材料直升机垂尾成型模具使用状态，所述上模具与所述下模具通过加压螺栓连接。本申请的复合材料直升机垂尾成型模具改变了复合材料直升机垂尾成型模具采用单侧模具成型的常规技术，采用上模具以及下模具通过加压螺栓的方式进行成型，从而保证了直升机垂尾的质量，提高了合格率。
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本发明公开了一种3D打印用聚乳酸基纳米复合材料及其制备方法，该纳米复合材料由以下重量百分比的原料组成：聚乳酸95.0～99.5%；杂化纳米颗粒0.5～5.0%，所述的杂化纳米颗粒由纤维素纳米晶和无机纳米粒子构成。本发明采用新型的纤维素纳米晶‑无机纳米粒子杂化纳米颗粒协同增强聚乳酸，杂化纳米填料在聚乳酸基体中分散均匀，显著提高了聚乳酸基纳米复合材料的综合性能，所得的聚乳酸基纳米复合材料特别适用于熔融沉积成型3D打印，具备优良的加工性能和打印性能，其打印制品尺寸稳定、无翘曲、无缺陷。
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本发明提供了一种纳米粉体/聚醚醚酮复合材料及其制备方法，所述纳米粉体/聚醚醚酮复合材料的组成成分包括聚醚醚酮与磁性纳米粉体，所述磁性纳米粉体为纳米四氧化三铁、纳米Fe粉、纳米Ni粉、纳米Co粉及其合金纳米粉体(如FeNi、FeCo等)、或氧化物的一种或两种以上。本发明首先制备磁性纳米粉体/二苯砜复合材料，在由缩聚反应生成PEEK粉末时，PEEK粉末以纳米粉体为晶核长大，能够保证纳米粉体不发生团聚；二苯砜与PEEK不同，可溶于有机溶剂并且熔融温度及粘度较低，易制备纳米颗粒均匀分散的纳米复合材料；PEEK合成反应过程中，纳米粉体一直处于二苯砜中，能够尽量减少粉体的团聚，并且有氮气保护，不会发生氧化反应。
氰基硅烷偶联剂改性玻璃纤维的方法及改性玻璃纤维增强尼龙复合材料及其制备方法，涉及一种改性玻璃纤维的方法及改性玻璃纤维增强尼龙复合材料的方法，属于复合材料的制备领域。改性玻璃纤维的方法：将玻璃纤维在煅烧，然后将玻璃纤维加入到浸润剂中，浸泡，烘干，完成。氰基硅烷偶联剂改性玻璃纤维增强尼龙复合材料由尼龙树脂、氰基硅烷偶联剂改性玻璃纤维和其他助剂制成。氰基硅烷偶联剂用量在1％以下就可以达到很高的增强效果；相比硅烷偶联剂KH550与KH560改性玻纤增强尼龙力学性能更具有优势。
本发明公开了一种近红外光响应CuS/硫掺杂氮化碳(S‑C3N4)异质结纳米复合材料的制备方法，通过水热法将CuS原位生长在S‑C3N4表面制备出CuS/S‑C3N4异质结纳米复合材料，其操作步骤为：以尿素和硫代乙酰胺(TAA)为原料，蒸馏水为溶剂，采用两步升温法制备S‑C3N4；再以S‑C3N4、CuSO4·5H2O和TAA为原料，蒸馏水为溶剂，采用水热法在S‑C3N4表面原位生长CuS以制备CuS/S‑C3N4异质结纳米复合材料。本发明的优点：工艺简单、操作简便、成本低，所得的CuS/S‑C3N4异质结纳米复合材料大大扩展了g‑C3N4在可见及近红外光谱区的光响应能力，并显著提升了其降解有机污染物的活性。
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本发明提供了一种耐热性玻纤增强PE复合材料的制备方法，属于聚乙烯复合材料改性技术领域。其组分按重量份数包括：高密度聚乙烯55‑70份、云母填充改性PSF 12‑16份、玻璃纤维35‑42份、相容剂6‑8份、抗氧剂5‑6份、阻燃剂3‑8份、硬脂酸钠0.5‑1.2份。本发明通过采用云母粉对PSF填充改性，改性后的PSF与玻璃纤维对高密度聚乙烯复合共混改性。本发明制备得到的玻纤增强PE复合材料克服了PE耐热老化性能差的缺陷，制备的复合材料同时具有优良的力学性能，满足多个领域的使用条件。
