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本发明提供一种泡沫铜冷却水槽连铸结晶器铜板及其制备方法，属于钢铁冶金领域。该结晶器铜板包括：铜板本体，铜板本体的相对面分别为铜板工作面和铜板冷却面，铜板本体在铜板冷却面设置有多个泡沫铜冷却槽、固定筋板、销栓螺孔和销栓台面，固定筋板设置于相邻两个泡沫铜冷却槽之间，销栓台面沿固定筋板的长度方向依次等距设置，销栓螺孔开设于销栓台面；泡沫铜冷却槽内嵌有泡沫铜，泡沫铜与固定筋板和销栓台面在靠近铜板冷却面一侧位于同一平面。这种结晶器铜板的换热性能好且传热均匀，能够有效提高拉坯速度，进而提高连铸机的工作效率和工作寿命。
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本发明属于钢铁冶金连轧技术领域，具体涉及一种基于动态变规格的带钢厚度在线动态调整控制方法，将轧制变规格过程分为两个阶段：楔形过渡段产生阶段、楔形过渡段位于机架间的阶段。针对不同的阶段首先分析轧辊动态压下过程，结合轧辊动态压下过程对系统稳定性的影响，以及楔形过渡区产生阶段动态厚度变化过程，细化过渡段控制模型进行轧制速度控制。本发明能够实现轧制动态变规格过程的稳定过渡，减少带钢因张力不稳定造成的断带或堆钢事故，提高在线动态变规格的稳定性。
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本发明涉及标致汽车轮毂专用铝合金铸棒生产工艺，其组合物及其重量百分比如下：Al95.95～97.30％，Si0.8～1.3％，Fe0.20～0.4％，Cu≤0.1％，Mn0.5～0.9％，Mg0.8～1.0％，Cr≤0.15％，Zn≤0.1％，Ti0.05～0.10％；将组合物称重后置入到熔炼炉内熔炼，熔炼温度为745℃±5℃，使用冶金除渣装置除渣，制成铝合金熔液；将铝合金熔液导入静置炉内，加入2号熔剂粉精炼30分钟，然后将精炼后的铝合金熔液在静置炉内静置30min，静置炉温度为735℃～745℃；将上述铝合金熔液通过热顶式铸造机进行成型铸造，即可铸造成铝合金铸棒；将铸成的铝合金铸棒处理后，置入均匀化炉内处理12小时；将均匀化处理后的铝合金铸棒转入冷却室中，采用风机进行强制冷却后，即制成标致汽车轮毂专用铝合金铸棒。
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一种出钢机传动装置及出钢机，涉及冶金技术领域，所述出钢机包括出钢机传动装置、多个传动辊，所述出钢机传动装置包括推杆、上摩擦辊和下摩擦辊，所述推杆由连铸方坯构成，不需要为了防止所述推杆变形而设置水冷系统及附属设备，既简化了设备的整体结构，又节省了关于推杆的维护成本；所述上摩擦辊和所述下摩擦辊的外形可制作为常规圆柱形，不需要另开设凹槽，节省了设备的制作成本；所述传动辊不仅对所述推杆具有支撑作用，还能使所述推杆在所述传动辊上移动。
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本申请公开了一种异形泡沫铝填充铝合金空腔铸件的制备方法。所述制备方法包括：采用粉末冶金发泡法在第一模具中制备得到异形泡沫铝；对所述异形泡沫铝涂覆助焊剂后固定在第二模具中，和用铝合金液进行铸造。本发明的异形泡沫铝填充铝合金空腔铸件的制备方法，能够在减小铸件的壁厚以满足铸件的整体质量不增加的同时，提高铸件的整体强度。
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本发明公开了一种带材位置图像数据集采集方法及其视觉检测方法，属于冶金轧制技术领域。该方法首先模拟带材轧制生产现场环境搭建了图像采集装置，并在多角度、多明暗等条件下采集大量不同位置的带材图像数据，制作成数据集；其次根据机器视觉理论对带材图像设计了特定的预处理和图像增强操作流程；最终通过建立分割模型完成图像中带材位置的检测，并计算出带材偏离辊道中心线数值。该方法无需安装复杂的检测机构，成本较低，检测精度高，执行速度快，能够满足生产要求，对实现带材精确、快速的自动化纠偏具有重要意义；对提高产品质量，提升装备国产化智能化水平具有重要意义。
