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本发明涉及一种激光熔覆原位合成自润滑相复合涂层的制备方法，属于表面改性工程技术领域，包括5个处理步骤：基体预处理，配制熔覆粉末，混粉、球磨并干燥，粉末预置处理和激光熔覆。本发明将熔覆粉末在激光作用下原位反应生成自润滑相为CrS、TiS的复合涂层，该复合涂层与基体呈现良好的冶金结合，且复合涂层组织致密，无气孔和裂纹，具有良好的减摩抗磨性能，其显微硬度值HV0.5 550，是纯铜基体硬度的9倍以上，摩擦系数为0.23‑0.3，耐磨性能好。
本发明公开了稀土氧化物增强铜基多尺度晶粒结构复合材料的制备方法，涉及复合材料制备技术领域，包括以下步骤：制备Cu‑Gd2O3粉末；Cu‑Gd2O3粉末与纯铜粉末的均匀混合；采用热压烧结技术使Cu‑Gd2O3粉末与铜粉之间发生冶金结合和自组装，形成具有多尺度晶粒结构的Gd2O3/Cu多尺度晶粒结构复合材料。本发明制备的铜基多尺度晶粒结构复合材料组织结构致密，内氧化制备的Gd2O3起到了钉扎位错的作用，超细晶Cu与粗晶Cu结合性好，明显的起到了传递载荷和增强作用，显著提高了复合材料的强度；而粗晶Cu的高位错积累能力，提高了复合材料的韧性，实现了复合材料的强度‑延性协同。
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本发明公开一种碳纤维增强铝合金层管构件成形工艺及成形模具，为纤维金属层管构件成形提出了“铝合金内、外管坯热处理→铝合金外管坯软模成形→碳纤维预浸料和外层铝合金管成形件层铺→碳纤维增强铝合金层管预成形件复合压制→卸模”的工艺路线，可依据不同系列的铝合金所具备的塑性性能和冶金结合性能，开发细致的复合成形工艺过程，实现层管构件复合成形一体化制备方案，尤其适用于制备异形截面纤维金属层管构件，在复合零件的同时解决成形问题，解决纤维金属层管二次加工困难问题，扩大纤维金属复合材料应用范围，为复杂形状纤维金属层管复合材料成形提供参考。
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一种高强度NiMnIn合金及其制备方法和应用，所属冶金技术领域，合金元素成分为Ni：48～52at％、Mn：35.5～39.5at％和In：10.5～14.5at％；制备方法包括原料预处理、烧结、后处理步骤。本发明制备方法以成分均匀的合金粉末为原料，通过放电等离子烧结(SPS)技术制备出高致密的块状合金，从而获得高强度且可机加工的Ni‑Mn基合金；合金的力学性能得到了极大的改善，可机加工成任意形状，以满足实际应用的要求，从而实现良好的功能特性，应用于制备磁驱动、磁传导和磁制冷的零部件。
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本发明涉及冶金轧钢设备板形控制技术领域，尤其涉及分段柔性调控辊型的新型轧机外冷装置及其操作方法，对轧辊局部热凸度进行灵活调控，形成良好的辊缝形状，并对板形仪边部未能识别部分进行补偿，最终改善整体板形的平坦度，轧制出高质量板带。
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本发明涉及冶金烧结混合工艺的测控技术领域，可填补一项行业校准校验标准和规范的空白，具体为烧结混合料水分测量装置校准校验方法，包括烘干称重法、工人/专家经验法和大数据分析相对校验法，三者结合，优势互补，基于科学计算和大数据处理的一套完整解决方案；烘干称重法是间断测量方法，排除综合误差后的结果可作为采样点位置物料水分含量的相对真值，为装置的校验提供测量基准的参考值，工人/专家经验法是一种模糊度量方法，能够实时估计混合料水分百分含量并以语言变量或模糊数学值表示，用于校验装置动态测量大/小值或略大/略小值的吻合度，大数据分析相对校验法是对装置连续测量值的校准校验。
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本发明提供一种基于温度变形协同控制的棒材短流程生产工艺，其工艺流程包括连铸、保温输送、除鳞、区域控温、粗轧机组粗轧、感应加热、精轧机组精轧和冷却。本发明利用区域控温轧制技术促进初轧道次轧件宽展，增设保温输送辊道、除鳞箱、喷射冷却装置、区域感应加热装置、自动控温感应加热装置及快速冷却水箱进行温度控制，实现棒材短流程生产过程组织性能调控；粗轧机组和精轧机组中增加备用机架，实现在轧辊磨损严重时进行不停机换辊。能够进一步提高产品质量生产效率，满足钢铁冶金高质量发展需求，在产能优化布局、绿色制造、智能制造等方面具有重要意义。
