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本发明公开了一种制备PP-R纳米管材的复合材料及用该材料制备PP-R纳米管材的方法;制备PP-R纳米管材的复合材料,包括如下质量组份组成:PP单聚合物100-120,纳米蒙脱土1-8,白油0.05-0.5,氧化剂0.05-0.8。采用有机层状纳米蒙脱土与PP单聚合物聚合,使纳米蒙脱土在PP基体中均匀分散,制得的复合材料具有优良的物理力学性能和热稳定性能,生产工艺简单,操作方便,加工性能优良,生产成本低。?
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本发明提供一种表面包覆介孔二氧化硅的钒酸铋复合材料的制备方法，首先利用水热法制得钒酸铋，然后常温常压下混合钒酸铋、金属盐溶液和多酚类化合物，通过金属和多酚类化合物进行配位从而在钒酸铋表面包覆金属‑多酚配合物壳层制得钒酸铋@金属‑多酚配合物核壳结构复合材料，随后通过溶胶凝胶法将介孔二氧化硅包覆在钒酸铋@金属‑多酚配合物核壳结构的表面，最后在空气气氛下焙烧去除金属‑多酚配合物模板，得到表面包覆介孔二氧化硅的钒酸铋复合材料。利用本发明方法制备的钒酸铋@介孔二氧化硅核壳材料形貌新颖，结构规整并且比表面积大，合成出的材料在催化、环保、生物医药等领域具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种复合材料接头及其制备方法，属于复合材料设计与制造领域。一种复合材料撑杆接头，包括耳片、腹板，耳片设置于腹板的一端，并沿腹板的长度方向延伸，耳片为两个且同向设置；腹板为两个且相对设置，其四周环绕有缘条，腹板与缘条形成封闭的盒型结构，其截面为“井”字型中空型腔，型腔中间填充泡沫夹芯。本发明具有如下优点：可以得到连续碳纤维增强的热塑性复合材料撑杆接头，该方法不仅制作工艺简单，而且与环氧树脂基体的同类制件相比，其缺口冲击强度可以提高30%以上。
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本实用新型提供了一种针对竹基纤维复合材料的回收机构，包括燃烧室、筛网、振动电机，多个弹簧。其中，所述燃烧室、所述筛网、所述振动电机与多个所述弹簧共同组成一个预炭化炉，其实施功能的工作过程包括细化粉碎、干燥、预炭化、热分解、制棒、炭化等工艺，从而对竹基纤维复合材料的加工余料进行合理化的后处理。利用预炭化作业对较细粒度的竹基纤维粉末中的酚醛树脂进行分解，同时通过振动装置将其充分排出，实现酚醛树脂与竹料的完全分离，而后将竹粉进行制棒、炭化作业，使剩余物料被合理利用，避免大量材料被浪费，为竹基纤维复合材料的加工余料提供了一种可靠的分离、再利用方案。
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本发明公开了一种磷酸铁锂/氟掺杂类石墨烯复合材料的制备方法，该方法可以替代石墨烯改性，提高倍率性能，并降低成本。该复合材料合成步骤主要为两步。第一步是通过流变相高能球磨的方法制备原浆料，第二步是通过高温固相烧结的方法进行碳化和结晶。其中，复合材料的碳源和氟源，锂源，铁源，磷源可在丙酮环境中球磨形成流变相；在惰性气体保护下的烧结过程中，碳源碳化，锂源，铁源，磷源在碳包覆的作用下形成纳米级的氟掺杂碳包覆的LiFePO4纳米晶；关键材料PVDF既是碳源又充当F源。用该方法制备得到的复合材料性能与纯磷酸铁锂材料以及石墨烯改性的磷酸铁锂材料相比有明显提升，同时远高于商业磷酸铁锂性能。
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本实用新型公开了一种复合材料滚锟，涉及滚锟技术领域，该复合材料滚锟，包括滚锟，所述滚锟的表面开设有对接槽，对接槽的内部滑动连接有对接块，对接块的表面固定安装有与滚锟表面滑动连接的外壳，滚锟上固定安装有转动轴，转动轴的表面开设有隐藏槽，隐藏槽的内部滑动连接有连接板，转动轴与滚锟的内部转动连接有转动杆，滚锟的内部设置有固定装置，转动杆延伸至隐藏槽内部的一端滑动连接有方形杆，该复合材料滚锟，通过外壳的设置，便于对滚锟的表面进行保护，防止对坚硬材料进行复合的时候，对滚锟的表面进行磨损，提高对滚锟表面的保护，延长滚锟的使用寿命，降低对滚锟的维修成本。
