四川有色金属冶金技术理论与应用

含Ti微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 564     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含Nb微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 608     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb:0.010％～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

提高五价钒浸出液稳定性的方法 661     

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本发明涉及提高五价钒浸出液稳定性的方法，属于钒的冶金技术领域。本发明解决的技术问题是五价钒在浸出液pH较低、钒浓度较高的情况下溶液体系不稳定，钒容易水解沉淀造成钒损失。本发明公开了提高五价钒浸出液稳定性的方法，将含钒物料、磷酸盐与硫酸混合，控制混合浆料pH＝0.5～2.2，进行酸浸，经固液分离获得高浓度含钒浸出液。本发明可实现浸出液溶液体系在五价钒浓度较高、溶液pH较低的情况下依然保持好的稳定性，有利于含钒物料的深度提取。

细粒级钛精矿含碳球团及其制备方法 991     

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本发明涉及一种细粒级钛精矿含碳球团及其制备方法，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是提供一种细粒级钛精矿含碳球团的制备方法，具体步骤为：a、将钛精矿与煤粉混匀，得到混合物料；再将50～75℃的改性聚乙烯醇溶液加入到混合物料中混匀，得到制球料；b、对制球料进行压球，得到细粒级钛精矿含碳生球团；c、对细粒级钛精矿含碳生球团进行干燥处理，得到细粒级钛精矿含碳球团。本发明制备的细粒级钛精矿含碳球团强度高、方法简单、成本低。

立体式过滤密压机和过滤方法 729     

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本发明公开了一种立体式过滤密压机及其过滤方法，该过滤器包括罐体，滤芯组和滤芯安装盘，所述滤芯组通过滤芯安装盘竖直固定于罐体内部，所述罐体上下两端分别设置有自带阀门的进液管和排水管，同时该罐体侧面设置有数个便于滤芯安装盘上方滤渣排出并且自带有阀门的出渣管；本发明设计合理，结构简单，用于冶金和环保领域对金属浆液的过滤，通过合理的竖直布置滤芯，同时金属浆液是从上部向罐体内部输入，相比传统的过滤设备更加简洁和节能，在金属浆液加注入罐体后不需要过大的压力，就能够实现金属浆液的洗涤和过滤，使其液体从滤芯内部进入到接盘并排除，而金属滤渣则留在滤芯外侧或滤芯安装盘上方，进而实现高效低能耗过滤。

镁基复合粉末包裹层厚度的测定方法 988     

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本发明属于粉末冶金检测技术领域，具体涉及一种镁基复合粉末包裹层厚度的测定方法。针对现有评价镁基复合粉末包裹效果的方法少，不直观的问题，本发明提供一种镁基复合粉末包裹层厚度的测定方法，包括以下步骤：a.粉末样品的镶嵌处理；b.截面样品的磨抛处理；c.样品喷碳导电处理；d.扫描电子显微镜中面扫描软件测定包裹层元素分布图，观察测定包裹层厚度。本发明通过对样品进行镶嵌、截面抛光、真空镀膜导电处理，可直接通过扫描电子显微镜进行面扫，进而得出截面的各个元素分布图。根据分布图直观显示镁基复合粉末包裹层厚度，也可定量计算出包裹层厚度。本发明的方法操作简单，效果直观，测定难度小，便于推广。

多钒酸铵的连续洗涤纯化方法 723     

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本发明公开了一种多钒酸铵的连续洗涤纯化方法，属于湿法冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有多钒酸铵的洗涤方法耗水量高。该方法的步骤是：多钒酸铵料浆过滤得到上层液和多钒酸铵固体A，多钒酸铵固体A分批依次洗涤；第1批多钒酸铵固体A加入新水进行第一次洗涤，过滤得到多钒酸铵固体B和一级滤液，一级滤液和所述上层液进行净化处理；多钒酸铵固体B加入新水进行第二次洗涤，过滤得到多钒酸铵固体C和二级滤液；多钒酸铵固体C加入新水进行第三次洗涤，过滤得到多钒酸铵和三级滤液；所得二级滤液和三级滤液用于下一批次多钒酸铵的洗涤。本发明方法可以降低洗水用量，同时减少废水处理成本。