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本发明公开了一种兼备高硬度和高抗氧化性铁铬合金的制备方法，属于冶金技术领域，通过约束相变的方式在铁铬合金中获得高硬度和高抗氧化性的马氏体，所述铁铬合金中铬的质量分数大于12％，本发明提供的一种兼备高硬度和高抗氧化性铁铬合金的制备方法，方法简单便捷，得到的高硬度和高抗氧化性铁铬合金，应用领域广泛。
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一种多金属盐溶液制备金属氧化物复合材料的方法，属于铜镍硫化型镍矿冶炼副产物利用和金属氧化物复合材料制备技术领域。该方法是将多金属盐溶液加热至20～90℃，在100～400r/min的搅拌速率下进行搅拌，滴加沉淀剂溶液后，恒温反应0.5～6h，进行固液分离，得到氧化物前驱体和滤液；沉淀剂溶液的用量根据沉淀剂类型确定；将氧化物前驱体在300～1000℃焙烧0.5～6h，得到金属氧化物复合材料。且根据多金属盐溶液的来源，沉淀剂的性质，铁离子的含量，可以对制备的金属氧化物复合材料进行调节，该方法将材料和冶金技术相结合，具有工艺流程短、成本低、金属利用率高的优势。
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本发明提供了一种电炉灰制备冷固球工艺及设备，属于冶金固废资源利用技术领域，该制备工艺包括以下步骤：步骤A，将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a，组合物a中的铁品味不低于60％；步骤B，将组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b；步骤C，利用组合物b进行制球；制备设备包括：配料机构，用于将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a；混合机构，用于接收配料机构排出的组合物a，使组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b；制球机构，用于接收混合机构排出的组合物b，并对组合物b进行制球；进而实现对电炉灰的有效处理并生产出冷固球使其再次利用，有效地回收利用资源，保护环境。
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本发明提供一种焊缝夹杂物少的免涂装耐候钢及其制备方法，属于耐候钢技术领域，采用的技术方案是通过优化化学成分之间的含量配比，优化耐候钢中Si、Mn、Ni、Cr、Cu、Mo、Ca含量并使各元素之间的配比符合：1.7≥J≥1.2，其中,J是(Si+Mn+50Ca)与(Cr+Ni+Cu+Mo)之间的比值。有益效果是：本发明提供的耐候钢在焊接时，各类焊缝的夹杂物数量明显减少、尺寸明显减小，因大型夹杂物而导致的焊缝裂纹倾向也明显降低，焊接冶金质量大大提高，探伤合格率提高；所述耐候钢既更耐大气腐蚀，又保持优异的力学性能，还适合于一般工业流程的板材、型材生产，且成本相对低廉。
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一种中板铸轧生产工艺,它的工艺流程为:连续铸造、高压水除鳞、高温轧制、精轧、控制冷却、飞剪分段、长尺冷却床冷却及精整或卷取机卷取、成品入库。其工艺步骤中控制铸坯的冶金长度至高温轧制轧机的入口处;高温轧制由紧凑布置的2-3架轧机进行铸坯芯部温度大于1200℃,道次压下率为40-60%的高温奥氏体区轧制。本生产工艺适合的中板厚度为4-25mm,宽度为1500-3500mm,对应的连铸坯厚度为100-150mm,宽度为1500-3500mm。本发明充分利用钢水的热能,整条生产线上不设置任何加热装置,而连续完成中板无头生产,与现行的中板铸轧生产工艺相比较,可节约能源,降低生产成本和设备、基建投资,提高生产效率和产品质量。
