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本实用新型直升机复合材料桨叶成型模具分模面结构属于复合材料成型技术,涉及对直升机复合材料桨叶成型模具的改进。由上模[1]和下模[2]对合组成,其特征在于,在上模[1]和下模[2]的弦向剖面上,上模[1]和下模[2]的分模面的中部有一个间隙段[4],间隙段[4]两端的分模面的弦向长度不小于10MM。本实用新型既减少了模具上下模合模面的加工面积,又使得整个模具贴合平整,合模间隙控制在0.2MM以下,并且非常均匀,从而提高了桨叶的成型质量。
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本发明公开一种锂离子电池用层状硅/碳复合材料的制备方法,以硅纳米颗粒和碳材料为原料，采用超声分散法及真空抽滤法，其特征是利用超声分散法，控制硅纳米颗粒和碳材料的比例，将硅纳米颗粒和碳材料均匀分散到溶剂中，得到硅/碳分散液；再将上述硅/碳分散液经过真空抽滤系统抽滤处理，得到硅/碳层状材料前驱体；然后进行碳化、活化反应，得到具有层状硅/碳复合材料。使用该配方和工艺制造的层状硅/碳复合材料，充分利用了层状碳材料的保护作用，将生长在高膨胀硅材料表面的SEI层转移形成到相对低膨胀的层状碳材料表面，减少硅材料充放电过程中的体积膨胀对SEI层的破坏，从而提高锂离子电池中硅负极的稳定性及良好的充放电速率、容量保持率和循环寿命。
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本发明属于复合材料旋翼桨叶成型技术领域，提高产品合格率，技术方案包括：在泡沫芯零件理论数模(4)的桨叶厚度方向设置泡沫芯过盈量(3)，记做Δm，进行双面放大，过盈量为非固定值，在桨叶的展向长度与弦向宽度两个方向不设置泡沫过盈量。本发明可以通过对不同厚度尺寸的泡沫芯零件分别设置不同的泡沫芯过盈量，适用性更强。本发明使得复合材料旋翼桨叶模压时能提供更加均匀的内压力，复合材料旋翼桨叶蒙皮白斑、褶皱缺陷区域面积降低，桨叶成型性能好，表面质量改善，产品合格率提高。
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本发明公开一种用于复合材料成型的整体双层气囊及其制造方法，由内外两层硫化的硅酮橡胶、气嘴组成，气嘴用于充气提供压力，外层气囊型面与成型的零件内表面外形一致，内层气囊型面与成型的零件中心通过梁外形一致。本发明还提供一种用于复合材料成型的整体双层气囊的制造方法。根据本发明的方法制成的气囊工作面无拼接，厚度均匀，零件固化时提供的压力均匀，能够保证生产的复合材料构件有更高的质量。
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本发明提供一种二氧化钛纳米片嫁接二氧化钛纳米棒异质结复合材料的制备方法。本发明采用水热反应法先制备出锐钛矿型二氧化钛纳米棒，然后将二氧化钛纳米棒加入二氧化钛纳米片的水热反应中，以二氧化钛纳米棒为基体，使用外延生长的方式使二氧化钛纳米片在二氧化钛纳米棒上生长，通过控制纳米棒与纳米片的质量比，得到具有优异光催化性能的异质结复合材料。该复合材料相较于现有二氧化钛材料，具有优异的光催化性能，在光催化处理有机污染物领域具有很好的应用前景。
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本发明涉及复合绳，尤其涉及一种改良的复合材料绳子结构。本发明的有益效果是：该改良的复合材料绳子，增强层采用碳纤维减轻绳子重量，提高绳子的抗拉强度，适用于较长移动距离电梯使用；抗冲击层减少电梯绳索在工作中的振动噪音，提高复合材料绳子的使用寿命；表层采用高强度耐磨层，增强绳索适应恶劣环境的能力。
