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一种钢渣连续冷却及热消解设备,它包括有装配受料斗的带式冷却机,在带式冷却机的出料端装配有内设喷水装置的下料溜槽,与下料溜槽相接有成圆环形排布的热消解箱,该热消解箱由箱体与铰连接的箱盖和箱底及分别装配在箱盖和箱底一端的滚轮组成,与上滚轮相配合有上环形轨道和装料段上凸曲轨,与下滚轮相配合有下环形轨道和卸料段下凹曲轨,与成圆环形排布的热消解箱相配置有热消解箱运行驱动机构,在热消解箱的下方设置有出料胶带输送机。本实用新型实现了冶金熔渣处理由粗放型向集约型生产的转变,能实现资源回收利用,保护环境,有效改善生产环境,保障生产安全,降低生产消耗和成本,提高生产效率。
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本新型公开的是冶金炼钢连铸中间包使用的一种滑动定径水口和键盘滑道机构,该机构的设计目的是降低现有滑动机构对耐火材料尺寸精度要求过高的问题。其特征在于:采用拱脚形键盘滑道和半球形水口,它的优点是板形耐火材料主要承担拱形受力,与半球形水口组成自定心的结构组合与现有滑道机构相比尺寸公差形位公差精度都有大幅度的下降。
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本实用新型公开了一种压滤机上使用的用非金属玻璃钢制成的呈放射状、正反面槽状或用金属作放射状骨架外包覆玻璃钢制成。广泛的应用在冶金、矿山、陶瓷、洗煤、制药等领域中具有耐高温、耐腐蚀、强度高、寿命长、重量轻、无污染、成本低的优点,具有很好推广使用价值。
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本实用新型涉及冶金机械设备技术领域，尤其涉及一种易于装配的新型连铸机的辊子。其技术方案包括：底板、下轴座和上轴座，所述底板的上表面对称焊接有下轴座，所述底板的上方设置有辊轴，所述辊轴的外壁上安装有辊体，所述辊轴的两端外壁均设置有轴承，所述下轴座的上表面连接有上轴座，所述下轴座与所述上轴座之间通过第二螺栓相连接，所述下轴座相背离的一侧均安装有固定环，所述固定环的一侧贯穿插入有第一螺杆。本实用新型通过固定环可将下轴座和上轴座进行连接，增加了下轴座和上轴座连接时的结构强度，同时工作人员只需将上轴座从装置上拆卸下来即可将损坏的辊子单独取下，极大降低了工作人员的劳动强度，并减少了维护成本。
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本实用新型公开了一种脉冲式涡流探伤探头,该脉冲式涡流探伤探头由手握套、拉杆和脉冲器三个部分组成;拉杆由内管、外管套置构成,内管的首端通过弹簧活节与脉冲器连接,手握套装在外管的末端,在脉冲器内设有1个激励线圈和至少一对接收线圈;接收线圈对称式设置在激励线圈内;有益效果是很好地解决了铁路运用中的机车铸钢轮芯无损检测和中修过程齿轮端无法探伤的两大难题;由于脉冲式涡流是综合频率激励,能够排除铸钢轮芯表面凸凹不平的干扰,检测到轮芯表面下一定深度的裂纹,从而保证了探伤结果的可靠性;因为该探头探伤是没有盲区;在其它领域也会得到广泛的应用,如石油、化工、冶金、机械、船舶、锅炉、压力容器防腐层较厚设备及部件无损检测。
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本实用新型属于钢铁冶金工业棒线材轧制技术领域，涉及一种棒线材轧制生产线。本实用新型提供的棒线材轧制生产线，包括夹送辊和转辙器，以及依次通过辊道连接的加热炉、BD轧机、第一棒材轧机组、第二棒材轧机组和线材轧机；加热炉与第一棒材轧机组之间设置有旁通辊道，旁通辊道与BD轧机并列设置；夹送辊和转辙器可选择的设置在第一棒材轧机组与第二棒材轧机组之间和/或第二棒材轧机组与线材轧机之间。本实用新型可以同时满足多种产品规格的生产，提高产品的多样性，还可以根据不同的场地条件利用枝状布置方式，提高轧线布置的灵活多样性，适应性强。