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一种Ti基块体非晶复合材料的半固态等温处理方法，包括以下步骤：（1）Ti基块体非晶复合材料的制备；（2）将制备好的块体非晶复合材料先用物理方法去除表面的污物，再超声波清洗干净后用真空石英管封装；（3）将封装好的块体非晶试样放入箱式电阻炉进行半固态等温处理；（4）将保温了预定时间的石英管迅速取出并置于入6%的NaCl水溶液中冷却。本发明工艺方法简单，操作方便，环保节能，等温处理后的非晶复合材料塑性明显增大，是一种全新的非晶合金增塑方法。
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一种镁基纳米复合材料半固态坯料的制备方法,属于金属材料制备领域,首先使用超声法制备出纳米SiCP/AZ61镁基复合材料,其特征是将制备好的纳米SiCP/AZ61镁基复合材料放入箱式电阻炉内,在氩气保护的条件下,590℃～620℃,等温热处理8min～30min。本发明得到的纳米SiCP/AZ61镁基复合材料半固态坯料组织细小而均匀,且球化效果好,完全满足其触变成形的要求,而且工艺简单、安全可靠,操作方便,使传统触变成形的三步骤变为二步骤,且无三废污染。
本发明涉及一种压电复合材料、压电复合薄膜及其制备方法、应用和压电器件。该一种压电复合材料包括如下组分：有机材料、无机压电陶瓷材料及铅纳米线，所述铅纳米线和所述无机压电陶瓷材料分布于所述有机材料中。上述压电复合材料在无机压电陶瓷材料和有机材料中掺杂铅纳米线作为导电相，以提高有机材料的介电常数，缩小了有机基体材料和无机压电陶瓷材料之间的介电常数差异，平衡了有机材料和无机压电陶瓷材料的极化程度，故而制得的上述压电复合材料能够同时具有较高的压电性能和可弯折性。
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本发明公开了一种铜铌复合材料的制备方法，所述铜铌复合材料中各组分化学质量百分数为：铌含量为10‑20%，余量为铜。本发明将熔融的金属铜液浇注入嵌有铌棒的模具中，以实现铜与铌的固液复合，制备铜铌复合材料坯料。采用多道次热锻与冷轧等塑性加工手段，使得铌相尺寸细化至纳米量级的同时，引入高密度位错，使铜铌复合材料获得高强度。材料的抗拉强度为700‑1050MPa，电导率为65‑85%IACS，能够满足高强磁场领域对高强脉冲磁场用磁体材料的实际应用需求。
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本实用新型属于复合材料制造技术领域，具体涉及一种用于控制复合材料铺层搭接量的辅助工具。目前，干法成型复合材料的铺层仍然是手工操作为主，激光投影定位铺层的普及不是很广泛，铺层时因定位基难以选择，搭接量的均一性以及尺寸大小很难控制在技术条件所要求的范围之内，对产品的表面质量造成较大影响。本实用新型的用于控制复合材料铺层搭接量的辅助工具，该辅助工具包括基板和量板，其中所述量板在所述基板上且具有共同的基准边和相同长度，所述量板的宽度L等于铺层搭接量，小于基板的宽度。操作方便且效率高，提高了复合材料铺层的一致性和加工精度。
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一种铝‑石墨烯金属复合材料的制备方法，(1)将氟化物添加到碱金属氯化物中，混匀，再加入金属或非金属的碳化物粉末；(2)将铝片放入到氧化铝坩埚中，把步骤(1)中的混合物放置在铝片上面，将氧化铝坩埚盖好，放入垂直加热炉，常压下升温至700‑800 ℃，锻烧0.5‑5h；(3)将步骤(2)中形成的液态混合物倒入坩埚，常温下冷却1‑2h，待液态混合物固化后，加入足量氯化钠溶液，过滤后留下固体混合物，用镊子缓缓将固体混合物中的铝片夹出来放在盖玻片上，放入去离子水中，换水三次，烘干，得铝‑石墨烯金属复合物。本发明工艺简单，且较节能、廉价；所得铝‑石墨烯复合材料的硬度、强度和延展性比纯铝材料至少高2‑3倍。