氮化钒铁的制备方法 1043     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种氮化钒铁的制备方法。针对现有方法制备的氮化钒铁产品中容易混入单质铁，质量差等缺陷，本发明提供一种氮化钒铁的制备方法，包括以下步骤：a、将VFe50和VFe80磨碎，混合均匀；b、将配好的物料转入石墨坩埚中，布料厚度为20～50mm，加入30～50g钛粉作为点火剂；c、将石墨坩埚转入反应装置，密封后抽真空，充入氮气至常压，再次抽真空，再次充入氮气至7～9MPa，使用电子点火点燃点火剂，冷却至45～55℃，制得氮化钒铁。本发明以50钒铁、80钒铁和洁净的氮气作为原料，根据自蔓延原理，利用密闭容器氮气加压电子点火技术，具有操作简单，劳动强度小，作业环境好，生产出的产品质量稳定，收得率高等优点。

含Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法 609     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含V微合金建筑钢盘条及其生产方法 635     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

用碳化硅冶炼硅铁的方法 669     

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本发明提供一种用碳化硅冶炼硅铁的方法，涉及冶金领域。硅铁由碳化硅和氧化铁冶炼制得。

用于精矿粉的干燥器 1055     

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本发明公开了一种干燥器，尤其是公开了一种用于精矿粉的干燥器，属于冶金生产辅助设施设计制造技术领域。提供一种既可以降低生产成本，又能保证干燥质量的用于精矿粉的干燥器。所述的干燥器包括干燥筒，所述的干燥筒包括带有物料内输送结构的直热旋转干燥筒和带有物料外输送结构的隔热旋转干燥筒，所述隔热旋转干燥筒的热能输入端套接在所述的直热旋转干燥筒的中后段上，所述的物料内输送结构与所述的物料外输送结构连通，干燥热能从直热旋转干燥筒进入所述的干燥器直接加热精矿粉，隔热旋转干燥筒利用直热旋转干燥筒的尾气间接加热从直热旋转干燥筒输出的精矿粉。

铅渣湿法氧化分解工艺 694     

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本发明公开了一种铅渣湿法氧化分解工艺，属于湿法冶金技术领域，目的在于提供一种铅渣湿法氧化分解工艺，解决现有工艺不环保的问题。其工艺包括以下步骤：(1)将铅渣加水调浆至适宜固液比；(2)使用氢氧化钠和纯碱调节至适宜PH值；(3)再使用氧化剂氧化硫化物，产生硫酸盐和单质硫；(4)使用清水洗涤可溶性硫酸盐；(5)抽滤后使用盐酸溶解铅渣。本发明适用于铅渣的处理。

Q235B钢的半钢转炉冶炼方法 680     

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本发明涉及一种Q235B钢的半钢转炉冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是传统半钢冶炼Q235B钢的成本偏高。本发明公开了一种Q235B钢的半钢转炉冶炼方法，该方法是向转炉内兑入半钢后，加入冷态钢渣，同时以氧枪供氧进行吹炼，吹炼结束后得到钢水，在钢水出钢过程中向钢包中加入电石，然后再在小平台定氧，定氧后喂入铝线。使用本发明方法总辅料可降低30kg/t钢，吨钢效益可达到5.4元/t钢，大大降低了成本。本发明方法实现了铁资源的高效回收及冷态钢渣的综合利用，并实现了炼钢固体废弃物资源化的绿色循环，具有一定的环保意义。