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本发明涉及功能材料合成技术领域，提供了一种3D微米花复合材料Fe‑CoP@C及其制备方法和应用。其中，方法包括：首先制备3D微米花复合材料Co3O4@MOFs，然后加入铁源，经过部分离子交换和高温磷化处理，制得了具有3D微米花状结构的Fe‑CoP@C复合材料。本发明的微米花材料具有制备工艺简单，价格低廉，形貌均一，结构稳定等优点；其中纳米粒子与碳纳米片之间强耦合作用确保了快速的电子传输和超高的结构稳定性，在电催化析氧方面表现出优良的催化性能。
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本发明公开了一种硅酸镁锂凝胶活性炭复合材料及其制备方法，通过冷冻干燥法制备硅酸镁锂活性炭凝胶前驱体粉体，采用无机胶凝成型制备复合材料，最后将所得结构放入弱碱性环境中养护；本发明提供的硅酸镁锂凝胶活性炭复合材料的吸附性能比单独使用有机粘结剂或者无机胶凝剂制备的成型活性炭优异，且原料方便易得，价格低廉，制备简易，成本低，适合工业化推广。
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本实用新型公开了一种复合材料均匀热固成型用模具，属于复合材料模具领域，复合材料均匀热固成型用模具包括上模体、与上模体相适配的下模体，上模体和下模体均呈半圆柱状，上模体和下模体合型后呈圆柱状，还包括分别可拆卸地连接在上模体和下模体两端的用于支撑并驱动上模体和下模体旋转的左旋转支架和右旋转支架。本实用新型公开的复合材料均匀热固成型用模具，可保证树脂均匀浸渍纤维层，且可使模具型腔表面处的树脂均匀受热固化，有效保障产品质量。
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一种碳纳米管及复合稀土多元增强铝基复合材料的方法，按照质量百分比配料：包覆氧化钛的碳纳米管0.5~5.5wt.%，复合稀土0.4~1.6wt.%，其余为铝合金及其不可避免的杂质。以包覆氧化钛的碳纳米管、复合稀土粉和铝合金粉作为原料，加入过程控制剂，在惰性气体保护下进行球磨。球磨后获得的混合粉放入真空炉内进行热压烧结，制得一预制块。将预制块进行热挤压成型处理，制得包覆氧化钛的碳纳米管和稀土多元增强的铝合金复合材料。本发明工艺成本低，安全可靠，操作简单。晶粒细化效果明显,复合材料性能优异。
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一种二氧化钛纳米颗粒修补纳米线异质结复合材料，该材料先采用水热反应法先制备出锐钛矿型二氧化钛纳米线，然后将二氧化钛纳米线加入二氧化钛纳米颗粒的水热反应中，以二氧化钛纳米线为基体，使用外延生长的方式使二氧化钛纳米颗粒在二氧化钛纳米线上生长，通过控制纳米线与纳米颗粒的质量比，得到具有优异光催化性能的异质结复合材料。该复合材料相较于现有二氧化钛材料，具有优异的光催化性能，在光催化处理有机污染物领域具有很好的应用前景。
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一种锐钛矿/板钛矿二氧化钛异质结纳米复合材料，以二羟基乳酸络钛酸铵，H2O2和尿素为原料，采用水热合成法制备出双晶锐钛矿/板钛矿二氧化钛异质结。本发明制备的双晶锐钛矿/板钛矿二氧化钛异质结是一种球形纳米锐钛矿二氧化钛和棒状纳米板钛矿二氧化钛复合材料，该复合材料具有性能稳定、无毒、制备成本低等优点，在空气净化、水处理等领域具有优异的应用性能，是一种环境友好型光催化材料。
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本发明涉及复合材料技术领域，特别是一种高温高效离型特氟龙与尼龙多层复合材料，与现有技术相比，该高温高效离型特氟龙与尼龙多层复合材料结构为三层或者五层，当结构为三层时，第一层为特氟龙，特氟龙包括FEP或是ETFE，第二层为粘合树脂，第三层为PA6或PA66；当结构为五层时，第一层为特氟龙，第二层为粘合树脂，第三层为PA6或PA66，第四层为粘合树脂，第五层为特氟龙，采用特氟龙与尼龙相结合的多层结构，可大大提高薄膜的耐高温、拉伸强度等性能，而且具有很好的离型性能，能满足高温高压成型要求。