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本发明公开了一种制备高亮度高稳定性钙钛矿量子点‑聚合物多孔复合材料的方法，包括以下步骤：S1.含铅前驱体溶液的制备，S2.卤化甲胺、卤化甲脒、卤化铯的溶液制备，S3.含铅多孔聚合物材料的制备，S4.多孔钙钛矿量子点‑聚合物复合材料的制备；依照本发明的方法，能够得到具有发光亮度高、稳定性好的多孔钙钛矿量子点‑聚合物复合材料。
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本发明属于高分子聚合物基复合材料技术领域,具体涉及一种碳纳米管/聚乳酸复合材料及其制备方法,其特征是在传统的熔融共混加工过程中,加入增塑剂聚乙二醇改善了碳纳米管与聚乳酸基体的亲和性,促使CNT在PLA中形成逾渗网络。制备工艺非常简单,成本较低。因逾渗网络的形成在一定程度上限制了PLA的分子运动,由此复合材料出现了类似于固态的粘弹行为。使得在聚乳酸基体中碳纳米管分散良好,为改善聚乳酸的性能打下了良好的基础。
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一种Mg2Si增强镁基复合材料的制备方法,属于金属材料制备领域,首先将Si粉进行烘干处理并用铝箔包覆,把AM60镁合金锭放入坩埚内加热至熔化,并在800℃～900℃范围内进行保温;将超声变幅杆伸入镁合金熔体中,同时将质量分数为0.9-1.1%的预处理好的Si粉用铝箔纸包覆,加入到熔体中,在超声功率为400W～900W的条件下,超声10～30分钟;将熔体温度降至640℃～650℃,在此过程中继续超声2～8分钟,浇铸取样。本发明得到的Mg2Si/AM60镁基复合材料组织中晶粒细小,Mg2Si增强颗粒尺寸细小且分布均匀,而且工艺简单、安全可靠,操作方便,且无三废污染。
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本实用新型公开了一种高分子纤维增强复合材料的制备系统，包括加热保温机构和固化机构，加热保温机构包括上腔室和下腔室，上腔室顶部和下腔室底部分别设有保温层，顶部保温层下方设有上隔层架，底部保温层上方设有下隔层架，上隔层架和下隔层架上分别固定有高频加热器，高频加热器通过导线连接于控制器，上隔层架和下隔层架之间设有纤维拉挤辊道，固化机构包括内管和外管，内管中部设有贯通的空腔，内管和所述外管之间形成冷却腔，外管上分别设有与冷却腔连通的空气进口和空气出口。本实用新型使得分子纤维增强复合材料的成型品质提高，不仅能够保证高分子纤维增强复合材料的拉伸强度，还能保证其扭矩和拉剪强度。
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本发明涉及一种切粒机，尤其涉及一种阻燃塑料复合材料生产用带有分选功能的切粒机。本发明要解决的技术问题为提供一种具有分选功能、提高材料利用率的阻燃塑料复合材料生产用带有分选功能的切粒机。一种阻燃塑料复合材料生产用带有分选功能的切粒机，包括有支架、壳体、减速电机、切刀、进料部件、传动部件等；支架顶部设有顶部带有进料孔的壳体，壳体上部后侧安装有减速电机。本发明通过进料部件，可以将材料自动向壳体内推动进行切粒，传动部件和分料部件的配合，使得切粒好的材料可以进行分选，使得切粒好的材料可以得到更好的利用，下料部件可以分批次的将切粒好的材料放出，使得分选好的材料不会混合。
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本实用新型公开了刹车片技术领域的一种碳‑碳复合材料的刹车片，包括第一碳‑碳刹车单片、第二碳‑碳刹车单片、第一连接安装座、第二连接安装座、第一紧固连接功能板，所述第一碳‑碳刹车单片的右侧固定安装有第二碳‑碳刹车单片，所述第一碳‑碳刹车单片和第二碳‑碳刹车单片之间设置有中段分隔槽，所述中段分隔槽的内侧固定安装有第一紧固连接功能板，所述第一紧固连接功能板内部安装有导热铜板，所述导热铜板的内部设置有碳‑碳复合材料层，该碳‑碳复合材料的刹车片，实现了分散热量式散热效果，将整块的碳‑碳复合材料的刹车片分隔成两块，并开设高温过度槽，可以避免热聚集、热量温度快速升高的情况，避免刹车片受高温而磨损严重的情况。