钒钛磁铁矿的分离方法及应用 1005     

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本发明提供一种钒钛磁铁矿的分离方法及应用，涉及冶金工程技术领域。一种钒钛磁铁矿的分离方法，包括：将原料混合、焙烧得到金属化物；将金属化物进行磁选分离得到铁和富钒钛料；将富钒钛料进行酸处理，得到钒溶液和含钛渣；原料包括钒钛磁铁矿、还原剂、粘结剂、石灰石、生石灰。该方法原料资源丰富，廉价易得。能有效的将钒钛磁铁矿中的铁钒钛资源提取出来，工艺流程简单，成熟度高，能源消耗低，资源的回收率高。

钛渣冶炼炉及其监控方法 1051     

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本发明公开了一种钛渣冶炼炉及用于所述钛渣冶炼炉炉内泡沫渣的监控方法，属于冶金生产设备设计建造技术领域。提供一种能依据炉内反应状态采用措施避免发生事故的钛渣冶炼炉，及用于该钛渣冶炼炉炉内泡沫渣的监控方法。所述的钛渣冶炼炉包括冶炼炉本体，所述的钛渣冶炼炉还包括泡沫渣检测装置，钛渣冶炼过程中的泡沫渣在封密的所述冶炼炉本体内的具体位置，通过所述的泡沫渣检测装置测定。所述的监控方法通过所述的位置监测雷达监测所述冶炼电极的上部的位置来测定所述钛渣冶炼炉炉内的泡沫渣的位置，然后根据测定的钛渣冶炼炉炉内的泡沫渣的位置确定添加冶炼原料的时间和添加的速度。

碳化渣炉衬工作层的制备方法 739     

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本发明属于冶金领域，特别涉及碳化渣炉衬工作层的制备方法。本发明要解决的技术问题是高温熔渣的物理冲刷和化学侵蚀，会消耗冶炼电炉炉衬的耐火材料，缩短冶炼电炉的使用寿命。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种碳化渣炉衬工作层的制备方法，包括以下步骤：a、碳化渣破碎，筛分得到大粒碳化渣和小粒碳化渣；b、将废弃的石墨电极粉碎为石墨粉；c、制备打结料；d、沿冶炼电炉内壁方向上，将上层打结料和下层打结料分别打结在冶炼电炉内壁的上层和下层；e、烘炉。本发明克服了炉衬寿命短的问题，有效提高电炉的使用寿命，同时，降低生产成本，使经济效益得到大幅度提高。

电解提取金属钛时复合阳极的制备方法 885     

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本发明涉及熔盐电解冶金生产金属的方法，特别是熔盐电解提取金属钛的方法，具体涉及一种电解提取金属钛时复合阳极的制备方法。本发明方法，包括以下步骤：a、原料准备：测定硫酸法生产钛白过程中得到的钛液中的钛含量M；b、复合阳极材料混合：向a步骤得到钛液中添加还原剂和粘结剂，漂洗，得到混合均匀的混合物料；c、复合阳极制备：将混合物料在0.5～1.5MPa压力下压制成型，干燥，煅烧，得到含钛复合阳极；d、金属钛的制取：以含钛复合阳极为电池阳极，以碳钢为阴极，按照熔盐电解法，在电池阴极上得到金属钛。本发明制备阳极材料的方法简单，能耗低，阳极材料反应速率快。

利用晶体硅切割废粉料作还原剂冶炼锰系铁合金的生产方法 879     

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本发明公开了一种利用晶体硅切割废粉料作还原剂冶炼锰系铁合金的生产方法，它是将太阳能光伏晶体硅切片行业废弃的切割砂浆废粉料全部或部分替代焦炭作还原剂直接配入锰矿原料中，采用现有设备进行冶炼作业，即可利用切割砂浆废粉料中的高纯单质硅、碳化硅具有高载能强还原特性，在高温熔融状态下对锰矿中的氧化锰、氧化铁或硅石配料中的二氧化硅进行还原反应制得锰系铁合金产品。经试用表明：本发明确实具有工艺技术简捷易于掌握、高效回收利用硅资源、降低锰系铁合金生产成本、节能降耗效果好、经济效益显著的突出优点，它能彻底解决晶体硅切片行业因堆积废粉料产生的污染问题，在冶金行业和太阳能新能源行业中很好的推广应用前景。

