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本实用新型公开了三元锂电池粘结剂混合搅拌容器，包括底板，所述底板的一侧固定安装有立杆，立杆的顶端固定安装有安装板，底板的顶侧转动安装有搅拌杯，搅拌杯顶侧为开口设置，安装板的顶侧开设有活动孔，活动孔内活动安装有安装块，安装块的顶侧和底侧均延伸至活动孔外，安装块的顶侧沿竖直方向开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴，转动轴的底端延伸至搅拌杯内。本实用新型结构简单，三元锂电池粘结剂放置在搅拌杯内，启动电机，搅拌叶转动的同时来回移动，增大了混合搅拌的作用面积，三元锂电池粘结剂的流动呈不规律性，同时搅拌杯反复转动，防止粘结剂粘附在搅拌杯的内壁上，混合搅拌更加均匀，满足了使用需求。
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本实用新型公开了一种锂电池防爆外壳，包括外壳本体、电极板、泄压组件和自断电组件，所述外壳本体为中空腔体结构设置，所述电极板设于外壳本体内，所述泄压组件设于外壳本体内且靠外壳本体上部设置，所述自断电组件设于外壳本体上且靠近外壳本体上部设置；所述自断电组件包括充电插槽、充电柱、密封圈、活塞、撑杆和套管，所述充电插槽设于外壳本体上且靠近外壳本体端部设置，所述充电柱设于充电插槽内，所述活塞套接于充电柱外侧，所述套管设于活塞上端面上，所述撑杆均匀设于充电插槽底壁上，所述密封圈设于充电插槽内壁且设于撑杆上方。本实用新型属于锂电池技术领域，具体是指一种及时切断充电，可快速安全泄压的锂电池防爆外壳。
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本实用新型涉及锂离子电池的应用领域，公开了一种锂离子电池模组及无人机。锂离子电池模组包括：电池组本体，包括串联或并联或串联与并联的组合连接的复数个电池单体，充放电电路组件，设置在所述电池组本体的有电极引出端的头部，与所述电池组本体的电极电连接，在所述充放电电路组件上设置有充放电接口，壳体，所述电池组本体及所述充放电电路组件封装在所述壳体内，在所述壳体外还设置有电源接口，所述电源接口与所述充放电电路组件、所述充放电接口电连接。
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本发明公开了一种锂离子电池满电荷存储寿命评价方法，步骤包括：将评价锂离子电池满电荷状态的电池样品在多个存储温度值T下存储指定的取样时间t获取容量损失率Q并生成实验数据；建立容量衰减老化模型，确定模型参数ρ和模型参数a的值；基于每一个存储温度值T下模型参数a是否满足阿伦尼乌斯公式来判断存储温度范围的选择合理性；统计得出模型参数A、B的均值和标准差；将模型参数ρ的值以及模型参数A、B的均值代入模型进行拟合优度判断；拟合优度满足后，对待评价锂离子电池在常温下的寿命进行预测获取寿命分布图。本发明具有寿命评价原理充分、高数据可信度和高精度、简单易行、易于实现、评价时间短、应用范围广的优点。
本发明公开了一种锂硫电池用类石墨烯碳材料/硫复合正极材料及其制备方法和应用，该正极材料由具有微纳米结构的三维多孔类石墨烯碳材料与单质硫复合而成。本发明操作简单，成本低，制得的锂硫电池复合正极材料硫利用率高，大大提高了锂硫电池的循环性能。
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本发明公开了一种延长应急智能灯锂电池寿命的充电电压测试方法，在产品正常工作环境温度下，将要使用的某种锂电池，取几个内阻电压及各项性能都正常的，用电池容量测试仪测试出每个电池0.1C电流放电的容量并记录，然后再将电池完全充满，再以4.2V恒压充电到0.01C为充满，再放置1小时，此时电压视为充满电压，再以每个电池记录的实际容量除十得到其0.1C的精确放电电流。再以这个电流恒流放电，每放一个小时，间隔一小时，再记录不同容量比时的电压，再取几个电池容量比电压值的平均数，做为容量比电压值并记录好。采用本发明的测试方法，可有效解决锂电池因为长时间处于充满状态使用寿命短的情况，且可有效解决其安全性问题。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料溶液浸渍包覆的改性方法，包括如下步骤：（1）配制包覆材料盐溶液；（2）将盐溶液加入到正极材料粉体中，进行浸渍；（3）将浸渍后得到的正极材料进行干燥、热处理，即得到包覆改性后的锂离子电池正极材料。本发明的改性方法借助毛细管原理，通过溶液浸渍实现包覆物质在正极材料表面的均匀分布，浸渍过程中无需常规液相包覆法中的搅拌、离心、过滤及超声等操作，节约了生产成本，同时热处理后形成均匀的表面包覆层能有效地改善正极材料的界面稳定性，提高锂离子电池的电化学性能，该方法具有包覆工艺简单，条件温和等特点，且操作可控性强，包覆均一性好，有利于大规模工业化生产。