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本发明提供一种加热炉多目标递进优化及预警方法，涉及冶金装备自动化领域，包括如下步骤，建立同工况条件下的炉温、坯温同步耦合机理模型；获取当前炉况参数；将当前炉况参数带入至炉温、坯温同步耦合机理模型中，将单位时间内燃耗、污染物和烧损与目标值的偏差带入至总体优化函数中，得到总优化目标函数；本发明基于机理‑智能协同的坯温、炉温耦合模型，依据温控精度、能耗、污染物排放和烧损等指标，进行各区段精确控温控耗的指标需求，实施多目标递进式的智慧设定；在此基础上进行故障或事故的样本整理和取样，实施趋势预判、事故预警和及时处理，达到稳定炉况、提高温控精度和显著改善环保节能指标的目的。
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本发明公开了一种轨梁轧机机组分布式群系统远程控制液压系统，属于冶金设备领域，包括通过远程监控中心控制的群控制单元处理器，所述群控制单元处理器分别控制多个相对独立的轧机单元，每个轧机单元包括通过群控制单元处理器控制的单元处理器和通过单元处理器控制的泵‑阀‑液压缸系统，本发明通过将轨梁轧机机组液压系统拆解为多个独立的轧机单元，能够根据每个轧机单元的工作内容与要求，精确的配置相关液压缸、电机、液压泵的规格，减少不必要的功率损耗，从而有效的降低了单个电机、泵的功率，降低了单个液压油箱的体积。
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一种激光熔覆强化分流锥的制备方法，其主要是对普通中低碳合金结构钢棒料按分流锥图纸加工完成后，将接触铝液的部分按尺寸减少0.5mm继续加工；配制金属陶瓷合金粉末，其化学成分质量百分比为：C0.1～0.35%、Al0.6～1.2%、Si0.7～0.9%、Cr25～29%、Co55～62%、Yb2.1～2.8%、W4.3～4.9%、余量为Fe，采用气动或重力往分流锥上送粉，利用大功率半导体激光高能量光束扫描，使得输送到位的合金粉末与分流锥基材表面金属发生快速冶金反应，对上述激光熔覆后的分流锥进行去应力退火，温度为300～500℃，保温2～4小时，然后随炉缓冷；通过数控机床完成合金强化层的精加工。本发明制备工艺简单、无污染，制备的强化分流锥寿命长，成本低。
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本发明公开了一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺，包括连铸、保温输送、加热、除磷、表面控温下连轧、冷却、剪切以及打捆收集。通过在轧机间增设感应加热装置，控制连轧过程中整体温度的均匀性，改善高温轧制工艺下棒材表面热加工性能，取消粗轧、中轧、精轧区分，采用连轧机组紧密连接，短流程、近终形工艺布置，缩短工艺流程，通过轧制变形与道次间感应加热结合方式，实现棒材轧制过程，整体形成均匀温度场，轧制后空冷，确保微观组织均匀转变为铁素体加珠光体组织。生产棒材产品具有良好表面质量，且产线具有短生产流程、高生产效率、低能源消耗特点，符合钢铁冶金行业绿色发展方向。
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本发明提供了一种全自动智能型电解水处理除垢节水机组，包括过滤箱，用于过滤水中的垢；除垢机构，用于将过滤箱中析出的垢进行清理；输垢机构，用于收集除垢机构清理的垢并输送垢；垢处理机构，用于接收输送后的垢并对垢进行烘干压缩。本发明可以自动清垢，除垢量大，除垢效率高，节水节药，并且具有良好的承压能力，达到3公斤以上防止漏水，可应用于电厂，冶金等大规模2万吨以上的循环水及污水处理。