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本发明公开了一种LiFePO4/C复合材料的制备方法，首先将选取的铁源，锂源，磷源，按照一定比例进行球磨，采用丙酮作为媒介，月桂酸作为碳源，利用行星球磨机进行间歇式球磨，真空定温干燥；之后，在保护气氛下高温烧结，得到颗粒粒度细小的LiFePO4/C复合材料；然后，再把烧出来的活性物质进行湿磨，除去丙酮，常温放置一段时间后，真空定温干燥，即可得到颗粒均匀的LiFePO4/C复合材料。本发明所得LiFePO4/C复合材料具有与纯相材料同样的晶相结构，具有良好的电化学性能，该工艺操作简单，适合工业大规模生产。
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本发明涉及一种分块式S型筒状复合材料结构件成型工装结构，属于复合材料制造技术领域。它包括支撑板、定位板、支撑板与定位板连接螺栓、定位板与分块模体连接螺栓、成型工装中心分块模体和成型工装边缘分块模体；成型工装中心分块模体为中心模体，成型工装边缘分块模体围绕中心模体分布；定位板位于支撑板的内侧，并通过支撑板与定位板连接螺栓连接固定；成型工装边缘分块模体通过定位板与分块模体连接螺栓与定位板连接固定。本发明更好地保证S型筒状复合材料结构件整体性，提高S型筒状复合材料结构件内壁尺寸精度。
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本发明公开了一种高频复合材料测速换能器，包括压电复合材料层、泡沫体、壳体、高温导线和电缆；压电复合材料层通过泡沫体固定于壳体内，压电复合材料层通过高温导线与电缆电性连接，电缆连接外部结构；能够满足宽带编码测速设备的带宽需求，模态单一，发送电压灵敏度和接收电压灵敏度高，承受静水压能力超过1MPa，具有性能稳定、可靠性高的特点。
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本发明公开了一种复合材料安全鞋头，鞋头由多层涂覆有树脂糊的玻璃纤维布粘结、压合而成，树脂糊的组分包括聚脂树脂、引发剂、低收缩添加剂、内脱膜剂、增稠剂和交联剂，还公开了一种制作该复合材料安全鞋头的方法。本发明提供复合材料安全鞋头的配方设计科学、合理，具有良好的力学性能，强度大，大大增强了抗冲击能力，有效避免在行走过程中踢到外物或被坠落的外物压伤、砸伤脚趾的现象发生，安全性高，而且具备耐腐蚀、耐高温、抗寒、抗酸等优点，大大使用寿命；可通过欧盟EN12568-S，加拿大CSA-Z195和美国ASTM-F2413等国际测试标准。本发明提供的方法的制作工艺简易，易于实现，能快速生产出复合材料安全鞋头。
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本实用新型公开了一种直升机复合材料桨叶成型模具。所述直升机复合材料桨叶成型模具包括上模具以及下模具，在组装状态，上模具与下模具合模，上模具与所述下模具合模所接触的面称为上模面；下模具与上模具合模所接触的面称为下模面；上模面与下模面之间适于放置待成型直升机复合材料桨叶；上模具的上模面相对的另一个面上设置有多个均布的向所述上模面方向凹入的上模具传热槽。本申请的直升机复合材料桨叶成型模具通过设置上模具传热槽以及下模具传热槽，从而解决了现有技术中、温度传递过慢的问题，且由于温度传递速度快，因此，也不会造成加压变形的问题出现，而且相对于现有技术的模具重量也更轻。