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一种磷酸钛钇锂修饰的高镍正极复合材料及其制备方法。本发明正极复合材料的化学式为mLiNixCoyMnzY0.01qO2•nLipYqTiw(PO4)3，呈粒径为3~6μm的单晶颗粒，表层包覆有磷酸钛钇锂形成的均匀包覆层，厚度为3~5nm。本发明方法包括以下步骤：将锂源和钇源均匀分散于磷源溶液中，然后加入钛源，分散均匀，得混合液；加入前驱体LiNixCoyMnzO2，搅拌条件下蒸发溶剂，得前驱体浆料，真空干燥，得预烧物；对预烧物进行研磨，得预烧粉末，然后在氧气气氛下烧结，即成。本发明正极复合材料组装的电池首次放电容量高，循环稳定性好。本发明制备方法简单合理，成本较低。
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一种容量高的锂离子电池，包括电芯和外壳，电芯密封在外壳内；电芯由正极、负极和隔膜卷绕或者折叠而成，电芯上浸有电解液，隔膜上接枝有甲基丙烯酸甲酯的单体或者聚合物。在本发明中，由于在隔膜上接枝有甲基丙烯酸甲酯聚合物或者有甲基丙烯酸乙酯掺杂的甲基丙烯酸甲酯聚合物，使得隔膜对电解液的亲和力更强，并且聚合物在隔膜表面形成一个三维网状结构使得隔膜能够吸收更多的电解液，并且浸润电解液的时间大大缩短，这能够提高锂离子电池的放电比容量，并且能够大大的缩短锂离子电池的封装时间。
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本发明涉及锂电池加工应用技术领域，具体为一种锂电池焊接设备，包括工作台、壳体、焊接装置和固定装置；所述工作台的顶部设置有壳体，所述壳体内部设置有焊接装置；所述工作台的顶部还设置有固定装置；所述固定装置包括滑动组件和夹紧组件；所述滑动组件包括第一滑块、弹簧、滑槽和第一弹性布；所述工作台的顶部设置有滑槽，所述滑槽内设置有第一滑块；所述弹簧的一端连接在第一滑块的侧壁，另一端连接在工作台的侧壁；所述第一弹性布的一端连接在第一滑块的侧壁，另一端连接在工作台的侧壁；可以将锂电池固定在工作台上，且夹紧力不会过大。
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本发明涉及锂电池生产加工技术领域，具体地说，涉及一种锂电池盖帽压焊用定位夹持机构。其至少包括：底座，底座顶部开设有两个对称的移动槽，底座顶部中心处开设有横动力槽，移动槽内部转动设置有移动丝杆，横杆转动设置在横动力槽内部，定位夹持机构，定位夹持机构设置有对称的两个，两个定位夹持机构分别滑动在两个移动槽内部，定位夹持机构包括移动板，移动丝孔于移动丝杆外壁螺纹连接配合，移动板顶部设置有夹持板，夹持板靠近底部的内表面设置有支撑板，支撑板外壁设置有横定位装置，横定位装置包括固定板，本发明可以选择横向或纵向的夹持固定方式，使锂电池盖帽固定夹持稳定，提高压焊的质量。
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本发明公开了一种磷酸钛铟锂修饰的正极材料及其制备方法。本发明的正极材料的化学式为LiNixMnyO2·nLipInqTiw(PO4)3，其中，x、y、p、q、w、n为摩尔数，0.7≤x<1，0<y≤0.3，x+y＝1；3.3≤p+q+w≤3.8，1.2≤p≤2.8，0.2≤q≤1.8，0.2≤w≤1.8，0<n≤0.05。本发明的制备方法如下：先采用共沉淀方法合成前驱体，将前驱体与锂源混合烧结，得到正极材料LiNixMnyO2；将铟源与锂源均匀分散于有机溶剂中，然后加入磷源与钛源，分散均匀得混合液；向混合液中加入LiNixMnyO2，调整固液比；通过蒸发、真空干燥、研磨得黑色预烧粉末；在氧气气氛下烧结得到改性的正极材料。