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本发明公开了一种稀土金属间化合物增强铜基复合材料，包括如下按质量百分比配比的粉末原料：20.95％La、50.55％Fe、28.5％Al，其中La、Fe和Al的摩尔比为1∶6∶7，粉末原料的原料为La片、Fe片和Al片，各组分纯度均高于99.9％；本发明还公布了一种稀土金属间化合物增强铜基复合材料的制备方法，制备方法包括以下步骤：制备稀土金属间化合物粉末；稀土金属间化合物粉末与纯铜粉末的均匀混合；采用热压烧结技术使稀土金属间化合物粉末与铜粉之间发生冶金结合，形成LaFe6Al7/Cu复合材料。本发明制备的铜基复合材料，组织结构致密，气孔较少，稀土金属间化合物分布均匀，与铜基体结合性好，添加的硬质第二相，明显的起到了传递载荷和增强作用，显著的提高了复合材料的强度。
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本发明公开一种压铸铝金属模具表面形成抗腐蚀涂层的电极材料。该发明采用钼或钨、或以钼或钨为基的合金制作电极,用火花放电方法在压铸铝金属模具表面形成冶金结合的涂层。所述钼基合金含有重量百分比为90%～99%的MO,其余为W、ZR、TI、NI、B、C合金元素中的一种或多种;所述钨基合金含有重量百分比为92%～98%的W,其余为MO、NI、ZR、SI、B、C合金元素中的一种或多种。本发明有效地提高与熔融状态铝合金接触的模具零部件的使用寿命,提高铸件生产效率和降低生产成本;降低因浸蚀模具而引起模具材料中元素向铸件中转移量,从而提高产品质量。
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本发明公开了一种含钛铁‑镍基合金的电渣重熔方法，涉及冶金技术领域。一种含钛铁‑镍基合金的电渣重熔方法，采用下列重量百分比组成的渣系：13％‑17％的CaO，4％‑7％的MgO，4％‑7％的TiO，19％～23％的Al2O3，余量为CaF2。在渣系中加入通过调整CaO、Al2O3、MgO和Ca2F的比例，使渣系具有合适的熔化温度、黏度及电阻率。
本发明公开了一种基于深度神经网络的钙处理过程中钙的收得率的预测方法，涉及到钢铁冶金领域的钢液精炼钙处理过程，其包括以下步骤：预先获取每一炉次的生产及操作数据信息，构建数据集；基于构建的数据集训练并测试深度神经网络，建立预测模型；基于预测模型将实际每一炉次的生产及操作数据信息作为输入，预测计算当前钙的收得率。本发明可以对钙处理过程中钙的收得率进行预测，有利于精准控制钢中钙含量，稳定控制钙处理过程，提升钙处理效果，提高产品质量，保证生产的稳定性。
本发明涉及一种基于粉煤灰‑铁尾矿地质聚合物纤维增强材料的制备方法，其以铁尾矿和粉煤灰为主要固体原料，利用粉煤灰高含铝的特性，调整原料中Si/Al摩尔比；将固体原料与复合碱激发剂混合制得浆料，加入增强纤维材料得到复合浆料，注入模具中密封固化，脱模后养护即得成品。本发明的地质聚合物材料具有特殊的三维网络结构，抗压和抗折强度高、耐腐蚀性好、耐久性强、耐高温，可用于建筑、汽车、航空、浇注冶金、水土防护、工程抢修等领域。由于原料来源丰富成本低廉，工艺简单且绿色环保、无能耗和碳排，实现了铁尾矿与粉煤灰的资源化综合利用，对采矿企业和热电企业的可持续发展及节能减排具有重要意义。
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一种轧机衬板的制备方法，其主要是对45钢板材按图纸加工完成后，将衬板接触运动部件的工作表面按尺寸减少1mm继续加工；配制合金粉末，其化学成分质量百分比为：C 0.1～0.13％、Si 1.0～1.5％、Cr 14～16％、Co 1.6～1.7％，Mn 1.2～1.6％，余量为Fe；将加工好的相同尺寸衬板两两组合，将两块衬板非工作面相接触的方式固定在一起；采用预置铺粉的方式，利用大功率半导体激光高能量光束扫描，使得预置的合金粉末与衬板基材金属发生冶金反应，在衬板工作面制得强化合金层，通过平面磨床完成合金强化层的精加工。本发明制备工艺简单、无污染，制备的强化衬板寿命长，成本低。