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本发明公开了一种具有优异焊接性能的X80级热煨弯管及其制造方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.05%～0.08%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.50%～1.70%，P≤0.015%，S≤0.0030%，Nb：0.040%～0.060%，V：0.030%～0.050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr：0.10%～0.30%，Ni：0.60%～0.80%，Mo：0.20%～0.30%，Cu：0.10%～0.30%，Al：0.005%～0.015%，Mg：0.0008%～0.0015%，B≤0.0005%，N≤0.0050%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。镁冶金技术的应用提高了产品的焊接后性能，因为镁元素的形核质点不同，焊机热影响区的晶粒得到了有效细化，焊接热影响区及焊接区域的性能得到了大幅度的提升。
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本发明涉及一种小型高炉无料钟设备布料装置及方法，属于冶金行业高炉炉顶设备技术领域。技术方案是：布料钟体外侧壳体（14）与布料钟体（15）之间的空隙形成布料通道；布料钟体外侧壳体（14）通过多个拉杆（10）固定在高炉炉头外壳内，所述拉杆（10）的下端通过球形万向连接装置（13）与布料钟体外侧壳体（14）转动连接，拉杆（10）的上端从高炉炉头外壳（2）上穿出并与拉杆驱动装置（11）驱动连接。本发明的有益效果是：结构简单，检修方便，使用寿命长，能够方便小型高炉的布料，满足高炉操作要求，提升高炉操作指标。
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本发明公开一种短流程制作高强度钢板的方法以及高强度钢板及其应用，属于冶金轧制及深加工领域。本发明所述方法在薄板坯连铸连轧处理过程中，获得精轧机组精轧处理后的薄板坯，然后直接剪切成预设尺寸，经感应加热满足热冲压目标温度后进行热冲压加工处理，制成高强度钢板。实现从原料到产品一体化生产，节省了中间环节的运输成本，可以达到节能降耗、绿色生产的目的，显著缩短板材深加工整体制造流程，具有超短流程、深度加工、多品种小批量大规模定制生产的优点。
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本发明提供一种泡沫金属夹芯材料生产设备，其包括坩埚以及加热装置，坩埚通过隔离装置分隔为底部相连通的用于生产泡沫金属夹芯材料的成型容腔和用于浇注金属液的浇注容腔，金属液浇注容腔的高度大于泡沫金属夹芯材料成型容腔的高度，成型容腔的上部设置有提升装置，成型容腔中固定设置有汇流模具，汇流模具底部设置为锥形开口，锥形开口的下方设置有吹气装置，本发明还提供一种泡沫金属夹芯材料生产方法，具体提供了一种泡沫金属夹芯材料吹气发泡与覆层液态反挤压复合成型方法，可实现覆层与芯部泡沫金属的冶金结合，解决了泡沫金属夹芯材料产品质量不可控、结合强度不高、生产效率低等问题。
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本发明公开了一种基于关联规则的板形曲线系数设定方法，属于冶金轧制技术领域，包括以下步骤：步骤S1、建立初始数据处理模型，采用区间内最小值方法将初始板形曲线系数转化为等级板形曲线系数；步骤S2、使用关联规则算法求解最佳等级板形曲线系数；步骤S3、建立求解最终最佳板形曲线系数的数学模型。本发明方法不仅可以节省了人力，还可以提高板形控制的效率和质量。
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一种提升空气冷却器冷却效果的方法，属于冶金企业能源介质供应技术领域。步骤为：取直径50～100mm钢管每间隔10～20cm钻一个直径5～10mm的喷水孔；将制作好的喷水管道安装于空气冷却器管束顶部；通过管道将喷淋管道与管道增压泵连接，启动增压泵将水温较低的新水加压输送至空气冷却器上部喷淋管道，对空气冷却器外侧进行喷淋降温；停止喷淋降温时，停运增压泵，关闭增压泵进、出水阀门；利用空气冷却器下部集水盘对喷淋后用水进行回收串级或循环利用。优点在于：节约能耗、改造量小、投资小且效果显著。