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本发明涉及一种用于复合材料板边缘的倒角装置，属于飞行器装配领域。一种复合材料板倒角装置，包括限位板和倒角板；限位板包括水平板和竖直板，水平板上设置有开口及水平方向的通槽，竖直板设置于水平板一侧，且位于开口的上下两端；倒角板包括水平板和倾斜板，水平板上安装有紧固件，紧固件穿过通槽将限位板连接固定在倒角板上，倾斜板设置于水平板一侧，与水平板间夹角为倒角角度，倾斜板位于限位板两竖直板之间的开口内，且在其内侧设置打磨片；复合材料板放置于倒角板下。本发明具有如下优点：1、可精确控制倒角的尺寸，大大提高了复合材料板倒角的加工质量和加工效率。2、适用范围广。
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本发明公开了一种石墨烯铜基复合材料及其制备方法，其中的石墨烯铜基复合材料包括：0.01wt.%~6.0wt.%石墨烯，余量为铜；制备方法为：首先在硫酸铜溶液中加入氧化石墨烯，加入水合肼溶液还原出纳米铜粉和石墨烯，干燥后，再置于H2气氛下还原，最后将还原出的复合粉体利用等离子烧结（SPS）技术制备出石墨烯铜基复合材料。本发明提供的石墨烯铜基复合材料，展现出良好的导电、导热性能以及优越的耐磨和耐蚀性能，在框架引线和电接触材料领域具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种防弹衣生产用复合材料加工缝纫机定位装置，包括缝纫机本体和侧边滑槽，缝纫机本体的表面开设有安装槽，侧边滑槽对称预留在支架的内部两侧上方，侧边滑块固定在伸缩杆的侧面上端，支架的侧面贯穿连接有连接杆，支架通过固定孔和固定块与横杆相互连接，支架的内部下表面预留有放置槽，放置槽的内部设置有下部夹板，压板的上端固定有顶部弹簧，压板的内部通过中间弹簧与上部夹板相互连接。该防弹衣生产用复合材料加工缝纫机定位装置，可以将复合材料固定在该装置上，可以精确的定位复合材料需要缝制的位置，并且弹性结构设置的压板，可以始终将复合材料固定在下部夹板的上表面，避免缝制过程中产生褶皱的情况。
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一种碳纳米管/三氧化二铁复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1：先将碳纳米管加入去离子水中并超声，制备得到碳纳米管分散液；S2：再在步骤S1制备得到的碳纳米管分散液中加入高铁酸钾搅拌均匀后，进行加热处理，制备得到含碳纳米管/三氧化二铁复合材料的悬浮液；S3：最后将步骤S2制备得到的含碳纳米管/三氧化二铁复合材料的悬浮液进行离心处理，再依次用水及乙醇进行洗涤，最后进行干燥，制备得到碳纳米管/三氧化二铁复合材料。本发明提供的制备方法步骤简洁、操作简单、节约能源，高铁酸钾作为氧化剂在整个pH值范围内都具有良好的氧化性，选择性高，活性强，且其还原产物为三氧化二铁，对环境无不良影响。
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本发明公开了一种单/双向纤维增强叠层复合材料的制备方法，通过预先对较薄箔材（0.02mmAl箔或Ti箔）打孔并以此为纤维承载体，制备单/双向纤维编织体；通过编排纤维间距和方向，采用真空热压法，获得纤维排布较整齐的纤维增强叠层复合材料。本发明可显著减少纤维偏聚，避免C、O等其他元素的引入，具有纤维间距可控、成本低、工艺简单等优势，从而克服真空热压法制备纤维增强叠层复合材料时，纤维间距不可控和容易引入C、O等其他元素的问题。本发明适用于采用Al箔、Ti箔等箔材制备纤维增强Ti/Ti‑Al叠层复合材料。
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