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本发明提供了一种热连轧动态耦合辊型的在线计算方法，涉及冶金装备自动化领域，包括逐机架耦合辊型的正向设定和逆向实时迭代，获得最优目标辊型与在线预报辊型的偏差曲线，在认定原始辊型、磨损辊型为短期静态因素的基础上，利用弹性辊型和窜辊辊型快速调控负载辊缝形状，同时考虑时滞性条件，避免以往单因素或单机架辊缝形状的经验调控模式。因而，基于复杂的轧制条件或轧制节奏，非常有必要根据这种策略进行各辊型的加权优化，不但可以深入研究静态辊型的耦合程度，而且有利于动态因素的耦合设定，从而可以根据实际目标需求，实时调整关联性辊型参数，最终获得满足形状尺寸指标要求的高品质热轧带钢产品。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种防止氧枪坠落的方法及装置，该方法包括：检测氧枪是否位于工作位；在氧枪位于所述工作位时，获取变频器的状态信息、制动器的状态信息以及速度编码器检测到的电机的速度信息；基于变频器的状态信息，在确定变频器处于停止工作状态时，且基于制动器的状态信息，确定变频器接收到制动器的开限位信号但未接收到关限位信号时，且基于速度编码器检测到的电机的速度信息，确定电机的速度不为0时，控制变频器启动运行，以控制制动器关闭并返回关限位信号，从而避免人为失误造成的坠腔事故的发生，进而可以降低设备故障率，减少氧枪设备损坏的几率，而且也可以降低故障的处理时间，保证生产的连续性。
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本发明涉及一种船用球扁钢鼠笼式感应加热装置及工艺，属于冶金热处理工艺技术领域，是利用滚轮传送带带动船用球扁钢在生产线上匀速移动，采用预热线圈组、加热线圈组的仿形线圈对船用球扁钢进行预热、加热两次加热的方式，实现连续淬火，通过热传导使工件表面获得一个合理的温度分配，二次加热后获得理想的加热效果。通过红外测温摄像头实时检测预热完成后船用球扁钢表面温度，实现加热过程中仿形线圈与船用球扁钢不同形状参数的在线匹配，降低由于尖角效应带来的局部温差过大的现象，提高感应加热淬火后船用球扁钢的性能及淬硬层的均匀性。
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一种脉冲电流辅助多金属复合管水平连铸装置，该装置包括脉冲电流回路组件、浇铸组件和冷却组件。其中脉冲电流回路组件包括：电源、开关、多台阶石墨芯棒、电机A、B和脉冲电流输入机构，脉冲电流输入机构包括：导电杆、石墨块、转动轴和斜轧辊；浇铸组件包括外层石墨模具、多金属层管坯、外层金属、中层金属和内层金属有芯感应炉以及牵引机构；冷却组件包括：外冷环、中冷环和内冷环。本发明通过施加脉冲电流，细化结合面晶粒，提高其强度；金属熔体各采用独立的冷却和浇铸系统，针对各自性质分别调节其浇铸和冷却系统温度，得到好的冶金结合面，提高管坯质量。
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本发明公开了一种烧结机或带式焙烧机台车侧面密封装置，包括位于台车拦板外侧的外密封板，所述外密封板的下端直接或间接与风箱连接，还包括柔性密封板和辅助密封板，所述柔性密封板的一端固定在所述外密封板或所述台车拦板上，另一端为自由端，所述辅助密封板的一端则固定在所述台车拦板或所述外密封板上，另一端也为自由端，所述柔性密封板的自由端搭在所述辅助密封板的自由端上形成接触密封。本发明适用于冶金行业广泛应用的烧结机或带式焙烧机中，可以显著降低烧结机或带式焙烧机的漏风量，降低烧结机或带式焙烧机中风箱的功率，从而实现节能或改善烧结机或带式焙烧机的性能。
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本发明公开了一种连铸板坯液芯压下工艺方法,它使用铸轧机完成对连铸坯的液芯压下,其工艺流程为:连铸机结晶器钢水连续浇铸-控制冷却-高压水除鳞-铸轧机液芯压下。本发明利用连铸机冷却段对连铸坯进行控制冷却,使得进入铸轧机的连铸坯具有合适的坯壳厚度和边部温度,满足冶金长度的控制,并经铸轧机完成对连铸坯的液芯压下,从而使液芯压下变得易于实现,技术风险小。由于使用铸轧机压下代替冷却段压下,使连铸机的冷却段和结晶器便于采用一系列适于高质量连铸坯的成熟技术,从而有效提高连铸坯的内在及表面质量,并使连铸机的生产状况得到改善。