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本发明公开一种ESP无头轧制中精轧机组在线换辊设备及方法，涉及冶金连铸连轧领域，其将传统精轧机组五机架布置改为六机架布置，五架轧机投入使用，一架轧机处于换辊待命状态，当某架轧机需要更换轧辊时，待命轧机投入和换辊轧机退出轧制并完成换辊，两个动态过程同步进行，通过轧机控制系统的动态变规程策略来实现两个规程的稳态切换，确保轧制过程的稳定性以及出口带材厚度保持不变，换辊轧机在换辊完成后成为新的待命轧机。通过配置可移动式工作辊上轨道并采用C形架，实现工作辊及支承辊的在线换辊。本发明能够在不停机和不影响生产的前提下完成精轧机组的在线换辊，解决了薄带ESP无头轧制生产中由于频繁换辊导致的频繁停机，提高了生产效率。
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本实用新型提供一种可调式仿形滑道，属于冶金行业烧结设备技术领域。其包括上基板、下基板、托架、调节机构和柔性密封组件，托架的第一水平部和第一竖直部固定连接在一起；下基板的第二水平部和第二竖直部固定连接在一起；柔性密封组件的上端固定连接于上基板的右侧，柔性密封组件的下端固定连接于第二水平部的右侧，第一水平部的左侧、上基板的左侧分别抵靠在第二竖直部上，并且，第一水平部、上基板与第二竖直部之间构成移动副，于上基板、第二竖直部、托架和柔性密封组件之间形成密封空间；调节机构设置于上基板和第一水平部之间，调节机构能够调节上基板和第一水平部之间的间距。其台车密封的下密封面可以实现与滑道面的紧密接触，提高密封效果。
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本发明公开了一种铁水高效预脱硫的方法，属于冶金技术领域，一种铁水高效预脱硫的方法，具体包括以下步骤：首先在铁水预脱硫站安装喂丝机，将钝化颗粒镁包芯线穿入喂丝机中；待铁水包吊至工作位后进行测温、取样，根据铁水中的硫含量喂入钝化颗粒镁包芯线。本发明中，通过采用喂入钝化颗粒镁包芯线的方式进行铁水预脱硫，首先，简化了铁水预脱硫设备和操作工艺；其次，采用喂线方式较传统的喷吹工艺使钝化颗粒镁进入铁水液面更深，增加了钝化颗粒镁与铁水中硫磺的反应时间，提高脱颗粒镁的利用率；第三，采用喂线方式预脱硫缩短了铁水预脱硫的周期，提高了脱硫效率；第四，采用喂线方式预脱硫减少脱硫渣的数量，从而减少了后期扒渣过程中金属铁的流失。
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本发明涉及一种镶套辊产品,它由辊套和辊芯组成。为了解决高合金铸造辊套易于开裂的问题,提供了一种由耐磨外层、过渡层和韧性内层冶金熔合而成的三层离心复合铸造辊套。过渡层具有抑制外层合金混入内层并使组织逐步过渡减小应力的作用,从而使三层结构高合金复合辊套兼顾了耐磨性和抗裂性要求,这项技术提高了镶套辊的承载能力,将促进镶套辊在轧钢等行业的应用。
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本发明提供一种智慧加热炉远程大数据集控系统，涉及冶金装备自动化领域，包括集控通讯模块，所述集控通讯模块检测来料坯温、节奏、出炉温度实测数据值，同时将实测数据和预报数据集传输至本地集控中心；本地集控中心，所述本地集控中心内设置有大数据智慧温控模型，远程大数据集控中心，所述远程大数据集控中心内设置有超算中心和多产线数据集控通讯模块，本发明基于坯温、炉温耦合模型，利用机理‑智能协同的方式构建本地集控中心的核心模型，可根据当前工况进行实时预报和精准控制，满足最佳的目标升温曲线。利用远程大数据集控中心的超算能力获得当前炉况的最佳参数设定和目标优化，从而实现单个产线真正意义上的大数据智慧烧钢。
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本发明公开一种筒节热处理装置及其使用方法，涉及轧钢冶金工艺中的热处理领域，装置包括：用于设置于筒节内部的支承主轴，筒节设置于轧制装置上；设置于筒节的外部的外悬吊架，且外悬吊架部分包围筒节；加热组件，加热组件包括内加热装置和外加热装置，内加热装置和外加热装置分别用于设置于筒节的内部和外部，内加热装置设置于支承主轴上，外加热装置设置于外悬吊架上；冷却组件，冷却组件包括内冷却装置和外冷却装置，内冷却装置和外冷却装置分别设置于筒节的内部和外部，内冷却装置设置于支承主轴上，外冷却装置设置于外悬吊架上。该筒节热处理装置利用热轧后筒节的余温，无需移动筒节，即对筒节进行了热处理，环保性能好，且生产效率高。