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本发明公开了一种3D Gr/g‑C3N4复合材料的制备方法，包括以下步骤：以苯作为前驱物，釆用原位MgO模板法，使得产物在MgO表面均匀生长，平铺生长在MgO表面，得到碳纳米笼；以尿素作为前驱物分散液与碳纳米笼进行超声处理，通过热缩聚合成法得到3D Gr/g‑C3N4复合材料。本发明还提供了一种3D Gr/g‑C3N4复合材料的应用。本发明通过简易实验引入3D Gr，并将3D Gr与g‑C3N4进行复合，通过3D Gr三维中空结构有效提高光生电荷的迁移效率，同时3D Gr大的比表面积提升了材料的集光性和内部可协调性，进一步增强了材料的光催化活性，进而使其能够高效光催化还原去除UO22+。
本发明公开了一种钎焊TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金的钛镍钎料及制备和钎焊方法，该钛镍钎料主要由原子百分比为64‑71%的Ti和原子百分比为29‑36%的Ni制备而成；钛镍钎料制备及钎焊的主要步骤包括金属粉末的球磨、压力成型、感应熔炼，并用所得钛镍钎料钎焊TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金。本发明中使用的钛镍钎料成本低、制作方法简单，可获得性能良好的TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金钎焊接头，具有很好的推广价值。
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本发明公开了一种电磁屏蔽复合材料的制备方法，属于制备屏蔽材料的技术领域，按照如下步骤实施：配料、球磨、浇筑成型以及烧结。本发明公开的电磁屏蔽复合材料的制备方法，工艺条件简单易控、生产成本低，且生产的电磁屏蔽复合材料不仅具有良好的电磁屏蔽效果，还具有机械强度高、韧性好、耐高温的性能。
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本发明公开了一种用于门窗型材的玻碳塑复合型材、复合材料及制备工艺，玻碳塑复合型材其内部设有横纵排布的加强结构和填充在所述加强结构之间的填料，横纵排布的所述加强结构形成的立体网格，所述填料包括设置在所述立体网格之间的玻璃微珠，且所述玻璃微珠内部为空心结构；一种玻碳塑复合材料，包括植物粉10％‑30％、短碳纤维3％‑10％、玻璃纤维5％‑30％、滑石粉3％‑8％、玻璃微珠3％‑8％、无机着色剂1％‑3％、偶联剂1％‑3％、粘合剂5％‑50％；本发明提供了一种用于门窗型材的玻碳塑复合型材、复合材料及制备工艺，该复合型材具有质轻、支撑强度高、保温性能优异、具有一定的韧性且握钉力强的特点。
本发明公开了一种利用稀土/3D多级孔道炭复合材料制备超级电容器的方法，其关键技术包括自模板法、原位置换、协同活化、自组装。具体步骤为：（1）稻壳预处理，将稻壳用稀碱溶液除去不起模板作用的二氧化硅制成稻壳前驱体；（2）将稻壳前驱体、稀土氧化物与碱液混合均匀，水热法同步溶硅原位置换，经抽滤、洗涤、干燥后与活化剂混匀，在管式炉中保温协同活化，降温后，经反复洗涤、干燥、研磨获得复合材料；（3）将稀土/3D多级孔道炭复合材料、导电剂、粘合剂按比例混均匀，擀制成片、干燥后裁成方形片，再与集流体压制成混合电极；将相同的两个混合电极组装在纽扣电池中，装入电解液与隔膜，使用封装机封装，组成纽扣式超级电容器。
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本发明公开了一种成分和组织双重梯度复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤：①基板预处理；②复合粉末配制；③基板预热处理；④激光多层叠加沉积制备块体梯度复合材料；⑤工件整体在线热处理。利用这种工艺方法，可使复合材料的各梯度层发生不同程度的贝氏体相变，同时实现了基体中贝氏体(Bainite)含量的梯度变化、增强体金属化合物(MxC)含量的梯度变化，达到梯度复合材料中增强体成分和基体组织贝氏体含量的双重梯度变化，获得了成分和组织双重梯度复合材料。本发明具有可设计性强、靶向性高、原材料利用率高、产品致密可靠等优点。