浸入式喂丝机及喂丝方法 976     

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本发明公开了一种浸入式喂丝机及喂丝方法，属于冶金领域，提供一种可更换喂丝导管的喂丝端头部分的浸入式喂丝机及其喂丝方法，可实现浸入式喂丝，进而提高易烧损的贵重元素的收得率，所述浸入式喂丝机包括喂丝机主体和喂丝导管，还包括喂丝端头，在喂丝端头内具有出丝通道，所述喂丝端头可拆卸的设置在喂丝导管的末端，并且所述出丝通道与喂丝导管内的喂丝通道连通。本发明所述的浸入式喂丝机，可根据需要分别采用浸入式喂丝或者非浸入式喂丝方式进行喂丝。尤其针对易烧损的贵重元素，可将丝线采用浸入式方式进行喂丝，进而可大大提高其收得率，并且其稳定性也更好。

中频单向振动烧结炉 929     

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本发明公开一种中频单向振动烧结炉，包括带有压力系统的热压炉体，所述热压炉体的发热体为感应线圈，感应线圈中设置有红外测温仪，并通过温控系统对温度进行控制；压力系统的上部设有上压头，下部设有下压头；下压头底部设有频率、振幅和压力可调的电液伺服施压装置，电液伺服施压装置连接到电液伺服系统。本发明能够实现在振动烧结中促使颗粒重排，加速体积收缩，达到迅速致密化的目的，有效提高烧结制品的致密度和力学性能，得到更优异的高性能陶瓷和粉末冶金材料；同时能够明显缩短烧结时间，降低能耗，在大大提高工作效率的同时也减少了环境污染。

控制转炉出钢过程增氮的方法 581     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种控制转炉出钢过程中增氮的方法。本发明方法包括：a、转炉冶炼控制铁水比≥0.9；b、在转炉吹炼后期加入铁矿石，控制吹氧的氧气纯度＞99.7％；c、以转炉吹氧量为基准，在吹氧量达到总氧量的75％时，降低氧枪枪位至钢液面以上1～1.4m，避免补吹出钢；d、出刚至2/3时投入精炼用小粒白灰，在钢液面形成一层顶渣；e、出刚结束后，加入1.5～2.5kg/t钢的顶渣改质剤；f、对转炉出钢口进行维护，保证出钢钢流圆整不发散；g、出钢过程中当出钢到2/3时添加铝铁；h、在LF入站后定氧，定氧后喂铝线脱氧。本发明方法可以保证出钢过程增氮量在2ppm以内，经济效益可达500万/年以上。

带有热量回收装置的炉体 662     

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本发明公开了一种带有热量回收装置的炉体，解决了目前冶金加热炉体没有热量回收装置，造成的能源浪费的问题，带有热量回收装置的炉体，包括炉体，所述炉体的一侧的下部连接有进气管，所述进气管上设置有进气扇，炉体的上部设置有排气管，还包括热量回收装置，所述排气管与所述热量回收装置连接，本发明的有益效果是：回收金属冶炼过程中尾气带走的热量，热量充分利用，则能够节约燃料。

30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法 576     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法。所要解决的技术问题是提供一种让铸坯裂纹缺陷得到有效控制，铸坯凝固组织得到有效改善，从而实现内部质量控制的30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法，包括以下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、最后为断面连铸工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流300～400A，2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流100～200A，频率4.0～7.0Hz；过热度控制在25～35℃；拉速控制在0.70～1.00m/min；结晶器冷却控制在2400～2500L/min；二冷比水量控制在0.21～0.30/kg钢。本发明尤其适用于φ350mm断面生产较大规格30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制工艺之中。