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一种用于冶金连铸设备的角部包覆缓冷条的结晶器铜管,它包括有方坯结晶器铜管,在结晶器铜管的四个外角部沿轴向于卡板槽的下面至结晶器铜管的中部包覆有由大热阻材料成型的缓冷条,该缓冷条的内侧面上沿轴向均匀分布有镶嵌凸柱体,各镶嵌凸柱体分别与设置在结晶器铜管外角部的镶嵌盲孔镶嵌配合。本实用新型通过在方坯结晶器钢管的外角部包覆缓冷条,增大了角部的热阻,使钢坯在结晶器铜管内成型的冷却均匀性提高,从而避免钢坯出现角部表面凹陷、内部裂纹等缺陷,保证钢坯的质量。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体是一种用于高炉水泵房的高效补水装置，包括高炉水池，所述高炉水池一侧内壁顶部安装有液位计，且高炉水池一侧外壁顶部安装有过滤壳体，过滤壳体位于液位计的外部，所述高炉水池一侧外壁安装有安装壳体，且安装壳体底部内壁两端均安装有抽液泵，且抽液泵进水端安装有进水管，进水管另一端延伸到安装壳体的外部，本实用新型能够通过设置在高炉水池上的液位计，能够对高炉水池的水位进行监测，其中一个抽液泵开启，将水通过加水管进入到高炉水池中，控制另一个抽液泵开启，这样能够避免因无法及时倒泵影响冷却，提高了抽液泵的使用寿命，且不需要人工操作进行补水，减少了工作人员的工作量。
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本实用新型实施例公开了一种柔性复合密封板，包括：软基胶体，多个硬基体和网筋，其中：所述软基胶体充置多个硬基体；所述网筋设置于所述软基胶体内。所述多个硬基体置于所述软基胶体外表面或所述软基胶体内。实用新型实施例的柔性复合密封板包括软基胶体，多个硬基体和网筋，其中：所述软基胶体充置多个硬基体；所述网筋设置于所述软基胶体内。通过软基和硬基的配合，且软基胶体内置有网筋，具有高耐磨性、抗撕扯拉伸性、耐热性或耐腐蚀性良好性能，起到良好密封效果的作用基础上，降低设备的维护率，提高密封板及设备的整体使用寿命。且该柔性复合密封板适用性强，可应用于冶金设备、烧结机密封、环冷机密封多种生产场景中。
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本实用新型涉及一种气体切断阀,包括竖型阀体、阀板、贯穿阀体的主轴及装配与主轴轴端的驱动装置,主动连杆的一端固定在主轴上,主动连杆的另一端与中间连杆连接,在阀体中心线另一侧安装有短轴,从动连杆与短轴转动连接,从动连杆的另一端与中间连杆连接,中间连杆中部通过销轴与提升连杆连接,提升连杆的另一端安装在阀板的固定孔内。这种气体切断阀利用连杆机构原理使提升连杆以近似平行于阀门垂直中心线的方向提升阀板,消除主动连杆产生的侧向力,减小阀板的运行阻力,从而有效提高阀门运行稳定性,并延长阀门使用寿命,特别适用于冶金高炉热风炉系统作为空气和煤气的切断阀。
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本实用新型涉及冶金机械领域。环形刀安装于刀架内,刀架通过T形槽和螺钉、螺栓与刀杆连接,在刀杆上安装两个导向轮、在调节杆和支承轮架上各安装一个支承轮;工作时,刮削缸活塞推动调节杆或支承轮架,通过下支承轮和导向轮将刮削力传到环形刀,实现刮削;当需要退刀时,刮削缸活塞缩回,退刀缸活塞伸出顶向焊缝,从而将环形刀的刀刃从正在刮削的焊缝中退出,实现退刀;被刮削下的焊缝铁屑从环形刀的内孔直接排除。本装置刮削精度高、调整灵活方便,可减少甚至避免由于突然停车、启动和带钢对接环焊缝通过时造成的打刀现象。