通过本发明得到的正极材料，循环及倍率性能表现突出。本发明工艺流程易操作，环境友好无污染，适合于机械化生产，经济效益突出。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池及其制备方法，包括电池壳体，电池壳体的内部设置有铝塑包装膜，铝塑包装膜的内部依次设置有正极极片和负极极片，正极极片和负极极片的两侧面均设置有隔膜，正极极片的两侧面均设置有正极涂层，负极极片的两侧面均设置有负极涂层，电池壳体的内部填充有电解液，电池壳体的前后两侧面均开设有加热板槽，加热板槽的内部设置有加热板，加热板槽的上方设置有热敏电阻。本发明极片以及涂层的特殊制备，加上电池壳体外部的散热片以及加热面的相互作用下，可以实现锂电池在各种环境中依然保持较好的活性，从而兼具了大倍率放电、较好的容量保留率以及长循环特性等性能。
一种具有多层次导电网络的锂离子电池复合正极材料LiMnPO4/石墨烯/碳的制备方法。将LiMnPO4至少其中之一的组份原料与氧化石墨经过液相沉淀形成复合前驱物，与其他组份在溶剂介质中机械活化后，经过水热反应4～20h，获得原位复合的磷酸锰锂/石墨烯材料。将纳米级磷酸锰锂/石墨烯复合材料与有机碳源混合后在惰性气氛保护下500～700℃热处理1～4h后即得。本发明所制备材料一次粒子为纳米级颗粒，分布均匀，在磷酸盐颗粒之间原位形成多层次导电网络。该方法可有效控制正极材料的尺寸和形貌，所制备的材料纯度高，结晶完好，物理性能优良，倍率循环性能好。
本发明公开了一种基于双向Buck‑Boost变换器的串联锂电池组的能量均衡方法，所述锂电池组由编号依次为1～N的N节锂电池依次串联组成，使用编号依次为1～N‑1的N‑1个均衡模块控制电池组的能量均衡：通过控制均衡模块内部两个开关管的控制信号占空比，使均衡模块上下两侧电池的电量之比等于上下两侧电池数量之比。本发明方法可以保证串联电池组各节电池电量最终收敛在均值附近，并可以避免各节电池之间电量的重复转移。
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多孔五氧化二钒/镍钴锰酸锂复合正极材料，所述复合正极材料主要由以下方法制成：（1）将模板有机物加入水和醇的混合溶液中，搅拌溶解；（2）加入镍源、钴源、锰源和尿素，搅拌溶解；（3）密封，水热反应，冷却，过滤，洗涤，干燥；（4）与锂源研磨混合，在氧化气氛中，固相烧结，冷却；（5）和钒源加入水中，搅拌混合后，加热搅拌，干燥；（6）在氧化气氛中，固相烧结，冷却，即成。本发明多孔五氧化二钒/镍钴锰酸锂复合正极材料的倍率性能及循环性能优异，材料颗粒均匀、表面致密、内部多孔；所述复合正极材料的制备过程简单，成本低，适宜于工业化生产。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体为一种固态锂离子电池用电解质膜及其制备方法，包括聚烯烃膜层和涂层，所述涂层由聚醚砜‑聚氧化乙烯共聚物、锂盐、稀土掺杂MOF、溶剂制成，本发明所制备的电解质膜具有较高的离子电导率和良好的力学性能，且随着温度的升高，离子电导率也随之增大。
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本发明提供了一种盐湖提锂用高导电性多孔电极的制备方法，包括通过采用无机纳米颗粒和极性亲水高分子有机物，对电极制备过程的粘结剂进行共混改性，以提高粘接剂的亲水性。在电极浆料制备过程中，通过添加无机盐造孔剂，使电极在烘干过程中形成大小不一的孔洞，提高溶液在电极板内部的传质效果。最后，将制备好的电极材料在导电聚合物单体溶液中进行表面化学改性，不仅可以提高电极整体的导电性，还使电极整体的亲水性得到了二次改性提高。采用本发明所制备的电极具有良好的渗透性、选择性、导电性和低温提锂性，且以该电极组建的提锂体系的电流密度有了显著提高。此外该电极制备方法具有简单易行、环境友好和成本低廉等特点，易于工业化生产。