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本发明提供一种用于厚壁复合管的铸造装置及加工方法，装置包括熔炼组件、送料组件和铸造组件，熔炼组件、送料组件和铸造组件的下端分别固定在地面上，送料组件第一端的上部和熔炼组件连接，送料组件第二端的下部和铸造组件连接。加工方法的具体步骤为：首先通过熔炼组件和送料组件分别完成金属层和过渡层的浇筑，待浇注完成后，保持铸模的转速，开启铸造组件中的伺服电机，将热成像相机扫描的铸模温度传输给控制台，控制台根据铸模各点温度，控制冷却管上第三电磁阀和喷嘴对铸模均匀降温，当铸模冷却至室温后，取出复合管管坯。本发明解决了双金属复合管离心铸造中基层金属与覆层金属熔点相差较大等因素导致冶金结合缺陷的问题，提高生产效益。
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发明公开的是属于冶金连续铸钢耐火材料装置,一种浮力引流和直换水口的中间罐。其特点是:移植炉衬或钢水罐衬材料做内衬的中间罐组合了浮漂引流方法、直换水口及其密封、悬挂推动装置、悬挂换水口机构,炉衬钢水罐衬材料移植中间罐的使用等方法及整体内衬捣固成型方法于一体,共同使用在同一个中间罐上,使其寿命达到数百小时或更长。
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本申请公开了一种大型筒节差温轧制均匀冷却系统及方法，涉及轧钢冶金工艺技术领域。该冷却系统包括冷却单元、温度检测单元、数据处理单元和控制单元。冷却单元包括多个内冷却装置和多个外冷却装置；内冷却装置用于对筒节的内壁面进行射流冷却；外冷却装置用于对筒节的外壁面进行射流冷却，且多个外冷却装置与多个内冷却装置一一对应；温度检测单元包括用于实时采集筒节位于轧辊前侧的内外壁面的温度值的第一温度采集装置；数据处理单元能够接收温度值，再根据温度值，建立温度模型，并生成动态阀门模型；控制单元能够根据动态阀门模型调整内冷却装置或外冷却装置的流量。本申请同时提供了一种大型筒节差温轧制均匀冷却方法。
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本发明涉及一种基于薄膜热电偶的测温智能轴承，包括轴承单元和薄膜热电偶传感器；本发明通过将薄膜热电偶与滚动轴承相结合，形成一种特殊的智能轴承形式。该方案与以往的轴承测温方案相比，所提出的轴承体积更小，能够节省设备内部的空间，减小该轴承安装时的困难；采用了多个薄膜热电偶传感器对轴承进行测温，可以测量轴承内圈的多个位置，将轴承运转时温度的实时变化准确地反映出来；采用了粉末冶金轴承和热等静压工艺相结合的制造方法，将薄膜热电偶传感器与轴承内圈相结合，将传感器放置在更能够反映轴承温度的位置，使得传感器更有利于监测轴承温度的变化情况。
本发明提供了一种高温合金与热障涂层一体化成型的方法及带有热障涂层的合金材料，属于增材制造技术领域。本发明通过在高温合金与热障涂层之间设置过渡层，所述过渡层中高温合金和热障涂层采用激光熔化成形技术进行复合，能够在高温合金与热障涂层之间形成冶金结合，从而提高了热障涂层与高温合金的结合强度；通过在过渡层制备过程中将高温合金粉末含量和热障涂层粉末含量进行梯度设置，进一步提高了热障涂层与高温合金的结合强度；同时采用选区激光熔化成形技术实现高温合金与热障涂层的一体化成形，进一步提高了热障涂层与高温合金的结合强度。
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本发明公开了一种自驱式转向架结构轨道车辆，包括至少两个转向架、安装于所述转向架上方并分别与所述转向架转动连接的车架，每个所述转向架包括至少两根车轴，至少一根车轴上设有带动其转动的换向器，所述车架的一端设有驱动所述换向器的驱动系统，所述自驱式转向架结构轨道车辆上还设有使所述车辆减速、停止的制动器。本发明通过增加驱动系统，可实现转向架结构的车辆自驱走行，无需牵引机车牵引运行，还可牵引其他车辆运行，解决了短线路上的转向架车辆的走行动力问题，改变了冶金行业转向架结构车辆靠机车牵引运行的状态。既解决短线路上的工艺布置问题，又降低了设备造价，提高设备利用率，创造了可观的经济效益和社会效益。
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