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本发明公开了一种增强颗粒梯度分布的铝基复合材料原位合成装置和方法，包括浇铸模具、原位合成复合材料用电阻炉和梯度材料制备电阻炉，制备时先于梯度材料制备电阻炉中加热并保温浇铸模具，再于原位合成电阻炉中进行铝合金和增强相颗粒的原位合成反应，取出反应后的熔体倒入梯度材料制备电阻炉中保温的浇注模具里，使熔体内增强颗粒有时间充分进行沉降行为，沉淀结束后再出炉进行冷却凝固，即可得到颗粒梯度分布的铝基复合材料，具有广泛的工业实用性，且该制备方法具有结构简单、操作便捷、成本较低的优点。
本发明公开了一种SiC/SiC微型复合材料二维纳米界面涂层的制备方法，包括以下步骤：(1)配制二维材料悬浮液；(2)电泳沉积法制备SiC纤维涂层；(3)SiC纤维束烘干；(4)先驱体浸渍；(5)先驱体裂解；(6)重复步骤(4)～(5)，得到具有二维纳米界面涂层的SiC/SiC微型复合材料，该方法具有流程简易、可常温制备、对SiC纤维损伤小、可提高SiC/SiC微型复合材料力学性能等优点。
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本实用新型公开了一种复合材料生产用装卸式收卷装置，涉及复合材料膜收卷技术领域，包括底板和收卷辊，所述底板靠近其一端的上表面固定连接有电机支座，所述电机支座靠近收卷辊的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有内花键套，所述收卷辊靠近内花键套的一端开设有外花键，所述底板的上表面还固定安装有联动机构，所述联动机构上固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有调距机构。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，具备了便于对复合材料膜进行收卷，并且便于取下收卷完成后收卷辊的效果，解决了传统的收卷装置结构复杂，使用起来较为不便的问题。
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本实用新型公开了一种复合材料抛光轮，涉及抛光轮领域，包括抛光轮主体，抛光轮主体包括抛光盘、抛光轮主芯；抛光盘与抛光轮主芯固定连接；抛光盘由复合材料制成；抛光轮主芯的中央设有用于穿过转动轴的通孔；通孔的内壁设有金属层。本实用新型公开的复合材料抛光轮，通过在抛光轮主芯的中央设有用于穿过转动轴的通孔，当抛光轮抛光一段时间后，由于在通孔的内壁设有金属层，因为金属层的材质特性，使在抛光的过程中，能够减小与转动轴的磨损，进而延长抛光轮的使用寿命，减小抛光轮的生产成本。
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本发明涉及一种阻燃防尘多孔聚酰胺纤维复合材料的制备方法，在聚酰胺纤维制备过程中加入聚乙二醇形成多孔结构，并加入多孔石墨烯粉体，搅拌均匀，然后转移到纺丝机中纺丝得到聚酰胺纤维，将该聚酰胺用乙醇浸泡煮沸过滤，再经纯水煮沸过滤，得到了多孔聚酰胺纤维；所得多孔聚酰胺纤维浸泡在超疏水自清洁透明涂料中5‑10分钟，然后离心过滤3‑10分钟，得到离心分离了超疏水自清洁透明涂料的多孔聚酰胺纤维，干燥即得阻燃防尘多孔聚酰胺纤维复合材料，所得阻燃防尘多孔聚酰胺纤维复合材料具有良好的防尘、阻燃、隔热特性，可用作多功能高质量衣服面料。
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本发明属于复合材料成形技术领域，涉及一种旋转式复合材料成形工装结构。本结构包括模体（1）、定位套圈（2）和支座（3），模体（1）为带螺旋槽的圆柱体，其特征是，模体（1）分为六个模块，通过定位套圈（2）使六个模块合为一体，模体（1）分块为周边四个带圆弧的长直模块和中间两个带斜度配合的模块，模体（1）通过定位圈固定和定位，放置于带U型槽的支座上。本发明一种旋转式复合材料成形工装结构通过定位套圈的作用使六个模块合成模体，而后通过旋转进行钢丝缠绕和铺层，零件成形后，可通过拆卸定位套圈和六个模块脱模，能够很好的保证零件的成形质量。