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本实用新型涉及冶金工业技术领域，具体是一种高炉槽下筛分装置，包括两个安装板，两个所述安装板相对的一端设置有等距离分布的筛分机构，所述筛分机构包括固定在两个安装板相对的一端外壁的支撑板，所述支撑板一侧外壁开设有等距离分布的第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内壁通过螺纹转动连接有连接柱，所述连接柱一侧外壁安装有筛棒条，本实用新型能够通过设置有筛分机构，间隔分布的筛棒条可以对烧结矿进行筛分处理，且烧结矿撞击筛棒条能够带动其震动，能够使物料前行速度加快，并能够保证筛选效率，通过设置在筛棒条外部的缓冲垫和陶瓷片，由于陶瓷片的耐磨性好，比一般的金属材质的筛棒条更为耐磨，使用寿命更长。
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本实用新型涉及一种液压同步仿形外圆磨削设备。特别适用于对化工、冶金选矿、水泥生产等行业设备中的大型旋转滚筒进行在线的现场修复。它包括一个两油缸串联的液压同步油缸系统,一个与该系统相联系的砂带磨削装置,以及用于支承并使油缸系统和磨削装置作纵、横向移动的运动机构。本设备中的油缸设置有平衡油腔系统,用于平衡串联同步系统与外界的压力,防止泄漏,保证运动精度,提高修复质量。
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本发明公开了一种复合油管的制造方法及合缝装置，其包括由机器视觉系统控制的脉冲电流施加装置；在合缝过程中，机器视觉系统能够实时跟踪判断管坯变形抗力最大的地方，从而调整脉冲电流施加电极的位置，实现在管坯变形抗力最大的地方通入脉冲电流，实现智能化控制，降低了其变形抗力，减少了应力集中产生的裂纹，减小了合缝装置施力机构的挤压力，更好地保证合缝效果；本发明的复合油管采用冶金复合钢板、成型、焊接的制造方法，结合强度高，综合性能优异，能够适应高温、高压、高腐蚀的恶劣环境，降低含酸性气油气田的开采成本。
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本发明提供一种高锰钢‑陶瓷‑碳钢复合耐磨衬板的制备方法，首先将高锰钢铸造成含有上小下大锥形通孔的高锰钢衬板，衬板经水韧处理后，将通孔表面清理干净，并将粘合剂涂抹到待粘贴表面；从衬板背面将与锥形通孔形状和尺寸相同的锥形陶瓷块镶入孔中；将粘贴有橡胶的碳钢板与高锰钢‑陶瓷复合板焊接到一起，从而得到高锰钢‑陶瓷‑碳钢复合耐磨衬板。该复合衬板不仅硬度很高，而且韧性较好，具有优异的耐磨和抗冲击性能。高锰钢‑陶瓷‑碳钢复合耐磨衬板制造工艺简单、成品率高、性能稳定，可广泛应用于矿山、煤炭、建材和冶金等行业设备中。
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本发明公开了一种双向交叉式射流冷却装置及其冷却方法，属于轧钢冶金工艺中的热处理领域。本发明中双向交叉式射流冷却装置，用于板材在轧制道次间或轧制结束后的冷却，其包括两排并列的射流管；每排射流管等间距排列多个射流管，一排射流管中相邻两个射流管间的空隙，正对另一排射流管中的一个射流管；所有的射流管的射流嘴都倾斜的向板材喷射冷却水，且冷却水在板材上的所有冲击点汇聚为一条直线，且此直线在两排射流管之间；两排射流管横跨板材宽度方向。本发明可实现板材宽度方向同一时间均匀冷却；射流管可改变射流角度，水流形状，增强被冷却板材表面换热能力，且安装方便，稳定性高；冷却水管排布层数可调节，以实现不同冷却需求的冷却。