转炉终渣改质剂及其应用 1035     

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本发明涉及转炉终渣改质剂及其应用，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供转炉终渣改质剂及其应用。本发明转炉终渣改质剂，其活性成分由以下重量份的组分组成：CaO：13.5～37.5份, SiO2：2.4～7.5份，MgO：15～35份，C：4～14份。本发明转炉终渣改质剂能有效降低半钢转炉冶炼炉渣中的全铁含量，经改质后的炉渣中全铁含量可降低到16％，并且可采用除尘灰、炼钢污泥、废镁砖、无烟煤及粘接剂按一定比例混合压制成球后制成，能实现二次资源综合利用，成本低、改质效果好、能有效降低铁损。

RH无铬喷补料及其制备方法 698     

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本发明涉及一种RH无铬喷补料及其制备方法，属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种RH无铬喷补料及其制备方法。本发明RH无铬喷补料，按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒40～45重量份、电熔镁砂细颗粒10～15重量份、电熔镁砂细粉20～30重量份、纳米二氧化锆5～10重量份、六偏磷酸钠1～3重量份、硼酸1～2重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氢铝2～4重量份和羧甲基纤维素0.05～0.1重量份。本发明RH无铬喷补料不仅性能优越，而且实现了无铬化，完全达到了规定的环境指标和使用要求。

复合粘结剂及其制备方法和用途 805     

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本发明涉及复合粘结剂及其制备方法和用途，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是，提供一种复合粘结剂及其制备方法和应用。本发明复合粘结剂，由以下重量份组分制备而成：聚乙烯醇3～10份，硅酸钠0.0025～0.02份，硼砂0.0025～0.02份，水89.96～96.995份。进一步的，本发明还公开了本发明复合粘结剂的制备方法，及其在矿粉冷固结成型中的用途。本发明复合粘结剂在不影响冷固球团的金属品位的同时，可以提高冷固球团生球的抗压强度和落下强度，且无污染，无危害，能够进一步节省能源、降低污染。

热闷粉化转炉钢渣的方法 962     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种热闷粉化转炉钢渣的方法。本发明将刚出炉的钢渣与初始热闷后产生的超大块转炉钢渣相互交叉平铺于渣坑中打水热闷即可。本发明方法中利用刚出炉的钢渣现有的热量循环热闷，热胀冷缩后达到块状物料的粉化，不仅可以免除破碎的工艺，还可提高渣、铁的进一步分离，回收废钢的同时，降低转炉钢渣的预处理消耗。

电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺 814     

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本发明公开了一种电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种冶炼时间短、耗电量低的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺。本发明为解决该技术问题所采用的技术方案是：炉料由铁水、渣钢渣铁、废钢组成；装入铁水使铁水的出钢量占全部炉料出钢量的30%～60%；装入渣钢渣铁使渣钢渣铁的出钢量占全部炉料出钢量的35%～70%；初次装料时装入废钢使废钢的出钢量占全部炉料出钢量的0～5%；若初次装入渣钢渣铁时装入废钢，则废钢布于渣钢渣铁上。该方法充分利用铁水带入物理热和化学热，加速炉料的熔化及炉内熔池中的形成，缩短冶炼时间，降低冶炼电耗，提高产能、降低生产成本。

无锥度铸钢模 842     

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本发明为一种无锥度铸钢模，涉及一种冶金冶炼铸造技术中的一种铸钢模。目的是解决现有有锥度铸钢模铸造的有锥度的钢锭去生产模具钢板成材率低,工艺复杂,成本很高的问题。包括中空柱状且顶端开口的模体，模体上设置吊环和用于注入钢水的注孔，模体从上到下内径相同；模体包括相互对称的左右两个半模，两个半模可拆卸连接；两个半模连接的部位设置有连接板，连接板上设置螺柱孔，通过螺柱穿过连接板上的螺柱孔将两个半模连接；注孔设置在模体下端，且由两个半模的连接线中分；所述模体是沿其长度方向分隔为两个半模；两个半模的壁上都设置有增强其刚度的加强筋。本发明可轻松脱模，且能大幅提高宽幅高性能模具钢板成材率。