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本发明的一种铜镍硫化型矿物中有价金属的提取方法，属于有色冶金领域，步骤为：将铜镍硫化型矿物研磨后与氯化剂按一定质量比混匀后，置于密闭竖式炉中，氧化气氛下进行一次焙烧或二次焙烧。焙烧过程中金、银和铂族金属氯化物升华与反应产生的氨气、氯化氢和氯气等冷凝后回收富集。焙烧熟料经去离子水浸出、过滤，得到含铜、镍、钴等有价金属氯化物的溶液，其中铜、镍和钴的提取率均大于80％。二次焙烧浸出液中铁离子含量小于0.4mol/L。该方法在较低的温度下实现铜、镍、钴等有价金属的综合提取，回收率高，可通过选择性焙烧控制杂质铁的提取率，实现金银及铂族金属的富集，工艺简单，能耗低。
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本发明属于钢铁冶金工业棒线材轧制技术领域，涉及一种棒线材轧制生产线及其生产方法。本发明提供的棒线材轧制生产线，包括夹送辊和转辙器，以及依次通过辊道连接的加热炉、BD轧机、第一棒材轧机组、第二棒材轧机组和线材轧机；加热炉与第一棒材轧机组之间设置有旁通辊道，旁通辊道与BD轧机并列设置；夹送辊和转辙器可选择的设置在第一棒材轧机组与第二棒材轧机组之间和/或第二棒材轧机组与线材轧机之间。本发明可以同时满足多种产品规格的生产，提高产品的多样性，还可以根据不同的场地条件利用枝状布置方式，提高轧线布置的灵活多样性，适应性强。
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本发明涉及一种利用激光熔覆制备铜基非晶复合涂层的方法，属于材料表面强化技术领域，包括4个制备步骤：熔炼合金粉末的制备、铜基体预处理、粉末预置处理和激光熔覆加工。本发明有效的改善了纯铜硬度低、摩擦性差等缺点，实现了铜基非晶复合涂层与纯铜基体的良好冶金结合，形成的复合涂层具有结构致密、组织均匀、硬度高、耐磨性好、无裂纹和高非晶含量等优点。
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本发明提出一种轧机齿轮箱故障诊断系统及方法，用于准确识别其齿轮箱关键零部件的故障类型。包括：数据采集模块，用于采集和存储轧机运行过程中产生的振动信号；信号分析处理器，包括信号降噪模块、时频图像处理模块、信号存储模块，用于对振动信号进行降噪处理与时频图生成；故障分类处理器，包括特征提取模块、故障分类模块以及训练升级模块等，用于对轧机齿轮箱关键零部件故障进行分类；人机交互界面，负责轧机主传动系统齿轮箱工作状态和故障诊断的可视化。本发明能够自适应对轧机齿轮箱运行状态进行实时监控并能够对其关键零部件故障快速的作出诊断，能够极大的提高冶金行业的生产效率并降低人工成本。
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本发明属于冶金轧制领域，特别涉及一种用于冷轧带材整辊式板形仪带张力变包角的试验系统。整辊式板形仪、板形辊升降装置、动力辊、动力辊电机、张力辊、张力辊位移装置、第一固定导辊、第二固定导辊、带钢、辊安装平台和辊安装支架。带钢包覆在整辊式板形仪的板形检测辊、动力辊、张力辊、第一固定导辊和第二固定导辊外表面，并在其首尾焊接为无缝成为一闭环。本发明的目的在于提供一种通用的冷轧带材整辊式板形仪的带张力变包角的综合试验平台，具有对不同型号整辊式板形辊进行多种试验以验证既有理论和仿真结果的效果。
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本发明属于钢铁冶金检测领域，涉及一种钢中非金属夹杂物成分快速测定装置及测定方法。该装置包括：用于对测试样品进行加热，实现快速熔化，使夹杂物上浮速率提升的测定炉体，用于快速确定钢样表面夹杂物成分的成分采集单元，用于提供保护性气体防止熔化过程发生二次氧化，同时可快速冷却的供气单元，用于对凝固后的样品表面进行成像，并记录图像信息的数据采集单元。本发明的有益效果是：装置的结构简单，利用有效频率感应加热产生的电磁力搅动也低，升温均匀，提升钢中非金属夹杂物向样品表面的上浮速率，实现样品快速冷却至室温，防止钢样凝固和冷却过程中夹杂物发生转变，快速确定钢样表面夹杂物成分，缩短测试时间。
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