本发明涉及电容器复合材料领域，具体来说是一种四氧化三铁@二硫化铁纳米复合材料及其制备方法，所述四氧化三铁@二硫化铁纳米复合材料按照以下方法制成：先制备得到一水硫酸亚铁，然后将一水硫酸亚铁经高温煅烧后，制备得到三氧化二铁，将三氧化二铁进行退火得到四氧化三铁，再将四氧化三铁在硫粉中进行高温气相硫化反应，制备得到四氧化三铁@二硫化铁纳米复合颗粒。本发明的制备过程容易操作，各组分含量可控，重现性好，用于超级电容器中的电极材料表现出非常高的电容特性，同时易于大批量生产。
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本发明涉及一种复合材料盒段式抗坠毁吸能结构，其包括：波纹梁，所述波纹梁包括上凸缘、与所述上凸缘平行的下凸缘和设置于上凸缘和下凸缘之间的波形腹板，在所述波形腹板的两侧有向外延伸的左连接板和右连接板，所述波形腹板、左连接板和右连接板与上凸缘和下凸缘垂直；连接角材，所述连接角材固定连接于相邻两个波纹梁的连接板，使得四个波纹梁以构成正方形盒段结构，且四个所述波纹梁沿正方形盒段结构中心对称；其中，所述波纹梁及连接角材均为复合材料铺设而成。本发明的复合材料盒段式抗坠毁吸能结构具有重量轻、吸能效果好、工艺方便等优点。
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本发明涉及复合材料技术领域，特别是一种充气式3D复合材料异形件，与现有技术相比，该充气式3D复合材料异形件先制作一种外层带有粘合剂的多层阻隔性充气气囊，阻隔性充气气囊由四层结构组成，分别为热熔胶类粘合剂、高强弹性热塑性纤维、阻隔性热塑材料EVOH和尼龙材料；将阻隔性充气气囊进行预浸布铺贴而后成型，使热熔胶类粘合剂在加热后下将阻隔性充气气囊与预浸布粘黏在一起，阻隔性充气气囊最终跟随成型制品内，在使用时充当加强气囊使用，可以充当成型使用、充当减轻重量、加强内腔承压使用，提高使用安全性，可广泛应用于无人机、飞艇、皮划艇、划艇、安全防护杆、碰碰车、汽车保险杠、自行车刀轮、片面轮、高空吊篮等领域。
本发明公开了一种石墨烯模板垂直生长大孔氧化锰纳米片复合材料的制备方法及高性能锂离子电池负极应用，属于新能源与纳米材料领域。制备是通过低温水热反应和高温热处理完成，所述氧化锰为开放式大孔结构，尺寸为20‑300nm的纳米片，均匀地生长在或者覆盖在石墨烯表面，组合成的大孔孔径为50‑500nm，表现出大的比表面积。所述复合材料作为锂离子电池负极材料具有明显优势，石墨烯显著提高了氧化锰的导电性，开放式的大孔结构促进了离子/电子的传输速率，致使获得了优异的比功率和循环稳定性能，发展了具有开放式大孔片状结构的过渡金属氧化物在锂离子电池中的应用。本发明设备工艺简单，生产成本低廉，环境友好，适应于大规模工业化生产，所制备的复合材料适用于锂离子电池负极。
一种适用复合材料层板缺陷的空气耦合兰姆波超声检测D成像方法及其装置，该装置主要由发射探头、接收探头、复合材料层板、发射接收器、外置增幅器、采集卡和PC组成；在复合材料层板上部隔空布置一发射探头和一接收探头，接收探头与发射探头沿同一水平线布置，且发射探头和接收探头具有固定倾角，发射探头和接收探头能够移动进行扫描成像检测。本发明的效果是：扫查成像灵敏度高，适用缺陷广，快速高效。同时空气耦合超声检测以空气作为检测试样和探头质检的声耦合剂，避免了传统接触式检测中液体或固体耦合剂对试样带来的二次污染与损伤等不利因素，可用于传统超声检测手段难以适应的场合，具有非接触式和快速检测的优点。
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一种用于T型加强筋复合材料上壁板的成形模具，其中，所述筋条成型模中左阳模与右阳模通过定位销固定在底座上，所述T型加强筋铺贴在左阳模与右阳模上，并在左阳模上设置有限厚块，所述底座上安装有均压板；所述铺贴共固化成型模中用于铺贴壁板蒙皮的面板设置在框架上，所述定位组件包括定位架、底座及定位块，所述面板两端对称设置有底座，所述定位架安装在底座上，所述定位架上设置有为定位块提供导向的滑块，所述定位块通过螺钉安装在滑块上，同时在所述面板上设置有真空导气凹槽；T型加强筋与蒙皮壁板置于真空袋后进热压罐固化成型，有效避免机械连接对复合材料的机械损伤，从而保证复合材料整体性和优良的力学性能，产品一次合格率高。