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本发明公开了一种锂离子电池用陶瓷涂覆隔膜的制备方法，属于锂离子电池隔膜制备技术领域，包括以下步骤：步骤1、将陶瓷粉末、润湿剂、增稠剂、分散剂、流平剂、粘接剂以及造孔剂搅拌均匀；步骤2、搅拌均匀的涂覆液均匀的涂覆在已经处理好的pp/pe/pp三层复合纳米微孔膜；涂覆的方式采用喷涂、刷涂、浸涂、挤压涂布和线涂的方式；步骤3、将涂覆涂膜液的隔膜放入烤箱烘烤，使其加热温度逐步升高，随着温度升高，涂膜液中的造孔剂受热产生气体冒出使涂覆的表面陶瓷层留下均匀的孔隙，提高隔膜的透气性；步骤4、再经过定型，收卷，分切得到最终锂离子电池陶瓷涂覆隔膜。本发明制备的陶瓷涂覆隔膜的透气度、热稳定性都得到了很大的改善。
本发明公开了用于电动车锂电池组的数据采集和能量均衡控制装置及方法，包括数据采集模块、能量均衡模块、通道选择电路、通信模块及控制模块；能量均衡模块、通道选择电路、锂电池组、数据采集模块、通信模块及控制模块依次相连；利用通道选择电路自动从电池充电模块或蓄能单元中选择充电模式，通过数据采集模块对单体电池工作状态的实时采集，控制模块选通相应的单体电池通道，通过能量均衡模块对其进行能量均衡控制，有效的利用电动车的发电系统及蓄能单元为单体电池在电动车在运行中及时进行在线充电，发热小，均衡效果好，提高锂电池组的使用效率，有效延长电动车行驶路程。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料LiMnBO3的制备方法。包括如下步骤：将锂盐或氢氧化锂、硼酸、锰盐或MnO混合后研磨或球磨，或将LiBO2、锰盐或MnO混合后研磨或球磨，使之混合均匀成前驱体(I)；然后将前驱体(I)、盐酸盐熔盐混合后研磨使之混合均匀，干燥后得前驱体(II)；将得到的前驱体(II)在惰性气氛下于400～800℃烧结1～10小时，再随炉冷却；经过洗涤、干燥后可得LiMnBO3材料；还包括在制备过程中加入乙炔黑、科琴黑、蔗糖或葡萄糖等碳材料，实现产物的碳包覆。本发明降低了反应温度和缩短了反应时间，有效地控制了产物的形貌，提高了该材料的电化学循环性能。
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本发明公开了一种混合膨胀石墨作为锂离子电容器负极材料的应用，本发明中锂离子电容器包括正极片、负极片、隔膜和电解液，其中负极片所用的负极材料采用微晶石墨和鳞片石墨混合制备混合膨胀石墨材料，然后以此为原料制备锂离子电容器，中国的微晶石墨储量大，价格便宜，大多为低附加值利用，本发明为微晶石墨提供了一种高附加值利用途径。
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一种回收废旧钛酸锂电池的方法，包括以下步骤：a、放电；b、破碎筛分；c、加入水制成浆液；d、加入盐酸，使浆料的pH保持为0.5‑1.5，在加盐酸过程中若浆料pH值降低到0.5以下则暂时停止加盐酸，随着反应进行浆料的pH值上升到1.5以上后重新开始加盐酸，当浆料在20分钟内pH值上升幅度小于0.3时，停止加盐酸；e、将步骤d所得浆料过滤，得含钛和炭黑的滤渣；f、向含钛与炭黑的渣中加入焦炭，通入氯气，反应所剩的固体渣返回步骤g、向步骤e所得含有正极活性材料粉末的溶液中加入双氧水、氢氧化钠并过滤除去铁、铝和钛杂质，萃取除去钙镁杂质，向剩下的溶液加入碳酸钠，反应完全后蒸发浓缩。该方法可从废旧钛酸锂电池中分离出纯度较高的电池级钛酸锂。
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本发明公开了一种锂电池专用复合涂层隔膜，包括微孔膜、树脂层、陶瓷层和亚克力胶层，其特征在于，所述微孔膜的上面和下面均涂覆有树脂层，所述树脂层外侧涂覆有陶瓷层，陶瓷层外部涂覆有亚克力胶层，所述微孔膜上有第一微孔，所述树脂层上设置有第二微孔，所述陶瓷层上有第三微孔，所述亚克力胶层上有第四微孔；一种锂电池专用复合涂层隔膜制作方法，包括以下步骤：勃姆石氧化铝表面改性、微孔膜制备、制备聚合物复合膜、制备改性勃姆石氧化铝浆料、改性勃姆石氧化铝浆料的涂覆、亚克力胶粘结成型，得到一种锂电池专用复合涂层隔膜。本发明能很好解决高能量密度电芯的安全性问题。