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本发明属于金属基复合材料及其制备技术领域，具体涉及一种石墨烯增强Ti2AlNb复合材料的制备方法，本发明采用石墨烯来增强Ti2AlNb合金，优化其性能，采用放电等离子烧结制备的石墨烯增强Ti2AlNb复合材料，发现石墨烯在复合材料中分布均匀，复合材料的相对致密度达到98％以上，当石墨烯含量为0.5wt.％时，其断裂韧性和延伸率提高分别达70％和51％，这充分表明石墨烯对Ti2AlNb合金的韧化和增塑效果十分显著，将其应用于航空发动领域，能够极大提升飞行器的作战性能。
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一种电磁波吸波复合材料的SMC工艺制备方法，它包括以下原料：吸波剂为铁基非晶粉Fe78Si9B13、铁基非晶纳米晶粉Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9的至少一种，增强体为高模量玻璃纤维，基体为环氧树脂，包括E-51、E-44、E-42、E-20、E-12等牌号，固化剂为微粉化双氰胺，偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，填料为白炭黑。制备过程包括含不同种类及比例吸波剂糊树脂的配制、片材压制、固化成型三个主要步骤。本发明的优点在于：（1）制备成本低，可实现不同尺寸、不同厚度复合材料的批量生产；（2）收缩性低，可有效解决不饱和聚酯树脂在SMC制备工艺中的众多不足；（3）有效解决了常温固化剂在常温下固化反应太快，制品不能长期存贮的不足。
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本实用新型公开了一种金属基复合材料结构垂尾前缘成型模具，属于航空航天成型模具领域，金属基复合材料结构垂尾前缘成型模具包括底模座、设于底模座上的用于铺叠蒙皮及复合材料的铺叠成型槽，还包括设于铺叠成型槽上方的用于将蒙皮压贴在铺叠成型槽内壁上的活动压模、分别设于活动压模两侧的用于固定蒙皮上边缘的左活动压板和右活动压板，活动压模的外壁形状与铺叠成型槽的形状相适配。本实用新型公开的金属基复合材料结构垂尾前缘成型模具，可快速将蒙皮准确安装于模具型面上并使其与模具型面贴紧，并可快速、稳固地将蒙皮固定，极大地提高了作业效率。
本发明公开了一种具有梯度结构的石墨烯/细菌纤维素复合材料的制备方法，采用膜液界面培养法，主要包括配制培养基、制备作为膜液界面培养石墨烯/细菌纤维素的基底膜；制备多种体积比(浓度)的石墨烯/未接种的培养基的混合培养基；按照喷洒的顺序混合培养基中的石墨烯的浓度从低到高变化，以雾状的形式将不同浓度石墨烯的混合培养基多次喷洒在基底膜上，实现膜液接触，每次喷洒后等膜表面的混合培养基消耗完毕后再进行下次的喷洒，从而形成在厚度方向上石墨烯与细菌纤维素比例呈梯度变化的石墨烯/细菌纤维素复合材料。本发明复合材料能为仿生生物材料、电磁梯度材料、导电梯度功能材料等新型先进材料的制备提供素材。
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本发明涉及一种铝基碳化硅颗粒增强复合材料及制备方法，用于直升机自倾仪动环锻件坯料的生产。碳化硅颗粒普遍存在强度上限有限的问题，传统铝基复合材料制备方法存在较多的微观孔隙、界面结合不良等缺陷，无法满足后续的锻造要求。本发明的铝基碳化硅颗粒增强复合材料，成分及质量百分比为：SiC颗粒：14％‑16％，Cu:3.2％‑4.4％，Mg:1.0％‑1.9％，Si:0.25％‑0.3％，Fe:0.2％‑0.4％，Zn:0.1％‑0.2％，O:0％‑0.3％，Al:余量。一致分散性良好，避免了分散剂的残留及氧化物杂质的引入；能够完全消除孔隙，缺陷量极低。满足更高强度的需要，并且制备效率高。
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一种氮掺杂碳纳米管@碳纳米纤维复合材料的制备及其应用，首先结合电纺和热处理技术，制得负载金属纳米粒子的碳纳米纤维复合材料；以碳纳米纤维复合材料为碳基底，利用化学气相沉积技术，以吡啶等含氮有机物为氮源和碳源在其碳基底上生长氮掺杂碳纳米管阵列。基于该三维氮掺杂碳纳米管纳米结构大的比表面积、良好的导电性和生物相容性等优点，复合材料可直接用作电极材料用以葡萄糖氧化酶的高负载量、高活性负载，构建高灵敏度的葡萄糖氧化酶电极。