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本发明是一种通过在Mg‑Zn‑Y合金中添加石墨颗粒，生成镁基复合材料的制备方法。本实验选用的基体材料为Mg97Zn1Y2镁复合材料，增强体为700‑5000目的石墨颗粒，石墨颗粒的含量为0.5%‑2%，采用搅拌铸造法制备而成。通过能谱分析确定其物相成分为α‑Mg，长周期堆垛结构相（LPSO）及石墨颗粒。复合材料的阻尼性能高于0.01，属于高阻尼材料。本发明制备方法简单、操作简便、材料阻尼能力强，有利于推动高阻尼镁合金在航空、航天、交通等众多领域的广泛应用。
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本实用新型公开了一种金属复合材料成型装置，用于金属管的复合材料成型，该装置包括结晶器、密封罩、感应加热器、浇注斗、下浇注包、伺服电机、丝杠、上浇注包、上浇注管、封口罩、引锭杆、升降台、冷水箱和安装架；其中，上浇注包、下浇注包和结晶器从上到下依次安装于所述安装架上；结晶器具有分别用于预热和冷却的内腔和外腔；浇注斗设置于结晶器的上端面上，密封罩固定于浇注斗上，上浇注包升降板连接到丝杠上；引锭杆通过冷水箱封堵结晶器。本实用新型提高了金属复合材料的性能；通过冷水箱实现了对结晶器的密封和浇注液的冷却，并在浇注一段时间后逐步引出部分完成材料复合的金属管，实现了连续不断生产，且提高了生产效率。
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本发明属于复合材料制造领域，具体涉及一种复合材料小型管状零件的成型工艺。小型管状零件的模具一般为整体，铺层包覆在模具外表面，经过预抽与固化过程后会紧紧粘在模体外表面，目前仅依靠模体分段脱模以脱离。本发明提出了一种复合材料小型管状零件的成型工艺，首先在模具基体表面粘贴一层厚度为不大于0.1mm的铜箔，之后在铜箔表面涂覆脱模剂，待脱模剂晾干之后铺贴复合材料，固化成型后将管状零件从模具基体取下并剥离铜箔。通过改善模体表面的粗糙度，有利于零件成型后的脱模。
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本发明涉及一种用于复合材料制件成型的半刚性均压板及其制备方法。在采用热压罐真空袋成型工艺进行复合材料产品制造时，表面一般会放置均压板以提高产品表面光洁度，均压板一般有刚性均压板和半刚性均压板两种，刚性均压板可以更好的保证产品的表面质量，但是仅适用于型面简单的零件中，当产品型面比较复杂时均压板的制造难度较大、易变形，与模具之间匹配性稍差就会影响复合材料制件的内部质量。本发明的均压板包括1层玻璃布预浸料、16层碳纤维预浸料和未硫化的橡胶，其中：一层玻璃布预浸料上铺贴16层碳纤维预浸料，16层碳纤维预浸料上铺贴未硫化的橡胶。本发明综合了上述两种均压板的优点，可以同时保证产品的内部质量及表面质量。
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本发明提供了一种木塑复合材料用黑滑石粉的制备方法，包括(1)将400～600目的黑滑石粉体配制成70～75％的浆料，加入至少包含聚丙烯酸胺和乙酸乙烯酯‑马来酸酐共聚物钠盐的分散剂；(2)湿法研磨，得到3000目的浆料；(3)闪蒸干燥，收集干燥粉体；(4)将干燥粉体进入解聚打散机，得到解聚粉体；(5)将解聚粉体进入表面改性机，加入复合改性剂，进行包裹处理，得到最终产物；复合改性剂至少包含硅烷偶联剂、稀土偶联剂、精炼椰子油和脂肪酸聚乙烯醚非离子型表面活性剂。本发明能够使黑滑石粉在木塑复合材料中直接加工使用，提高木塑复合材料力学性能，降低吸水率，减少热收缩性能，降低加工成本。
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