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本发明公开的是一种钢液负压输送铸坯方法和设备,它属于冶金铸钢领域。特征是:结晶器和中间罐由钢液负压输送管道装置密封连接,并抽出其内腔中的大气吸入钢液连续输送供应给结晶器冷凝成实芯或空芯铸坯。钢在负压下结晶其中的气体易被排除,结晶的组织结构优于常压下的结晶组织结构,铸坯无粗糙缺陷。负压输送钢液的过程中,可喂入合金丝和吹Ar调温,相当于小范围的精炼过程。
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一种锆钛合金双辉等离子渗氮的表面强化方法，其包括以下步骤：将原始态锆钛合金进行打磨、抛光、清洗、烘干，置于双辉等离子表面冶金炉中，源极放置相同材质经过打磨的锆钛合金；抽真空后充入氮气；炉内气压90～130Pa，工件极电压调整至200～300V，保持10min，将工件极电压调整至600～650V，源极电压调整至900～950V，进行双辉等离子渗氮，使温度升至750～850℃，双辉等离子渗氮时间为5h，渗氮完成后随炉冷却。本发明通过加入相同材质的辅助源极，能够节约工件的升温时间，并能提高氮气的电离率，与离子渗氮相比较渗氮效率得到显著提高，同时提高了锆钛合金的表面硬度和耐磨性。
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一种固结粉末制备块体纳米晶金属结构材料的方法，其主要是将金属及其合金的微米尺寸的纳米晶粉末或纳米尺寸粉末用单轴压缩或冷等静压预压成密度为70-80％的预压坯；将上述预压坯放入多面顶压机顶锤所形成的高压空间内的传压介质的腔体中，在顶锤提供的6-20GPa的准等静压环境中，在0.85-0.98Tm下保温1-3小时，将粉末固结成块体纳米晶结构材料。本发明能够减缓或抑制固结过程中热激活和应变诱导的晶粒长大，绝大部分晶粒可控制在100nm以下；确保被固结的粉末之间形成良好冶金结合，使制得的结构材料具有良好的力学性能，可制备任何金属及其合金的纳米晶结构材料。
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本发明公开一种双金属复合板带材固液振动铸轧设备及方法，其设备主要包括自张紧开卷机构、卷取机构、机架、振动系统及压下侧铸轧辊和振动侧铸轧辊，其方法主要由自张紧开卷机将固态金属A带坯送入，使其紧贴在压下侧铸轧辊面上，将金属B液浇入到振动侧铸轧辊与固态金属A带坯之间的辊缝中，使金属B液涂覆在固态金属A带坯的表面，同时由振动系统带动振动侧铸轧辊振动，在振动条件下完成双金属复合板的固‑液铸轧复合成形。本发明利用振动系统带动铸轧辊振动，在振动条件下完成双金属复合板的固‑液铸轧复合成形，振动有利于细化金属熔体凝固组织，并能够在复合界面上施加双向剪切力，促进界面物理冶金结合，提高双金属复合板的界面结合强度。
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本实用新型属于冶金技术领域，提出了一种铁水罐保温盖加揭装置，包括保温盖本体、传动架、密封保温裙板和调节装置，保温盖本体为两个，两个保温盖本体形成一个圆形覆盖在铁水罐罐口上；传动架为两个，一端转动设置在铁水罐车架上，另一端分别与两个保温盖本体连接，带动保温盖/本体移动；密封保温裙板设置在保温盖本体的下端，围绕包覆在铁水罐罐口的外侧；调节装置设置在密封保温裙板的下端。通过上述技术方案，解决了保温盖结构设计不合理、不完善，密封效果差的问题。
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本实用新型公开了一种防止啃轨的新型车轮组，包括均衡梁、安装架、车轮、架体、摩擦板，安装架的上部与均衡梁铰接；车轮为两个，均转动设置在安装架上，且两个车轮排列设置，排列方向与车轮的转轴垂直；架体设置在安装架上，且位于两个车轮之间；摩擦板为两个，沿车轮的轴向排列设置在架体上，两个摩擦板之间设置有供导轨伸入的间隙。通过上述技术方案，解决了冶金车辆啃轨严重的问题。