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一种活性炭‑羟基磷灰石复合材料的制备方法，属于无机非金属复合材料的制备领域。用浓硝酸将活性炭活化，得到的混合溶液再加入Ca(NO3)2溶液，得到活性炭‑Ca(NO3)2溶液；然后分步加入(NH4)2HPO4溶液，得到活性炭‑羟基磷灰石复合材料。本发明提供的方法制备步骤简便易行，能够得到拥有比表面积大、生长均匀的活性炭‑羟基磷灰石复合材料，在环保领域有极大的应用价值，尤其是除氟效果显著。
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本实用新型涉及直线塔技术领域，尤其涉及一种复合材料输电线路直线塔，包括塔身、设置于塔身顶部的塔头，所述塔头的两侧设有上相横担；所述塔身的两侧设有复合材料边相横担，所述复合材料边相横担包括压杆和三根拉杆，所述压杆与拉杆的一端固定于所述塔身上，另一端均与复合横担端部节点金属圆筒连接，所述复合横担端部节点金属圆筒底部设有与之连接的悬挂绝缘子，所述悬挂绝缘子的底部设有用于放置导线的挂接机构。本实用新型能够增加复合材料边相横担竖直方向的承受力，使其结构更为稳定，延长其使用寿命。
一种原位生成Al3Ti金属间化合物颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征是首先将氟钛酸钾粉末在250～300℃下烘烤2～3h；将铝硅合金放入石墨坩埚内加热至760～800℃，保温10～15min; 将预热过的超声变幅杆浸入到熔体中，超声3～5min，超声的同时每隔10～15s将上述粉末按占铝硅合金的质量数2～10wt.%加入到铝硅合金熔体中；将熔体降温至710～720℃，以700～800W的功率，继续对熔体超声1～2min。本发明得到的铝基复合材料组织结构有显著的改善：晶粒变小，硅相由原来的长条状、短棒状及颗粒状变成细小的纤维状，生成的Al3Ti增强相呈细小块状、颗粒状，分布较弥散。
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本实用新型公开了飞机用低膨胀合金钢复合材料成型模具，涉及机械加工模具技术领域，具体涉及飞机用低膨胀合金钢复合材料在成型加工中使用的模具。包括下模板(1)和安装于下模板(1)上方的模柄(8)；在下模板(1)上方安装有活动套(3)，活动套(3)周边下方与下模板(1)之间设置有弹簧(2),活动套(3)内孔中设置有型芯(4)；模柄(8)下端安装有上模板(7)，上模板(7)下面安装有凹模(6)；凹模(6)位于型芯(4)正上方，待加工合金钢复合材料元件(5)设置于型芯(4)上面。本实用新型解决了现有的飞机用低膨胀合金钢复合材料在成型加工中存在效率低的缺点。
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本发明属于复合材料成型技术，涉及一种改善蜂窝夹心结构复合材料孔隙率的成型方法。本发明蜂窝夹心结构复合材料成型方法，其将处理后的蜂窝与蒙皮进行胶接，形成蜂窝夹心结构，然后对蜂窝夹心结构进行固化，固化时，先抽真空，然后逐步加压，在特定压力时，关闭真空通大气，然后以特定速率升温进行热处理，以充分排出小分子气体，并继续升温固化，再冷却卸压。本发明方法使得蒙皮的树脂充分流动，并使小分子气体有效排出，大幅改善蜂窝夹心结构复合材料孔隙率，同时能够保证零件力学性能，所制得的产品无损检测通过率高，产品合格率可以达到95％以上，很好的满足产品成型质量要求。
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本发明涉及一种锡铝氧化物/碳复合材料制备方法。其特点包括以下步骤：(1)配制锡、铝离子/导电碳混合溶液和沉淀剂溶液；(2)将沉淀剂溶液以一定的流速加入锡、铝离子/导电碳混合溶液，进行恒温微波反应；(3)反应结束后，共沉淀物过滤、洗涤，干燥；(4)干燥后的共沉淀物置于电阻炉或微波烧结炉中在空气或氧气气氛中进行高温反应，得到本发明所述的一种锡铝氧化物/碳复合材料。本发明制备得到的锡铝氧化物/碳复合材料应用于锂离子电池负极材料，100次循环后的比容量高达800 mAh/g以上，循环性能良好。
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