本发明属于锂硫电池技术领域，具体公开了一种氮化镍@氮掺杂多孔碳球材料，其为包含若干模板刻蚀孔的具有通孔结构的多孔碳球；所述的多孔碳球的碳骨架为氮掺杂的无序化碳；且所述的骨架中原位弥散分布有活性颗粒；所述的活性颗粒为表面原位石墨化碳包覆的氮化镍颗粒。本发明也提供了所述材料的制备方法和在锂硫电池中的应用。该碳材料粒度均匀，富含贯通的大孔结构能够高效地储存活性物质硫，并提供丰富的反应界面和锂离子传输通道，且局域石墨化能够提供高效的电子导电性，此外氮掺杂的多孔碳球能够提高碳基底的极性，协同高分散的氮化镍微粒，对多硫化物有着强烈的吸附转化能力。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜同步定量制作装置，属于锂电池隔膜加工设备技术领域，为了方便调节切割后的锂电池隔膜的尺寸，该锂电池隔膜同步定量制作装置,用于将切割条状锂电池隔膜成需要的尺寸，该锂电池隔膜同步定量制作装置包括作为基础支撑件的机架、设置在机架上的锂电池隔膜输送带和设置在机架上的定量切割模块，定量切割模块设置在锂电池隔膜输送带的上方。通过设置定量切割模块，可以根据需要设置切割后的锂电池隔膜的尺寸，直接通过调节单元调节就可以了，非常的方便可靠。
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本实用新型提供一种锂电池顶盖板的氦检全检机构，包括：支撑平台组件（1）；氦检位移组件（2），在气缸的推动下移动，将氦检下腔体组件（3）移动至氦检上腔体组件（4）的正下方；氦检下腔体组件（3），锂电池顶盖板（7）放置其上，锂电池顶盖板（7）与氦检下腔体组件（3）和氦检上腔体组件（4）之间分别密封并抽真空；氦检上腔体组件（4），包括：正极氦检接头（409）、防爆阀氦检接头（410）、负极氦检接头（411），分别对锂电池顶盖板（7）的正极、防爆阀和负极进行检漏；顶盖板定位组件（5）；挡板阀系统组件（6）。
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本实用新型公开了一种锂电池厚度整形装置，包括一端具有开口的壳体，所述壳体的侧壁设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿壳体的侧壁，所述螺纹杆与壳体转动连接，所述螺纹杆的一端设有转轮，所述螺纹杆远离转轮的一端转动连接在壳体的内壁上，所述螺纹杆上套接有两个挤压板，所述挤压板与螺纹杆螺纹连接，所述壳体的侧壁设有圆腔，所述圆腔内设有活动杆，所述活动杆通过第一弹性装置固定连接在圆腔的内壁上，所述活动杆远离第一弹性装置的一端固定连接有置物板。本实用新型结构设计合理，操作简单，通过挤压板对锂电池局部厚度大的位置起到挤压整形的作用，从而使锂电池两面保持平整，解决锂电池的局部厚度大的问题。
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本实用新型涉及碳酸锂生产技术领域，尤其为一种碳酸锂离心装置，包括外壳、储料箱和保护箱，所述外壳的左右两侧下方均固定连接有侧盖板，所述外壳的底端两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的另一端固定连接有储料箱，所述储料箱的内部中间位置固定连接有隔板，所述料筒的顶端固定连接有离心筒盖，所述外壳的上端固定连接有外盖，所述固定板的左右两侧固定连接有清理刷，本实用新型中，通过设置的三通管、旋转接头和料管，将需要离心的碳酸锂放置在左侧的储料箱内部，通过第一泵体将其抽入至料筒后启动电机使离心筒转动进行离心工作，通过设置连接杆和固定板，使清理刷上下伸缩防止内壁粘合，便于对脱水后的碳酸锂进行收纳清理。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，公开了一种锂电池生产用电解液加注装置，包括第一电机、第二电机、泵机、控制器和撑板，所述撑板下端左右侧固定连接有支板和若干电动伸缩杆，支板下侧设置有夹持机构，支板下端设置有移动支撑机构，所述电动伸缩杆下端固定连接托板，托板中心固定连接有注液筒，注液筒内部滑动连接有活塞，活塞上端固定连接推柱，推柱上侧设置有往复机构，所述撑板上端固定连接连柱，连柱上端固定连接搅拌箱，所述搅拌箱上端设置第一电机。本实用新型结构简单，能够实现对锂电池电解液的自动加注，同时可以保证电解液的活性，增加电解液的均匀性，使用快捷方便，移动运输也较为迅速，在锂电池生产技术领域有可利用价值。
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