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本实用新型提供了一种二轴转向架的基础制动装置,包括安装在每个车轮两侧的闸瓦托和闸瓦、第一制动杠杆、第二制动杠杆、制动拉杆及制动梁;位于每根车轴同侧的两个闸瓦托分别通过一制动梁连接;制动梁分别与第一制动杠杆第二制动杠杆的下端相连;每个第一制动杠杆和与其位于车轴同一端的第二制动杠杆的中部通过跨在车轴上方的制动拉杆对应连接;制动拉杆靠近横梁的一端与横梁上方的转杆铰接。本实用新型的二轴转向架的基础制动装置,通过增加闸瓦数量可大大增加制动力,解决大吨位的冶金行业转向架结构车辆的行车、驻车制动问题,保证了车辆的安全运行,为钢铁企业提供了安全运输的技术保障。
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本发明公开了一种基于内点惩罚函数法的边部减薄多点优化控制方法，属于冶金轧制技术领域，按如下步骤进行：步骤一：从边部减薄检测装置中实时采集数据及处理；步骤二、通过有限元模拟的方法，计算出工作辊横移边部减薄的影响程度，建立调控功效系数矩阵；步骤三、基于内点惩罚函数法，计算调整机构的调整量；步骤四、将横移量输出到工作辊横移执行机构。本发明的边部减薄多点控制方法，通过有限元仿真建立调控功效系数向量，采用内点惩罚函数的优化方法对带钢边部进行多目标监控、优化，实现了边部减薄多目标优化，综合考虑了带钢边部减薄的连续性，提高了对边部减薄的控制精度。
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一种钢液中非金属夹杂物元素含量的测量方法，涉及钢铁冶金化学检测领域，所述方法包括以下步骤：S1：将待测液态钢水样品冷却，制得固态钢样；S2：将所述固态钢样置入电解液中进行电化学腐蚀，测得电化学腐蚀前后固态钢样的质量变化△msteel；S3：将电化学腐蚀后的电解液过滤，获得待测非金属夹杂物；S4：将所述待测非金属夹杂物溶解，获得待测元素溶液；S5：测定所述待测元素溶液中溶解元素i的质量mi；S6：获得所述待测液态钢水中非金属夹杂物元素i的质量分数
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本发明公开一种液态包覆固态铸接轧辊、模具、锤头的方法。所述方法在铸型内设置机械加工的非工作面固态金属，之后用工作面的液态金属包覆固态金属，待液态金属冷却凝固后，实现与固态金属冶金和机械结合达到铸接成型之目的。本发明工作面金属材料的优良性能满足了工、模具的使用要求，而非工作面金属材料也满足了内部的性能要求，因而大大降低了整个工、模具的制造成本。本发明不仅应用于轧辊、模具、锤头的制造和修复，还可用于碾轮磨煤机的磨辊套、扇形底盘、面粉厂磨面机碾磨小麦的磨辊以及往复式泥浆泵的缸套等零部件的制造与修复。
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本实用新型涉及一种摇摆式无尘卸料装置,属车辆运输中装载粉尘物料的设备,用于冶金、水泥、化工、煤炭和面粉等行业。它包括竖直螺旋落料筒和相互连接为一体进料器出料筒、壳体和进料斗,以及齿轮传动的转动机构。一定长度的竖直螺旋落料筒,减少粉末状物料在空间较大的落差,从而抑制扬尘,保护环境;而且通过齿轮传动使其在卸料过程中可以来回摆动一定的角度,物料不会在一固定位置堆积,能更大范围地使物料向四周位移扩散,增大堆放空间;而在卸完料后落料筒转至水平状态,便于车辆运行通畅。由于本装置可以直接与料斗连接,安装作业占用空间少,便于操作。整个落料过程基本上在全封闭状态下进行,物料不易泄漏,且便于安装维护。
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